大時(shí)代下，每一個(gè)小人物都不普通。3小時(shí)前
如果你還不懂碳中和，可能就該陷入知識焦慮了。
近兩百年，雖然全球經(jīng)濟、科技發(fā)展迅速，但另一方面，全球平均氣溫也升高1.2℃。海平面上漲、極端氣候、全球變暖，都和碳排放緊密相關(guān)。
在今年政府工作報告中，“做好碳達峰、碳中和工作”被列為2021年重點(diǎn)任務(wù)之一；“十四五”規劃將加快推動(dòng)綠色低碳發(fā)展列入其中。
七月16號，全國碳市場(chǎng)開(kāi)幕，人們發(fā)現，開(kāi)盤(pán)價(jià)48元一噸的碳排放價(jià)格，成交超2.17億元。碳排放的問(wèn)題，迫在眉睫。
碳達峰、碳中和，一夜之前成為了網(wǎng)絡(luò )高頻出現詞匯。
但有一群人，早在國家號召之前，就已在碳中和的這條路上走了16年。
本期顯微故事講述了這群人和他們背后企業(yè)在碳中和這條路上所做的努力，他們之中：
有的人力排眾議，堅持在制造環(huán)節研發(fā)自己的低溫錫膏技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾十次的實(shí)驗，終于找到了兼顧環(huán)保、生產(chǎn)效率和焊接強度的低溫錫膏配方，三年所減少的碳排放相當于種植了12萬(wàn)棵樹(shù)；
有的人堅持研發(fā)竹纖維包裝替代傳統紙箱和塑料，新技術(shù)帶來(lái)了更寬松的運輸環(huán)境，運輸次數更低，減少了物流帶來(lái)的碳排放，帶動(dòng)同行們一起加入環(huán)保包裝改造；
還有的人一開(kāi)始被人質(zhì)疑“環(huán)保就是花拳繡腿”、“作秀”，但她始終堅持做自己認為對的事情，最終不僅帶動(dòng)企業(yè)內外一起走上節能減排的道路，企業(yè)上下游供應商也被影響，置頂了自己的環(huán)保標準。
以下是關(guān)于他們的真實(shí)故事：
文 | 楊佳
編輯 | 卓然
1
你的每一筆環(huán)保消費
都交了“綠色保護費”
你知道嗎？你的每一筆環(huán)保消費，都在為
“綠色溢價(jià)"
買(mǎi)單。
目前，“綠色溢價(jià)”一詞，隨著(zhù)比爾蓋茨的新書(shū)《氣候經(jīng)濟與人類(lèi)未來(lái)》而成為熱議詞匯，指的是使用零排放的燃料（或技術(shù)）的成本會(huì )比使用化石能源（或技術(shù)）的成本高出的部分。
舉個(gè)例子，美國這些年的航空燃油平均零售價(jià)格為2.22美元/每加侖，而新一代航空用生質(zhì)燃料平均售價(jià)是5.35美元/每加侖。
二者之間的價(jià)差，3.13美元/每加侖，就是綠色溢價(jià)。
再比如，電力、燃料、水泥等行業(yè)，使用零排放的環(huán)保燃料或新技術(shù)，會(huì )比原本的化石燃料昂貴。
這也是“綠色溢價(jià)”。
此外，就在7月24日，中國氣候變化事務(wù)特使解振華部長(cháng)還發(fā)言稱(chēng)，
中國實(shí)現碳中和目標或需投入136萬(wàn)億 。
我們做個(gè)簡(jiǎn)單的算術(shù)題，按中國現有14億人人口計算，人均需要投入近10萬(wàn)元才能解決這個(gè)問(wèn)題。
也正因如此，近年來(lái)越來(lái)越多的研究機構和企業(yè)開(kāi)始研究碳中和創(chuàng )新——
他們試圖通過(guò)技術(shù)，降低“碳溢價(jià)”，把環(huán)保成本的天文數字降下來(lái)。
僅近幾個(gè)月，橫貫金沙江的白鶴灘水電站正式投產(chǎn)、合肥“人造太陽(yáng)”采用核聚變技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)大廠(chǎng)加入電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)、傳統車(chē)企研發(fā)電、氫動(dòng)力車(chē)……
