排料也稱(chēng)排版、套料，是指一個(gè)產(chǎn)品排料圖的設計過(guò)程，是在滿(mǎn)足設計、制作等要求的前提下，將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進(jìn)行科學(xué)的排列，以最小面積或最短長(cháng)度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時(shí)給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業(yè)排料是針對大批量服裝的生產(chǎn)，排料時(shí)即要針對成衣外觀(guān)特點(diǎn)、保證裁片的規格質(zhì)量，又要節約原料，所以，是成衣生產(chǎn)中一個(gè)重要的工序，技術(shù)含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導，結合實(shí)踐經(jīng)驗技術(shù)，合理排料。
縱觀(guān)排料技術(shù)，主要包含以下幾方面：
1．按板排劃技術(shù)
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門(mén)制作的樣板已經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經(jīng)考慮周到，是工業(yè)劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板制作意圖相吻合。
衣片的對稱(chēng)性排料技術(shù)
組成服裝的衣片基本上是對稱(chēng)的，如上衣左、右前片、袖片，褲子左、右褲片等。在制作樣板時(shí)，這些對稱(chēng)衣片通常只繪制出一片樣板。排料時(shí)，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱(chēng)衣片。并注意避免漏排。
3．精密排劃技術(shù)
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質(zhì)量的情況下，有時(shí)也可以?xún)善嫌靡粭l劃線(xiàn)（一般指直線(xiàn)部位），一刀裁開(kāi)，這樣可以省劃和省割一條劃線(xiàn)，提高排料和剪割布料的效率。
套排劃樣的技術(shù)
充分利用樣板的外形和面料門(mén)幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長(cháng)、短等。排料時(shí)，首先要做到先排大樣，后排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時(shí)最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時(shí)，可將兩片樣板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以“取長(cháng)補短”，有效地提高面料利用率。
面料絲綹取向工藝技術(shù)
許多面料如梭織面料、針織面料，其經(jīng)、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經(jīng)向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會(huì )根據設計要求和著(zhù)裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個(gè)衣片一定要注明經(jīng)紗的方向，使排料人員排料時(shí)有明確的技術(shù)依據。
劃樣時(shí)經(jīng)緯向必須準確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經(jīng)、緯、斜方向，樣板的紗線(xiàn)取向關(guān)系到產(chǎn)品的結構以及表面的造型，為此，無(wú)論劃樣的方法如何，經(jīng)、緯、斜向是不可任意改變的。
．面料外觀(guān)效應原則
這里指的外觀(guān)效應，是面料制成服裝后，穿著(zhù)時(shí)的視覺(jué)美觀(guān)要求。排料時(shí)，通常有以下幾種情況影響視覺(jué)美觀(guān)。
毛絨面料? 這類(lèi)面料一般沿經(jīng)紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的“倒順毛”。當從不同角度觀(guān)看這類(lèi)面料時(shí)，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時(shí)要注意前后衣片、袖子、門(mén)襟、口袋、領(lǐng)子等部位毛絨方向的一致性，否則會(huì )產(chǎn)生色光差異，影響視覺(jué)美觀(guān)。
在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時(shí)，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長(cháng)度和倒順向的程度以及客戶(hù)單位有何具體要求，然后才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產(chǎn)品毛色和順，常采取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長(cháng)，如兔毛呢和人造皮毛一類(lèi)的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那么絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會(huì )影響外形美觀(guān)。所以對絨毛較長(cháng)的面料，應采取順毛順做。
