國家電網(wǎng)公司
二○○五年三月
目 錄
第一章 總則 1
第二章 引用標準 1
第三章 設備的驗收 2
第四章 設備運行維護管理 12
第五章 運行巡視檢查項目及要求 24
第六章 變壓器負荷運行管理和處理要求 29
第七章 操作方法、程序及注意事項 31
第八章 缺陷管理及異常處理 36
第九章 事故和故障處理預案 42
第十章 培訓要求 48
第十一章 設備技術(shù)管理 49
第十二章 變壓器備品備件管理 52
第十三章 變壓器報廢和更新 54
附錄A 油浸式電力變壓器負載導則（GB/T15164）的部分內容 55
附錄B變壓器非停季度統計表 61
編制說(shuō)明 63
第一章 總則
第一條 為了規范變壓器（電抗器）的運行管理，使其達到制度化、規范化，保證設備安全、可靠和經(jīng)濟運行，特制定本規范。
第二條 本規范是依據國家、行業(yè)有關(guān)標準、規程、制度及《國家電網(wǎng)公司變電站管理規范》，并結合近年來(lái)國家電網(wǎng)公司輸變電設備評估分析、生產(chǎn)運行情況分析以及設備運行經(jīng)驗而制定。
第三條 本規范對油浸式變壓器（電抗器）運行管理中的設備驗收、巡視和維護、負荷管理、缺陷和故障處理、技術(shù)管理和培訓等工作提出了具體要求。
第四條 本規范適用于國家電網(wǎng)公司系統的110（66）kV?500kV油浸式變壓器（電抗器）的運行管理工作。35kV油浸式變壓器（電抗器）可參照執行。
第五條 各網(wǎng)、?。ㄊ校╇娏究筛鶕疽幏?，結合本地區實(shí)際情況制定相應的實(shí)施細則。
第二章 引用標準
第六條 以下為本規范引用的標準、規程和導則，但不限于此。
GB311.1-1997 高壓輸配電設備的絕緣配合
GB/T311.2-2000 絕緣配合 第二部分 高壓輸配電設備的絕緣配合使用導則
GB1094.1-1996 電力變壓器 第一部分 總則
GB1094.2-1996 電力變壓器 第二部分 溫升
GB1094.3-2003 電力變壓器 第三部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙
GB50150-1991 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準
GB/T6451-1999 三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數和要求
GB/T15164-1994 油浸式電力變壓器負載導則
GB/T13499-2002 電力變壓器應用導則
GBJ148-1990 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范
DL/T596-1996 電力設備預防性試驗規程
GB/T5582-1993 高壓電力設備外絕緣污穢等級
DL/T572-1995 電力變壓器運行規程
DL/T573-1995 電力變壓器檢修導則
GB/T 10229-1988 電抗器
JB/T 8751-1998 500kV油浸式并聯(lián)電抗器技術(shù)參數和要求
DL/T586-1995 電力設備用戶(hù)監造技術(shù)導則
DL/T 722-2000 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
DL/T574-1995 有載分接開(kāi)關(guān)運行維護導則
DL/T540-1994 QJ25、50、80型氣體繼電器校驗規程
DL 408-1991 電業(yè)安全工作規程（發(fā)電廠(chǎng)和變電所電氣部分）
國家電網(wǎng)公司 《變電站運行管理規范》
國家電網(wǎng)公司 《電力生產(chǎn)設備評估管理辦法》
國家電網(wǎng)公司 《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）技術(shù)標準》
國家電網(wǎng)公司 《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）檢修規范》
國家電網(wǎng)公司 《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）技術(shù)監督規定》
國家電網(wǎng)公司 《預防110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）事故措施》
第三章 設備的驗收
第七條 新設備驗收的項目及要求
（一） 設備運抵現場(chǎng)、就位后的驗收
（1）油箱及所有附件應齊全，無(wú)銹蝕及機械損傷，密封應良好。
（2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；浸入油中運輸的附件，其油箱應無(wú)滲漏。
（3）套管外表面無(wú)損傷、裂痕，充油套管無(wú)滲漏。
（4）充氣運輸的設備，油箱內應為正壓，其壓力為0.01～0.03MPa。
（5）檢查三維沖擊記錄儀，設備在運輸及就位過(guò)程中受到的沖擊值，應符合制造廠(chǎng)規定。一般小于3g 。
（6）設備基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝有滾輪的變壓器，應將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。
（7）變壓器（電抗器）頂蓋沿氣體繼電器油流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造廠(chǎng)家不要求的除外）。
（8）與封閉母線(xiàn)連接時(shí)，其套管中心應與封閉母線(xiàn)中心線(xiàn)相符。
（9）組部件、備件應齊全，規格應符合設計要求，包裝及密封應良好。
（10）產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，
（11）變壓器絕緣油應符合國家標準規定。
（二） 變壓器安裝、試驗完畢后的驗收
1. 變壓器本體和附件
（1）變壓器本體和組部件等各部位均無(wú)滲漏。
（2）儲油柜油位合適，油位表指示正確。
（3）套管：
1）瓷套表面清潔無(wú)裂縫、損傷；
2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻；
3）油位指示正常。油位表朝向應便于運行巡視；
4）電容套管末屏接地可靠；
5）引線(xiàn)連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線(xiàn)松緊適當，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現象。
（4）升高座和套管型電流互感器:
1）放氣塞位置應在升高座最高處；
2）套管型電流互感器二次接線(xiàn)板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化；
3）套管型電流互感器二次引線(xiàn)連接螺栓緊固、接線(xiàn)可靠、二次引線(xiàn)裸露部分不大于5mm；
4）套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。
（5）氣體繼電器:
1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%～1.5%的升高坡度；
2）集氣盒內應充滿(mǎn)變壓器油、且密封良好；
3）氣體繼電器應具備防潮和防進(jìn)水的功能，如不具備應加裝防雨罩；
4）輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動(dòng)作值符合整定要求；
5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線(xiàn)在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
6）觀(guān)察窗的擋板應處于打開(kāi)位置。
（6）壓力釋放閥:
1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良好；
2）壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好；
3）壓力釋放閥的電纜引線(xiàn)在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
4）壓力釋放閥應具備防潮和防進(jìn)水的功能，如不具備應加裝防雨罩。
（7）無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)
1）檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內部實(shí)際檔位與外部檔位指示正確一致；
2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位；
3）機械操作裝置應無(wú)銹蝕并涂有潤滑脂。
（8）有載分接開(kāi)關(guān):
1) 傳動(dòng)機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡澀現象；傳動(dòng)機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；
2）電氣控制回路接線(xiàn)正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠；
3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；
4）電機保護、步進(jìn)保護、連動(dòng)保護、相序保護、手動(dòng)操作保護正確可靠；
5）切換裝置的工作順序應符合制造廠(chǎng)規定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數誤差應符合制造廠(chǎng)規定；
6) 在極限位置時(shí)，其機械閉鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應正確；
7) 操動(dòng)機構檔位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監控系統上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應一致；
8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無(wú)損。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求；
9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標志明顯；
10) 單相有載調壓變壓器組進(jìn)行分接變換操作時(shí)應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護；
11）帶電濾油裝置控制回路接線(xiàn)正確可靠；
12）帶電濾油裝置運行時(shí)應無(wú)異常的振動(dòng)和噪聲，壓力符合制造廠(chǎng)規定；
13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好；
14) 帶電濾油裝置各部位應均無(wú)殘余氣體（制造廠(chǎng)有特殊規定除外）。
（9）吸濕器:
1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；
2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線(xiàn)上或滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求。
（10）測溫裝置:
1) 溫度計動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠；
2) 就地和遠方溫度計指示值應一致；
3) 頂蓋上的溫度計座內應注滿(mǎn)變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計座也應注滿(mǎn)變壓器油密封，不得進(jìn)水；
4) 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管（毛細管）不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm；
5) 記憶最高溫度的指針應與指示實(shí)際溫度的指針重疊。
（11）凈油器:
1）上下閥門(mén)均應在開(kāi)啟位置；
2）濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；
3）硅膠規格和裝載量符合要求。
（12）本體、中性點(diǎn)和鐵心接地:
1）變壓器本體油箱應在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線(xiàn)的截面應滿(mǎn)足設計的要求；
2）變壓器本體油箱接地引線(xiàn)螺栓緊固，接觸良好；
3）110kV（66 kV）及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線(xiàn)的截面應滿(mǎn)足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體；
4）鐵心接地引出線(xiàn)（包括鐵軛有單獨引出的接地引線(xiàn)）的規格和與油箱間的絕緣應滿(mǎn)足設計的要求，接地引出線(xiàn)可靠接地。 引出線(xiàn)的設置位置有利于監測接地電流。
（13）控制箱（包括有載分接開(kāi)關(guān)、冷卻系統控制箱）：
1）控制箱及內部電器的銘牌、型號、規格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無(wú)損傷、裂紋或變形；
2）控制回路接線(xiàn)應排列整齊、清晰、美觀(guān)， 絕緣良好無(wú)損傷。接線(xiàn)應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線(xiàn)裸露部分不大于5mm；連接導線(xiàn)截面符合設計要求、標志清晰；
3）控制箱及內部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠；
4）內部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無(wú)異常聲音；
5）保護電動(dòng)機用的熱繼電器或斷路器的整定值應是電動(dòng)機額定電流的0.95～1.05倍；
6）內部元件及轉換開(kāi)關(guān)各位置的命名應正確無(wú)誤并符合設計要求；
7）控制箱密封良好，內外清潔無(wú)銹蝕，端子排清潔無(wú)異物，驅潮裝置工作正常；
8）交直流應使用獨立的電纜, 回路分開(kāi)。
（14）冷卻裝置:
1)風(fēng)扇電動(dòng)機及葉片應安裝牢固，并應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉時(shí)應無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱； 葉片應無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉向正確；電動(dòng)機保護不誤動(dòng)，電源線(xiàn)應采用具有耐油性能的絕緣導線(xiàn)；
2)散熱片表面油漆完好，無(wú)滲油現象；
3)管路中閥門(mén)操作靈活、開(kāi)閉位置正確；閥門(mén)及法蘭連接處密封良好無(wú)滲油現象；
4)油泵轉向正確，轉動(dòng)時(shí)應無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現象，油泵保護不誤動(dòng)；密封良 好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現象（負壓區嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無(wú)抖動(dòng)現象；
5)備用、輔助冷卻器應按規定投入；
6)電源應按規定投入和自動(dòng)切換，信號正確。
（15）其他:
1）所有導氣管外表無(wú)異常，各連接處密封良好；
2）變壓器各部位均無(wú)殘余氣體；
3）二次電纜排列應整齊，絕緣良好；
4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上的油閥門(mén)應開(kāi)閉正確，且開(kāi)、關(guān)位置標色清晰，指示正確；
5）感溫電纜應避開(kāi)檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應具有長(cháng)期戶(hù)外使用的性能）、位置正確；
6）變壓器整體油漆均勻完好，相色正確；
7) 進(jìn)出油管標識清晰、正確。
2． 交接試驗項目
(1) 繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數。
(2) 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數。
(3) 繞組連同套管的直流電阻和泄漏電流。
(4) 鐵心、夾件對地絕緣電阻。
(5) 變壓器電壓比、連接組別和極性。
(6) 變壓器局部放電測量。
(7) 外施工頻交流耐壓試驗。
(8) 套管主屏絕緣電阻、電容值、介質(zhì)損耗因數、末屏絕緣電阻及介質(zhì)損耗因數。
(9) 本體絕緣油試驗（必要時(shí)包括套管絕緣油試驗）：
１）界面張力；
２）酸值；
３）水溶性酸（pH值）；
４）機械雜質(zhì)；
５）閃點(diǎn)；
６）絕緣油電氣強度；
７）油介質(zhì)損耗因數（90℃）；
８）絕緣油中微水含量；
９）絕緣油中含氣量（330kV及以上）；
１０）色譜分析。
(10) 套管型電流互感器試驗：
1) 絕緣電阻；
2）直流電阻；
3）電流比及極性；
4）伏安特性。
(11) 有載分接開(kāi)關(guān)試驗：
1) 絕緣油電氣強度；
2) 絕緣油中微水含量；
3) 動(dòng)作順序（或動(dòng)作圈數）；
4) 切換試驗；
5) 密封試驗。
（12） 繞組變形試驗。
3 ．竣工資料
變壓器竣工應提供以下資料，所提供的資料應完整無(wú)缺，符合驗收規范、技術(shù)合同等要求。
（1）變壓器訂貨技術(shù)合同（或技術(shù)合同）。
（2）變壓器安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（3）變壓器出廠(chǎng)合格證。
（4）有載分接開(kāi)關(guān)安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（5）無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（6）有載分接開(kāi)關(guān)在線(xiàn)濾油裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（7）本體油色譜在線(xiàn)監測裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（8）本體氣體繼電器安裝使用說(shuō)明書(shū)及試驗合格證；壓力釋放閥出廠(chǎng)合格證及動(dòng)作試驗報告。
（9）有載分接開(kāi)關(guān)體氣體繼電器安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（10）冷卻器安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（11）溫度計安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（12）吸濕器安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（13）油位計安裝使用說(shuō)明書(shū)。
（14）變壓器油產(chǎn)地和牌號等相關(guān)資料。
（15）出廠(chǎng)試驗報告。
（16）安裝報告。
（17）內檢報告。
（18）整體密封試驗報告。