在探索環(huán)保的道路上，成本端在企業(yè)，企業(yè)要跳出“盈利是第一位”的文化，從原材料、生產(chǎn)技術(shù)、包裝運輸等等環(huán)節入手。
此外企業(yè)也要具有前瞻性，提早從公司文化端入手，儲備人才。
在現實(shí)生活中，早有一群人在著(zhù)手于通過(guò)降低綠色溢價(jià)、為實(shí)現碳中和努力了。
2
電子產(chǎn)品也有“三高“問(wèn)題
他們用技術(shù)給地球“降溫”
7月以前，朱昀對“碳中和”還毫無(wú)概念。
朱昀是聯(lián)想集團的一名技術(shù)人員，參與研發(fā)了“低溫錫膏”技術(shù)，該技術(shù)讓聯(lián)想集團在制造環(huán)節3年內降低了約7500m公噸碳排放——相當于12萬(wàn)棵樹(shù)10年吸收的溫室氣總量。
但是數字背后，對行業(yè)造成的影響，朱昀沒(méi)想太多，“得到同行的認可，就是技術(shù)人員最開(kāi)心的事情”。
7月16日，朱昀上班途中經(jīng)過(guò)位于上海的全國碳排放權交易市場(chǎng)，開(kāi)市首日碳排放權開(kāi)盤(pán)價(jià)為每噸48元。電子屏幕上，時(shí)時(shí)滾動(dòng)著(zhù)數據，截止到閉市，碳排放權最高交易價(jià)達到52.7元，成交額過(guò)2.1億元。
朱昀這才意識到，原來(lái)自己做的努力有如此直觀(guān)的數字衡量。
錫膏在電子產(chǎn)品行業(yè)制造和組裝過(guò)程中起到助焊作用，相當于助焊劑。
早在2015年，行業(yè)內的就有就公司向全球同行伙伴推薦使用新型低溫錫膏（Low Temperature Solder，簡(jiǎn)稱(chēng)LTS）焊接工藝。
這是一種創(chuàng )新性的表面焊接技術(shù)，能夠有效減少電子產(chǎn)品制造過(guò)程中的熱量、能耗與碳排放，同時(shí)可進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
但當時(shí)行業(yè)主導制造工藝采用的是250度的合金，轉用低溫錫膏不僅成本高、焊接穩固程度也不一定能保障，因而響應推廣低溫錫膏技術(shù)的公司屈指可數。
朱昀聽(tīng)聞這個(gè)技術(shù)后，還是力排眾議決定響應這個(gè)提議。
“整個(gè)行業(yè)轉到低溫錫膏是趨勢”，朱昀說(shuō)，此外“聯(lián)想集團也有創(chuàng )新需求，而目前行業(yè)通用的技術(shù)已15年沒(méi)有突破了”。
就這樣，聯(lián)想集團成了唯一一家投入人力財力去探索這項節能技術(shù)的公司。
從實(shí)驗室研究低溫錫膏配方、降溫實(shí)驗、制造模具，每個(gè)環(huán)節單次實(shí)驗成本就達數萬(wàn)元。
幸運的是，朱昀團隊堅持投入，在嘗試了十幾種錫膏配方中，終于克服了新型錫膏相較傳統錫膏更脆的技術(shù)難題。
工廠(chǎng)試產(chǎn)是“最驚險"的環(huán)節，脫離了實(shí)驗室絕對的精準控制，不僅有更多的變量因素，成本也是直線(xiàn)上升的，多完美的設想都可能在該環(huán)節夭折。
此外，工人們也并不看好這個(gè)項目，“成熟的東西不好嗎，非要折騰”。工廠(chǎng)也必須為此抽調成熟的生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)配合試產(chǎn)、培養操作工，成本陡增。
圖 | 聯(lián)想工廠(chǎng)
頂著(zhù)巨大的壓力，最終聯(lián)想集團在合肥的制造基地聯(lián)寶工廠(chǎng)決定“犧牲當下效率，接受未來(lái)的趨勢”，選擇與朱昀合作。