2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類(lèi)，一類(lèi)屬不規則的，沒(méi)有方向的花型圖案，排料時(shí)和素色面料基本相同。另一類(lèi)屬規則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽(yáng)格、團花等圖案，排料時(shí)應考慮兩方面的問(wèn)題，一是花型圖案中人物、動(dòng)物、花草靜物的倒順關(guān)系，應符合人的視覺(jué)習慣；二是按設計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時(shí)均應配合實(shí)施，以達到設計的意圖。
對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀(guān)。為了達到這一目的，在排料劃樣時(shí)，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱(chēng)、吻合，就會(huì )有損于服裝外形的美觀(guān)。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。
排料時(shí)常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時(shí)把排料紙置于格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃準，稱(chēng)為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時(shí)一定要采取對格鋪料的方法，大批量生產(chǎn)的服裝，一般都采用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃準，而將另一片采取放大循環(huán)格的方法，開(kāi)刀剪割裁片后，再進(jìn)行對稱(chēng)對格重剪一次，稱(chēng)為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時(shí)，一般用在高檔服裝的排料上。
7．排料時(shí)，還應注意以下幾方面
取得排料時(shí)的準確資料，如生產(chǎn)制造單、成品樣板、衣片樣板、面料門(mén)幅、裁剪方案等；
排料圖總寬度應比下布邊進(jìn)1cm，比上布邊進(jìn)1.5~2cm為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時(shí)還可避免由于布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；
3）排料開(kāi)始和結尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線(xiàn)和結尾線(xiàn)，以確保排料圖四正；
排料后應復查排料圖是否按樣板要求劃準配齊，每片衣片是否都注明規格、經(jīng)紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；
在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長(cháng)度、寬度等有關(guān)數據，方便核查。
目前計算機技術(shù)已經(jīng)被成功地應用于紡織及服裝工業(yè)上，CAD排版技術(shù)也已經(jīng)被廣泛地運用于服裝的生產(chǎn)中。運用CAD的主要目的是提高排料過(guò)程中的生產(chǎn)力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術(shù)原則，才能在不同的生產(chǎn)條件下更好地體現出排料的重要作用。
分床分好后，接下去的工作就是排料。它是一項技術(shù)性較強的工作，與節約原料有著(zhù)直接的關(guān)系，一般服裝廠(chǎng)的技術(shù)科都有專(zhuān)人負責，嚴格對裁剪車(chē)間的排料員進(jìn)行把關(guān)，這也是工廠(chǎng)管理好壞的一個(gè)重要方面（一般是技術(shù)科的排料員先進(jìn)行1:10的縮圖排料，核定每件服裝的用料，然后由裁剪車(chē)間的排料員根據1:10的縮圖進(jìn)行1:1的實(shí)樣排料，在保證質(zhì)量的前提下，盡量省料，省得越多，獎金越高，超支用料，要扣罰獎金）。
工業(yè)排料與門(mén)市部或個(gè)體店的裁剪不同，單件裁剪一般不制作樣板，也不做漏板，更不需繪制小圖。只要根據款式與測量得到的規格，直接在面料上劃裁。其最大特點(diǎn)是單量、單裁、適體、合身，而缺點(diǎn)是排料不緊密、用料多。另外同樣規格、同樣款式在劃裁時(shí)是一次一樣，一人一樣，工效低。而工業(yè)排料裁剪，事先由技術(shù)部門(mén)精打細算，做好各檔規格的樣板，然后進(jìn)行排料，都是根據大小樣板，批量及規格進(jìn)行緊密排料，有時(shí)批量大鋪料有幾十層，甚至是幾百層，都按一個(gè)劃皮（劃樣）進(jìn)行裁剪，其特點(diǎn)是排料緊密、層數多、用料省、效率高。
服裝廠(chǎng)裁剪車(chē)間的排料員根據技術(shù)科所給1:10排料圖及前面的分床要求進(jìn)行工作，在保證質(zhì)量的前提下，盡量省料，其一般原則如下：二、排料原則
1、保證設計質(zhì)量，符合工藝要求。