（19）調試報告。
（20）變更設計的技術(shù)文件。
（21）竣工圖。
（22）備品備件移交清單。
（23）專(zhuān)用工器具移交清單。
（24）設備開(kāi)箱記錄。
（25）設備監造報告。
（三） 驗收和審批
（1）變壓器整體驗收的條件：
1）變壓器及附件已安裝調試完畢；
2）交接試驗合格，施工圖、各項調試或試驗報告、監理報告等技術(shù)資料和文件已整理完畢；
3）預驗收合格，缺陷已消除；場(chǎng)地已清理干凈。
（2）變壓器整體驗收的要求和內容：
1）項目負責單位應在工程竣工前十五天通知有關(guān)單位準備工程竣工驗收，并組織相關(guān)單位參加，監理單位配合；
2） 驗收單位應組織驗收小組進(jìn)行驗收。在驗收中檢查發(fā)現的施工質(zhì)量問(wèn)題，應以書(shū)面形式通知相關(guān)單位并限期整改。驗收合格后方可投入生產(chǎn)運行；
3）在投產(chǎn)設備保質(zhì)期內發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，應由建設單位負責處理。
（3）審批：
驗收結束后，將驗收報告交啟動(dòng)委員會(huì )審核批準。
第八條 檢修設備驗收的項目和要求
（一） 大修驗收的項目和要求(包括更換線(xiàn)圈和更換內部引線(xiàn)等)
1.變壓器繞組
(1)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線(xiàn)出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡。
(2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處搭接應錯開(kāi)不堵塞油道。
(3)支撐圍屏的長(cháng)墊塊無(wú)爬電痕跡。
(4)相間隔板完整固定牢固。
(5)繞組應清潔,表面無(wú)油垢、變形。
(6)整個(gè)繞組無(wú)傾斜，位移，導線(xiàn)輻向無(wú)彈出現象。
(7）各墊塊排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線(xiàn)，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長(cháng)度至少應超過(guò)繞組導線(xiàn)的厚度。
(8)繞組油道暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存。
(9)外觀(guān)整齊清潔，絕緣及導線(xiàn)無(wú)破損。
(10)繞組無(wú)局部過(guò)熱和放電痕跡。
2.引線(xiàn)及絕緣支架
（1）引線(xiàn)絕緣包扎完好，無(wú)變形、變脆，引線(xiàn)無(wú)斷股卡傷。
（2）穿纜引線(xiàn)已用白布帶半迭包繞一層。
（3）接頭表面應平整、清潔、光滑無(wú)毛刺及其它雜質(zhì):
1）引線(xiàn)長(cháng)短適宜，無(wú)扭曲；
2）引線(xiàn)絕緣的厚度應足夠；
3）絕緣支架應無(wú)破損、裂紋、彎曲、變形及燒傷；
4）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均應有防松措施；
5）絕緣夾件固定引線(xiàn)處已墊附加絕緣；
6）引線(xiàn)固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線(xiàn)短路；線(xiàn)與各部位之間的絕緣距離應足夠；
7）大電流引線(xiàn)（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應大于100mm，銅（鋁）排表面已包扎一層絕緣。
3.鐵心
（1) 鐵心平整，絕緣漆膜無(wú)損傷，疊片緊密，邊側的硅鋼片無(wú)翹起或成波浪狀。鐵心各部表面無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間無(wú)短路，搭接現象，接縫間隙符合要求。
（2）鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間絕緣良好。
（3) 鋼壓板與鐵心間有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整，無(wú)破損和裂紋，并有適當緊固度。
（4）鋼壓板不得構成閉合回路，并一點(diǎn)接地。
（5）壓釘螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。
（6）穿心螺栓緊固，絕緣良好。
（7）鐵心間、鐵心與夾件間的油道暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且排列整齊。
（8）鐵心只允許一點(diǎn)接地，接地片應用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵心間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分已包扎白布帶或絕緣。
（9） 鐵心段間、組間、鐵心對地絕緣電阻良好。
（10）鐵心的拉板和鋼帶應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好，不構成環(huán)路，不與鐵心相接觸。
（11）鐵心與電場(chǎng)屏蔽金屬板（箔）間絕緣良好，接地可靠。
4.無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)
（1）開(kāi)關(guān)各部件完整無(wú)缺損，緊固件無(wú)松動(dòng)。
（2）機械轉動(dòng)靈活，轉軸密封良好，無(wú)卡滯，并已調到吊罩前記錄檔位。
（3) 動(dòng)、靜觸頭接觸電阻不大于500μΩ，觸頭表面應保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、過(guò)熱燒痕、碰傷及鍍層脫落。
（4) 絕緣筒應完好、無(wú)破損、燒痕、剝裂、變形，表面清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形。
5.有載分接開(kāi)關(guān)
（1）切換開(kāi)關(guān)所有緊固件無(wú)松動(dòng)。
（2) 儲能機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡無(wú)變形或斷裂。動(dòng)作部分無(wú)嚴重磨損、擦毛、損傷、卡滯，動(dòng)作正常無(wú)卡滯。
(3) 各觸頭編織線(xiàn)完整無(wú)損。
(4) 切換開(kāi)關(guān)連接主通觸頭無(wú)過(guò)熱及電弧燒傷痕跡。
(5) 切換開(kāi)關(guān)弧觸頭及過(guò)渡觸頭燒損情況符合制造廠(chǎng)要求。
(6) 過(guò)渡電阻無(wú)斷裂，其阻值與銘牌值比較，偏差不大于±10%。
(7) 轉換器和選擇開(kāi)關(guān)觸頭及導線(xiàn)連接正確，絕緣件無(wú)損傷，緊固件緊固，并有防松螺母，分接開(kāi)關(guān)無(wú)受力變形。
(8) 對帶正、反調的分接開(kāi)關(guān)，檢查連接“K”端分接引線(xiàn)在“+”或“－”位置上與轉換選擇器的動(dòng)觸頭支架（絕緣桿）的間隙不應小于10mm。
(9) 選擇開(kāi)關(guān)和轉換器動(dòng)靜觸頭無(wú)燒傷痕跡與變形。
(10) 切換開(kāi)關(guān)油室底部放油螺栓緊固，且無(wú)滲油。
6.油箱
(1) 油箱內部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整，滲漏點(diǎn)已補焊。
（2）強油循環(huán)管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡。
（3）鐘罩和油箱法蘭結合面清潔平整。
（4）磁（電）屏蔽裝置固定牢固，無(wú)異常，可靠接地。
(二) 小修驗收的項目和要求
見(jiàn) 第三章第五條（二）1.（變壓器本體和附件）。
(三) 試驗項目
見(jiàn) 第三章第五條（二）2. 。
(四) 竣工資料
檢修竣工資料應含檢修報告（包括器身檢查報告、整體密封試驗報告）、檢修前及修后試驗報告等：
（1） 本體絕緣和直流電阻試驗報告；套管絕緣試驗報告。
（2） 本體局部放電試驗報告。
（3） 本體、套管油色譜分析報告。
（4） 本體、有載分接開(kāi)關(guān)、套管油質(zhì)試驗報告。
（5） 本體油介質(zhì)損耗因數試驗報告。
（6） 套管型電流互感器試驗報告。
（7） 本體油中含氣量試驗報告。
（8） 本體氣體繼電器調試報告。
（9） 有載調壓開(kāi)關(guān)氣體繼電器調試報告。
（10) 有載調壓開(kāi)關(guān)調試報告；本體油色譜在線(xiàn)監測裝置調試報告。
(五) 驗收和審批
（1） 變壓器整體驗收的條件：
1) 變壓器及組部件已檢修調試完畢；
2) 交接試驗合格，各項調試或試驗報告等技術(shù)資料和文件已整理完畢；
3) 施工單位自檢合格，缺陷已消除；
4) 場(chǎng)地已清理干凈；
（2）變壓器整體驗收的內容要求：
1) 項目負責單位應提前通知驗收單位準備工程竣工驗收。并組織施工單位配合；
2) 驗收單位應組織驗收小組進(jìn)行驗收。在驗收中檢查發(fā)現的施工質(zhì)量問(wèn)題，應以書(shū)面形式通知有關(guān)單位并限期整改。驗收合格后方可投入生產(chǎn)運行。
(3)審批:
驗收結束后，將驗收報告報請設備主管部門(mén)審核批準。
第九條 投運前設備的驗收內容
（一） 投運前設備驗收的項目、內容及要求(包括檢修后的驗收)
（1）變壓器本體、冷卻裝置及所有組部件均完整無(wú)缺，不滲油，油漆完整。
（2）變壓器油箱、鐵心和夾件已可靠接地。
（3）變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物。
（4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上的閥門(mén)應正確“開(kāi)、閉”。
（5）電容套管的末屏已可靠接地，套管密封良好，套管外部引線(xiàn)受力均勻，對地和相間距離符合要求，各接觸面應涂有電力復合脂。引線(xiàn)松緊適當，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現象。
（5）變壓器的儲油柜、充油套管和有載分接開(kāi)關(guān)的油位正常，指示清晰。
（6）升高座已放氣完全，充滿(mǎn)變壓器油。
（7）氣體繼電器內應無(wú)殘余氣體，重瓦斯必須投跳閘位置，相關(guān)保護按規定整定投入運行。
（8）吸濕器內的吸附劑數量充足、無(wú)變色受潮現象，油封良好，呼吸暢通。
（9）無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)三相檔位一致，檔位處在整定檔位，定位裝置已定位可靠。
（10）有載分接開(kāi)關(guān)三相檔位一致、操作機構、本體上的檔位、監控系統中的檔位一致。機械連接校驗正確，電氣、機械限位正常。經(jīng)二個(gè)循環(huán)操作正常。
（11）溫度計指示正確，整定值符合要求。
（12）冷卻裝置運轉正常，內部斷路器、轉換開(kāi)關(guān)投切位置已符合運行要求。
（13）所有電纜應標志清晰。
（14）經(jīng)缺陷處理的設備的驗收見(jiàn)第六條的相關(guān)內容。
（二）投運前設備驗收的條件
（1）變壓器及組部件工作已結束，人員已退場(chǎng)，場(chǎng)地已清理干凈。
（2）各項調試、試驗合格。
（3）施工單位自檢合格，缺陷已消除。
（三）投運前設備驗收的方法
（1）項目負責單位應在工作票結束前通知變電運行人員進(jìn)行驗收。并組織相關(guān)單位配合。
（2）運行單位應組織精干人員進(jìn)行驗收。在驗收中檢查發(fā)現缺陷，應要求相關(guān)單位立即處理。驗收合格后方可投入生產(chǎn)運行。
第四章 設備運行維護管理
第十條 變壓器（電抗器）設備運行維護
（一） 變壓器（電抗器）本體
（1）變壓器和電抗器送電前必須試驗合格，各項檢查項目合格，各項指標滿(mǎn)足要求，保護按整定配置要求投入，并經(jīng)驗收合格，方可投運。
（2）變壓器的運行電壓一般不應高于該運行分接額定電壓的105％，超過(guò)105％應有相關(guān)規定。并聯(lián)電抗器的允許過(guò)電壓運行的倍數和時(shí)間，按制造廠(chǎng)的規定。
（3）強迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器的最高上層油溫一般不得超過(guò)85℃；油浸風(fēng)冷和自冷變壓器上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò)85℃，最高一般不得超過(guò)95℃；制造廠(chǎng)有規定的可參照制造廠(chǎng)規定。
（4）當變壓器有較嚴重的缺陷（如冷卻系統不正常、嚴重漏油、有局部過(guò)熱現象，油中溶解氣體分析結果異常等）或絕緣有弱點(diǎn)時(shí)，不宜超額定電流運行。
（5） 變壓器過(guò)負荷應符合下列規定：
1) 變壓器的過(guò)負荷倍數和持續時(shí)間要視變壓器熱特性參數、絕緣狀況、冷卻裝置能力等因素來(lái)確定；
2) 強油循環(huán)風(fēng)冷變壓器過(guò)負荷運行時(shí)，應投入全部冷卻器（包括備用冷卻器）；
3）變壓器在過(guò)負荷時(shí)，應加強對變壓器的溫度及接頭的監視、檢查和特巡，發(fā)現異常立即匯報調度，必要時(shí)采取減負荷措施。
（6） 對中性點(diǎn)接地方式的規定：
1) 自耦變壓器的中性點(diǎn)必須直接接地或經(jīng)小電抗接地；
2) 110KV及以上中性點(diǎn)有效接地系統中投運或停役變壓器的操作，中性點(diǎn)必須先接地。投入后可按系統需要決定中性點(diǎn)接地是否斷開(kāi)；
3) 變壓器高壓側與系統斷開(kāi)時(shí)，由中壓側向低壓側（或相反方向）送電，變壓器高壓側的中性點(diǎn)必須可靠接地。
（7）環(huán)境溫度或負荷異常升高時(shí)，必需縮短巡視周期，發(fā)現異常及時(shí)上報。
（8）對長(cháng)期存放的變壓器，如超過(guò)半年，應注油保存，且定期檢查密封情況和定期對油進(jìn)行循環(huán)試驗。
（二） 絕緣油
(1) 油的存放和使用：加強絕緣油的管理。新油特別是補充添加油定貨時(shí)應確定油源合牌號，經(jīng)驗收合格后方可使用。嚴禁不同種類(lèi)或不同用處的油混合使用。
需用添加油時(shí)，盡量使用同油源同牌號的合格油，或必要時(shí)先做混油試驗確認可行后方可添加。
絕緣油介質(zhì)損耗因數超標的應進(jìn)行濾油或換油處理。換油處理前宜先將原絕緣油處理至較低介質(zhì)損耗因數值，充分滴油后再注入新油。
如油介質(zhì)損耗因數超標且本體介質(zhì)損耗因數也超標或接近超標、絕緣電阻明顯下降的，除進(jìn)行油處理外，還應對變壓器器身進(jìn)行干燥處理。
(2)對油中氣體色譜分析的規定:
1）油中氣體色譜分析應符合GB/T7252的規定；
2）220kV及以上電壓等級變壓器、電抗器和125MW及以上容量發(fā)電機組的高壓廠(chǎng)變、啟備變，在投產(chǎn)五年以?xún)?，油色譜檢測周期宜為3個(gè)月1次。110kV變壓器，在投產(chǎn)五年以?xún)?，油色譜檢測周期宜為6個(gè)月1次，投產(chǎn)5年以后按預試規程規定執行；
3）油浸電容式套管的取樣時(shí)間原則按制造廠(chǎng)規定或必要時(shí)進(jìn)行；
4）變壓器在規定的絕緣試驗前后都應進(jìn)行油的色譜分析；
5) 對有隱患的老舊變壓器，應適當縮短油色譜取樣周期；
6) 在變壓器承受近區故障后，應對變壓器本體油取樣分析1次；
7) 變壓器在夏季高峰高負荷運行后，宜進(jìn)行變壓器油色譜分析；
8) 運行中發(fā)現油色譜或含氣量數據明顯增大時(shí)，應進(jìn)行油色譜跟蹤分析。
（三） 套管
(1)純瓷套管的維護:
1）套管固定時(shí)，壓腳用力必須均勻，瓷套外表面應無(wú)損傷、爬電痕跡、閃絡(luò )等現象；
2）變壓器繞組與套管必須可靠連接，防止局部過(guò)熱；
3）變壓器在注油后，套管及其升高座的放氣孔需充分放氣。
(2) 電容式套管的維護:
1) 套管的油位。運行中應密切注意套管油位的變化，如果發(fā)現油位過(guò)高或過(guò)低，應及時(shí)查明原因和處理。如套管沒(méi)有設置取樣閥，一般不取油樣進(jìn)行分析。如套管設有取樣閥，取樣或油位偏高需調整油位時(shí)可通過(guò)取樣閥進(jìn)行，但補充油必須通過(guò)頂部?jì)τ凸竦淖⒂腿?，有關(guān)工藝按制造廠(chǎng)規定。指針式顯示油位的套管在運行時(shí)要求指針指示正常；
2) 運行時(shí)應確保套管的各部位密封良好；
3) 作為備品的110kV（66 kV）及以上套管，應置于戶(hù)內且豎直放置。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠(chǎng)要求，以防止電容芯子露出油面而受潮；
4) 套管滲漏油時(shí)，無(wú)論是內滲還是外滲，都應及時(shí)處理，防止內部受潮而損壞；
5) 套管每次取油樣和注油后必須更換取樣口和注油口處的密封墊并涂厭氧膠；
6) 套管安裝就位后，帶電前必須靜放。500kV套管靜放時(shí)間不得少于36h，110～220kV套管不得少于24h。對保存期超過(guò)1年且不能確認電容芯子浸在油中的110kV（66 kV）及以上套管，安裝前應進(jìn)行局放試驗、介質(zhì)損耗因數試驗。
(3)干式電容套管的維護:變壓器干式電容套管應在運行中加強監視。具體試驗項目按制造廠(chǎng)規定進(jìn)行。
（四） 有載分接開(kāi)關(guān)
（1）有載分接開(kāi)關(guān)的維護：
1) 分接開(kāi)關(guān)的維護必須遵循制造廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)標準、規程所規定的要求；
2) 維護前的檢查、測試及其它事項。
根據維護目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測量必要的數據并進(jìn)行分析。檢查各部分密封及滲、漏油情況，并作好記錄。進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)分接變換操作，檢查各部分動(dòng)作的正確性。，為便于檢修和管理，檢修前將分接位置調整至整定工作位置；
3）有載分接開(kāi)關(guān)維護周期。
原則上在有載調壓變壓器大、小修的同時(shí)，相應進(jìn)行分接開(kāi)關(guān)的大、小修。進(jìn)口開(kāi)關(guān)按制造廠(chǎng)規定執行。
運行中分接開(kāi)關(guān)油室內的絕緣油，每6個(gè)月至1年或分接變換2000～4000次，至少采樣1次，作擊穿耐壓等油試驗。分接開(kāi)關(guān)投運初的1～2年或分接變換5000次，切換開(kāi)關(guān)或組合型開(kāi)關(guān)宜吊芯檢查一次。運行中的分接開(kāi)關(guān)，每1～2年或分接變換5000～1萬(wàn)次或油擊穿電壓低于25kV時(shí)，應開(kāi)蓋清洗、換油，或進(jìn)行濾油處理。
運行中分接開(kāi)關(guān)累計分接變換次數達到規定檢修周期的分接變換次數限額后，應進(jìn)行大修；
4) 分接開(kāi)關(guān)電動(dòng)機構的維護。
每年清掃1次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內塵土。檢查機構箱密封與防塵情況；檢查電氣控制回路各接點(diǎn)接觸是否良好；檢查機械傳動(dòng)部位連接是否良好，是否有適量的潤滑；檢查加熱器是否良好；
5) 分接開(kāi)關(guān)維護注意事項。
分接開(kāi)關(guān)每次檢查、檢修、調試或故障處理均應填寫(xiě)報告或記錄。
從分接開(kāi)關(guān)油室中取油樣時(shí)，必須先放去排油管中的污油，然后再取油樣。當其擊穿電壓不符合要求時(shí)，應及時(shí)安排處理。換油時(shí)，先排盡油室及排油管中污油，然后再用合格絕緣油進(jìn)行清洗。注油后應靜止一段時(shí)間，直至油中氣泡全部逸出為止。