在試產(chǎn)前夕，朱昀緊張地睡不著(zhù)覺(jué)。首次試產(chǎn)效果不佳，受氧氣、濕度等影響，新技術(shù)成品較以往產(chǎn)品不穩定。
于是朱昀又返回實(shí)驗室，重新研究、環(huán)節排查，然后又投入試產(chǎn)……如此循環(huán)往復，最后生產(chǎn)出穩定、可用的低溫錫膏技術(shù)時(shí)，已經(jīng)來(lái)到了2018年。
截止目前，3年來(lái)累計有3700萬(wàn)臺聯(lián)想集團電腦使用了這個(gè)技術(shù)，大約等于12萬(wàn)棵樹(shù)木生長(cháng)10年所消耗的二氧化碳。
低溫錫膏技節降低了35%耗能和碳排放的同時(shí)，還提升了芯片的品質(zhì)，一經(jīng)推出去后，就被行業(yè)采納，有效解決了困擾電子產(chǎn)品制造流程十幾年的高熱量、高能耗、高二氧化碳排放量的“三高”難題。
圖 | 聯(lián)想的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
換句話(huà)說(shuō)，僅這個(gè)技術(shù)就“種”下了一片森林。
2020年，低溫錫膏技術(shù)更是入圍2020年高德納（Gartner）供應鏈卓越獎最終榜單，這個(gè)獎項也是全球IT領(lǐng)域，最具含金量的獎項之一。
但對于朱昀來(lái)說(shuō)，這些都不是最有成就感的，“接下來(lái)，要繼續降低錫膏的溫度”。
大量大排放企業(yè)都在爭奪碳排放指標時(shí)，朱昀了解到，他參與研發(fā)的低溫錫膏技術(shù)，意義絕不止“技術(shù)進(jìn)步”那么簡(jiǎn)單。
“各行各業(yè)都將指定自己的碳排放標準，企業(yè)也不敢隨便排放了，多余的排放需要購買(mǎi)”。
這意味著(zhù)將倒逼越來(lái)越多的中國企業(yè)，通過(guò)技術(shù)手段節能減排，實(shí)現“碳中和”的同時(shí)完成產(chǎn)業(yè)的升級。
3
熊貓之選
“從搖籃到搖籃的原材料”
要實(shí)現“碳中和”之路，只從生產(chǎn)環(huán)節入手還不夠。
“碳中和”更像是一個(gè)結果，在實(shí)現的過(guò)程中需要企業(yè)方方面面參與，也需要面對巨大的質(zhì)疑，并且通過(guò)技術(shù)成功實(shí)現目標后也不會(huì )迎來(lái)大眾鮮花和掌聲，就要馬不停蹄的趕超當下的自己。
“一場(chǎng)沒(méi)有對手，沒(méi)有盡頭的比賽”
，這也是聯(lián)想集團工程師白巖的現狀。
圖 | 白巖團隊研發(fā)的竹漿包裝外觀(guān)
2016年，白巖團隊決定做竹纖維包裝時(shí)，包裝行業(yè)已經(jīng)有10多年沒(méi)有出現新的包裝材料和技術(shù)了。
對于大部分的制造商和消費者來(lái)說(shuō)，“電子產(chǎn)品里最不重要的就是包裝”，在這方面努力不僅消費者不好感知，對銷(xiāo)量的影響也很有限。
此外，竹纖維包裝存在自己的劣勢，“摸上去像裝雞蛋的殼子，質(zhì)量不好，還粗糙，成本還高”，白巖說(shuō)。
目前主流包裝材料采用的是EPS聚苯乙烯，每噸價(jià)格1美分左右，而竹纖維價(jià)格則至少每噸1美金，成本價(jià)差達近百倍。
在聯(lián)想集團內部，白巖所堅持的事情不被看好，不影響銷(xiāo)量、又價(jià)格昂貴、使用感也不好、技術(shù)也不成熟。有人問(wèn)白巖，“為什么還要繼續研發(fā)呢？”
“這必須要做”，面對質(zhì)疑，白巖沒(méi)有退縮。
白巖舉例，紀錄片《塑料海洋》中曾提到，僅2019年全球就制造了4億噸的塑料，其中只有9%被回收，剩下91%的塑料中，12%被焚燒，79%流失到海洋或被填埋到地球上。
