淺談青銅器表面的墊片與支釘
李從明 郭永和
(鄂州市博物館)
Abstract:
For a long time , people have researched theancient bronze ware and found their walls are thin and even.Butnow,it is difficult to keep the vessels′thicknesseven if we use the conventional sand casting technique ;and it iseasy to cause the core flat if we adapt the modern precision castingtechnique –lost wax casting.
We observe the surface of ancient bronze warecarefully and find there are some small irregular square spacers inthe surface .And there are some square or circle bronze or ironbearing points in some bronze surfaces adapted lost waxcasting,which urge the success of bronze making .
Key:Model casting Lost wax casting Spacer Bearing point
摘要：
長(cháng)期以來(lái)，人們通過(guò)對古代青銅器皿的觀(guān)察與研究發(fā)現，古代的青銅容器、酒器等，壁厚都比較薄而且均勻。如果采用現代的常規砂型鑄造方法，則難以保持其容器的厚度均勻；如果采用現代的精密鑄造法即現代失蠟法，則較容易產(chǎn)生芯子扁心。我們通過(guò)對古代青銅器表面仔細觀(guān)察發(fā)現，在一部分青銅器的表面，常?？梢钥吹揭恍┎灰巹t的小方塊式的墊片，在一些古代采用失蠟法鑄造的青銅器物表面，往往能看到一些方形或圓形的紅銅支釘或鐵支釘。而古代青銅容器壁厚的均勻，及一些銅像的鑄造成功，就是得益于這些墊片與支釘。
關(guān)鍵詞： 范鑄法 失蠟法 墊片 支釘
通常對青銅器鑒定時(shí)的方法，大多是從器形、型制、紋飾、銘文、重量、銹色等諸多方面入手進(jìn)行鑒別。不可否認，這些鑒別的方法是必要的。但如要從古代鑄造工藝方面入手進(jìn)行鑒別，必然會(huì )找到對青銅器真偽的鑒定更為可靠的依據。
在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，作偽者把現代科學(xué)技術(shù)廣泛應用于仿古青銅器上，借助數字相機，錄像機與電腦的聯(lián)接，可把古代紋飾、銘文等移植在新鑄的仿古青銅器上，甚至可直接在銅器上雕刻，同樣，鑄造工藝也隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步而進(jìn)步。隨著(zhù)歷史的發(fā)展，古代的青銅范鑄技術(shù)早己退出歷史舞臺被人們所遺忘，而當今的鑄造工藝及仿古者則考慮到成本和古代技術(shù)不容易全模仿等因素，所以，在鑄造工藝方面與古代的青銅范鑄工藝之間，還是有著(zhù)較大的區別。因此，我們在鑒定青銅器時(shí)，既要從器型、紋飾、銘文、銹色、重量等諸方面進(jìn)行鑒定外，同時(shí)還要從青銅器工藝等方面找出重要依據。