?。?）絲縷正直：在排料時(shí)要嚴格按照技術(shù)科的要求，認真注意絲縷的正直。絕不允許為了省料而自行改變絲縷方向，當然在規定的技術(shù)標準內允許有事實(shí)上的誤差，但決不能把直絲變成橫絲或斜絲，這些都要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)確定后，才能改變。因為絲縷是否正直，直接關(guān)系到成形后的衣服是否平整挺括，不走樣，穿著(zhù)是否舒適美觀(guān)，即質(zhì)量問(wèn)題。
?。?）正反面正確：服裝面料有正反面之分，且服裝上許多衣片具有對稱(chēng)性，左右對稱(chēng)。因此排料要結合鋪料方式（單向、雙向），即要保證面料正反一致，又要保證衣片的對稱(chēng)，注意不要搞錯。例如褲子，前后共有4片，衣料有正反面，雙面鋪料時(shí)，前后褲片各排二次，無(wú)論選擇，均能保證褲片的對稱(chēng)及正反一致。單面鋪料時(shí)，前后褲片各排二次，須避免一順現象宜左右對稱(chēng)排。除非面料無(wú)正反面之分，如素色面料腰口可調頭。
?。?）對條對格：有倒順毛、花、倒順圖案面料的排料：
a、對條對格處理：即條格面料的排料問(wèn)題，服裝款式設計時(shí)，對于條格面料，為使成衣后服裝達到外形美觀(guān)，都會(huì )提出一定的要求，如兩片衣片相接后，條格連貫銜接，如同一片完整面料；有的要求兩片衣片相接后條格對稱(chēng)；也有的要求兩片衣片相接后條格相互成一定角度（喇叭裙、連衣裙）。
上述情況在排料時(shí)必須將樣板按設計要求排放在相應的部位。在服裝工業(yè)生產(chǎn)中，裁剪是成批多層進(jìn)行的。要達到對格的目的，需要排料、鋪料、裁剪三道工序密切配合，共同完成。對條格的方法可分為兩種：一種是準確對格法（用釘子），另一種是放格法。準確對格法，是在排料時(shí)將需要對條、對格的兩個(gè)部件按對格要求準確地排好位置，劃樣時(shí)將條格劃準，保證縫制組合時(shí)對正條格。采用這種方法排料，要求鋪料時(shí)必須采用定位掛針?shù)伭?，以保證各層面料條格對準。而且相組合的部位應盡量排在同一條格方向，以避免由于原料條格不均而影響對格。放格法，是在排料時(shí)，不按原形劃樣，而將樣板適當放大，留出余量。裁剪時(shí)應按放大后的毛樣進(jìn)行開(kāi)裁，待裁下毛坯后再逐層按對格要求劃好凈樣，剪出裁片。這種方法比第一種方法更準確，鋪料也可以不使用定位掛針，但不能裁剪一次成型，比較費工，也比較費料。在高檔服裝排料時(shí)多用這種方法。
b、倒順毛面料：表面起毛或起絨的面料，沿經(jīng)向毛絨的排列就具有方向性。如燈芯絨面料一般應倒毛做，使成衣顏色偏深。粗紡類(lèi)毛呢面料，如大衣呢、花呢、絨類(lèi)面料，為防止明暗光線(xiàn)反光不一致，并且不易粘灰塵、起球，一般應順毛做，因此排料時(shí)都要一順排。
c、倒順花、倒順圖案：這些面料的圖案有方向性，如花草樹(shù)木、建筑物、動(dòng)物等，不是四方連續，則面料方向放錯了，就會(huì )頭腳倒置。
?。?）避免色差：布料在印、染、整理過(guò)程中，可能存在有色差，進(jìn)口面料質(zhì)量較好，色差很少，而國產(chǎn)面料色差往往較嚴重。原料色差有：同色號中各匹料之間的色差；同匹原料左、中、右（布幅兩邊與中間）之間色差，也稱(chēng)邊色差；前、中、后各段的色差，也稱(chēng)段色差；以及素色原料的正反面色差。通常一件，服裝的排料基本上是排在一起的，所謂的要避免色差，主要是指邊色差。一般情況是布幅兩邊顏色稍深，而中間稍淺，其原因是布料兩邊稍厚，卷布時(shí)染料容易被軋輥壓入纖維內部。當服裝有對色要求時(shí)，那么上衣就要求破側縫，這樣在側縫處、門(mén)襟處就不會(huì )有色差，成連縫過(guò)渡。而褲子就要求破棟縫，即側縫、門(mén)襟、棟縫在同一經(jīng)向上。另外，重要部位的裁片應放在中間，因為中間大部分地區往往色差不嚴重，色差主要在布邊幾十厘米的地方。有段色差的面料，排料時(shí)應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時(shí)不應前后間隔太大，距離越大，色差程度就會(huì )越大。
?。?）核對樣板塊數，不準遺漏：要嚴格按照技術(shù)科給的樣板及面輔料清單進(jìn)行檢查。
2、節約用料：
在保證設計和制作工藝要求的前提下，盡量減少面料的用量是排料時(shí)應遵循的重要原則，也是工業(yè)化批量生產(chǎn)用料省的最大特點(diǎn)。
服裝的成本，很大程度上在于面料的用量多少。而決定面料用量多少的關(guān)鍵又是排料方法。如何通過(guò)排料找出一種用料最省的樣板排放形式，很大程度要靠經(jīng)驗和技巧。根據經(jīng)驗，以下一些方法對提高面料利用率，節約用料是引之有效的。
?。?）先大后?。号帕蠒r(shí)，先將主要部件較大的樣板排好，然后再把零部件較小的樣板在大片樣板的間隙中及剩余部分進(jìn)行排列。即小樣板填排。
?。?）套排緊密：要講究排料藝術(shù)，注意排料布局，根據衣片和零部件的不同形狀和角度，采用平對平、斜對斜、凹對凸的方法進(jìn)行合理套排，并使兩頭排齊，減少空隙，充分提高原料的利用率。
?。?）缺口合并：象前后衣片的袖籠合在一起，就可以裁一只口袋，如分開(kāi)，則變成較小的兩塊，可能毫無(wú)用處。缺口合并的目的是將碎料合并在一起，可以用來(lái)裁零料等小片樣板，提高原料的利用率。
?。?）大小搭配：當同一床上要排幾件時(shí)，應將大小不同規格的樣板相互搭配，如有S、M、L、XL、XXL五只規格，一般采用以L(fǎng)碼為中間碼，M與XL搭配排料，S與XXL搭配。當然件數要相同。原因是一方面技術(shù)部門(mén)用中間號來(lái)核料，其它二種搭配用料基本同中間號，這樣，有利于裁剪車(chē)間核料，控制用料。另一方面，大配小，如同凹對凸一樣，一般都有利于節約成本..