“沒(méi)被處理的塑料，對生態(tài)產(chǎn)生了巨大破壞，如果從原材料就是綠色環(huán)保的，后期處理成本低，對環(huán)境的污染也小”，白巖說(shuō)道。
竹纖維以天然竹子為原料，經(jīng)特殊工藝處理制造出再生纖維素纖維，在廢棄后可以堆肥處理、改良土壤，實(shí)現“從大自然來(lái)到大自然去”的閉環(huán)。
為了推動(dòng)竹纖維包裝，白巖做了個(gè)名為“熊貓之選”的商業(yè)策劃書(shū)，其中指出：
“包裝可持續利用是趨勢，此外竹纖維包裝體積更小，托盤(pán)利用率可以提升18%，可減少運輸次數和費用，同時(shí)減少運輸碳排放6.7%”。
白巖團隊還針對包裝做了自鎖改造，不使用膠帶的情況下就可以緊密包裝產(chǎn)品，僅2019年一年節省下來(lái)的膠帶就可繞赤道半圈。
圖 | 白巖團隊研發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品“自鎖紙箱”
整個(gè)竹纖維包裝的生產(chǎn)過(guò)程全機械化管理，采用生長(cháng)周期2年的經(jīng)濟竹，在減少當地生態(tài)破壞的前提下，生產(chǎn)效率也成倍提升。
最終，竹纖維包裝項目終于得以推進(jìn)。
該包裝工藝而后還被白巖推廣到上至貴州遵義經(jīng)濟產(chǎn)地、造紙廠(chǎng)、下至供應鏈上的運輸公司、經(jīng)銷(xiāo)商和同行們。
大家紛紛表示，“我這才知道原來(lái)工廠(chǎng)也可以這么歡迎環(huán)保技術(shù)”。
不少同行還請白巖去企業(yè)內部做過(guò)講座，繼續推廣竹纖維包裝的好處。白巖也因此獲得了一個(gè)新的稱(chēng)號，“Green Hero”（綠色英雄）。
4
從一個(gè)公司到整個(gè)行業(yè)
“改變世界，一個(gè)聯(lián)想集團不夠”
無(wú)論是低溫錫膏，還是“熊貓之選”竹纖維包裝，都還只是聯(lián)想集團摸索降低碳排放路上小小的切片。
為了實(shí)現碳中和，聯(lián)想集團已經(jīng)在相關(guān)領(lǐng)域嘗試了近16年，并先后獲得許多不錯的成績(jì)。
早在國家提出“30·60目標”前，聯(lián)想集團2019-2020財年相較2009-2010財年，所有業(yè)務(wù)就減少了92%的溫室氣體排放；
此外，聯(lián)想集團還曾獲得“綠色大滿(mǎn)貫”（國家級綠色工廠(chǎng)、綠色產(chǎn)品、國家級綠色供應鏈，工信部首批工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范企業(yè)、上榜The Global100全球最具可持續發(fā)展公司……等榮譽(yù)）
入圍了聯(lián)合國于前天正式發(fā)布的首份《企業(yè)碳中和路徑圖》
圖 | 《企業(yè)碳中和路徑圖》封面
取得這些成績(jì)的背后，是一群人的堅持。
2008年，重慶大學(xué)環(huán)境保護專(zhuān)業(yè)碩士畢業(yè)的龔勛來(lái)到聯(lián)想集團，就任于聯(lián)想集團的標準與環(huán)境部門(mén)，研究領(lǐng)域碳足跡、產(chǎn)品生態(tài)設計與綠色制造等。
如果說(shuō)，生產(chǎn)環(huán)節的減碳成果尚且可以衡量，標準與環(huán)境部門(mén)所付出的努力則很難被外界直觀(guān)感受。
龔勛入職時(shí)就感受到巨大的落差。
當時(shí)受美國次貸危機影響，中國投入四萬(wàn)億救市，大量境外工廠(chǎng)遷移到中國，相比環(huán)保，中國更重視制造的效率、規模，生產(chǎn)過(guò)程相對粗放。
為此，龔勛也長(cháng)時(shí)間被其他同事質(zhì)疑“干的事兒就是花拳繡腿”。有幾次，龔勛嘗試進(jìn)行跨部門(mén)合作，還聽(tīng)到同事私下抱怨“環(huán)境部又來(lái)多管閑事”。