如帶電濾油，應中止分接變換，其油流控制繼電器或氣體繼電器應改接信號，同時(shí)應遵守帶電作業(yè)有關(guān)規定，采取措施確保油流閉路循環(huán)，控制適當的油流速度，防止空氣進(jìn)入或產(chǎn)生危及安全運行的靜電。
當懷疑分接開(kāi)關(guān)的油室因密封缺陷而滲漏，致使分接開(kāi)關(guān)油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油色譜氣體含量出現異常變化時(shí)，可停止分接開(kāi)關(guān)的分接變換，調整油位，進(jìn)行跟蹤分析。
用于繞組中性點(diǎn)調壓的組合式分接開(kāi)關(guān)，其切換開(kāi)關(guān)中性線(xiàn)裸銅軟線(xiàn)應加包絕緣。
切換開(kāi)關(guān)芯體吊出，一般宜在指定工作位置進(jìn)行。復裝后注油前，應手搖操作，觀(guān)察其動(dòng)作切換情況是否正確，并測量變壓器繞組直流電阻。變壓器繞組的直流電阻一般應在所有分接位置測量，但在轉換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量3個(gè)連續分接位置。當發(fā)現相鄰分接位置的直流電阻值相同或超過(guò)2個(gè)分接級電阻阻值時(shí)，應及時(shí)查明原因，消除故障。
分接開(kāi)關(guān)操作機構垂直轉軸拆動(dòng)前，應預先設置在整定工作位置，復裝連接也應在整定工作位置進(jìn)行。
凡是電動(dòng)機構和分接開(kāi)關(guān)分離復裝后，均應做連接校驗。連接校驗前必須先切斷電動(dòng)機構操作電源，手搖操作做連接校驗，正確后固定轉軸，方可投入使用。同時(shí)應測量變壓器各分接位置的電壓比及連同繞組的直流電阻。
（2）切換開(kāi)關(guān)的吊芯檢修：
1) 放盡分接開(kāi)關(guān)油室及其儲油柜內的絕緣油，關(guān)閉分接開(kāi)關(guān)頭部所有油閥門(mén)，抽去油室內絕緣油，打開(kāi)頂蓋，按說(shuō)明書(shū)的視圖要求，擰出螺釘；
2) 小心吊出切換開(kāi)關(guān)本體(建議在整定工作位置進(jìn)行)，并逐項進(jìn)行如下檢查與維修。
清洗切換開(kāi)關(guān)油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進(jìn)行沖洗。按如下要求進(jìn)行切換開(kāi)關(guān)的檢查與維修：
a) 檢查各緊固件是否松動(dòng)。
b) 檢查快速機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡是否變形或斷裂。
c) 檢查各觸頭編織軟連接線(xiàn)有無(wú)斷股。
d) 檢查切換開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭的燒損程度。
e) 檢查過(guò)渡電阻是否有斷裂，同時(shí)測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠(chǎng)銘牌數據相比，偏差值不大于土10％。
f) 測量每相單、雙數與中性引出點(diǎn)間的回路電阻，其阻值應符合要求。
g) 測量切換動(dòng)、靜觸頭的動(dòng)作順序，全部動(dòng)作順序應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
3) 必要時(shí)應將切換開(kāi)關(guān)解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測試動(dòng)作順序與測量接觸電阻，合格后置于起始工作位置；
4） 將切換開(kāi)關(guān)吊回油室，復裝注油；
5） 打開(kāi)分接開(kāi)關(guān)頭部所有油閥門(mén)，從儲油柜補充絕緣油。
（3）選擇開(kāi)關(guān)的吊芯檢查：
檢查動(dòng)、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動(dòng)，撥盤(pán)、撥釘、定位釘、絕緣傳動(dòng)軸是否彎曲，測量各分接位置觸頭間的接觸電阻。
（4）分接選擇器、轉換選擇器的檢查與維修僅在變壓器大修時(shí)或必要時(shí)進(jìn)行(檢查項目參照選擇開(kāi)關(guān))。
（5）分接開(kāi)關(guān)大修項目：
1) 分接開(kāi)關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調試；
2) 分接開(kāi)關(guān)油室的清洗、檢漏與維修；
3) 驅動(dòng)機構檢查、清掃、加油與維修；
4) 儲油柜及其附件的檢查與維修；
5) 自動(dòng)控制裝置的檢查；
6) 儲油柜及油室中絕緣油的處理；壓力繼電器、油流控制繼電器(或氣體繼電器)、壓力釋放閥的檢查、維修與校驗；
7) 電動(dòng)機構及其它器件的檢查、維修與調試；
8) 各部位密封檢查，滲漏油處理；
9) 電氣控制回路的檢查、維修與調試；
10) 分接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機構的連接校驗與調試。
（6）分接開(kāi)關(guān)小修項目：
1) 機械傳動(dòng)部位與傳動(dòng)齒輪盒的檢查與加油；
2) 電動(dòng)機構箱的檢查與清掃；
3) 各部位的密封檢查；
4) 油流控制繼電器(或氣體繼電器)、壓力繼電器、壓力釋放閥的檢查；
5) 電氣控制回路的檢查。
（五） 無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)
（1）由于不同開(kāi)關(guān)間的性能差別較大，運行維護、檔位調條必須嚴格參照說(shuō)明書(shū)的要求，以防止開(kāi)關(guān)切換不到位。
（2）在進(jìn)行開(kāi)關(guān)檔位的切換并鎖緊后，必須經(jīng)電壓比和直流電阻測量合格后方可投入運行。
（3）無(wú)勵磁調壓分接開(kāi)關(guān)如在某一檔位運行了較長(cháng)時(shí)間，換檔運行時(shí)應先反復作全程操作，以便消除觸頭上的氧化膜，再切換到新的檔位，并且三相檔位必須確保一致。
（4）在無(wú)勵磁調壓分接開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)部位應涂有適量的潤滑劑，防止開(kāi)關(guān)長(cháng)時(shí)間不操作后的卡澀、生銹。
（六） 冷卻裝置
（1）冷卻裝置的投入試運行：
1)檢查變壓器風(fēng)扇的運轉情況，將冷卻裝置的風(fēng)扇投入運轉，檢查其轉向是否正確，有無(wú)明顯的振動(dòng)和雜音，以及葉輪有無(wú)碰擦風(fēng)筒現象，如有上述現象應進(jìn)行調整；
2）冷卻裝置控制及保護系統，根據控制箱電路圖及接線(xiàn)圖檢查總控制箱與分控制箱的線(xiàn)路連接是否正確可靠，檢查分控制箱中熱繼電器的熱元件電流整定值是否合適(整定值應稍大于電動(dòng)機的工作電流)，熱繼電器是否已調整至手動(dòng)復位位置，如不符應進(jìn)行調整，以免運行時(shí)發(fā)生過(guò)載、斷相而燒毀電機；
3）冷卻器逐臺進(jìn)行試運行，試運行時(shí)應檢查下述各項：
檢查油泵和油流繼電器的工作情況應正常。
試運行時(shí)發(fā)出的各種信號應正確。
冷卻器運轉應正常，無(wú)明顯振動(dòng)和雜音。
冷卻裝置無(wú)滲漏現象。
（2）冷卻器的維護和檢修：
冷卻器經(jīng)長(cháng)期運行后，可根據具體情況定期進(jìn)行清洗。一般可用500kPa壓力的水進(jìn)行沖洗，清洗程度可根據排水的清濁來(lái)判定，水洗后應起動(dòng)風(fēng)扇使冷卻器干燥。
1） 變壓器油泵的維護和檢修：新安裝的油泵在半年內應加強巡視和檢查。若檢查發(fā)現有異?，F象時(shí)，如振動(dòng)加劇、運行聲音異常、電流增大、嚴重滲漏油等，均應及時(shí)檢修，排除故障后方可投入運行。
潛油泵應采用E級或D級軸承，油泵應選用較低轉速油泵（小于1500rpm）。高轉速油泵應結合檢修進(jìn)行更換。
停放1年以上或檢修后的變壓器油泵，在使用前應按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行測量，并進(jìn)行運轉試驗，試驗時(shí)油泵應轉動(dòng)靈活、輕快，轉子與定子、葉輪與蝸殼無(wú)磨擦現象。
用2500V絕緣電阻表測量變壓器油泵對地的絕緣電阻，其值不小于1MΩ。
應特別注意油泵停止運行時(shí)負壓區出現的滲漏油。如負壓區滲漏油，必須及時(shí)處理防止空氣和水分進(jìn)入變壓器。
2）變壓器風(fēng)扇的維護和檢修：新安裝的風(fēng)扇在半年內應加強巡視和檢查。若在檢查時(shí)，發(fā)現有異?，F象，如振動(dòng)加劇、運行聲音異常、電流增大等，均應及時(shí)檢修，排除故障后方可投入運行。
風(fēng)扇電動(dòng)機的軸承應定期維護、更換，更換時(shí)間應根據使用情況確定。
為保障變壓器風(fēng)扇的安全運行，提高風(fēng)扇的使用壽命，要定期維護、更換。
停放一年以上或檢修后的變壓器風(fēng)扇，在使用前要按使用說(shuō)明進(jìn)行測量后，再進(jìn)行運轉試驗，試驗時(shí)風(fēng)扇應轉動(dòng)靈活、輕快、無(wú)雜音。
用2500V絕緣電阻表測量變壓器風(fēng)扇電動(dòng)機對地的絕緣電阻，其值不小于1MΩ；
3) 油流繼電器的維護：油流繼電器每年應檢查一次。 運行中繼電器的指針出現抖動(dòng)現象，應盡快查明原因和處理，防止脫落的擋板進(jìn)入變壓器本體內。
（3）散熱器的維護和檢修：
1）新安裝的片扇在半年內應加強巡視和檢查；
2）片扇出現嚴重滲漏油或頂部出現滲漏油，應及時(shí)處理。
（七） 溫度計（測溫裝置）
（1）變壓器應裝有測量頂層油溫的溫度計，如有指示曾經(jīng)到過(guò)的最高溫度的指針，安裝時(shí)，必須將該指針?lè )旁谂c顯示實(shí)時(shí)溫度重疊的位置。
（2）變壓器必須定期檢查、記錄變壓器油溫及曾經(jīng)到過(guò)的最高溫度值。應按照頂層油溫值來(lái)控制冷卻裝置的投切、溫度過(guò)高發(fā)信。
（3）確?，F場(chǎng)溫度計指示的溫度、控制室溫度顯示裝置、監控系統的溫度三者基本保持一致，誤差一般不超過(guò)5℃。
（4）溫度計座內應注有適量的變壓器油。
（5） 繞組溫度計變送器的電流值必須與變壓器用來(lái)測量繞組溫度的套管型電流互感器電流相匹配。由于繞組溫度計是間接的測量，在運行中僅作參考。
（6）應結合停電，定期校驗溫度計。
（八） 氣體繼電器
（1） 氣體繼電器的維護：
1）繼電器應通過(guò)氣塞反復排出變壓器本體內的氣體；
2) 運行時(shí)應確保跳閘和信號回路的絕緣性能良好；
3) 氣體繼電器應結合變壓器停電進(jìn)行二次回路電氣絕緣試驗及輕瓦斯動(dòng)作準確度校驗。在變壓器檢修時(shí)或有條件時(shí)應拆下繼電器進(jìn)行動(dòng)作特性校驗，并做好相應記錄。 更換或增添磁鐵及干簧觸點(diǎn)附近的零件時(shí)，應采用非導磁材料制造的零件。不應隨便拆卸干簧觸點(diǎn)，特別是根部引線(xiàn)不得任意彎折，以免損壞；
4) 繼電器應具備防振、防雨和防潮功能；
5) 變壓器在運行時(shí)，繼電器應根據不同的運行、檢修方式（如進(jìn)行油處理時(shí)）及時(shí)調整繼電器的保護方式，并盡快恢復原狀；
6) 當氣體繼電器發(fā)信或動(dòng)作跳閘時(shí)，應進(jìn)行相應電氣試驗，并取氣樣進(jìn)行必要的分析，綜合判斷變壓器故障性質(zhì)，決定是否投運；
7) 有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器出現積氣現象時(shí)應及時(shí)檢查分析。重視繼電器內游離炭的積累，將引起接線(xiàn)端子的絕緣下降或接地現象，應及時(shí)清除。
(2) 利用導氣盒實(shí)現在地面排氣和取氣樣：
1) 在繼電器內有氣體需要進(jìn)行取氣樣或排氣時(shí)，先擰松導氣盒底部的放油塞，放出部分變壓器油，使油面下降，隨之繼電器內的氣體通過(guò)銅管進(jìn)入導氣盒，就可以通過(guò)導氣盒上側的放氣塞進(jìn)行放氣或取氣；
2) 運行時(shí)必須注意導氣盒及各接頭的密封情況。
（九） 壓力釋放閥
（1）定期檢查壓力釋放閥的閥芯、閥蓋是否有滲漏油等異?，F象。
（2）定期檢查釋放閥微動(dòng)開(kāi)關(guān)的電氣性能是否良好，連接是否可靠，避免誤發(fā)信。
（3）采取有效措施防潮防積水。
（4）結合變壓器大修應做好壓力釋放閥的校驗工作。
（5）釋放閥的導向裝置安裝和朝向正確，確保油的釋放通道暢通。
（6）運行中的壓力釋放閥動(dòng)作后，應將釋放閥的機械電氣信號手動(dòng)復位。
（十） 突變壓力繼電器
（1）當變壓器內部發(fā)生故障，油室內壓力突然上升，壓力達到動(dòng)作值時(shí)，油室內隔離波紋管受壓變形，氣室內的壓力升高，波紋管位移，微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，可發(fā)出信號并切斷電源使變壓器退出運行。突變壓力繼電器動(dòng)作壓力值一般25kPa±20%。當無(wú)法確認突變壓力繼電器性能是否良好時(shí)，此繼電器宜投信號。
（2）突變壓力繼電器通過(guò)一蝶閥安裝在變壓器油箱側壁上，與儲油柜中油面的距離為1～3m。裝有強油循環(huán)的變壓器，繼電器不應裝在靠近出油管的區域，以免在啟動(dòng)和停止油泵時(shí)，繼電器出現誤動(dòng)作。
（3）突變壓力繼電器必須垂直安裝，放氣塞在上端。繼電器正確安裝后，將放氣塞打開(kāi)，直到少量油流出，然后將放氣塞擰緊。
（十一） 有載分接開(kāi)關(guān)在線(xiàn)濾油裝置（若有）
（1）運行單位應將濾油裝置視為變壓器的附件之一，定期對其進(jìn)行巡視、維護。對于剛剛投入運行的濾油裝置宜增加巡視次數。
（2）濾油裝置的工作方式主要有三種：即聯(lián)動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng)濾油。手動(dòng)一般在調試時(shí)使用。為了將有載分接開(kāi)關(guān)拉弧后產(chǎn)生的游離炭及時(shí)去除，宜采用聯(lián)動(dòng)濾油方式；對于動(dòng)作次數較少或不動(dòng)作的有載分接開(kāi)關(guān)，可設置為定時(shí)濾油方式。
（3）濾油裝置的進(jìn)出油管只能與分接開(kāi)關(guān)頭部法蘭的抽油彎管S、注油彎管Q相連接，不允許通過(guò)有載分接開(kāi)關(guān)的儲油柜及氣體繼電器形成循環(huán)回路。進(jìn)出油管應分別裝有球閥，正常運行時(shí)2只閥門(mén)必須處于“打開(kāi)”位置。
（4）管道連接完畢后，應啟動(dòng)濾油裝置使絕緣油循環(huán)，并將油路中的殘留空氣排盡。
（5）當濾油裝置處于濾油過(guò)程中時(shí)，有載分接開(kāi)關(guān)可照常操作。
（6）對已運行的變壓器有載分接開(kāi)關(guān)加裝濾油裝置，若有必要需在變壓器油箱上焊接的，應盡量考慮焊在加強筋上，并建議在變壓器恢復運行時(shí)對變壓器本體絕緣油進(jìn)行油色譜跟蹤分析，著(zhù)重檢查C2H2含量。
（7）當發(fā)現濾油裝置有滲漏油、聲音異常、電源異常、發(fā)報警信號等情況時(shí)，應及時(shí)向上級主管部門(mén)匯報和處理。
（8）當濾芯失效報警并確認失效后，應及時(shí)更換濾芯；當壓力表顯示的壓力超過(guò)廠(chǎng)家的規定值時(shí)也應更換濾芯，除水濾芯經(jīng)高溫干燥后可考慮再利用。
（9）對已安裝濾油裝置的有載分接開(kāi)關(guān)，每天的動(dòng)作次數可以放寬。
（10）濾芯備品必須使用原配濾芯，保存和更換時(shí)不允許將濾芯長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，以免受潮。
（十二） 儲油柜
（1）在安裝或檢修變壓器時(shí)，應按廠(chǎng)家提供的油位和溫度曲線(xiàn)調整儲油柜油位，不宜過(guò)高或過(guò)低，沒(méi)有曲線(xiàn)的按現場(chǎng)油溫調整。
（2）運行中應加強儲油柜油位的監視，特別是溫度或負荷異常變化時(shí)。巡視時(shí)應記錄油位、溫度、負荷等數據。
（3）隔膜式和膠囊式儲油柜內部的隔膜與膠囊，容易出現老化、開(kāi)裂現象，應注意檢查。
（4）隔膜式儲油柜的隔膜被壓在上下儲油柜之間，容易出現滲漏油現象，當出現負壓時(shí)，儲油柜內易進(jìn)入空氣和水，運行時(shí)必須加強監視。
（5）鐵磁油位計是顯示隔膜式和膠囊式儲油柜油位的主要方法，油位計靠機械轉換和傳動(dòng)來(lái)實(shí)現，應定期檢查實(shí)際油位，防止出現假油位現象。
（6）玻璃管式油位計應將小膠囊和玻璃管的氣體充分排出，防止出現假油位現象。
（7）運行中應確保隔膜和膠囊與大氣相連的管道暢通。
（十三） 吸濕器
（1）吸濕器內的硅膠宜采用同一種變色硅膠。當較多硅膠受潮變色時(shí)，需要更換硅膠。對單一顏色硅膠，受潮硅膠不超過(guò)2/3。
（2）運行中應監視吸濕器的密封是否良好，當發(fā)現吸濕器內的上層硅膠先變色時(shí)，可以判定密封不好。
（3）注入吸濕器油杯的油量要適中，過(guò)少會(huì )影響凈化效果，過(guò)多會(huì )造成呼吸時(shí)冒油。
（十四） 閥門(mén)
（1）閥門(mén)必須根據實(shí)際需要，處在關(guān)閉和開(kāi)啟位置。通常是逆時(shí)針旋轉手輪，閥門(mén)開(kāi)啟；順時(shí)針?lè )较騽t關(guān)閉閥門(mén)。
（2）如閥門(mén)一側與大氣相通（如放油閥、備用閥），則在閥門(mén)靠大氣側用封板和密封墊封好。
（3）閥門(mén)安裝時(shí)，應注意閥體上箭頭方向與出油方向保持一致。
（4）鑄鐵球閥在運行中出現閥芯等位置滲漏油現象，必須及時(shí)處理或結合檢修更換閥門(mén)。
（7）蝶閥在進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉操作時(shí)，應做好閥芯位置的固定措施。
（十五） 凈油器
（1）對凈油器注油時(shí)，應先打開(kāi)下部的蝶閥，然后打開(kāi)凈油器頂部的放氣塞，直至放氣塞有變壓器油冒出時(shí)，打開(kāi)上部蝶閥。
（2）凈油器內的硅膠或活性氧化鋁應選用圓形、大粒、不變色的硅膠或活性氧化鋁，運行后不會(huì )變成粉狀，以免透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入變壓器內。
（3）凈油器上下蝶閥處的過(guò)濾網(wǎng)應選用尼龍材料、而不能選用金屬濾網(wǎng)，以免進(jìn)入變壓器造成其他事故。
（4）出現以下情況則說(shuō)明硅膠已失效，需更換硅膠:從凈油器的進(jìn)出口取油樣，試驗耐壓值，如已無(wú)差異，且耐壓值偏低；如油的酸值有顯著(zhù)的增長(cháng)或油中的水分呈酸性反應時(shí)。
（5）更換上的硅膠必須是密封可靠、經(jīng)過(guò)干燥的硅膠，硅膠經(jīng)干燥處理后可重復使用。
（十六） 二次回路和控制箱
（1）控制箱內的端子應符合繼電保護的要求，交、直流回路和信號端子按規定分開(kāi)。
（2）變壓器上的二次電纜應選用符合有關(guān)規定的屏蔽電纜。電纜的規格、絕緣及布置應滿(mǎn)足設計和運行的要求。
（3）強油循環(huán)風(fēng)冷變壓器冷卻器控制箱必須滿(mǎn)足下列規定：
1) 冷卻器應采取各自獨立的雙電源供電，并能自動(dòng)切換。當工作電源故障時(shí)，自動(dòng)投入備用電源，并發(fā)出音響燈光信號；
2）冷卻裝置能按照變壓器上層油溫值或運行電流自動(dòng)投切；
3）工作或輔助冷卻器故障退出后，應自動(dòng)投入備用冷卻器；
4）冷卻系統的油泵、風(fēng)扇等應有過(guò)負載、短路及缺相保護。
