某星級酒店室內裝飾施工項目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
(2013年5月)
該項目是廣西南寧市一個(gè)四星級酒店的室內裝飾工程。項目建筑面積為13702.76平方米，項目采取包工包料的固定總價(jià)總承包方式，工期為130日歷天，質(zhì)量按照國家和行業(yè)相關(guān)施工驗收規范組織驗收，工程質(zhì)量達到合格標準。其施工范圍為招標文件和業(yè)主提供的施工圖內容，主要分項為土建改造工程、室內裝飾工程、電氣安裝工程、給排水安裝工程、鋁合金窗安裝工程、空調、消防線(xiàn)管鋪設和橋架安裝工程等。其中室內裝飾工程的施工范圍界定為：裝修部分：一層大廳、中西餐廳、咖啡廳、餐廳廚房等；二層大小會(huì )議室、多功能廳、娛樂(lè )中心、客房等；三、四層客房、過(guò)道等；公共部分：電梯廳、公共過(guò)道、公共衛生間等；安裝部分：給排水安裝工程（包括給排水管道、衛生潔具）；電氣安裝工程(包括配電箱、柜、共公照明、客房照明、各類(lèi)控制、插座面板、疏散指示等和空調、弱電專(zhuān)業(yè)部分的線(xiàn)管鋪設和橋架安裝及控制箱安裝，不包括布線(xiàn)）等。
二、工程項目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
該星級酒店室內裝修主要在以下六個(gè)方面需要重點(diǎn)關(guān)注、做好難點(diǎn)分析，提出有針對性的解決方案。
1、地面鋪石材作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）地面空鼓
1現象
水磨石、大理石板塊鋪設粘結不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。
2原因分析
a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使風(fēng)干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。
b、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。
c、板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤，影響粘結效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當。
2）接縫不平，縫子不勻
1現象
大理石、水磨石地面鋪設往往會(huì )在門(mén)口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況。
2原因分析
a、板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現象。
b、各房間內水平標高線(xiàn)不統一，使與樓道相接的門(mén)口處出現地面高低差
c、地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過(guò)早，板縫也易出現高低差。
3）解決方案
1地面空鼓
a、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會(huì )影響粘結效果而造成局部空鼓。
b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設。
c、墊層砂漿應用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.5～
d、石板作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據錘擊的空實(shí)聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(cháng)度不得超過(guò)單塊石板的長(cháng)度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。
e、板塊鋪設24h后，應灑水養護1～2次，以補充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。
f、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開(kāi)刀清除掉，灌縫應分幾次進(jìn)行，用長(cháng)把刮板往縫內刮漿，務(wù)使水泥漿填滿(mǎn)縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進(jìn)行養護。養護期間禁止上人走動(dòng)。
2治理方法
a、應將松動(dòng)的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。
b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。
3接縫不平，縫子不勻
a、必須由專(zhuān)人負責從樓道統一往各房間內引進(jìn)標高線(xiàn)，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線(xiàn)（或在地面標高處拉好十字線(xiàn)）。鋪設時(shí)，應先安好十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊，作為標準塊；如以十字線(xiàn)為中縫時(shí)，可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對角安設二塊標準塊。標準塊為整個(gè)房間的水平標準及經(jīng)緯標準，應用90。角尺及水平尺細致校正。
b、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時(shí)用水平尺和直尺找準，縫子必須通長(cháng)拉線(xiàn)，不能有偏差，鋪設時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過(guò)大的現象。
c、石板有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時(shí)認真調整，用在適當部位。
2、天棚吊頂工程實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱(chēng)
鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線(xiàn)條不平直；吊頂造型不對稱(chēng)、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱(chēng)為承載龍骨，次龍骨稱(chēng)為覆面龍骨。按國家標準GB11981－89《建筑用輕鋼龍骨》