大家都知道，人類(lèi)文明及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，是一個(gè)逐步積累、發(fā)展、創(chuàng )造、再發(fā)展，再創(chuàng )造的過(guò)程?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展的每一步，都有它的歷史軌跡可尋，都有它的社會(huì )背景和特點(diǎn)；從商代距今已有三千多年的歷史，這其間青銅鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展與演變，技術(shù)更新與應用，在每個(gè)歷史時(shí)期生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品之中，都留下了一定的時(shí)代特征。
現代的鑄造工藝，雖然是在古代范鑄法的基礎上逐步發(fā)展演變而來(lái)的，但是，現代鑄造方法與古代范鑄法工藝之間，已存在很大的差別?，F代的常規鑄造方法所用的耐火材料是采用含泥的砂料；精密鑄造（現代失蠟法）則是采用石英粉、石英砂及NaSiO等耐火材料及粘接性耐火材料。而古代在唐代以前還沒(méi)有砂型鑄造，同時(shí)也沒(méi)有石英粉、石英砂及NaSiO等經(jīng)人工加工出來(lái)的現代耐火材料，更不可能有氯化銨等現代化學(xué)原料供蠟殼硬化使用，古代范鑄法造型時(shí)，只是采用泥料進(jìn)行制范；因現代鑄造方法的耐火材料與泥料在物理及化學(xué)性能方面有著(zhù)較大的差別，所以，在采用現代鑄造方法復制出的古代青銅器上，是找不到古代用范鑄法鑄造的青銅器上那些十分明顯的特征的。在這些具有明顯時(shí)代的特征當中，除范縫外，最主要的就是古代青銅器上的墊片與支釘。
一、 范鑄法與墊片
古代青銅器的鑄造工藝，大多采用的是范鑄法，即用泥料在陶模上制范。一般實(shí)心的銅器如劍、簇等只使用外范即可制成，不需要墊片；而那些具有空心的青銅器如壺、漱缶、簋及一些薄壁容器等，則需采用內范和外范裝配起來(lái)才能鑄成，內、外范之間的間隙，就是器物的壁厚。內、外范之間間隙的誤差，應該采用一些方法或技術(shù)措施進(jìn)行控制，否則，會(huì )直接影響器物壁厚的均勻度，甚至成為廢品。為了保證器物質(zhì)量，就必須要保證內、外范之間的間隙均勻，在澆注前將內、外范固定好，使其不能自由活動(dòng)。用什么來(lái)固定內、外范之間的間隙呢？用與所澆鑄器物合金成份不相同及與器物壁厚相同的紅銅片，稱(chēng)之為墊片，工匠們有規律地將墊片安置在外范的范面上。墊片大多呈方形、梭形、或片狀紅銅。在鑄造過(guò)程中，當一千度左右的青銅溶液澆注到范腔內以后，這些墊片不會(huì )被熔化掉，有的被沖擊移位，有的被銅液包住，有的則暴露在器物表面。我們在鑒別過(guò)程中，從出土西漢以前的銅器表面看，可分為水坑和干坑。水坑青銅容器表面墊片的痕跡較清晰明顯，只要細心觀(guān)察就不難找到，干坑青銅容器表面墊片的痕跡較模糊，雖銹成一個(gè)顏色，但仔細辨認，墊片的周?chē)杏『圻€是能找到。
圖1為一件春秋晚期的青銅豆蓋【1】，可以看到，暴露在其表面上的墊片比比皆是。這些墊片的形狀有的呈方形，有的呈長(cháng)方形，有的呈不規則方形。由于墊片與所澆鑄器物的銅液之間的合金比例不一致，因此生出的銹色也不完全一樣。