（4）油浸風(fēng)冷變壓器的控制箱必須滿(mǎn)足當上層油溫達到55℃時(shí)或運行電流達到規定值時(shí)，自動(dòng)投入風(fēng)扇；當油溫降低至45℃，且運行電流降到規定值時(shí)，風(fēng)扇退出運行。
（5）變壓器控制箱應符合有關(guān)防腐標準，外殼采用不銹鋼，防護等級不低于IP54。
（6）變壓器控制箱內必須安裝溫度、濕度的控制元件。
（十七） 油色譜在線(xiàn)監測裝置（若有）
（1）運行單位必須將在線(xiàn)監測裝置視為變壓器的組部件之一，定期對其進(jìn)行巡視、維護，并應注意變壓器油溫、負荷等的變化。對剛剛投入運行的在線(xiàn)監測裝置宜增加巡視次數。
（2）有關(guān)單位應做好監測裝置數據上傳網(wǎng)絡(luò )正常的維護。
（3）監測裝置應盡可能安裝在絕緣油循環(huán)較好的位置。新變壓器可在訂貨技術(shù)協(xié)議中要求在變壓器的合適位置預留一個(gè)閥門(mén)；已運行變壓器因條件限制一般考慮安裝在本體放油閥處，為不影響放油和取樣，可通過(guò)三通閥過(guò)渡。
（4）變壓器安裝時(shí)（特別在本體抽真空時(shí)），應防止裝置的傳感器處于負壓狀態(tài)，需將閥門(mén)關(guān)閉；安裝完畢后，再將此閥門(mén)打開(kāi)。同時(shí)裝置外殼的接地、屏蔽必須可靠。運行初期應注意對裝置的讀數和離線(xiàn)取樣分析數據進(jìn)行比較，并及時(shí)予以校正。
（5）運行單位應做好監測數據的統計分析、運行總結工作。
（6）在線(xiàn)監測裝置暫不能替代原有的離線(xiàn)取樣測試，裝有監測裝置的單位還應根據常規周期進(jìn)行取樣分析。當在線(xiàn)監測裝置反映變壓器色譜出現異常，應立即進(jìn)行離線(xiàn)取樣測試，并以后者為主要依據。
（7）運行人員巡視時(shí)應檢查監測系統軟件是否始終處于正常運行狀態(tài)。當所用電電壓超出監測裝置規定的范圍和所用電切換時(shí)，應及時(shí)檢查裝置工作是否正常。
（8）當發(fā)生監測裝置報警時(shí)，應檢查網(wǎng)絡(luò )連通、軟件工作是否正常；報警值的設置是否變化。當監測裝置出現故障時(shí)應組織有關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)調查，找出故障的原因，及時(shí)處理。
（9）當發(fā)現傳感器與變壓器本體連接部位有滲漏油、數據不顯示、黑屏等情況，按設備缺陷管理流程，及時(shí)上報上級主管部門(mén)并處理。
（10）變壓器小修時(shí)，檢修單位應對裝置做下列檢查：
1）傳感器與變壓器本體連接部位是否有滲漏油，傳感器外觀(guān)有否銹蝕或受潮現象；
2）接地引線(xiàn)、主機屏蔽是否牢固；
3）電源連接狀況、數據顯示、軟件工作是否正常。
（11）變壓器大修或缺陷處理時(shí)，應防止裝置的傳感器處于負壓狀態(tài)，并做好下列工作：
1）變壓器不吊芯僅放油時(shí)，應首先關(guān)緊傳感器的閥門(mén)，然后再放油；
2）變壓器吊罩時(shí)，將監測裝置拆除，妥善保存。拆卸、安裝裝置時(shí)應按制造廠(chǎng)技術(shù)要求進(jìn)行。
第十一條 變壓器保護裝置運行維護
（一） 一般規定
變壓器保護裝置配置原則：
（1）變壓器保護裝置應滿(mǎn)足可靠性、選擇性、靈敏性和速動(dòng)性的要求。
（2）可靠性是指保護該動(dòng)作時(shí)應動(dòng)作，不該動(dòng)作時(shí)不動(dòng)作。
（3）選擇性是指首先由故障變壓器本身的保護切除故障，當故障變壓器本身的保護或斷路器拒動(dòng)時(shí)，才允許由相鄰設備、線(xiàn)路的保護或斷路器失靈保護切除故障。
（4）靈敏性是指在變壓器被保護范圍內發(fā)生故障時(shí)，保護裝置應具有必要的靈敏系數。
（5）速動(dòng)性是指保護裝置應能盡快地切除變壓器故障，
（二） 氣體繼電器
（1）新安裝的氣體繼電器及其保護回路，在絕緣檢查合格后，對全部連接回路應用工頻電壓1000V進(jìn)行持續1min的介質(zhì)強度試驗。全部試驗（含流速、容積、絕緣）合格后，變壓器方能投入運行。變壓器沖擊合閘試驗時(shí)，必須投入氣體繼電器保護。
（2）已運行的氣體繼電器及其保護回路，可結合停電預防性試驗進(jìn)行全部檢驗。全檢時(shí)也可用檢驗合格的備品繼電器替換，但必須注意檢驗日期和運輸途中的安全可靠性。
（3）已運行的氣體繼電器應每2-3年開(kāi)蓋一次，進(jìn)行內部結構和動(dòng)作可靠性檢查。對保護大容量、超高壓變壓器的氣體繼電器，更應加強其二次回路維護工作。
（4）氣體繼電器的布置和設置應符合即便在變壓器運行時(shí)也易于檢查、檢修和替換，且在地震系數為水平0.3g時(shí)不應誤動(dòng)。
（5）不應采用較少瓦斯氣體能直接引起重瓦斯誤動(dòng)作的繼電器。
（6）氣體繼電器有兩付接點(diǎn)，彼此間完全電氣隔離。一套用于輕瓦斯報警。另一套用于重瓦斯跳閘。
（三） 油溫保護
（1）變壓器投運前和停電進(jìn)行預防性試驗時(shí)需對溫度計進(jìn)行校驗。溫度計量精度應滿(mǎn)足有關(guān)標準或產(chǎn)品技術(shù)規范的要求，溫度接點(diǎn)的絕緣電阻不小于20MΩ。
（2）溫度計安裝時(shí)溫包應全部插入有油的套筒內，套筒應密封良好。變壓器投入運行后就地溫度計與遠方溫度指示應基本一致，如二者差異較大應查明原因。
（3）用油面溫度計和負荷電流兩個(gè)參數控制風(fēng)扇和油泵的啟停，任何一個(gè)參數大于某一數值時(shí)即啟動(dòng)風(fēng)扇或油泵，二個(gè)參數均小于另一數值時(shí)方停用風(fēng)扇或油泵。對無(wú)人值班變電所，冷卻裝置起停應結合油溫、負荷、冷卻方式來(lái)確定。
（四） 有載分接開(kāi)關(guān)的保護
（1） 分接變換的遠方位置指示、電動(dòng)機構分接位置顯示與分接開(kāi)關(guān)分接位置指示均應一致，動(dòng)作計數器動(dòng)作正確。
（2）油流控制繼電器或氣體繼電器動(dòng)作的油流速度應符合制造廠(chǎng)要求，并應校驗合格，其重瓦斯接點(diǎn)應接變壓器跳閘回路。
（3）啟動(dòng)按鈕、緊急停車(chē)按鈕、電氣極限閉鎖動(dòng)作、手搖操作電動(dòng)閉鎖、遠方控制操作均應準確可靠
（4）有載調壓裝置及其自動(dòng)控制裝置，應經(jīng)常保持在良好運行狀態(tài)。故障停用，應立即匯報、及時(shí)檢修。
（5）由3臺單相變壓器構成的有載調壓變壓器組，在進(jìn)行分接變換操作時(shí)，應采用三相同步遠方或就地電氣控制操作并必須具備失步保護。
（6）裝有自動(dòng)控制器的分接開(kāi)關(guān)必須裝有計數器，每天定期記錄分接變換次數。當計數器失靈時(shí)，應暫停使用自動(dòng)控制器，查明原因，故障消除后，方可恢復自動(dòng)控制。
（五） 油位保護
變壓器油位保護投信號。新變壓器投運前和停電進(jìn)行預防性試驗時(shí)需進(jìn)行油位過(guò)高和過(guò)低保護的模擬傳動(dòng)試驗和接點(diǎn)絕緣電阻測試。
（六） 壓力釋放閥保護
（1）變壓器出廠(chǎng)前和必要時(shí)需對壓力釋放閥進(jìn)行校驗，動(dòng)作壓力應滿(mǎn)足有關(guān)標準或產(chǎn)品技術(shù)規范的要求，開(kāi)關(guān)接點(diǎn)間應能承受2000V/1min的工頻電壓而不發(fā)生閃絡(luò )或擊穿。
（2）壓力釋放閥須有足夠的數量和合理的動(dòng)作壓力。
（3）壓力釋放閥的信號接點(diǎn)應密封良好，做好防雨防潮措施。
（七） 冷卻系統保護
（1）每組風(fēng)扇和油泵應設一公用的斷路器用于短路保護（也用于獨立電機的過(guò)載保護）和一個(gè)電磁型電流接觸器。
（2）每個(gè)接觸器的線(xiàn)圈回路應用一獨立的電磁型斷路器保護。
（3）強油風(fēng)冷變壓器的冷卻裝置應能保證有一組冷卻器具有獨立的動(dòng)力電源，以避免出現因直流電源故障而引起的冷卻裝置全停。
（4）每個(gè)電機應設一過(guò)載保護裝置（手動(dòng)復位型）。
（5）裝設兩個(gè)或更多各自獨立的冷卻器電源，備用電源具有自動(dòng)投入裝置。應定期檢查這些電源并檢驗自動(dòng)裝置的可靠性。
（6）有人值班變電所，強油風(fēng)冷變壓器的冷卻裝置全停，宜投信號。無(wú)人值班變電所，條件具備時(shí)宜投跳。
（八） 突變壓力繼電器保護（若有）
應選用質(zhì)量穩定、具有良好運行業(yè)績(jì)的突變壓力繼電器，變壓器投運前和停電進(jìn)行預防性試驗時(shí)需對保護回路進(jìn)行傳動(dòng)試驗，傳動(dòng)信號直接來(lái)自突變壓力繼電器的內部接點(diǎn)。突變壓力繼電器宜投信。
（九） 油流繼電器保護
運行中應加強對油流繼電器的巡視，如發(fā)現油流繼電器不停的抖動(dòng)、指針不到位、繼電器的擋板脫落等，應及時(shí)處理。
（十） 電量保護
變壓器電量保護的運行管理按有關(guān)規定執行。
第五章 運行巡視檢查項目及要求
第十二條 例行巡視和檢查項目和要求
(一) 變壓器日常巡視檢查
（1）日常巡視檢查內容：
1）變壓器的油溫和溫度計應正常，儲油柜的油位應與溫度相對應；
2）變壓器各部位無(wú)滲油、漏油；
3）套管油位應正常，套管外部無(wú)破損裂紋、無(wú)嚴重油污、無(wú)放電痕跡及其它異?，F象；
4）變壓器聲響均勻、正常；
5）各冷卻器手感溫度應相近，風(fēng)扇、油泵、水泵運轉正常，油流繼電器工作正常；
6）水冷卻器的油壓應大于水壓(制造廠(chǎng)另有規定者除外)；
7）吸濕器完好，吸附劑干燥，油封油位正常；
8）引線(xiàn)接頭、電纜、母線(xiàn)應無(wú)發(fā)熱跡象；
9）壓力釋放器、安全氣道及防爆膜應完好無(wú)損；
10）有載分接開(kāi)關(guān)的分接位置及電源指示應正常；
11）有載分接開(kāi)關(guān)的在線(xiàn)濾油裝置工作位置及電源指示應正常；
12）氣體繼電器內應無(wú)氣體；
13）各控制箱和二次端子箱、機構箱應關(guān)嚴，無(wú)受潮，溫控裝置工作正常；
14）各類(lèi)指示、燈光、信號應正常；
15）變壓器室的門(mén)、窗、照明應完好，房屋不漏水，溫度正常；
16）檢查變壓器各部件的接地應完好；
17）現場(chǎng)規程中根據變壓器的結構特點(diǎn)補充檢查的其他項目。
（2）對各種值班方式下的巡視時(shí)間、次數、內容，各單位應做出明確規定。
（3）例行檢查巡視分為正常巡視、全面巡視、熄燈巡視。
（4）正常巡視：
1）有人值班變電所的變壓器,每天至少一次；每周至少進(jìn)行一次夜間巡視；
2）無(wú)人值班變電站內的變壓器每周二次巡視檢查。
（5） 全面巡視，內容主要是對設備進(jìn)行全面的外部檢查，對缺陷有無(wú)發(fā)展作出鑒定，檢查設備防火、防小動(dòng)物、防誤閉鎖等有無(wú)漏洞，檢查接地網(wǎng)及引線(xiàn)是否完好。
（6）每周應進(jìn)行熄燈巡視一次，內容是檢查設備有無(wú)電暈、放電、接頭有無(wú)過(guò)熱現象。
（二）例行巡視和檢查的要求
1． 變壓器的油溫和溫度計應正常，儲油柜的油位應與制造廠(chǎng)提供的油溫、油位曲線(xiàn)相對應，溫度計指示清晰。
（1）儲油柜采用玻璃管作油位計，儲油柜上標有油位監視線(xiàn)，分別表示環(huán)境溫度為-20℃、+20℃、+40℃時(shí)變壓器對應的油位；如采用磁針式油位計時(shí)，在不同環(huán)境溫度下指針應停留的位置，由制造廠(chǎng)提供的曲線(xiàn)確定。
（2）根據溫度表指示檢查變壓器上層油溫是否正常。變壓器冷卻方式不同，其上層油溫或溫升亦不同，具體應不超過(guò)規定（一般應按制造廠(chǎng)或DL/T572規定）。運行人員不能只以上層油溫不超過(guò)規定為標準，而應該根據當時(shí)的負荷情況、環(huán)境溫度以及冷卻裝置投入的情況等，及歷史數據進(jìn)行綜合判斷。就地與遠方油溫指示應基本一致。繞組溫度僅作參考。
（3）由于在油溫40℃左右時(shí)，油流的帶電傾向性最大，因此變壓器可通過(guò)控制油泵運行數量來(lái)盡量避免變壓器絕緣油運行在35℃～45℃溫度區域。
2． 變壓器各部位無(wú)滲油、漏油。應重點(diǎn)檢查變壓器的油泵、壓力釋放閥、套管接線(xiàn)柱、各閥門(mén)、隔膜式儲油柜等。
（1）油泵負壓區的滲油，容易造成變壓器進(jìn)水受潮和輕瓦斯有氣而發(fā)信。
（2）壓力釋放閥的滲油、漏油（應檢查有否動(dòng)作過(guò)）。
（3）套管接線(xiàn)柱處的滲油，檢查外部引線(xiàn)的伸縮條及其熱脹冷縮性能。
3． 套管油位應正常，套管外部無(wú)破損裂紋、無(wú)嚴重油污、無(wú)放電痕跡及其它異?，F象。檢查瓷套，應清潔，無(wú)破損、裂紋和打火放電現象。
4． 變壓器聲響均勻、正常。若變壓器附近噪音較大，應利用探聲器來(lái)檢查。
5． 各冷卻器手感溫度應相近，風(fēng)扇、油泵、水泵運轉正常，油流繼電器工作正常。冷卻器組數應按規定啟用，分布合理，油泵運轉應正常，無(wú)其它金屬碰撞聲，無(wú)漏油現象，運行中的冷卻器的油流繼電器應指示在“流動(dòng)位置”，無(wú)顫動(dòng)現象。
（1）油泵及風(fēng)扇電動(dòng)機聲響是否正常，有無(wú)過(guò)熱現象，風(fēng)扇葉子有無(wú)抖動(dòng)碰殼現象。
（2）冷卻器連接管是否有滲漏油。
（3）油泵、風(fēng)扇電動(dòng)機電纜是否完好。
（4）冷卻器檢查及試驗工作以及輔助、備用冷卻器運轉和信號是否正常。是否按月切換冷卻器，是否每季進(jìn)行一次電源切換并做好記錄。
（5）運行中油流繼電器指示異常時(shí)，應檢查油流繼電器檔板是否損壞脫落。
6． 水冷卻器的油壓應大于水壓(制造廠(chǎng)另有規定者除外)。
7． 吸濕器完好，吸附劑干燥。檢查吸濕器，油封應正常，呼吸應暢通，硅膠潮解變色部分不應超過(guò)總量的2／3。運行中如發(fā)現上部吸附劑發(fā)生變色，應注意檢查吸濕器上部密封是否受潮。
8． 引線(xiàn)電纜、母線(xiàn)接頭應接觸良好，接頭無(wú)發(fā)熱跡象。接頭接觸處溫升不應超過(guò)70K。
9． 壓力釋放閥、安全氣道及防爆膜應完好無(wú)損。壓力釋放閥的指示桿未突出，無(wú)噴油痕跡。
10．有載分接開(kāi)關(guān)的分接位置及電源指示應正常。操作機構中機械指示器與控制室內分接開(kāi)關(guān)位置指示應一致。三相連動(dòng)的應確保分接開(kāi)關(guān)位置指示應一致。
11．在線(xiàn)濾油裝置工作方式及電源指示應正常。各信號是否發(fā)信。有載分接開(kāi)關(guān)調壓后一般應啟動(dòng)在線(xiàn)濾油裝置，有載分接開(kāi)關(guān)長(cháng)期無(wú)操作，也應半年進(jìn)行一次帶電濾油。
12．氣體繼電器內應無(wú)氣體。
13．各控制箱和二次端子箱、機構箱門(mén)應關(guān)嚴，無(wú)受潮，電纜孔洞封堵完好，溫控裝置工作正常。冷卻控制的各組工作狀態(tài)符合運行要求。
14．各類(lèi)指示、燈光、信號應正常。
15．變壓器室的門(mén)、窗、照明應完好，房屋不漏水，溫度正常。
16．檢查變壓器各部件的接地應完好。檢查變壓器鐵心接地線(xiàn)和外殼接地線(xiàn)，應良好，鐵心、夾件通過(guò)小套管引出接地的變壓器，應將接地引線(xiàn)引至適當位置，以便在運行中監測接地線(xiàn)中是否有環(huán)流，當運行中環(huán)流異常增長(cháng)變化，應盡快查明原因，嚴重時(shí)應檢查處理并采取措施，如環(huán)流超過(guò)300mA又無(wú)法消除時(shí)，可在接地回路中串入限流電阻作為臨時(shí)性措施。
17． 用紅外測溫儀檢查運行中套管引出線(xiàn)聯(lián)板的發(fā)熱情況及本體油位、儲油柜、套管等其它部位。
18．在線(xiàn)監測裝置（若有）應保持良好狀態(tài)，并及時(shí)對數據進(jìn)行分析、比較。
19．事故貯油坑的卵石層厚度應符合要求，保持貯油坑的排油管道暢通，以便事故發(fā)生時(shí)能迅速排油。室內變壓器應有集油池或擋油矮墻，防止火災蔓延。
20. 檢查滅火裝置狀態(tài)應正常，消防設施應完善。
21. 現場(chǎng)規程中根據變壓器的結構特點(diǎn)補充檢查的其他項目。
第十三條 變壓器定期巡視、檢查項目和要求(檢查周期由現場(chǎng)規程規定)
（1）外殼及箱沿應無(wú)異常發(fā)熱,必要時(shí)測錄溫度分布圖。
（2）各部位的接地應完好；必要時(shí)應測量鐵心和夾件的接地電流。
（3）強油循環(huán)冷卻的變壓器應作冷卻裝置的自動(dòng)切換試驗。
（4）水冷卻器從旋塞放水檢查應無(wú)油跡。
（5）有載分接開(kāi)關(guān)的動(dòng)作情況應正常。
（6）在線(xiàn)濾油裝置動(dòng)作情況應正常，各信號正確。
（7）各種標志應齊全明顯。
（8）各種保護裝置應齊全、良好。
（9）各種溫度計應在檢定周期內，超溫信號應正確可靠。
（10）消防設施應齊全完好。
（11）室(洞)內變壓器冷卻通風(fēng)設備應完好。
（12）貯油池和排油設施應保持良好狀態(tài)。
（13）切換試驗各信號正確。
（14）監測裝置應保持良好狀態(tài)。
(15) 用紅外測溫儀進(jìn)行一次測溫。
(16) 組部件完好。
第十四條 特殊巡視檢查項目和要求
（一） 在下列情況下應對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查
（1） 大風(fēng)、霧天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡視。
（2） 設備變動(dòng)后的巡視。
（3） 設備新投入運行后的巡視。
（4） 設備經(jīng)過(guò)檢修、改造或長(cháng)期停運后重新投入運行后的巡視。
（5） 異常情況下的巡視。主要是指：過(guò)負荷或負荷劇增、超溫、設備發(fā)熱、系統沖擊、跳閘、有接地故障情況等，應加強巡視。必要時(shí)，應派專(zhuān)人監視。
（6） 設備缺陷近期有發(fā)展時(shí)、法定休假日、上級通知有重要供電任務(wù)時(shí)，應加強巡視。
（7） 站長(cháng)應每月進(jìn)行一次巡視。
（二） 新投入或經(jīng)過(guò)大修的變壓器的巡視要求
（1） 變壓器聲音應正常，如發(fā)現響聲特大，不均勻或有放電聲，應認為內部有故障。
（2） 油位變化應正常，應隨溫度的增加略有上升，如發(fā)現假油面應及時(shí)查明原因。
（3） 用手觸及每一組冷卻器，溫度應正常，以證實(shí)冷卻器的有關(guān)閥門(mén)已打開(kāi)。
（4） 油溫變化應正常，變壓器帶負荷后，油溫應緩慢上升。
（5） 應對新投運變壓器進(jìn)行紅外測溫。
（三） 異常天氣時(shí)的巡視項目和要求
（1）氣溫驟變時(shí)，檢查儲油柜油位和瓷套管油位是否有明顯變化，各側連接引線(xiàn)是否有斷股或接頭處發(fā)紅現象。各密封處有否滲漏油現象。
（2）雷雨、冰雹后，檢查引線(xiàn)擺動(dòng)情況及有無(wú)斷股，設備上有無(wú)其它雜物，瓷套管有無(wú)放電痕跡及破裂現象。
（3）濃霧、毛毛雨、下雪時(shí)，瓷套管有無(wú)沿表面閃絡(luò )和放電，各接頭在小雨中和下雪后不應有水蒸氣上升或立即熔化現象，否則表示該接頭運行溫度比較高，應用紅外線(xiàn)測溫儀進(jìn)一步檢查其實(shí)際情況。
1）雷雨天氣（檢查應在雷雨過(guò)后）有無(wú)放電閃絡(luò )現象，避雷器放電記錄儀動(dòng)作情況；
2）大霧天氣檢查套管有無(wú)放電打火現象，重點(diǎn)監視污穢瓷質(zhì)部分；
3）下雪天氣應根據積雪溶化情況檢查接頭發(fā)熱部位。檢查引線(xiàn)積雪情況，為防止套管因過(guò)度受力引起套管破裂和滲漏油等現象，應及時(shí)處理引線(xiàn)積雪過(guò)多和冰柱。
（四） 高溫天氣應檢查油溫、油位、油色和冷卻器運行是否正常。必要時(shí)，可啟動(dòng)備用冷卻器。
（五） 異常情況下的巡視項目和要求
在變壓器運行中發(fā)現不正?，F象時(shí)，應設法盡快消除，并報告上級部門(mén)和做好記錄。
（1）系統發(fā)生外部短路故障后，或中性點(diǎn)不接地系統發(fā)生單相接地時(shí)，應加強監視變壓器的狀況。
（2）運行中變壓器冷卻系統發(fā)生故障，切除全部冷卻器時(shí)，應迅速匯報有關(guān)人員，盡快查明原因。在許可時(shí)間內采取措施恢復冷卻器正常運行。