作為中國最早出海的一批企業(yè)，聯(lián)想集團成功并購了IBM的PC部門(mén)，產(chǎn)品也遠銷(xiāo)全球180多個(gè)國家和地區。
某種程度上說(shuō)，這不只是一個(gè)產(chǎn)品賣(mài)得好不好的問(wèn)題，也擔負著(zhù)改善Made In China形象的重任。
綜合評估之下，聯(lián)想集團集團董事長(cháng)兼CEO楊元慶拍板，決定既要保證生產(chǎn)又要兼顧節能減排，還將環(huán)保上升到了公司戰略層面的高度，這才解決了這些分歧。
除了龔勛所在的環(huán)保部的努力外，聯(lián)想集團對外還制定了與巴黎公約一致的減排目標，如積極參與國際環(huán)保議題、參與公益活動(dòng)、面向全球公司發(fā)起的科學(xué)碳目標倡議，發(fā)布供應鏈的碳排放報告。
圖 | 聯(lián)想氣候變化目標
在公司內部，聯(lián)想集團鼓勵從技術(shù)上節能減排，對員工也進(jìn)行人均碳排放統計、并推行節約文化。
從那時(shí)候開(kāi)始，龔勛覺(jué)得“環(huán)?！焙米隽艘稽c(diǎn)，后來(lái)她還常被邀請參與各部門(mén)工作，大家都咨詢(xún)她，“從環(huán)保角度來(lái)看，我們還有什么改進(jìn)空間？”
在供應鏈端，聯(lián)想集團所帶動(dòng)的改變更為巨大。
從2010年開(kāi)始，聯(lián)想集團堅持在每年在自己的供應鏈大會(huì )上增加一個(gè)“碳排放”章節，向合作方介紹趨勢，鼓勵合作方提前做降低碳排放技術(shù)儲備。
最開(kāi)始響應者寥寥
，“給供應商講不能來(lái)帶直接經(jīng)濟收益的環(huán)保時(shí)，人家都不搭理”。
龔勛和她所在的環(huán)境團隊也沒(méi)有放棄，一邊繼續給供應商做環(huán)保的理念培訓，一邊開(kāi)始樹(shù)立供應商合作標準，剔除不符合標準、又不進(jìn)行整改的供應商。
讓龔勛印象最深的是，2012年她去四川一家300人規模的工廠(chǎng)稽查，結果發(fā)現這家新開(kāi)的工廠(chǎng)有諸多不符合環(huán)保標準的地方：比如沒(méi)有環(huán)保證書(shū)，設施不完善，工人所在的生產(chǎn)環(huán)境也不好。
于是龔勛出具了一份整改說(shuō)明書(shū)，“如果不整改，則不合作”。等她第二次再去這家工廠(chǎng)稽查的時(shí)候，不僅資質(zhì)完備，環(huán)境也得以改善。
龔勛也承認聯(lián)想集團在這方面顯得比較“超前”，但幸運的是，在她的參與下，聯(lián)想集團正一點(diǎn)一點(diǎn)地推動(dòng)著(zhù)行業(yè)的變化。
2020年8月，在第七十五屆聯(lián)合國大會(huì )一般性辯論上，中國向國際社會(huì )作出碳達峰、碳中和的鄭重承諾，確定“3060目標”后，大量公司“追"著(zhù)龔勛尋求合作。
最近，龔勛看到世界經(jīng)濟論壇的一份報告——數字信息產(chǎn)業(yè)雖然只占全球碳排放2.3%，
但到2030年各行各業(yè)受益于新的信息技術(shù)所減少的碳排放量將達121億噸，占比20%。
這讓她倍感欣慰，“我們在聯(lián)想集團的減碳探索，未來(lái)可以在各行各業(yè)得到近十倍的放大效果”。
但最讓她有成就感的是，聯(lián)想集團通過(guò)自身的影響力，將一顆環(huán)保的種子埋入了行業(yè)，如今這顆種子終于發(fā)芽了，
“改變世界，一個(gè)聯(lián)想集團不夠，要所有行業(yè)一起參與”。
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