2）主龍骨、次龍骨縱橫方向線(xiàn)條不平直
1主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。
2掛鉛線(xiàn)或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。
3未拉通線(xiàn)全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。
4測吊頂的水平線(xiàn)誤差超差，中間平線(xiàn)起拱度不符合規定。
3）吊頂造型不對稱(chēng)、罩面板布局不合理
1未按設計要求布置主龍骨和次龍骨。
2鋪安罩面板流向不正確。
4）接縫明顯
板條接長(cháng)部位的接縫明顯。表現在：一是接縫處接口露白茬，宏觀(guān)上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。
5）吊頂與設備銜接不妥
1設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。
2確定施工方案時(shí)，施工順序不合理。
（2）解決方案
1）鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱(chēng)
2）主龍骨、次龍骨縱橫方向線(xiàn)條不平直
1凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
2掛鉛線(xiàn)的釘位，應按龍骨的走向每間距
3一定要拉通線(xiàn)，逐條調整龍骨的高低位置和線(xiàn)條平直。
4四周墻面的水平線(xiàn)應測量正確，中間按平線(xiàn)起拱度1/200～1/300。
3）吊頂造型不對稱(chēng)、罩面板布局不合理
1按吊頂設計標高，在房間四周的水平線(xiàn)位置十字中心線(xiàn)。
2嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。
3中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調整。
4）接縫明顯
1做好下料工作。板條切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。
2用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進(jìn)行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進(jìn)行遮掩。
5）吊頂與設備銜接不妥
1如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定準確，吊頂在其部位斷開(kāi)。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣做既保證位置準確，也易收口。
2對于小面積孔洞，易在頂部開(kāi)洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時(shí)也能保證孔洞位置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般就采用此法。開(kāi)洞時(shí)先拉通長(cháng)中心線(xiàn)，位置確定后，再用往復鋸開(kāi)洞。
3大開(kāi)洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周?chē)庸獭?a name="_Toc114576988">
3、墻面干掛石材作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）接縫不平直，色澤不勻。
2）現象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。
原因分析：
a、基層處理不好，超出了掛件可調節的范圍?；蛐o螺栓時(shí)，注意不夠，在角碼與連結板時(shí)滑動(dòng)位移。
b、塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷(xiāo)時(shí)引起兩塊料平面的錯位。
c、安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。
（2）解決方案
1）安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。
2）旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結板在旋緊時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，或因旋緊力不夠引起松動(dòng)。
3）塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時(shí)，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。
4）每完成一層干掛工作，應作幾何尺寸和外觀(guān)的復核，及時(shí)調校后方可繼續上一層作業(yè)。
4、立面細木制作實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）對頭縫拼接花紋不順，顏色不一
原因分析：
1面層選用材料不認真；
2拼接時(shí)大花紋對著(zhù)小花紋，有時(shí)木紋倒用。
2）接縫露出龍骨和釘帽
原因分析：
1釘帽未打扁；
2板與板接頭縫過(guò)寬。
3）表面釘眼較大
原因分析：
1釘帽未順木紋向里沖；
2鐵沖子較粗。
4）筒子板與門(mén)框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面
原因分析：
1門(mén)窗四周沒(méi)有裁口，有些門(mén)框背后有死彎或順彎，木筒子板正面貼在門(mén)框背面不嚴；
2木筒子板龍骨與門(mén)框之間預留槽本身有誤差，預留槽大了容易出現接觸不嚴，小了容易出現鼓面；
3木工板厚薄不一致。
（2）解決方案
1）對頭縫拼接花紋不順，顏色不一
1應認真選擇護墻板，對縫花紋應選用一致，切片板的樹(shù)心一致；
2護墻板面顏色應近似，顏色淺的木板應安裝在光線(xiàn)較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線(xiàn)較強的墻面上，或者一個(gè)墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個(gè)房間的顏色差異接近。
2）接縫露出龍骨和釘帽