當“冷卻器故障”發(fā)信時(shí)，應到現場(chǎng)查明原因盡快處理，處理不了，投備用冷卻器。并匯報調度等候處理。
（3）變壓器頂層油溫異常升高，超過(guò)制造廠(chǎng)規定或大于75℃時(shí)，應按以下步驟檢查處理：
1）檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對；
2）核對溫度測量裝置；
3）檢查變壓器冷卻裝置和變壓器室的通風(fēng)情況。
（4）若溫度升高的原因是由于冷卻系統的故障，且在運行中無(wú)法修理者，應將變壓器停運修理；若不能立即停運修理，則應將變壓器的負載調整至規程規定的允許運行溫度下的相應容量。在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內部故障，應立即將變壓器停運。
1）變壓器在各種超額定電流方式下運行，若油溫持續上升應立即向調度部門(mén)匯報，一般頂層油溫應不超過(guò)105℃；
2）當變壓器油位計指示的油面有異常升高，經(jīng)查不是假油位所致時(shí)，應放油，使油位降至與當時(shí)油溫相對應的高度，以免溢油。
變壓器中的油因低溫凝滯時(shí)，應不投冷卻器空載運行，同時(shí)監視頂層油溫，逐步增加負載，直至投入相應數量冷卻器，轉入正常運行；
3）當發(fā)現變壓器的油位較當時(shí)油溫所應有的油位顯著(zhù)降低時(shí)，應立即查明原因，并采取必要的措施。
（5）變壓器滲油應根據不同部位來(lái)判斷：
1）油泵負壓區密封不良容易造成變壓器進(jìn)水進(jìn)氣受潮和輕瓦斯發(fā)信。應立即停用該油泵，并進(jìn)行處理；
2）壓力釋放閥指示桿突出，并有噴油痕跡。應檢查壓力釋放閥是否正確動(dòng)作，觀(guān)察變壓器儲油柜油位有否過(guò)高，有無(wú)穿越性故障，呼吸是否暢通；
3）檢查儲油柜系統安裝有無(wú)不當情況，造成噴油、出現假油面或使保護裝置誤動(dòng)作。
（6）氣體繼電器中有氣體，應密切觀(guān)察氣體的增量來(lái)判斷變壓器產(chǎn)生氣體的原因，必要時(shí)，取瓦斯氣體和變壓器本體油進(jìn)行色譜分析，綜合判斷。同時(shí)應檢查：
1）是否存在油泵負壓區滲油情況，應立即查清并停用故障油泵，及時(shí)處理；
2）變壓器沖氮滅火裝置（若有）是否漏氣，造成氣體繼電器中有氣體，應立即查清并關(guān)閉沖氮滅火裝置的氣源，進(jìn)行處理；
3）變壓器有否發(fā)生短路故障或穿越性故障，應立即對變壓器進(jìn)行油色譜分析和繞組變形測試，綜合判斷變壓器本體有否故障。
（7） 變壓器發(fā)生短路故障或穿越性故障時(shí)，應檢查變壓器有無(wú)噴油，油色是否變黑，油溫是否正常，電氣連接部分有無(wú)發(fā)熱、熔斷，瓷質(zhì)外絕緣有無(wú)破裂，接地引下線(xiàn)等有無(wú)燒斷及繞組是否變形。
（8） 不接地系統發(fā)生單相接地故障運行時(shí)，應監視消弧線(xiàn)圈和接有消弧線(xiàn)圈的變壓器的運行情況。
（9） 當母線(xiàn)電壓超過(guò)變壓器運行檔電壓較長(cháng)時(shí)間，應注意核對變壓器的過(guò)勵磁保護，并加強監測變壓器的溫度，具體變壓器溫度控制要求按第三條（一）。還應監測變壓器本體各部的溫度，防止變壓器局部過(guò)熱。
（六） 帶缺陷設備的巡視項目和要求
（1）鐵心多點(diǎn)接地而接地電流較大且色譜異常時(shí)，應安排檢修處理。在缺陷消除前，可采取措施將電流限制在100mA以下，并加強監視。
（2）變壓器有部分冷卻裝置故障，應經(jīng)常監測溫度，具體變壓器溫度控制應不超過(guò)規定（一般應按制造廠(chǎng)或DL/T572規定）。
（3）對其它缺陷的變壓器應縮短巡視時(shí)間，若發(fā)現有明顯變化時(shí)按照第9章“缺陷及異常管理和處理”要求進(jìn)行。
（4）近期缺陷有發(fā)展時(shí)應加強巡視或派專(zhuān)人巡視。
（七） 過(guò)載時(shí)的巡視項目和要求
（1）變壓器的負荷超過(guò)允許的正常負荷時(shí)，值班人員應及時(shí)匯報調度。
（2）變壓器過(guò)負荷運行時(shí)，應檢查并記錄負荷電流，檢查油溫和油位的變化，檢查變壓器聲音是否正常、接頭是否發(fā)熱、冷卻裝置投入量是否足夠、運行是否正常、防爆膜、壓力釋放器是否動(dòng)作過(guò)。
（3）當有載調壓變壓器過(guò)載1.2倍運行時(shí)，禁止分接開(kāi)關(guān)變換操作并閉鎖。
第六章 變壓器負荷運行管理和處理要求
第十五條 變壓器過(guò)負荷運行方式
（一） 過(guò)負荷的一般規定
（1） 變壓器的過(guò)負荷能力應根據變壓器的溫升試驗報告進(jìn)行計算和校核。在無(wú)校核的情況下，可按GB/T15164中典型圖表執行。
（2） 有缺陷的變壓器不宜過(guò)負荷運行。
（3） 變壓器的載流附件和外部回路元件應能滿(mǎn)足超額定電流運行的要求，當任一附件和回路元件不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應按負載能力最小的附件和元件限制負載。
變壓器的結構件不能滿(mǎn)足超額定電流運行的要求時(shí)，應根據具體情況確定是否限制負載和限制的程度。
（二） 運行電壓要求
（1） 變壓器的運行電壓一般不應高于105％的運行分接電壓。有特殊規定的變壓器，允許在不超過(guò)ll0％的額定電壓下運行，對電流與電壓的相互關(guān)系如無(wú)特殊要求，當負載電流為額定電流的K(K≤1)倍時(shí)，按以下公式對電壓U加以限制：
U(％)＝110-5K2
（2）無(wú)勵磁調壓變壓器在額定電壓±5％范圍內改換分接位置運行時(shí)，其額定容量不變。如為-7.5％和-10％分接時(shí)，其容量按制造廠(chǎng)的規定。
有載調壓變壓器各分接位置的容量，按制造廠(chǎng)的規定。
（三） 負載狀態(tài)的分類(lèi)
（1） 正常周期性負載： 在周期性負載中，某段時(shí)間環(huán)境溫度較高，或超過(guò)額定電流，但可以由其它時(shí)間內環(huán)境溫度較低，或低于額定電流所補償。從熱老化的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，它與設計采用的環(huán)境溫度下施加額定負載是等效的。
（2）長(cháng)期急救周期性負載： 要求變壓器長(cháng)時(shí)間在環(huán)境溫度較高，或超過(guò)額定電流下運行。這種運行方式可能持續幾星期或幾個(gè)月，將導致變壓器的老化加速，但不直接危及絕緣的安全。
（3）短期急救負載：要求變壓器短時(shí)間大幅度超額定電流運行。這種負載可能導致繞組熱點(diǎn)溫度達到危險的程度，使絕緣強度暫時(shí)下降。
（四） 運行溫度要求
（1） 油浸式變壓器頂層油溫一般不應超過(guò)表1規定(制造廠(chǎng)另有規定的除外)。當冷卻介質(zhì)溫度較低時(shí)，頂層油溫也相應降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層油溫一般不宜經(jīng)常超過(guò)85℃。
表 1 油浸式變壓器頂層油溫一般限值
冷卻方式 冷卻介質(zhì)最高溫度(℃) 最高頂層油溫(℃)
自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷 40 95
強迫油循環(huán)風(fēng)冷 40 85
強迫油循環(huán)水冷 30 70
（2）油浸式變壓器在不同負載狀態(tài)下運行時(shí)，應表2所列數據控制變壓器負載電流和溫度最大限值(制造廠(chǎng)另有規定的除外)。
表2 變壓器負載電流和溫度最大限值
負載類(lèi)型 中型電力變壓器 大型電力變壓器
正常周期性負載 電流（標幺值） 1.5 1.3
熱點(diǎn)溫度及與絕緣材料接觸的金屬部件的溫度（℃） 140 120
長(cháng)期急救周期性負載 電流（標幺值） 1.5 1.3
熱點(diǎn)溫度及與絕緣材料接觸的金屬部件的溫度（℃） 140 130
短期急救負載 電流（標幺值） 1.8 1.5
熱點(diǎn)溫度及與絕緣材料接觸的金屬部件的溫度（℃） 160 160
第十六條 冷卻裝置故障時(shí)的運行方式和處理要求
（一） 不允許在帶有負荷的情況下將強油冷卻器（非片扇）全停，以免產(chǎn)生過(guò)大的銅油溫差，使線(xiàn)圈絕緣受損傷。在運行中，當冷卻系統發(fā)生故障切除全部冷卻器時(shí)，變壓器在額定負載下允許運行時(shí)間不小于20min。當油面溫度尚未達到75℃時(shí)，允許上升到75℃，但冷卻器全停的最長(cháng)運行時(shí)間不得超過(guò)1h。對于同時(shí)具有多種冷卻方式（如ONAN、ONAF或OFAF），變壓器應按制造廠(chǎng)規定執行。
（二） 油浸（自然循環(huán)）風(fēng)冷變壓器，風(fēng)機停止工作時(shí)，允許的負載和運行時(shí)間，應按制造廠(chǎng)的規定。
（三） 冷卻裝置部分故障時(shí)，變壓器的允許負載和運行時(shí)間應按制造廠(chǎng)規定。
第十七條 變壓器并列運行
（1）并列運行的每臺變壓器的一次和二次額定電壓分別相等，或每臺變壓器電壓比相等。
（2）每臺變壓器的連接組別必須相同。
（3）每臺變壓器的短路阻抗百分值相近。
電壓比不等或短路阻抗不等的變壓器并列運行時(shí)，任何一臺變壓器除滿(mǎn)足GB/T15164和制造廠(chǎng)規定外，其每臺變壓器并列運行繞組的環(huán)流應滿(mǎn)足制造廠(chǎng)的要求。
短路阻抗不同的變壓器，可適當提高短路阻抗高的變壓器的二次電壓，使并列運行變壓器的容量均能充分利用。
第七章 操作方法、程序及注意事項
第十八條 一般操作規定
（一） 油循環(huán)的變壓器在投運前應先啟用其冷卻裝置；對強油循環(huán)水冷變壓器，應先投入油系統，再啟用水系統。水冷卻器冬季停用后應將水全部放盡。
（二） 檢查變壓器冷卻風(fēng)機、油泵工作正常，無(wú)擦殼及軸承磨損等異常聲響，接線(xiàn)盒已做防水防潮處理；油泵啟動(dòng)時(shí)油流繼電器指針偏轉至工作區且無(wú)抖動(dòng)，信號指示正確；冷卻器及片散組合冷卻器能按照工作設置啟停，冷卻器電源實(shí)現互備自動(dòng)投切，冷卻器能按照設置的油面、繞組溫度及負荷電流自動(dòng)投入或切除，所有信號燈指示正確，且與遠方信號一致。
（三） 變壓器中性點(diǎn)接地方式為經(jīng)小電抗接地時(shí)，允許變壓器在中性點(diǎn)經(jīng)小電抗接地的情況下，進(jìn)行變壓器停、復役操作，在復役操作前應特別檢查變壓器中性點(diǎn)經(jīng)小電抗可靠接地。
（四） 變壓器的充電，應當由裝有保護裝置的電源側用斷路器操作，停運時(shí)應先停負荷側，后停電源側。
（五） 在110kV及以上中性點(diǎn)有效接地系統中，投運或停運變壓器的操作，中性點(diǎn)必須先接地。投入后可按系統需要決定中性點(diǎn)是否斷開(kāi)。
（六） 消弧線(xiàn)圈從一臺變壓器的中性點(diǎn)切換到另一臺變壓器的中性點(diǎn)時(shí)，必須先將消弧線(xiàn)圈斷開(kāi)后再切換。不得將兩臺變壓器的中性點(diǎn)同時(shí)接到一臺消弧線(xiàn)圈的中性母線(xiàn)上。
（七） 充電前應仔細檢查充電側母線(xiàn)電壓，保證充電后各側電壓不超過(guò)規定值。
（八） 以上條件滿(mǎn)足后，開(kāi)始做投入操作，首先合好保護壓板及操作電源開(kāi)關(guān)。然后合兩側次隔離開(kāi)關(guān)，合電源側斷路器，檢查變壓器一切正常后，再合負荷側次斷路器。
（九） 新投運的變壓器應經(jīng)五次全電壓沖擊合閘。進(jìn)行過(guò)器身檢修及改動(dòng)的老變壓器應經(jīng)三次全電壓沖擊合閘無(wú)異?，F象發(fā)生后投入運行。勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動(dòng)作。
（十） 變壓器充電后，檢查各儀表指示是否正常，所有開(kāi)關(guān)位置指示牌及指示信號都應反映正常。合閘后仔細觀(guān)察變壓器運行情況，變壓器各密封面及焊縫不應有滲漏油現象。
（十一） 投運后氣體繼電器內部可能出現積氣，應及時(shí)收取氣體繼電器中的氣體，并對收集的氣體進(jìn)行色譜分析。
第十九條 有載分接開(kāi)關(guān)的操作方法、程序及注意事項
（一） 新裝或吊罩后的有載調壓變壓器，投入電網(wǎng)完成沖擊合閘試驗后，空載情況下，在控制室進(jìn)行遠方操作一個(gè)循環(huán)（如空載分接變換有困難，可在電壓允許偏差范圍內進(jìn)行幾個(gè)分接的變換操作），各項指示應正確、極限位置電氣閉鎖應可靠，其三相切換電壓變換范圍和規律與產(chǎn)品出廠(chǎng)數據相比較應無(wú)明顯差別，然后調至所要求的分接位置帶負荷運行，并應加強監視。
（二） 有載分接開(kāi)關(guān)及其自動(dòng)控制裝置，應經(jīng)常保持良好運行狀態(tài)。故障停用，應立即匯報，并及時(shí)處理。
（三） 電力系統各級變壓器運行分接位置應按保證發(fā)電廠(chǎng)、變電所及各用戶(hù)受電端的電壓偏差不超過(guò)允許值，并在充分發(fā)揮無(wú)功補償設備的經(jīng)濟效益和降低線(xiàn)損的原則下，優(yōu)化確定。
（四） 正常情況下，一般使用遠方電氣控制。當遠方電氣回路故障和必要時(shí)，可使用就地電氣控制或手動(dòng)操作。當分接開(kāi)關(guān)處于極限位置又必須手動(dòng)操作時(shí)，必須確認操作方向無(wú)誤后方可進(jìn)行。就地操作按鈕應有防誤操作措施。
（五） 分接變換操作必須在一個(gè)分接變換完成后方可進(jìn)行第二次分接變換。操作時(shí)應同時(shí)觀(guān)察電壓表和電流表指示，不允許出現回零、突跳、無(wú)變化等異常情況，分接位置指示器及計數器的指示等都應有相應變動(dòng)
（六） 當變動(dòng)分接開(kāi)關(guān)操作電源后，在未確證相序是否正確前，禁止在極限位置進(jìn)行電氣器操作。
（七） 由三臺單相變壓器構成的有載調壓變壓器組，在進(jìn)行分接變換操作時(shí)，應采用三相同步遠方或就地電氣操作并必須具備失步保護，在實(shí)際操作中如果出現因一相開(kāi)關(guān)機械故障導致三相位置不同時(shí)，應利用就地電氣或手動(dòng)將三相分接位置調齊，并報修，至修復期間不允許進(jìn)行分接變換操作。
（八） 原則上運行時(shí)不允許分相操作，只有在不帶負荷的情況下，方可在分相電動(dòng)機構箱內操作，同時(shí)應注意下列事項：
（1）在三相分接開(kāi)關(guān)依次完成一個(gè)分接變換后，方可進(jìn)行第二次分接變換，不得在一相連續進(jìn)行兩次分接變換。
（2）分接變換操作時(shí)，應與控制室保持聯(lián)系，密切注意電壓表與電流表的變動(dòng)情況。
（3）操作結束，應檢查各相開(kāi)關(guān)的分接位置指示是否一致。
（九） 兩臺有載調壓變壓器并聯(lián)運行時(shí)，允許在85％變壓器額定負荷電流及以下的情況下進(jìn)行分接變換操作，不得在單臺變壓器上連續進(jìn)行兩個(gè)分接變換操作，必須在一臺變壓器的分接變換完成后再進(jìn)行另一臺變壓器的分接變換操作。每進(jìn)行一次變換后，都要檢查電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過(guò)負荷。升壓操作，應先操作負荷電流相對較少的一臺，再操作負荷電流相對較大的一臺，防止過(guò)大的環(huán)流。降壓操作時(shí)與此相反。操作完畢，應再次檢查并聯(lián)的兩臺變壓器的電流大小與分配情況。
（十） 有載調壓變壓器與無(wú)勵磁調壓變壓器并聯(lián)運行時(shí)，應預先將有載調壓變壓器分接位置調整到無(wú)勵磁調壓變壓器相應的分接位置，然后切斷操作電源再并聯(lián)運行。
（十一） 當有載調壓變壓器過(guò)載1.2倍運行時(shí)，禁止分接開(kāi)關(guān)變換操作并閉鎖。
（十二） 如有載調壓變壓器自動(dòng)調壓裝置及電容器自動(dòng)投切裝置同時(shí)使用，應使按電壓調整的自動(dòng)投切電容器組的上下限整定值略高于有載調壓變壓器的整定值。
（十三） 運行中分接開(kāi)關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器應有校驗合格有效的測試報告。若使用氣體繼電器代替油流控制繼電器，運行中多次分接變換后動(dòng)作發(fā)信，應及時(shí)放氣。若分接變換不頻繁而發(fā)信頻繁，應做好記錄，及時(shí)匯報并暫停分接變換，查明原因。
（十四） 當有載調壓變壓器本體絕緣油的色譜分析數據出現異?；蚍纸娱_(kāi)關(guān)油位異常升高或降低，直至接近變壓器儲油柜油面，應及時(shí)匯報，暫停分接變換操作，進(jìn)行追蹤分析，查明原因，消除故障。
（十五） 分接開(kāi)關(guān)檢修超周期或累計分接變換次數達到所規定的限值時(shí)，報主管部門(mén)安排維修。
第二十條 有載分接開(kāi)關(guān)在線(xiàn)濾油裝置（若有）的運行注意事項
（一） 運行維護
（1）濾油機的設備操作、巡視歸口為各運行部門(mén)；濾油機新投運及檢修后運行人員要進(jìn)行驗收，確認設備電源、信號、工作狀態(tài)及試運行均無(wú)異常。
（2）在濾油機新投入運行的三天內應每日檢查一次，正常運行時(shí)結合變壓器巡視開(kāi)箱檢查。主要檢查系統是否滲漏，運行是否正常，溫控器工作是否正常。
（3）濾油機運行采用自動(dòng)投切方式，濾油機應能按下列方式進(jìn)行濾油，各種濾油方式應是可切換設置的。
1) 從有載分接開(kāi)關(guān)引取有源或無(wú)源接點(diǎn)信號，每次開(kāi)關(guān)動(dòng)作后即進(jìn)行一次設定時(shí)間濾油；
2) 可設定從1h及以上周期內定時(shí)濾油；
3) 可根據開(kāi)關(guān)動(dòng)作次數設定濾油機動(dòng)作周期；
4) 可采用手動(dòng)方式投入切除濾油機
濾油時(shí)間應根據變壓器有載分接開(kāi)關(guān)油量計算，即理論上進(jìn)行一遍過(guò)濾的時(shí)間進(jìn)行設定。
（4）當有載分接開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換時(shí)，允許進(jìn)行濾油操作，且不需要停用有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器保護及電壓無(wú)功控制裝置。
（5） 運行人員在巡視中，如發(fā)現有異常的運轉聲或滲油時(shí)，應立即切除濾油機電源，關(guān)閉有載分接開(kāi)關(guān)進(jìn)、出油管閥門(mén)并報重要缺陷檢修。
（6）當濾油機壓差報警裝置報警時(shí)，應停用濾油機并報重要缺陷。報警信號宜接入變電所監控系統。
（二） 安裝、檢修要求
（1）濾油機的配合安裝、檢修、濾芯等部件材料更換工作由各檢修部門(mén)負責。
（2）根據變壓器設備實(shí)際情況并充分考慮到變壓器運行時(shí)振動(dòng)對濾油機的影響，濾油機應安裝在本體或靠近有載分接開(kāi)關(guān)油管位置的平整基礎上，檢修部門(mén)應首先確認有載分接開(kāi)關(guān)內的吸油管是否已正確安裝，連接管路不得在開(kāi)關(guān)進(jìn)出油管上形成附加的應力。
（3）濾油機使用的380V三相電源統一從有載分接開(kāi)關(guān)操作機構箱內引取，如機構箱沒(méi)有電源保護開(kāi)關(guān)的，要求在濾油機電路中加裝電源保護。
（4）濾油機的加裝、檢修、更換濾芯和部件在不停電狀況下進(jìn)行。檢修完畢后要在濾油機內部進(jìn)行循環(huán)、補油、放氣，投入運行時(shí)應短時(shí)退出有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器跳閘壓板，并將有載分接開(kāi)關(guān)控制方式切換到“就地”，濾油一個(gè)循環(huán)無(wú)異常后恢復。
（5）濾油機故障及濾芯失效應及時(shí)處理。