圖2為戰國時(shí)代采用范鑄法工藝將青銅容器外范與泥芯配合固定好以后待澆鑄的示意圖。從圖中可以看到，外范與泥(圖1)芯之間安放了許多墊片，圖中外范與泥芯之間的黑塊即為紅銅墊片，用于固定泥芯的位置，使泥芯不致偏向某一邊。如果沒(méi)有這些墊片來(lái)固定泥芯，泥芯就可能發(fā)生偏心；一旦發(fā)生偏心，澆鑄時(shí)必然會(huì )發(fā)生鑄件一面壁厚過(guò)厚，而另一面則太薄甚至透了，這就會(huì )導致鑄坯成為廢品。為達到整個(gè)容器的壁厚均勻，在外范與泥芯之間安放了一些與容器壁厚厚度相同的紅銅墊片，是解決問(wèn)題較理想的方法。因此在古代，特別是西周至戰國時(shí)期的一些青銅容器的表面，常?？梢钥吹揭恍┓叫位蝾?lèi)似方形的、與青銅容器的顏色有差異的墊片。有些銅器表面的墊片較有規律地排列著(zhù)，也有一些銅器表面的墊片位置則顯得有些零亂，這是因為這些墊片在內、外范之間或者是在外范與泥芯之間挾得緊度不夠，當澆注時(shí)被青銅液充型的流體動(dòng)力沖得移位所致。
上述現象，在全國各大博物館的陳列柜中的青銅器上?？梢?jiàn)到，特別是體現在商代至戰國時(shí)代的青銅容器的表面尤為明顯。這些青銅容器上的紅銅墊片，反映了一個(gè)時(shí)代的技術(shù)特征，它是我國自商代至戰國晚期這一歷史時(shí)期內在鑄制青銅容器時(shí)，為了有效地控制器物的壁厚而采用的一種簡(jiǎn)單易行的技術(shù)措施。從湖北黃陂盤(pán)龍城遺址發(fā)掘出土的青銅容器來(lái)看，相當于二里崗中期的青銅斝、簋等器身上有著(zhù)明確的銅質(zhì)墊片，說(shuō)明這一技術(shù)措施致晚從商代中期偏早就在應用，到戰國晚期的青銅容器一直還在使用墊片，這之間銅質(zhì)墊片在青銅容器上曾使用了一千又數百年。由于這些銅質(zhì)墊片在長(cháng)期及大量地使用，(圖2)給我們今天鑒定古代青器容器特別是戰國以前的青銅容器提供了技術(shù)上的依據。
二、 銅質(zhì)墊片的技術(shù)發(fā)展
古人為了有效地控制青銅容器的壁厚，發(fā)明了在外范面上安置銅質(zhì)墊片的工藝，從而達到了控制青銅容器壁厚的作用。進(jìn)入春秋以后，人們逐漸認識到，銅質(zhì)墊片雖然起到了控制壁厚的作用，但墊片大多暴露在青銅器的表面，畢竟不美觀(guān)。能不能使墊片起到既達到控制厚度的作用、又能使其美觀(guān)呢？通過(guò)長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐后，人們逐漸又發(fā)明了在青銅容器上鑲嵌紅銅紋飾片的技術(shù)。這種技術(shù)，就是將紅銅片提前作成各種各樣的紋飾圖案，且非常有規律地將這些具有紋飾的紅銅片排列在外范面上當作墊片將泥芯定位，這樣澆鑄出的銅器既墊上了墊片又產(chǎn)生出了紋飾。圖3為一件青銅卣的腹部，紋飾為紅銅飾片。這種飾片看上去的視覺(jué)效果是青銅卣身上的紋飾，實(shí)際上卻也是為控制壁厚而作的銅質(zhì)墊片。有了這些墊片墊在內、外范之間，可將外范與芯范徹底固(圖3)定，保證了泥芯不會(huì )發(fā)生偏心。
這種工藝較之普通的青銅器上的墊片有著(zhù)明顯的技術(shù)進(jìn)步，即在制模時(shí)不需要制作紋飾，從而節省了大量的工時(shí)；當這些具有紋飾的墊片墊到范中澆鑄以后，由于墊片與器物合金的化學(xué)成分不同，由不同合金的色差對比出器物表面形成的紋飾。因此，春秋以后出現的一些鑲嵌紅銅紋飾的青銅容器，也是墊片的一種形式。古代工匠在長(cháng)期實(shí)踐中逐漸發(fā)明使用了紅銅紋飾墊片，既起到固定內、外范的作用，又達到裝飾效果，這是墊片技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，這種墊片在器物表面暴露出來(lái)，一般很少移位。因為紅銅的熔點(diǎn)比青銅合金的熔點(diǎn)高，一般不會(huì )被青銅液熔化。于金屬導熱率高，將紅銅紋飾墊片安置在內外范之間后，紅銅紋飾墊片的散熱功能遠高于陶范，澆注時(shí)青銅液進(jìn)入范腔以后會(huì )加速結晶凝固，這樣有利于提高澆冒口的補縮功能，使鑄件減少或避免出現縮孔或縮松傾向。