1清漆硬木分塊護墻板，在松木龍骨上應墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往里打；
2從設計上考慮，增設一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。
3）表面釘眼較大
1所有護墻板的明釘，均應打扁順木紋沖入；
2鐵沖子不得太粗，應磨成扁圓形或釘帽一樣粗細。
4）筒子板與門(mén)框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面
1有筒子板的門(mén)框，加工時(shí)要有具體要求；
2四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進(jìn)現場(chǎng)以后應先裁口，以防門(mén)框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；
3木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內，既嚴密，又能防止鼓脹。
5、玻璃飾面實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）玻璃裝完后松動(dòng)或不平整
原因分析：
1裁口內的膠漬、灰砂顆粒、木屑渣等未清除干凈。
2未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時(shí)安裝玻璃，底油灰已結硬失去作用。
3玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。
4釘子釘入數量不足；或釘子沒(méi)有貼緊玻璃，出現浮釘，不起作用。
2）外見(jiàn)裁口，里見(jiàn)油灰
原因分析：
1填抹油灰后，裁油灰時(shí)手不穩，出現油灰有寬有窄不均勻。
2寬的油灰太滿(mǎn)，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見(jiàn)油灰的弊病，從內部能看見(jiàn)油灰。
3窄油灰未填飽滿(mǎn)，既使在油灰上涂刷油漆也達不到要求，從外部仍能看見(jiàn)槽口。
3）油灰棱角不規矩，八字不見(jiàn)角
1原因分析：
a、油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。
b、操作技術(shù)欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。
（2）解決方案
1）玻璃裝完后松動(dòng)或不平整
1必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。
2裁口內鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現底油灰結硬或凍結必須清除，重新鋪墊后，及時(shí)將玻璃安裝好。
3玻璃尺寸按設計裁割，且保證玻璃每邊鑲入裁口應不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安裝。
2）外見(jiàn)裁口，里見(jiàn)油灰
1刮抹油灰要求具有熟練的操作技術(shù)，并認真按操作規程操作。
2如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小
3）油灰棱角不規矩，八字不見(jiàn)角
1應根據施工環(huán)境溫度不同，選擇調配軟硬適當、無(wú)雜質(zhì)的油灰。一般冬期油灰要軟些，夏天油灰可硬些。
2刮油灰時(shí)，油灰刀首先從一個(gè)角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻、速度平穩地向一個(gè)方向刮成斜坡形，向反方向理順光滑，交接處如不準確，可用油灰刀反復多次修整成八字角為止。
6、油漆工程實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（1）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1）油漆流掛
指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流掛。
原因分析：
1油漆太稀，涂刷太厚或施工環(huán)境溫度過(guò)高，漆膜干燥太慢等就會(huì )出現流掛。
2漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，漆膜附著(zhù)力差，稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2）開(kāi)裂或裂紋
指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開(kāi)裂。
原因分析：
1在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。
2在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。
3干燥劑摻入過(guò)多。
4漆膜上沾有漿糊或膠水。
3）漆膜表面起霧
指在罩面漆或磁漆表面上有發(fā)白現象，有時(shí)伴有缺乏光澤現象。
原因分析：
1在濕冷環(huán)境中涂刷油漆。
2在有蒸汽的潮濕環(huán)境中涂刷油漆。
3摩擦刷洗時(shí)的水被吸入涂層里。
4暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時(shí)間過(guò)長(cháng)。
（2）解決方案
1）油漆流掛
1選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當的稀釋劑。
2物體表面處理平整，無(wú)油污、水分。
3環(huán)境溫度應符合涂漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現象發(fā)生。
2）開(kāi)裂或裂紋
1正確選擇油漆品種。
2達到規定的干燥時(shí)間后，再涂飾一層油漆。
3干燥劑摻入適量。
4漆膜上沾有的漿糊或膠水應立即除去。
3）漆膜表面起霧
1避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。
2在干燥環(huán)境中涂刷油漆。
3在涂刷前應檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應涂刷油漆。
4除去表面結晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。
（全文完）
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