（6）對于移動(dòng)式有載分接開(kāi)關(guān)在線(xiàn)濾油機要在尚未加裝固定濾油機的變壓器上輪替使用，設定濾油方式與固定式相同。使用時(shí)要做好濾油機的防水、防護工作。
（7）裝有在線(xiàn)濾油機的變壓器有載分接開(kāi)關(guān)油的耐壓、含水量測試取樣一律從濾油機管路上的取樣閥抽取，試驗周期為每半年一次。投運三天要分別從濾芯進(jìn)出油口取樣進(jìn)行微水、耐壓測試，比較濾油機使用效果。
（8）按此要求操作有載分接開(kāi)關(guān)濾油機的變壓器，可不再需要定期更換變壓器油。開(kāi)關(guān)檢修時(shí)必須更換開(kāi)關(guān)絕緣油，并進(jìn)行筒體清洗。
第二十一條 無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)操作方法、程序及注意事項
無(wú)勵磁調壓變壓器在變換分接時(shí)，應作多次轉動(dòng)，以消除觸頭上的氧化膜和油污。在確認變換分接正確并鎖緊后，測量繞組的電壓比和直流電阻。分解情況應作記錄。
第二十二條 冷卻系統的操作方法、程序及注意事項
（一） 強油循環(huán)冷卻變壓器運行時(shí)，必須投入冷卻器?？蛰d或輕載時(shí)不應投入過(guò)多的冷卻器。
（二） 定期切換冷卻器的獨立電源，檢查其自動(dòng)裝置的可靠性。
（三） 變壓器中的油因低溫凝滯時(shí)，應不投冷卻器空載運行，同時(shí)監測頂層油溫，逐步增加負載，直至投入相應數量冷卻器，轉入正常運行。
（四） 正常運行情況下，采用自然風(fēng)冷或強油風(fēng)冷的變壓器，冷卻裝置的投切應采用自動(dòng)控制?？刂频姆绞娇梢园凑毡倔w頂層油溫或是依據變壓器負荷電流設定，也可以采用兩種方式同時(shí)控制，但是啟動(dòng)冷卻裝置時(shí)兩個(gè)條件應該是“或”而停止時(shí)應符合“與”的邏輯關(guān)系。
（五） 采用冷卻器的變壓器具有按照滿(mǎn)負荷運行需要的組數外，至少還應設有一組冷卻器具備備用、輔助功能。各組冷卻器間的輔助、備用功能應是可切換設置的。采用風(fēng)冷或強迫風(fēng)冷的變壓器也應具有一定數量的備用風(fēng)機、油泵，各風(fēng)機、油泵間也應是可切換設置的。
（六） 變壓器的冷卻裝置應定期沖洗，以防止因散熱管間污垢堵塞導致的冷卻效率降低。
第二十三條 非電量繼電保護定值整定方法和要求
（一） 變壓器本體非電量保護一般設置
主油箱氣體繼電器 重瓦斯跳閘，輕瓦斯投信號
壓力突變繼電器 宜投報警
有載分接開(kāi)關(guān)重氣體繼電器 跳閘
有載分接開(kāi)關(guān)壓力繼電器 跳閘
主油箱油位計 高、低油位報警
有載分接開(kāi)關(guān)油位計 高、低油位報警
主油箱壓力釋放閥（2PCs） 投跳閘或信號
有載調壓裝置壓力釋放閥 跳閘
油溫指示計 （2PCs） 油溫過(guò)高報警、對無(wú)人站報警及跳閘
油流繼電器 油流停止報警
冷卻系統交流電源故障 正常電源或備用電源故障報警
冷卻器故障 油泵、風(fēng)扇故障報警
繞組溫度計（3PCs） 溫度過(guò)高報警
一組三相以及并列運行變壓器組
分接頭位置不一致時(shí) 報警
兩組變壓器分接頭位置不一致 報警
有載分接開(kāi)關(guān)直流電流故障 報警
有載分接開(kāi)關(guān)交流電流故障 報警
在線(xiàn)氣體監控系統 報警
冷卻器全停 宜報警、對無(wú)人站延時(shí)跳閘
（二） 所有的非電量保護裝置都應是經(jīng)過(guò)校驗且符合性能要求的。變壓器本體及有載分接開(kāi)關(guān)保護繼電器選用80、25mm口徑連接，經(jīng)過(guò)標準油流計量校驗臺油流沖擊試驗，設定油流動(dòng)作偏差不大于10％。壓力釋放閥及有載分接開(kāi)關(guān)壓力繼電器應校驗額定壓力動(dòng)作值的開(kāi)啟、閉合動(dòng)作值。油溫、繞組溫度計除需要校驗溫度指示偏差外還應校驗每一付控制開(kāi)關(guān)的動(dòng)作誤差。
（三） 所有非電量保護裝置均應有防水措施，電纜接頭均做防水處理后通過(guò)走線(xiàn)槽引下，走線(xiàn)槽底部應有排水孔；不允許使用橡皮電纜，所有電纜不得直接置于油箱表面走線(xiàn)；如使用電纜轉接盒，不允許垂直安裝。
第八章 缺陷管理及異常處理
第二十四條 缺陷管理
（一） 缺陷及異常的管理和處理應嚴格執行國網(wǎng)公司頒布的《變電站運行管理規范》（試行）、DL/T572、和DL 408的有關(guān)規定。
（二） 發(fā)現缺陷應及時(shí)處理，實(shí)行閉環(huán)管理。
（三） 缺陷指變壓器任何部件的損壞、絕緣不良或不正常的運行狀態(tài)，分為危急缺陷、嚴重缺陷和一般缺陷。
危急缺陷：是指變壓器發(fā)生了威脅安全運行并需立即處理的缺陷，否則，隨時(shí)可能造成設備損壞、人生傷亡、大面積停電、火災等事故。
嚴重缺陷：是指對變壓器有嚴重威脅，暫時(shí)尚能堅持運行但需盡快處理的缺陷。
一般缺陷：是指上述危急、嚴重缺陷以外的設備缺陷，指性質(zhì)一般，情況較輕，對安全運行影響不大的缺陷。
（四） 變壓器運行中發(fā)現不正?，F象時(shí)，應設法盡快消除，并報告上級和做好記錄；
（五） 當變壓器附近的設備著(zhù)火、爆炸或發(fā)生其他情況，對變壓器構成嚴重威脅時(shí)，應立即將變壓器停運。
（六） 當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動(dòng)時(shí)，應立即手動(dòng)將變壓器停運。
第二十五條 冷卻裝置缺陷的處理
（一） 變壓器冷卻裝置異常，使油溫升高超過(guò)制造廠(chǎng)規定或油浸式變壓器頂層油溫一般限制表（見(jiàn)表1），應作進(jìn)一步檢查處理。
（二） 散熱器出現滲漏油時(shí)，應采取堵漏油措施。如采用氣焊或電焊，要求焊點(diǎn)準確，焊縫牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內。
（三） 當散熱器表面油垢嚴重時(shí)，應清掃散熱器表面，可用金屬去污劑清洗，然后用水沖凈涼干，清洗時(shí)管接頭應可靠密封，防止進(jìn)水。
（四） 散熱器密封膠墊出現滲漏油時(shí)，應及時(shí)更換密封膠墊，使密封良好，不滲漏。
（五） 風(fēng)冷裝置電機出現故障不能正常運轉時(shí)，應檢查電機電氣回路及電機本體，必要時(shí)更換電機等有關(guān)附件。
（六） 強油風(fēng)冷卻器表面污垢嚴重時(shí)，應用高壓水（或壓縮空氣））吹凈管束間堵塞的雜物，若油垢嚴重可用金屬刷洗凈擦洗干凈，要求冷卻器管束間潔凈，無(wú)雜物。
（七） 強油冷卻系統全停時(shí)，應立即查明原因，緊急恢復冷卻系統供電，同時(shí)注意變壓器上層油溫不得超過(guò)75℃，并立即向上級匯報。
（八） 強油風(fēng)冷變壓器發(fā)生輕瓦斯頻繁動(dòng)作發(fā)信時(shí)，應注意檢查強油冷卻裝置油泵負壓區滲漏。
（九） 強油冷卻裝置運行中出現過(guò)熱、振動(dòng)、雜音及嚴重滲漏油、漏氣等現象時(shí)，應及時(shí)更換或檢修，如發(fā)現油泵軸承或葉片磨損嚴重時(shí)，應對變壓器進(jìn)行吊罩檢查，變壓器內部要求用油沖洗，保證變壓器內部干凈。
第二十六條 異常聲音的處理
（一） 變壓器聲響明顯增大，內部有爆裂聲時(shí)，應立即查明原因并采取相應措施，如對變壓器進(jìn)行電氣、油色譜、繞組變形測試等試驗檢查。有條件者可進(jìn)行變壓器空載、負載試驗，必要時(shí)還應對變壓器進(jìn)行吊罩檢查。
（二） 若變壓器響聲比平常增大而均勻時(shí)，應檢查電網(wǎng)電壓情況，確定是否為電網(wǎng)電壓過(guò)高引起，如中性點(diǎn)不接地電網(wǎng)單相接地或鐵磁共振等，另一種也可能是變壓器過(guò)負荷、負載變化較大（如大電機、電弧爐等）、諧波或直流偏磁作用引起。
（三） 聲響較大而嘈雜時(shí)，可能是變壓器鐵心、夾件松動(dòng)的問(wèn)題，此時(shí)儀表一般正常，變壓器油溫與油位也無(wú)大變化，應將變壓器停運，進(jìn)行檢查。
（四） 音響夾有放電的“吱吱”聲時(shí)，可能是變壓器器身或套管發(fā)生表面局部放電。若是套管的問(wèn)題，在氣候惡劣或夜間時(shí)，可見(jiàn)到電暈或藍色、紫色的小火花，應在清除套管表面的臟污，再涂RTV涂料或更換套管。如果是器身的問(wèn)題，把耳朵貼近變壓器油箱，則可能聽(tīng)到變壓器內部由于有局部放電或電接觸不良而發(fā)出的“吱吱”或“噼啪”聲，此時(shí)應停止變壓器運行，檢查鐵心接地或進(jìn)行吊罩檢查。
（五） 若聲響中夾有水的沸騰聲時(shí)，可能是繞組有較嚴重的故障或分接開(kāi)關(guān)接觸不良而局部嚴重過(guò)熱引起，應立即停止變壓器的運行，進(jìn)行檢修。
（六） 當響聲中夾有爆裂聲時(shí)，既大又不均勻，可能是變壓器的器身絕緣有限擊穿現象。應立即停止變壓器的運行，進(jìn)行檢修。
（七） 響聲中夾有連續的、有規律的撞擊或摩擦聲時(shí)，可能是變壓器的某些部件因鐵心振動(dòng)而造成機械接觸。如果是箱壁上的油管或電線(xiàn)處，可增加距離或增強固定來(lái)解決。另外，冷卻風(fēng)扇、油泵的軸承磨損等也發(fā)出機械摩擦的聲音，應確定后進(jìn)行處理。
第二十七條 壓力釋放閥冒油的處理
（一） 壓力釋放閥冒油而變壓器的氣體繼電器和差動(dòng)保護等電氣保護未動(dòng)作時(shí)，應立即取變壓器本體油樣進(jìn)行色譜分析，如果色譜正常，則懷疑壓力釋放閥動(dòng)作是其他原因引起。
（1） 檢查變壓器本體與儲油柜連接閥是否已開(kāi)啟、吸濕器是否暢通、儲油柜內氣體是否排凈，防止由于假油位引起壓力釋放閥動(dòng)作。
（2） 檢查壓力釋放閥的密封是否完好，必要時(shí)更換密封膠墊。
（3） 檢查壓力釋放閥升高座是否設放氣塞，如無(wú)應增設，防止積聚氣體因氣溫變化發(fā)生誤動(dòng)。
（4） 如條件允許，可安排時(shí)間停電，對壓力釋放閥進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作試驗。
（二） 壓力釋放閥冒油，且瓦斯保護動(dòng)作跳閘時(shí)，在未查明原因，故障未消除前不得將變壓器投入運行。若變壓器有內部故障的征象時(shí)，應作進(jìn)一步檢查。
第二十八條 油溫異常升高的處理
（一） 變壓器油溫異常升高
（1）應通過(guò)比較安裝在變壓器上的幾只不同溫度計讀數，并充分考慮氣溫、負荷的因素，判斷是否為變壓器溫升異常。
（2）變壓器油溫異常升高應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對；
2) 核對測溫裝置準確度；
3) 檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況；
4) 檢查變壓器有關(guān)蝶閥開(kāi)閉位置是否正確，檢查變壓器油位情況；
5) 檢查變壓器的氣體繼電器內是否積聚了可燃氣體；
6) 檢察系統運行情況，注意系統諧波電流情況；
7) 進(jìn)行油色譜試驗；
8) 必要時(shí)進(jìn)行變壓器預防性試驗。
（3）若溫度升高的原因是由于冷卻系統的故障，且在運行中無(wú)法修復，應將變壓器停運修理；若不能立即停運修理，則應按現場(chǎng)規程規定調整變壓器的負載至允許運行溫度的相應容量，并盡快安排處理。
（4）若經(jīng)檢查分析是變壓器內部故障引起的溫度異常，則立即停運變壓器，盡快安排處理。
（5）若由變壓器過(guò)負荷運行引起，在頂層油溫超過(guò)105℃時(shí)，應立即降低負荷。
（二） 在正常負載和冷卻條件下，變壓器油溫不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內部故障 ，應立即將變壓器停運。
變壓器在各種超額定電流下運行，且溫度持續升高，應及時(shí)向調度匯報，頂層油溫不應超過(guò)105℃時(shí)。
（三） 變壓器的很多故障都有可能伴隨急劇的溫升，應檢查運行電壓是否過(guò)高、套管各個(gè)端子和母線(xiàn)或電纜的連接是否緊密，有無(wú)發(fā)熱跡象。冷卻風(fēng)扇和油泵出現故障、溫度計損壞、散熱器閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)等均有可能導致變壓器油溫異常。
第二十九條 套管滲漏、油位異常和末屏有放電聲的處理
（一） 套管?chē)乐貪B漏或瓷套破裂時(shí)，變壓器應立即停運。更換套管或消除放電現象，經(jīng)電氣試驗合格后方可將變壓器投入運行。
（二） 套管油位異常下降或升高，包括利用紅外測溫裝置檢測油位，確認套管發(fā)生內漏（即套管油與變壓器油已連通），應安排吊套管處理。當確認油位已漏至金屬儲油柜以下時(shí)，變壓器應停止運行，進(jìn)行處理。
（三） 套管末屏有放電聲時(shí)，應將變壓器停止運行，并對該套管做試驗，確認沒(méi)有引起套管絕緣故障，對末屏可靠接地后方可將變壓器恢復運行。
（四） 大氣過(guò)電壓、內部過(guò)電壓等，會(huì )引起瓷件、瓷套管表面龜裂，并有放電痕跡。此時(shí)應采取加強防止大氣過(guò)電壓和內部過(guò)電壓措施。
第三十條 油位不正常的處理
（一） 當發(fā)現變壓器的油面較當時(shí)油溫所應有的油位顯著(zhù)降低時(shí)，應查明原因。并采取措施。
（二） 當油位計的油面異常升高或呼吸系統有異常，需打開(kāi)放氣或放油閥時(shí)，應先將重瓦斯改接信號。
（三） 變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油位所致時(shí)，則應放油，使油位降至與當時(shí)油溫相對應的高度，以免溢油。
（四） 油位計帶有小膠囊時(shí)，如發(fā)現油位不正常，先對油位計加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開(kāi)，用漏斗從油表呼吸塞處緩慢加油，將囊中空氣全部排出，然后打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內多余油量（看到油表內油位即可），關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內空氣自由呼吸。
第三十一條 輕瓦斯動(dòng)作的處理
（一） 輕瓦斯動(dòng)作發(fā)信時(shí)，應立即對變壓器進(jìn)行檢查，查明動(dòng)作原因，是否因積聚空氣、油位降低、二次回路故障或是變壓器內部故障造成的。如氣體繼電器內有氣體，則應記錄氣體量，觀(guān)察氣體的顏色及試驗是否可燃，并取氣樣及油樣做色譜分析，根據有關(guān)規程和導則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內的氣體為無(wú)色、無(wú)臭且不可燃，色譜分析判斷為空氣，則變壓器可繼續運行，并及時(shí)消除進(jìn)氣缺陷。
若氣體是可燃的或油中熔解氣體分析結果異常，應綜合判斷確定變壓器是否停運。
（二） 輕瓦斯動(dòng)作發(fā)信后，如一時(shí)不能對氣體繼電器內的氣體進(jìn)行色譜分析，則可按下面方法鑒別：
（1）無(wú)色、不可燃的是空氣。
（2）黃色、可燃的是木質(zhì)故障產(chǎn)生的氣體。
（3）淡灰色、可燃并有臭味的是紙質(zhì)故障產(chǎn)生的氣體。
（4）灰黑色、易燃的是鐵質(zhì)故障使絕緣油分解產(chǎn)生的氣體。
（三） 如果輕瓦斯動(dòng)作發(fā)信后經(jīng)分析已判為變壓器內部存在故障，且發(fā)信間隔時(shí)間逐次縮短，則說(shuō)明故障正在發(fā)展，這時(shí)應最快將該變壓器停運。
第三十二條 油色譜異常的處理
（一） 變壓器本體油中氣體色譜分析超過(guò)注意值時(shí)，應進(jìn)行跟蹤分析，根據各特征氣體和總烴含量的大小及增長(cháng)趨勢，結合產(chǎn)氣速率，綜合判斷。必要時(shí)縮短跟蹤周期。
（二） 不同的故障類(lèi)型產(chǎn)生的主要特征氣體和次要特征氣體如下表：
表 3 不同故障類(lèi)型產(chǎn)生的氣體
故障類(lèi)型 主要氣體組份 次要氣體組份
油過(guò)熱 CH4，C2H4 H2，C2H6
油和紙過(guò)熱 CH4，C2H4，CO，CO2 H2，C2H6
油紙絕緣中局部放電 H2，CH4，CO C2H2，C2H6，CO2
油中火花放電 H2，C2H2
油中電弧 H2，C2H2 CH4，C2H4，C2H6
油中紙中電弧 H2，C2H2，CO，CO2 CH4，C2H4，C2H6
注：進(jìn)水受潮或油中氣泡可能使氫含量升高。
在變壓器里，當產(chǎn)氣速率大于溶解速率時(shí)，會(huì )有一部分氣體進(jìn)入氣體繼電器或儲油柜中。當變壓器的氣體繼電器內出現氣體時(shí)，分析其中的氣體，同樣有助于對設備的狀況做出判斷。分析溶解于油中的氣體，能盡早發(fā)現變壓器內部存在的潛伏性故障，并隨時(shí)監視故障的發(fā)展狀況。
（三） 根據油色譜含量情況，運用GB/T7252，結合變壓器歷年的試驗（如繞組直流電阻、空載特性試驗、絕緣試驗、局部放電測量和微水測量等）的結果，并結合變壓器的結構、運行、檢修等情況進(jìn)行綜合分析，判斷故障的性質(zhì)及部位。根據具體情況對設備采取不同的處理措施（如縮短試驗周期、加強監視、限制負荷、近期安排內部檢查或立即停止運行等）。
（四）在某些情況下，有些氣體可能不是設備故障造成的，如油中含有水，可以與鐵作用生成氫；過(guò)熱的鐵心層間油膜裂解也可生成氫；新的不銹鋼中也可能在加工過(guò)程中或焊接時(shí)吸附氫而又慢慢釋放至油中；在溫度較高、油中有限溶解氧時(shí)，設備中某些油漆（醇酸樹(shù)脂），在某些不銹鋼的催化下，甚至可能產(chǎn)生大量的氫；有些油初期會(huì )產(chǎn)生氫氣（在允許范囲左右）以后逐步下降。應根據不同的氣體性質(zhì)分別給予處理。
（五）當油色譜數據超注意值時(shí)，還應注意排除有載調壓變壓器中切換開(kāi)關(guān)油室的油向變壓器本體油箱滲漏，或選擇開(kāi)關(guān)在某個(gè)位置動(dòng)作時(shí)，懸浮電位放電的影響；設備曾經(jīng)有過(guò)故障，而故障排除后絕緣油末經(jīng)徹底脫氣，部分殘余氣體仍留在油中；設備帶油補焊；原注入的油中就含有某些氣體等可能性。
第三十三條 內部過(guò)熱性缺陷的處理
（一） 通過(guò)GB/T7252分析判斷變壓器內部存在過(guò)熱性故障時(shí)，應加強對該變壓器油的色譜跟蹤分析，根據氣體各組份含量的注意值或氣體增長(cháng)率的注意值決定變壓器是否馬上停止運行；
（二） 若經(jīng)色譜分析判斷故障類(lèi)型為過(guò)熱，一般有分接開(kāi)關(guān)接觸不良、引線(xiàn)接頭螺絲松動(dòng)或接頭焊接不良、渦流引起銅過(guò)熱、鐵心漏磁、局部短路、層間絕緣不良、鐵心多點(diǎn)接地等故障存在。此時(shí)還應注意CO和CO2的含量及CO2/CO值，如判斷過(guò)熱涉及固體絕緣，變壓器應及早停運處理。應采取加強油色譜跟蹤、調整變壓器負載、開(kāi)展電氣絕緣試驗和鐵心的絕緣電阻及繞組直流電阻等試驗，直至安排變壓器進(jìn)行吊罩或吊芯檢查，以查找變壓器內部過(guò)熱性故障并處理。
第三十四條 內部放電性缺陷的處理
（一） 若經(jīng)色譜分析判定變壓器內部存在放電性缺陷，首先應判定是否涉及固體絕緣，有條件時(shí)可進(jìn)行局部放電的超聲波定位檢測，初步判斷放電部位。如果放電涉及固體絕緣，變壓器應及早停運進(jìn)行其他檢測和處理。
（二） 若在判斷變壓器存在放電性缺陷的同時(shí)，發(fā)現變壓器存在受潮或進(jìn)空氣等缺陷，在判明未損傷變壓器絕緣的前提下，應首先對變壓器進(jìn)行干燥和脫氣處理。
（三） 不涉及固體絕緣的放電，可能來(lái)自懸浮放電、接觸不良和磁屏蔽的放電等，應區別放電程度和發(fā)展速度，決定停電處理的時(shí)機。
（五） 若經(jīng)色譜分析判斷變壓器故障類(lèi)型為電弧放電兼過(guò)熱，一般故障表現為線(xiàn)圈匝間、層間短路，相間閃絡(luò )、分接頭引線(xiàn)間油隙閃絡(luò )、引線(xiàn)對箱殼放電、線(xiàn)圈熔斷、分接開(kāi)關(guān)飛弧、因環(huán)路電流引起電弧、引線(xiàn)對接地體放電等。對于這類(lèi)放電，一般應立即安排變壓器停運，進(jìn)行其他檢測和處理。