三、劃樣
排料排好后就可以進(jìn)行劃樣，即在紙上或布料上做記號，以便開(kāi)裁，劃樣的方法主要有以下幾種。
1、劃樣方法：
?。?）紙皮劃樣：利用樣板在一張與面料幅寬相同的薄紙上劃樣，然后將紙直接放在布料上開(kāi)裁。適用絲綢等薄料子裁剪，可防止面料污染。
?。?）面料劃樣：又稱(chēng)劃皮，直接在面料上按樣板排料劃樣，按線(xiàn)開(kāi)裁。此法較易污染衣料，不適于薄料子（容易透出正面），多用于顏色較深的原料或需對條對格的面料劃樣。
?。?）漏板劃樣：即先在平挺、光滑、耐用不縮的紙板上，按照衣料的幅寬，在上面排料劃樣，再準確地打成等距離鉆孔的連線(xiàn)，再將漏板覆在衣料的表層上，經(jīng)刷粉漏出衣料裁片的劃樣，作為開(kāi)裁的依據。其特點(diǎn)是速度快、效率高、可多次重復使用，特別適用于大批量生產(chǎn)和多次翻單的產(chǎn)品，缺點(diǎn)是不如直接劃樣清晰，縫紉時(shí)可能會(huì )斷針等。
?。?）計算機劃樣：用計算機排料劃樣，直接放在面料上按圖開(kāi)裁。
2、劃樣要求：
?。?）線(xiàn)條要清晰明顯：不能模模糊糊，特別是交叉點(diǎn)，更要明顯，如有劃錯或改變部位的劃線(xiàn)，一定要劃錯和改變部位的劃線(xiàn)擦去重劃，或另做明顯標記，以防裁錯。線(xiàn)條要連續、順直、無(wú)雙軌線(xiàn)跡。
?。?）劃線(xiàn)要準確：各種線(xiàn)條，如橫、直、斜、彎曲、圓弧等線(xiàn)，必須劃細、劃準。不得有歪斜或粗細不勻，以免直接影響裁片的規格質(zhì)量。特別是對松軟的面料或彈性較好的面料，更要注意劃線(xiàn)的準確性，防止走樣變形，達不到原樣要求。
?。?）劃具要好：要根據面料選擇劃具。直接劃樣時(shí)，質(zhì)地輕薄、顏色較淺、紗支較細的面料（如襯衫料）可用鉛筆；面料厚寬、顏色較深的套裝料可用白鉛筆或滑石片劃樣；厚重、色深、毛呢料的可用劃粉。薄紙劃樣可用鉛筆。劃具顏色既要明顯，又要防止污染衣料，不宜用大紅、大綠等顏色劃樣，以免滲色，尤其忌用圓珠筆等極易污染衣料的劃具。劃具要削細、削尖，保持劃線(xiàn)勻細、清晰。
?。?）做好記號：一般對于各種規格的套裁，必須在劃樣時(shí)做好記號，嚴防搞錯，影響質(zhì)量。
到這里，裁剪車(chē)間的排料員工作基本結束，根據分床方案及排料劃樣情況還要開(kāi)出裁剪通知單，作為裁剪工人鋪料時(shí)的依據
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