失蠟法與支釘
筆者曾在許多考古發(fā)掘報告及研究古代青銅器的學(xué)術(shù)論文中，常常能看到“墊片”與“支釘”兩辭。但是，往往將墊片與支釘兩辭混用于對戰國以前青銅容器、鳥(niǎo)獸尊及后代的青銅佛像等的描述上。其實(shí)，“墊片”與“支釘”本是兩個(gè)不同的工藝技術(shù)，其幾何形狀也不相同，應用的工藝亦不相同。“墊片”是與銅器的壁厚基本相等的銅片，是名符其實(shí)地“墊”在內、外范之間用的，而且全部用于青銅范鑄工藝之中。“支釘”卻不是用在普通的青銅范鑄工藝中，而是用于古代失蠟法工藝中的銅釘或鐵釘。從器物表面留下的痕跡看，兩者幾乎一樣，但從器物的腹腔內看，兩者卻有著(zhù)明確的不同。
除了范鑄技術(shù)以外，在鑄制一些無(wú)法脫模的銅器時(shí)，古人發(fā)明了失蠟法工藝。如北魏以后大量鑄制各種姿式的空心銅佛像及一些鳥(niǎo)獸尊等，這些銅器的制造，因不可能象范鑄法那樣采用在陶模上夯制泥范的工藝鑄制，只能采用失蠟法工藝鑄得。
傳統失蠟法工藝在塑造蠟型時(shí)習稱(chēng)“失蠟”、“出蠟”、“走蠟”、“撥蠟”、“捏雕蠟”等，“失”、“出”、“走”是指化去蠟模，“撥”、“剝”“捏雕”則說(shuō)的是制作蠟模的方法【2】。其工藝是先用泥料捏出器物的泥芯，將蠟料制成薄片后包在泥芯上經(jīng)精雕細刻，使蠟料成為欲鑄的器物蠟型、焊上蠟質(zhì)水口、在蠟型外包裹泥料，經(jīng)陰干、焙燒脫蠟后成為有泥芯的空型，然后可熔銅澆注。但是，由于這些藝術(shù)品的造型往往不象青銅器那么對稱(chēng)，因此，在泥料進(jìn)行陰干及焙燒的過(guò)程中，中心的泥芯往往會(huì )發(fā)生偏心現象。一旦發(fā)生泥芯偏心，澆注后的鑄件輕者會(huì )壁厚不勻，重者則會(huì )出現一面厚另一面沒(méi)有澆到銅液的現象發(fā)生。為了解決與預防出現這一鑄造缺陷，古人采用了“支釘”工藝，即當蠟料包裹于泥芯外并雕塑好以后，將長(cháng)度長(cháng)于蠟層厚度的銅釘或鐵釘的尖部刺穿蠟層，扎入泥芯上固定，平端與蠟型的外表面平齊；當蠟型外包裹泥料經(jīng)陰干、焙燒以后，蠟料被熔化完了，而模殼的泥芯與外面的泥料之間卻有許多銅質(zhì)或鐵質(zhì)的釘子支撐著(zhù)，既保證了泥芯不會(huì )發(fā)生偏心，又保證了壁厚的均勻。由于這些金屬釘子都是穿透蠟層固定在泥芯上的，因此，凡具有支釘的器物的腹腔內，都可以看到或摸到扎手的釘子，這就是“支釘”與“墊片”的明顯不同之所在。因此筆者認為，“墊片”與“支釘”是不能混為一談的。
圖4為一明代的象尊，此象尊高27cm，體長(cháng)35cm，從此象尊的外形及藝術(shù)造型可以確認，此象尊是采用失蠟法鑄造而成。這里所說(shuō)的失蠟法，并非現代鑄造工業(yè)中應用的失蠟法，而是古代的失蠟法工藝。從象尊的腹部可以清楚地看到一處處的小方塊，在象尊的腹腔內可清楚地看到每一枚支釘都暴露出約5至10mm長(cháng)的尖頭。象尊表面這些不規則的小方塊即是支釘，這些支釘如同紋飾一般布滿(mǎn)了象尊的全身。由此看來(lái)，古人在采用失蠟法工藝鑄制空心的青銅器物時(shí)，為了保證其器物的壁厚均勻，大多采用了(圖4)在蠟層與泥芯之間安置金屬釘子來(lái)達到目的。出土的大量實(shí)物證明，這種方法是行之有效的。