第三十五條 有載分接開(kāi)關(guān)缺陷的處理
（一） 有載分接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機構分接位置不一致時(shí)，故障原因一般為分接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機構連接錯誤、連桿松動(dòng)或脫落，應查明原因并進(jìn)行連接校驗。
（二） 當全部分接位置的電動(dòng)機構與遠方控制分接位置指示不一致時(shí)，一般為電動(dòng)機構內的位置轉換器與分接開(kāi)關(guān)的位置錯位，排除方法為對電動(dòng)機構的位置轉換器與分接開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置進(jìn)行校驗，使遠方控制分接位置與分接開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置相一致。
第三十六條 油色譜在線(xiàn)測量裝置（若有）報警的處理
（一） 裝有本體油色譜在線(xiàn)監測裝置的變壓器（包括單組份和多組份），當在線(xiàn)監測裝置報警時(shí)，應及時(shí)查明報警的原因，排除裝置誤報警的可能，盡快離線(xiàn)取油樣進(jìn)行色譜分析比較，判別變壓器本體是否存在缺陷。若二者基本一致時(shí)，應查在線(xiàn)監測裝置歷史數據記錄，何時(shí)發(fā)生氣體含量增長(cháng)，增長(cháng)速率如何，最后作出變壓器進(jìn)一步處理的決定。
（二） 在線(xiàn)監測裝置報警并通過(guò)油色譜分析比較已判定變壓器內部存在缺陷時(shí)，應根據氣體成份作出不同的管理和處理，可參照第三十二條“油色譜異常的處理”要求進(jìn)行。
第三十七條 變壓器鐵心缺陷的處理
（一） 變壓器鐵心絕緣電阻與歷史數據相比較低時(shí),首先應區別是否應受潮引起。如果排除受潮，則一般為變壓器鐵心周?chē)嬖趹腋∮谓z。在變壓器未放油的情況下，可考慮采取低壓電容放電的形式對變壓器鐵心進(jìn)行放電,將鐵心周?chē)鷳腋∮谓z燒斷,恢復變壓器鐵心絕緣。
（二） 如果變壓器鐵心絕緣電阻低的問(wèn)題一時(shí)難以處理，不論鐵心接地點(diǎn)是否存在電流，均應串入電阻，防止環(huán)流損傷鐵心。有電流時(shí)，宜將電流限制在100mA以下。
（三） 變壓器鐵心多點(diǎn)接地，并采取了限流措施，仍應加強對變壓器本體油的色譜跟蹤，縮短色譜監測周期，監視變壓器的運行情況。
第三十八條 其它缺陷的處理
變壓器的缺陷多種多樣，變壓器的故障和缺陷都伴隨著(zhù)一些體表現象的變化，應根據變壓器的聲音、振動(dòng)、氣味、顏色、負荷、溫度及其它現象對變壓器缺陷作出初步判斷，并進(jìn)行絕緣油及電氣量測試作出綜合分析，才能較為準確地找出故障原因，判明缺陷的性質(zhì)，提出較完備的處理辦法。
第九章 事故和故障處理預案
第三十九條 差動(dòng)保護動(dòng)作處理預案
（一） 差動(dòng)保護動(dòng)作時(shí)，在查明原因消除故障之前不得將變壓器投入運行。
（二） 差動(dòng)保護動(dòng)作時(shí)，變電運行人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護裝置（包括氣體繼電器和壓力釋放閥）的動(dòng)作信號情況和直流系統情況；
2) 察看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 檢查故障錄波器的動(dòng)作情況；
4) 檢查現場(chǎng)一次設備（特別是變壓器差動(dòng)范圍內設備）有無(wú)著(zhù)火、爆炸、噴油、放電痕跡、導線(xiàn)斷線(xiàn)、短路、小動(dòng)物爬入引起短路等情況。
（2）變壓器跳閘后，應立即停油泵。
（3）應立即將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（4）應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（5）現場(chǎng)有明火等特殊情況時(shí)，應進(jìn)行緊急處理。
（三） 差動(dòng)保護動(dòng)作后，調度及有關(guān)部門(mén)管理人員應進(jìn)行的工作：
（1）調度員應根據系統的負荷情況，及時(shí)轉移或切除部分負荷，合理安排系統運行方式。
（2）調度員應及時(shí)將情況匯報給有關(guān)職能管理部門(mén)。
（3）生技部門(mén)應根據具體情況，及時(shí)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)，進(jìn)行檢查分析，查明原因，安排處理。
（4）如排除變壓器內部故障，差動(dòng)保護動(dòng)作原因分析清楚，且設備具備投運條件后，應按有關(guān)規定匯報處理情況，安排復役。事后，有關(guān)技術(shù)人員應編寫(xiě)事故（故障）分析報告。
（四） 差動(dòng)保護動(dòng)作后，檢修人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查、分析故障錄波器數據；
2) 檢查保護動(dòng)作信號及數據記錄情況、二次回路情況、直流系統情況；
3) 檢查差動(dòng)范圍內導線(xiàn)、鋁排有無(wú)斷線(xiàn)、短路，設備瓷瓶表面有無(wú)閃絡(luò )痕跡；
4) 變壓器的氣體繼電器內是否積聚了可燃氣體。
（2）需進(jìn)行的試驗工作：
1）變壓器的油色譜試驗；
2）必要時(shí)進(jìn)行變壓器差動(dòng)保護的傳動(dòng)試驗和有關(guān)中間繼電器的動(dòng)作試驗；
3) 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的有關(guān)試驗；
4) 必要時(shí)進(jìn)行差動(dòng)范圍內的其他設備的試驗。
（3） 對檢查處理的情況向有關(guān)領(lǐng)導和專(zhuān)業(yè)人員匯報。
第四十條 重瓦斯動(dòng)作處理預案
（一） 重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，在查明原因消除故障之前不得將變壓器投入運行。
（二） 重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，變電運行人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查其它保護裝置動(dòng)作信號情況、一/二次回路情況、直流系統情況；
2) 察看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 檢查變壓器有無(wú)著(zhù)火、爆炸、噴油、漏油等情況；
4) 檢查氣體繼電器內有無(wú)氣體積聚；
5) 檢查變壓器本體及有載分接開(kāi)關(guān)油位情況。
（2）變壓器跳閘后，應立即停油泵，并進(jìn)行油色譜分析。
（3）應立即將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（4）應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（5）現場(chǎng)有著(zhù)火等特殊情況時(shí)，應進(jìn)行緊急處理。
（三） 重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，調度及有關(guān)部門(mén)管理人員應進(jìn)行的工作：
（1）調度員應根據系統的負荷情況，及時(shí)轉移或切除部分負荷，合理安排系統運行方式
（2）調度員應及時(shí)將情況匯報給有關(guān)職能管理部門(mén)
（3）生技部門(mén)應根據具體情況，及時(shí)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)，進(jìn)行檢查分析，查明原因，安排處理。
（4）故障處理結束、設備具備投運條件后，應按有關(guān)規定匯報處理情況，安排復役。事后，有關(guān)技術(shù)人員應編寫(xiě)事故（故障）分析報告。
（四） 重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，檢修人員應進(jìn)行的工作
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查、分析故障錄波器數據；
2) 檢查保護動(dòng)作信號及數據記錄情況、二次回路情況、直流系統情況；
3) 檢查氣體繼電器接線(xiàn)盒內有無(wú)進(jìn)水受潮或異物造成端子短路；
4) 檢查變壓器外觀(guān)情況；
5) 檢查變壓器的氣體繼電器內是否積聚了可燃氣體；
6) 檢查變壓器油位情況和滲漏油情況。
（2） 需進(jìn)行的試驗工作：
1）變壓器的油色譜試驗；
2）變壓器重瓦斯保護的傳動(dòng)試驗，有關(guān)中間繼電器的動(dòng)作試驗，二次絕緣電阻試驗；
3）變壓器的其他試驗；
4）氣體繼電器的校驗。
（3）經(jīng)確認是二次接點(diǎn)受潮等引起的誤動(dòng)，故障消除后向上級主管部門(mén)匯報，可以復役。
（4）經(jīng)確認是變壓器內部故障引起變壓器重瓦斯保護時(shí)，對檢查出的問(wèn)題進(jìn)行處理，合格后向上級主管部門(mén)匯報，可以復役。
（5）對檢查出的其它問(wèn)題按有關(guān)規定進(jìn)行處理，合格后向上級主管部門(mén)匯報。
第四十一條 套管爆炸處理預案
（一） 套管發(fā)生爆炸時(shí)，變電運行值班人員應進(jìn)行的工作：
（1）首先應檢查變壓器各側開(kāi)關(guān)是否已跳閘，否則應手動(dòng)拉開(kāi)故障變壓器各側開(kāi)關(guān)，并立即停油泵。
（2）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護裝置動(dòng)作情況；
2) 查看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 檢查變壓器有無(wú)著(zhù)火等情況，檢查消防設施是否啟動(dòng)；
4) 檢查套管爆炸引起其它設備的損壞情況。
（3）現場(chǎng)有著(zhù)火情況時(shí)，應先報警并隔離變壓器，迅速采取滅火措施。處理事故時(shí)，首先應保證人身安全。注意油箱爆裂情況。
（4）應立即將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（5）應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（6）若檢修人員不能立即到達現場(chǎng)，必要時(shí)在做好安全措施后，采取措施以避免雨水或雜物進(jìn)入變壓器內部。
（二） 套管發(fā)生爆炸時(shí)，調度及有關(guān)部門(mén)管理人員應進(jìn)行的工作：
（1）調度員應根據系統的負荷情況，及時(shí)轉移或切除部分負荷，合理安排系統運行方式。
（2）調度員應及時(shí)將情況匯報給有關(guān)職能管理部門(mén)。
（3）生技部門(mén)應根據具體情況，及時(shí)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)，進(jìn)行檢查分析，查明原因，安排處理。
（4）故障處理結束、設備具備投運條件后，應按有關(guān)規定匯報處理情況，安排復役。事后，有關(guān)技術(shù)人員應編寫(xiě)事故（故障）分析報告。
（三） 套管發(fā)生爆炸時(shí)，檢修人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護動(dòng)作信號情況和故障錄波器數據情況；
2) 檢查變電所其它設備有無(wú)閃絡(luò )現象；
3) 檢查套管爆炸引起其它設備的損壞情況。
（2）需進(jìn)行的試驗工作：
1) 其它相套管（電容型）的絕緣電阻、介質(zhì)損耗因數、電容量測試；
2) 變壓器的油色譜、直流電組、絕緣電阻、絕緣油試驗、電壓比、變壓器繞組變形測試。
（3）更換套管及其它破損設備。
（4）更換工作完成后，按電力設備預防性試驗規程要求進(jìn)行試驗，并向上級主管部門(mén)匯報。
第四十二條 變壓器起火處理預案
（一） 變壓器起火時(shí)，立即拉開(kāi)變壓器各側電源。
（二） 立即切除變壓器所有二次控制電源。
（三） 立即向消防部門(mén)報警。
（四） 確保人身安全的情況下采取必要的滅火措施。
（五） 應立即將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（六） 變電運行值班人員應進(jìn)行的工作：
（1）變壓器起火時(shí)，首先應檢查變壓器各側開(kāi)關(guān)是否已跳閘，否則應立即手動(dòng)拉開(kāi)故障變壓器各側開(kāi)關(guān)，立即停運冷卻裝置，并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。必要時(shí)開(kāi)啟事故放油閥排油。處理事故時(shí)，首先應保證人身安全。
（2）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護裝置動(dòng)作信號情況；
2) 察看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 檢查變壓器起火是否對周?chē)渌O備有影響。
第四十三條 冷卻器全停故障處理預案
（一） 冷卻器全停變壓器運行的一般規定：
（1）油浸（自然循環(huán)）風(fēng)冷變壓器，風(fēng)扇停止工作時(shí)，允許的負載和運行時(shí)間，應按制造廠(chǎng)的規定。
（2）強油循環(huán)風(fēng)冷和強油循環(huán)水冷變壓器，當冷卻系統故障切除全部冷卻器時(shí)，允許帶額定負載運行20min。如20min后頂層油溫尚未達到75℃，則允許上升到75℃，但這種狀態(tài)下運行的最長(cháng)時(shí)間不得超過(guò)1h。
（二） 發(fā)生冷卻器全停時(shí)，變電運行值班人員應進(jìn)行的檢查和處理工作：
（1）檢查故障變壓器的負荷情況，密切注意變壓器繞組溫度、上層油溫情況。
（2）立即檢查工作電源是否缺相，若冷卻裝置仍運行在缺相的電源中，則應斷開(kāi)連接。
（3）立即檢查冷卻控制箱各負荷開(kāi)關(guān)、接觸器、熔斷器、熱繼電器等工作狀態(tài)是否正常，若有問(wèn)題，立即處理。
（4）立即檢查冷卻控制箱內另一工作電源電壓是否正常，若正常，則迅速切換至該工作電源。
（5）若冷卻控制箱電源部分已不正常，則應檢查所用電屏負荷開(kāi)關(guān)、接觸器、熔斷器，檢查所用變高壓熔斷器等情況，對發(fā)現的問(wèn)題作相應處理。
（6） 檢查變壓器油位情況。
（三） 變電運行值班人員應及時(shí)將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（四） 變電運行值班人員應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（五） 發(fā)生冷卻器全停時(shí)，調度應及時(shí)了解故障變壓器的運行情況及缺陷消除情況，合理安排運行方式，必要時(shí)轉移或切除部分負荷，以降低故障變壓器的溫升，同時(shí)，做好退出該變壓器運行的準備。
（六） 若變電運行值班人員不能消除缺陷，則應及時(shí)通知檢修人員安排處理。
（七） 檢修人員應根據具體情況檢查控制箱內各元器件及控制回路、油泵及風(fēng)扇情況、電源電纜連接情況、所用電屏各元器件及回路情況、所用變壓器運行情況等。
第四十四條 事故過(guò)負荷跳閘處理預案
（一） 變壓器事故過(guò)負荷跳閘后，變電運行值班人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護裝置動(dòng)作信號情況、故障錄波器動(dòng)作情況、直流系統情況；
2) 察看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 監視變壓器的現場(chǎng)及遠方油溫情況；
4) 檢查變壓器的油位是否過(guò)高；
5) 檢查變壓器有無(wú)著(zhù)火、噴油、漏油等情況；
6) 檢查氣體繼電器內有無(wú)氣體積聚，檢查壓力釋放閥有無(wú)動(dòng)作。
（2）變壓器跳閘后，應使冷卻系統處于工作狀態(tài)，以迅速降低變壓器的油溫。
（3）應立即將有關(guān)情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（4）應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（二） 變壓器事故過(guò)負荷跳閘后，調度人員應進(jìn)行的工作：
（1）調度員應根據系統的負荷情況，及時(shí)轉移或切斷部分負荷，合理安排系統運行方式。
（2）調度員應及時(shí)將情況匯報給有關(guān)職能管理部門(mén)。
（3）及時(shí)了解變壓器油溫等情況，做好變壓器復役的準備。
（三） 變壓器跳閘后，檢修人員應及時(shí)進(jìn)行變壓器油色譜分析等試驗。
（四） 經(jīng)檢查變壓器情況正常后，可安排變壓器投入運行。
第四十五條 有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯動(dòng)作跳閘處理預案
（一） 有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，在查明原因消除故障之前不得將變壓器投入運行。
（二） 有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，變電運行值班人員應進(jìn)行的工作：
（1）應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查各保護裝置動(dòng)作信號情況、直流系統情況、故障錄波器動(dòng)作情況；
2) 察看其它運行變壓器及各線(xiàn)路的負荷情況；
3) 檢查變壓器有無(wú)著(zhù)火、爆炸、噴油、漏油等情況；
4) 檢查有載分接開(kāi)關(guān)及本體氣體繼電器內有無(wú)氣體積聚；
5) 檢查變壓器本體及有載分接開(kāi)關(guān)油位情況。
（2）應立即將情況向調度及有關(guān)部門(mén)匯報。
（3）應根據調度指令進(jìn)行有關(guān)操作。
（4）現場(chǎng)有著(zhù)火等特殊情況時(shí)，應進(jìn)行緊急處理。
（三） 有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，調度及有關(guān)部門(mén)管理人員應進(jìn)行的工作：
（1）調度員應根據系統的負荷情況，及時(shí)轉移或切斷部分負荷，合理安排系統運行方式。
（2）調度員應及時(shí)將情況匯報給有關(guān)職能管理部門(mén)。
（3）技術(shù)部門(mén)應根據具體情況，及時(shí)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)，進(jìn)行檢查分析，查明原因，安排處理。
（4）故障處理結束、設備具備投運條件后，應按有關(guān)規定匯報處理情況，通知調度部門(mén)安排復役。事后，有關(guān)技術(shù)人員應編寫(xiě)事故（故障）分析報告。
（四） 有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯保護動(dòng)作時(shí)，檢修人員應進(jìn)行的工作：
（1） 應進(jìn)行的檢查工作：
1) 檢查保護動(dòng)作情況；
2) 檢查直流及有關(guān)二次回路情況；
3) 檢查有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器接線(xiàn)盒內有無(wú)進(jìn)水受潮或異物造成端子短路；
4) 檢查有載分接開(kāi)關(guān)油位情況。
（2）應進(jìn)行的檢修試驗工作：
1) 變壓器的油色譜試驗；
2) 變壓器有載分接開(kāi)關(guān)重瓦斯保護的傳動(dòng)試驗，有關(guān)中間繼電器的動(dòng)作試驗；
3) 變壓器直流電組、絕緣電阻、有載分接開(kāi)關(guān)絕緣油擊穿電壓及微水試驗，有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器油色譜試驗（若有），有載分接開(kāi)關(guān)的吊芯檢查和特性試驗；
4) 有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器的校驗。
（3）對檢查處理的情況向上級主管部門(mén)匯報。
第四十六條 其它事故與故障處理預案
（一） 本體嚴重漏油管理和處理要求：
（1） 變壓器本體嚴重漏油，使油面下降到低于油位計的指示限度時(shí)，變壓器應立即停運，檢查變壓器漏油點(diǎn)并消除，補充油使之達到正常值后方可將變壓器投入運行。
（2） 變壓器本體嚴重漏油，油位尚處在正常范圍內時(shí)，應檢查油箱是結構性滲漏油還是密封性滲漏油。
1） 結構性滲漏油的處理方法一般是補焊。油箱上部滲漏時(shí)，只須排出少量油即可處理。油箱下部滲漏油時(shí)，可帶油處理，但帶油補焊應在漏油不顯著(zhù)的情況下進(jìn)行，否則應采取抽真空或排油法去除油氣混合物并在油箱內造成負壓后補焊；
2） 密封性滲漏油的處理方法是更換質(zhì)量合格的密封膠墊，密封膠墊的安裝應符合工藝質(zhì)量要求。
（二） 變壓器內部故障壓力升高引起滲漏油情況，此時(shí)應查明變壓器內部故障的原因，待故障消除試驗合格后變壓器方可投入運行。
（三） 變壓器本體輕瓦斯動(dòng)作
（1）應進(jìn)行的檢查、試驗工作：
1）檢查氣體繼電器內有無(wú)氣體積聚；
2）變壓器本體油色譜和氣體繼電器內氣體的色譜試驗；
3）檢查其它保護裝置動(dòng)作信號情況、二次回路及直流系統情況；
4）檢查氣體繼電器是否有缺陷；
5）檢查變壓器有無(wú)噴油、漏油等情況；
6）必要時(shí)進(jìn)行預防性試驗。
（2）若經(jīng)檢查是變壓器內部原因引起的，應立即將變壓器退出運行，盡快安排處理。
（3）在查明原因后，應根據具體情況進(jìn)行滲漏油處理。
第十章 培訓要求
第四十五條 技術(shù)管理人員培訓要求
技術(shù)管理人員在培訓中應掌握變壓器類(lèi)設備電氣、絕緣、油化等專(zhuān)業(yè)知識；熟悉國家及行業(yè)有關(guān)變壓器的技術(shù)標準；熟悉變壓器檢修、運行的有關(guān)規程；了解變壓器技術(shù)發(fā)展的動(dòng)態(tài)；了解變壓器的結構、技術(shù)參數、試驗項目、制造工藝等有關(guān)內容；能夠組織大型變壓器的驗收；能夠編制各種變壓器的技術(shù)條件及檢修、運行規程；對各類(lèi)變壓器重要缺陷及故障具備一定的分析能力；能根據實(shí)際運行情況制訂變壓器預防事故措施要求。
第四十六條 檢修人員培訓要求
熟悉掌握國家電網(wǎng)公司頒發(fā)的《110（66）kV～500 kV油浸式變壓器（電抗器）檢修規范》及其它國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準，如《有載分接開(kāi)關(guān)運行維護導則》、《電力變壓器檢修規程》、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》、《變壓器油中氣體分析和判斷導則》《預防性試驗規程》等的有關(guān)內容，了解變壓器預防事故措施要求。
具有電工基礎知識及變壓器專(zhuān)業(yè)技術(shù)、防雷保護專(zhuān)業(yè)知識，能看懂電氣接線(xiàn)圖及零件圖。
掌握常用儀表（如電流表、電壓表、絕緣電阻表、萬(wàn)用表等）的名稱(chēng)、規范、用途、使用方法及注意事項，掌握鉗工工具的使用及保管方法，了解常用檢修材料的名稱(chēng)、規范、用途、質(zhì)量要求及使用保管方法。
了解變壓器的極性、接線(xiàn)方式和并列運行條件等變壓器運行規程的有關(guān)內容。
熟悉變壓器檢修質(zhì)量標準及檢修工藝過(guò)程。了解變壓器構造、拆裝的順序及注意事項。熟悉各種檢修材料的規格、用途、質(zhì)量要求。了解絕緣材料、導電材和硅鋼片種類(lèi)、性能。了解導線(xiàn)的各種焊接方法。
了解起重、搬運的基本理論知識。掌握搬運起重工作的操作方法。在大型設備的起運工作中能起到助手作用。
掌握儲油柜、冷卻裝置（包括強油循環(huán)風(fēng)冷、強油水冷變壓器、片式散熱器）、有載調壓裝置、無(wú)勵磁分接裝置、套管、絕緣油在線(xiàn)濾油裝置、油色譜在線(xiàn)監測裝置、變壓器滅火裝置等主附件的種類(lèi)、結構及基本原理。掌握一般的檢修、調試方法。在技術(shù)指導下進(jìn)行解體檢修工作。
熟悉氣體繼電器、壓力釋放閥、潛油泵、油流繼電器、溫度計、油位計、壓力突變繼電器等工作原理及動(dòng)作后故障分析、檢修處理方法。熟悉油位計、溫度計的工作原理及油位、油溫與變壓器運行的關(guān)系。
掌握大型變壓器的外殼、冷卻器、片式散熱器滲漏試驗及清洗、油漆、滲油缺陷處理。
掌握變壓器的干燥、真空注油工藝，現場(chǎng)絕緣油的處理工藝。掌握濾油及油耐壓試驗方法。
了解絕緣油牌號、產(chǎn)地、化學(xué)性質(zhì)、試驗項目、質(zhì)量標準、使用保管注意事項、油質(zhì)劣化的原因及對策。了解濾油設備的管理、維護工作。
了解變壓器檢修試驗項目、試驗標準和各項試驗項目的意義。了解變壓器的各種保護配置、保護原理。了解變壓器一般缺陷的產(chǎn)生原因及防止對策。能夠組織進(jìn)行變壓器的檢修，制定檢修施工措施計劃。
了解《電業(yè)安全工作規程》有關(guān)內容。掌握緊急救護和人工呼吸法。
第四十九條 運行人員培訓要求
熟悉國家電網(wǎng)公司頒發(fā)的《110（66）kV～500 kV油浸式變壓器（電抗器）運行規范》、《預防110（66）kV～500 kV油浸式變壓器（電抗器）事故措施》及其它國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準，如《電力變壓器運行規程》等。熟悉本所各類(lèi)變壓器運行規程，了解變壓器預防事故措施要求。
了解變壓器的一般原理、接線(xiàn)方式、并列運行條件。掌握變壓器的各種保護配置原理，及一般情況下的各種保護投切方式。了解變壓器檢修項目、試驗項目的內容和要求。
掌握儲油柜、冷卻裝置（包括強油循環(huán)風(fēng)冷、強油水冷變壓器、片式散熱器）、有載分接開(kāi)關(guān)、無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)、套管、絕緣油在線(xiàn)濾油裝置、油色譜在線(xiàn)監測裝置、變壓器滅火裝置等主要組部件的種類(lèi)、結構、基本原理及基本操作方法。了解變壓器油位與變壓器運行油溫的關(guān)系。掌握各種運行負荷、運行油溫下的冷卻器投入運行方式。
掌握變壓器正常巡視及特巡內容及方式。
掌握氣體繼電器、壓力釋放閥、壓力突變繼電器、溫度計、絕緣油在線(xiàn)監測裝置等異常動(dòng)作情況下的處理方法。
了解變壓器過(guò)電壓、過(guò)負荷情況下的運行方式及緊急處置方法。
掌握變壓器保護跳閘、內部故障、著(zhù)火等緊急情況下的事故處理方法。
熟悉《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》的有關(guān)內容，了解《電業(yè)安全工作規程》有關(guān)內容。掌握緊急救護和人工呼吸法。
第十一章 設備技術(shù)管理
第五十條 設備檔案
變壓器設備檔案應包括二項內容，即：基本設備臺帳和設備各種技術(shù)文件。
（一） 基本設備臺帳應包括下列內容：
設備型號
額定電壓
額定電流
額定電壓和頻率下的空載損耗和空載電流(%)
額定電壓和頻率下的負載損耗
額定容量下的短路阻抗(%)
冷卻方式(包括：各種冷卻方式下的容量百分數及冷卻器配置情況(包括：規格、型號、功率、數量等。)
變壓器重量參數(包括：總重、運輸重、油重等)
變壓器外形尺寸(包括：運輸外形尺寸等)
絕緣油生產(chǎn)廠(chǎng)家、油種、油牌號
變壓器出廠(chǎng)日期和投運日期
套管型號、油種、油牌號、電容量以及出廠(chǎng)日期和投運日期
套管型電流互感器參數及配置
有載分接開(kāi)關(guān)型號及其基本參數
（二） 設備各種技術(shù)文件應包括新設備投運前和運行中的技術(shù)文件及檔案：
（1）新設備投運前的技術(shù)文件應包括：
制造廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)、圖紙及出廠(chǎng)試驗報告，包括本體、冷卻裝置及各種組部件(包括：套管、套管型電流互感器、有載分接開(kāi)關(guān)、無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)、氣體繼電器、壓力釋放閥、油面溫度計、繞組溫度計、油色譜在線(xiàn)監測裝置、有載分接開(kāi)關(guān)在線(xiàn)濾油機等)；
交接試驗報告；
器身吊罩檢查及處理記錄；
變壓器安裝全過(guò)程的記錄；
變壓器保護回路的安裝竣工圖；
絕緣油質(zhì)化驗及色譜分析報告；
備品配件清單；
變壓器安裝工程監理及驗收報告。
（2）變壓器運行中的技術(shù)文件和檔案：
變壓器履歷卡片；
變壓器及其附屬設備歷次的檢修原因和檢修全過(guò)程記錄；
變壓器及其附屬設備歷年的試驗報告；
變壓器的油質(zhì)化驗、油色譜分析和絕緣油處理記錄；
變壓器紅外測溫記錄；
保護和測量裝置的校驗記錄；
事故及異常運行記錄(包括超溫、氣體繼電器動(dòng)作、出口短路、過(guò)負荷運行等)；
變壓器現場(chǎng)運行規程；
退役變壓器的管理臺帳。
第五十一條 變壓器運行狀態(tài)分析
（一） 變壓器運行狀態(tài)分析的目的是為了及時(shí)發(fā)現缺陷，及時(shí)消除缺陷，確保檢修工作做到工效高(檢修工期短，耗用工時(shí)少)、用料省(器材消耗少，修舊利廢好)、安全好(不發(fā)生重大人身、設備事故及一般事故)。提高變壓器健康水平和恢復銘牌出力，使變壓器經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保安全運行。
（二） 根椐運行中變壓器器身及任何附件存在的絕緣不良的輕重程度或處于不正常運行的不同狀態(tài)。變壓器運行可分三種狀態(tài)加以評估。即：危急狀態(tài)、嚴重狀態(tài)和一般狀態(tài)
（1）危急狀態(tài)。一般情況下變壓器存在以下缺陷可定為危急狀態(tài)：
1）油中乙炔或總烴含量和增加速率嚴重超注意值，有放電特征，危急變壓器安全，絕緣電阻、介質(zhì)損耗因數等反映變壓器絕緣性能指標的數據大多數超標，且歷次數據比較，變化明顯的；
2) 變壓器有異常響聲，內部有爆裂聲；
3) 套管有嚴重破損和放電現象；
4) 變壓器嚴重漏油、噴油、冒煙著(zhù)火等現象；
5) 冷卻器故障全停，且在規定時(shí)間內無(wú)法修復的；
6) 輕瓦斯發(fā)信號，色譜異常。
注：變壓器出現上述危急狀態(tài)時(shí)，應立即停役，安排檢修處理。并按設備管轄范圍及時(shí)報告上級主管部門(mén)，要求在24小時(shí)內予以處理。
（2）嚴重狀態(tài)。變壓器存在以下缺陷可定為嚴重狀態(tài)：
1）根據絕緣電阻、吸收比和極化指數、介質(zhì)損(本體或套管)、泄漏電流等反映變壓器絕緣性能指標的數據進(jìn)行綜合判斷，有嚴重缺陷的；
2）強油循環(huán)變壓器的密封破壞造成負壓區、套管?chē)乐貪B漏油或儲油拒膠囊破損；
3）變壓器出口短路后，繞組變形測試或色譜分析有異常，但直流電阻測試為正常的；
4) 鐵心多點(diǎn)接地，且色譜異常。
（3）一般狀態(tài)。變壓器存在以下缺陷可定為一般狀態(tài)：
1）變壓器本體及附件的滲漏油；
2）備用冷卻裝置故障；
3) 變壓器油箱及附件銹蝕；
4) 鐵心多點(diǎn)接地，其接地電流大于100mA。
第五十二條 檢修評估
（一） 檢修前評估的內容應包括：
（1）根據設備的結構特點(diǎn)、運行評估分折情況、負載狀況和絕緣老化情況、與變壓器有關(guān)的系統故障和事故情況、歷次電氣試驗和絕緣油分析結果等，做好檢修內容分析和預想工作，避免盲目性檢修。經(jīng)綜合分析確定是否需要檢修以及檢查及修理的項目。
（2）根據確定的檢修的項目和內容，編制檢修技術(shù)方案，制定安全措施。
（二） 檢修后評估的內容應包括：
（1）檢修項目和檢修質(zhì)量達到規定的要求和質(zhì)量標準。
（2）已消除的設備缺陷。
（3）檢修全過(guò)理技術(shù)記錄正確、齊全。
（4）檢修總結和技術(shù)文件資料應齊全、填寫(xiě)正確。
（5）變壓器質(zhì)量檢驗己完成驗收。
第五十三條 設備評估
變壓器設備評估，是指對變壓器設備的運行、維護、在線(xiàn)檢測、試驗、檢修、技術(shù)
監督等方面進(jìn)行綜合評估后確定的設備質(zhì)量狀態(tài)水平。
（一）按國網(wǎng)公司頒發(fā)的“電力生產(chǎn)設備評估管理辦法”，按照變壓器設備的總體情況、運行狀況、存在問(wèn)題、原因分析等來(lái)定期進(jìn)行變壓器設備評估，并按附錄B進(jìn)行變壓器非停統計。
（二）各級生產(chǎn)管理部門(mén)是變壓器設備管理的歸口部門(mén)，在變壓器設備評估中對于發(fā)現帶有全局性和基層單位難以解決的技術(shù)問(wèn)題應及時(shí)研究并向上級單位的生產(chǎn)部門(mén)反映。
第十二章 變壓器備品備件管理
第五十四條 一般規定
（一） 為了能及時(shí)消除設備缺陷，縮短停運時(shí)間，提高設備可用率，確保電網(wǎng)安全經(jīng)濟運行，各級單位需做好備品備件管理工作。
（二） 備品備件的管理應遵循“統一管理、分級負責、合理儲備、分散保管、有償使用”的原則。
（三） 備品備件應按需配置，合理定額，及時(shí)補齊。屬易耗品或運行中故障率較高、運行中需定期拆下校驗的設備、采購周期較長(cháng)的設備、易儲存，產(chǎn)品性能不受環(huán)境、時(shí)間影響的設備均應備足備齊，其他則可不備或少量配置。
（四） 變壓器備品備件主要包括以下整件或部件：整相（臺）變壓器、套管、冷卻風(fēng)扇電機、油泵、氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計、閥門(mén)、絕緣油、密封件及其它設備如螺栓、墊片、指示燈、熔絲、按鈕等。
第五十五條 備品備件配置定額
（一） 整相（臺）變壓器：鑒于目前各變壓器制造公司的設計、制造水平已能在很大程度上保證變壓器的安全運行，為縮短變壓器突發(fā)事故的處理時(shí)間，保障對用戶(hù)的可靠供電，現階段500kV（330kV）變壓器宜由網(wǎng)公司統一配置一組，220kV等級變壓器由各省公司統一配置，110kV及以下等級變壓器由各市（地）局統一配置，數量根據實(shí)際需要。
（二） 套管：500kV變壓器套管備品可由網(wǎng)公司統一配置，對不同電壓等級、不同型號的套管各備一支。220kV及以下變壓器套管備品可由省公司統一配置，數量可根據實(shí)際需要確定。為減少不同型號的套管備品數量，變壓器套管選型時(shí)應盡量考慮統一套管型式。
（三） 冷卻風(fēng)扇電機：在運行中因產(chǎn)品質(zhì)量和電源不穩定等因素影響，損壞幾率較高，宜由運行單位對每臺（相）變壓器各備一只。
（四） 油泵：屬高速運轉設備，運行中易磨損，宜由運行單位對不同型號的油泵各備一只。
（五） 氣體繼電器：為便于定期校驗，并且不額外增加變壓器停電時(shí)間，宜由運行單位對不同型號的氣體繼電器各配三只（對于單相變壓器）或一只（對于三相一體變壓器）。
（六） 壓力釋放閥：目前壓力釋放閥的選用基本統一，宜由運行單位對不同型號壓力釋放閥各配兩只。
（七） 油位計：宜由運行單位對不同型號的油位計各配一到兩只。
（八） 油溫計：為便于校驗，宜由運行單位對不同型號的油溫計各配三只（對于單相變壓器）或一只（對于三相一體變壓器）。
（九） 閥門(mén)：宜由運行單位對同種型號的閥門(mén)包括球閥和蝶閥，各配一套。
（十） 絕緣油：在基建工程中一般都有總油量10%的備用油，除安裝過(guò)程中消耗部分外，應還有部分備用油留存。運行單位應妥善保管，以供今后補充油所需，因此原則上不再考慮備用油。如在檢修中需補充絕緣油，所需備品應在檢修工作開(kāi)始前準備齊全。
（十一） 密封件：因密封件在長(cháng)期保存過(guò)程中（一般不超過(guò)半年）將發(fā)生老化失效，故原則上不安排大量備品，僅需要對常用的小型密封件安排一定量的備品以備臨修時(shí)使用。如在檢修中需更換密封件，所需備品應在檢修工作開(kāi)始前準備齊全。
（十二） 其它設備：如螺栓、墊片、閥門(mén)、小型電動(dòng)機、指示燈、按鈕、熔絲等均由運行單位按需配置并保管。
第五十六條 備品備件的保管和維護
（一） 整相（臺）變壓器（電抗器）由網(wǎng)省公司指定下屬單位負責保管。變壓器（電抗器）可在戶(hù)外存放，一般放在變電站內，至少應安裝儲油柜并真空注油后保存。設備應由變電所所屬運行單位納入正常巡視范圍，視同運行設備進(jìn)行日常巡視、維護。
（二） 套管備品由網(wǎng)省公司指定下屬單位負責保管。套管在開(kāi)箱驗收合格后，應恢復包裝后入庫，并以相為單位歸置整齊，附屬零件應隨本體存放。為防止油紙電容式套管電容心子露出油面受潮，套管儲油柜端應按制造廠(chǎng)要求抬高。短期存放或有條件時(shí)可采取豎立在專(zhuān)用支架上的方法。
對保存期超過(guò)1年且不能確認電容芯子浸在油中的110kV（66 kV）及以上套管，安裝前應進(jìn)行局放試驗、介質(zhì)損耗因數試驗。
（三） 冷卻風(fēng)扇電機、潛油泵、氣體繼電器、壓力釋放閥、測溫裝置、油位計、閥門(mén)、密封件、材料性備品等均由運行單位負責管理，自行采購、妥善保管。上述備品備件均應置于室內保管。貯存前應對密封狀況進(jìn)行檢查，保持密封可靠，同時(shí)應注意防止表面銹蝕。
安裝前必須將油管道、冷卻器和潛油泵的內部除銹清理干凈并用合格油沖洗。
（四） 絕緣油應有專(zhuān)用的油箱油桶進(jìn)行儲存，油箱油桶須密封良好并置于室內干燥的環(huán)境，較大油箱宜設有膨脹器或吸濕器，以防受潮。如存放時(shí)間較長(cháng)，應定時(shí)進(jìn)行油樣微水試驗。每只油箱油桶應設標簽，注明牌號油源等信息。
（五） 備品備件保管單位應具有相應的設備專(zhuān)業(yè)知識和管理經(jīng)驗。保管單位應根據備品備件的特性，保證相宜的環(huán)境，按期保養和測試，并作好記錄，確保備品備件隨時(shí)處于良好狀態(tài)。保管單位要做到帳、物、卡相符，并按時(shí)寄送報表。
第五十七條 備品備件的補充和報廢
（一） 工程項目設備訂貨合同中訂購的備品備件，在工程竣工時(shí)由電力建設單位按有關(guān)規定向各級責任單位移交備品備件及相關(guān)技術(shù)資料；責任單位應上報上級主管部門(mén)、及時(shí)登記歸檔和輸入備品備件信息管理系統，并落實(shí)存放地點(diǎn)。
（二） 損壞設備的可利用部分、改造工程換下的完好設備和退役設備，由資產(chǎn)所屬單位決定換下后經(jīng)修理、試驗合格后留作備品備件。
（三） 各運行單位和保管單位根據備品消耗情況和儲備定額，及時(shí)向備品負責單位提出補充采購申請，由負責單位的生技部門(mén)會(huì )同備品管理部門(mén)根據申請編制補充備品備件計劃，經(jīng)上級公司批準后，形成采購目錄。備品管理部門(mén)根據采購目錄，負責備品備件的采購，生技部門(mén)配合選型驗收等技術(shù)工作。
（四） 設備到貨后采購單位和保管單位必須認真驗收，并作好驗收記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理。購入的備品備件由保管單位造冊納入備品備件管理系統。
（五） 當備品備件喪失備用功能時(shí)，由保管單位向主管單位提出報廢申請。
第十三章 變壓器更新改造和報廢
第五十八條 當變壓器絕緣嚴重老化；事故損壞嚴重無(wú)法修復；變壓器參數或接線(xiàn)不滿(mǎn)足電網(wǎng)要求；或變壓器損耗過(guò)大且主要零部件缺陷較多時(shí)，變壓器可申請更新和改造。并根據技術(shù)和經(jīng)濟的綜合分析，決定變壓器的報廢。
第五十九條 變壓器報廢后，應及時(shí)更新設備臺帳。
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