現代制作蠟模的方法，是先把需要鑄造的器件、器物或作品雕刻成型稱(chēng)為母模，如果大量成批生產(chǎn)，用母模制成陰模，在陰模內注蠟，制成蠟模；把蠟模成組或單件安上澆口和冒口，在蠟模內、外表面涂上配制好了的水玻璃與石英粉的混合涂料，待風(fēng)干，再涂混合涂料后灑上石英砂，反復多次后，將模殼浸入90度水中脫蠟，再經(jīng)焙燒后以備澆鑄。如果進(jìn)行青銅文物復制，應在原件實(shí)物上翻制分塊石膏模型，或者采用硅橡膠分塊制成陰模，在制出的陰模內制蠟型，卸去模型，然后把蠟模對照原件進(jìn)行修補這樣才算完成蠟模的制作。
古代的失蠟法工藝與現代的失蠟法工藝有著(zhù)較大的差別。古代失蠟法工藝也是多樣化的，有的是先在木板上繪制雕刻紋飾、圖樣，分二片或多片，用蠟填滿(mǎn)，把蠟片撥出，敷到泥芯上粘合在一起，補上縫隙，完成蠟模，上好支釘，附上粘性泥土、涼干、焙燒出蠟、澆鑄。
據專(zhuān)家考證，在古代失蠟法工藝中，也有先用粘土、馬糞，木碳等捏成泥芯。在泥芯表面貼上一層蠟料，在蠟料上進(jìn)行捏、修、雕刻所需形狀、紋飾、銘文等，做上澆注口、安上支釘、包上泥料、陰干、焙燒，制成模殼。
失蠟法是范鑄法的提高和發(fā)展，在大多數工藝要求較高的、用范鑄法不能脫模的鑄件，都可以采用失蠟法工藝來(lái)進(jìn)行鑄造。如曾侯乙墓出土的尊盤(pán)、河南浙川下寺出土的銅襟等，這些鑄件都不可能在陶模上夯范，只能用蠟料作成蠟型進(jìn)行鑄造。又如鑄制一些體形較大的銅佛像，因只鑄一尊，沒(méi)有必要作模，既就作了模也不可能脫范，因此，只能采用失蠟法工藝進(jìn)行鑄造。在制作過(guò)程中，如果焙燒后蠟料流出，則泥芯失撐會(huì )造成或左或右或前或后，稍有移位澆鑄后必然會(huì )成為廢品。若要事先把泥芯與外范之間的距離固定好，就全靠支釘起作用。支釘從蠟型外直插到泥芯上去，小型鑄件插入泥芯5-10mm，大型鑄件可能須插入泥芯20-40mm，澆鑄完成后掏出泥芯，這些支釘一頭留在鑄件的腹腔里面，另一頭留在鑄件外表與表面平齊，留在外表的一頭一般處理得比較好，也較光滑；留在里面的一頭如果便于操作時(shí)，有的就將其鏨掉了，而大多數的支釘則是保持了未鏨掉的原始狀態(tài)，還存留在器物的腹腔里面。
我們了解了上述鑄造工藝，在鑒定這類(lèi)器物時(shí)，除了看紋飾、文字、銹色、規格、重量以外，還要觀(guān)看墊片與支釘；墊片與支釘表面與器物的表面顏色還是有一些區別，因為墊片與支釘的用料大多就地取材，合金比例則是專(zhuān)門(mén)配制的，不可能與墊片及支釘絕對一致。以上提到它所用的材質(zhì)有鐵質(zhì)、紅銅及低錫青銅，很少被銅液熔化掉。經(jīng)澆鑄后，往往墊片與支釘在鑄件表面顯露得較明顯。墊片的厚度一般與器物相同，在器物表面可以看到，而在器物的復腔中卻摸不到。支釘則不同，凡在器物表面能看到的支釘，腹腔里用眼觀(guān)或用手模都能感覺(jué)到它的存在。
通過(guò)以上對古代青銅器身上出現的墊片與支釘的分別論述不難看出，“墊片”與“支釘”是各有各的工藝及功用，是不能混為一談的。
【1】此圖摘自《鑒賞家》第55頁(yè)，上海世界圖書(shū)出版公司（95）滬工商廣臨字05110號，1995年5月。
【2】華覺(jué)明《中國古代冶金史論集》文物出版社1986年8月。
