國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心技術(shù)規范
TICW/02—2009
2009- 05 - 01發(fā)布
2009- 05- 01實(shí)施
TICW
額定電壓0.6/1kV
氟塑料絕緣氟塑料護套電力電纜
國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心 發(fā)布
隨著(zhù)電線(xiàn)電纜行業(yè)的發(fā)展和競爭的加劇,人們的目光又投向了特種電線(xiàn)電纜產(chǎn)品上,所謂特種電線(xiàn)電纜在使用場(chǎng)合、產(chǎn)品技術(shù)性能指標上肯定有其特殊性，因而較普通電纜具有較高的利潤率，目前正被眾多電纜企業(yè)爭相開(kāi)發(fā)并投放市場(chǎng)。
但對于目前量大面廣的氟塑料電纜、硅橡膠電纜和計算機及儀表電纜等特種電纜目前都沒(méi)有統一的技術(shù)規范，各個(gè)企業(yè)各自為政，制造的電纜結構尺寸要求、使用的材料及要求、電壓等級、使用環(huán)境溫度、規格截面、使用場(chǎng)合等等都不統一，非常不規范，給用戶(hù)的選擇和使用帶來(lái)很大的麻煩，并且由于沒(méi)有國家和行業(yè)標準，產(chǎn)品要求不規范，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，這些電纜市場(chǎng)監管無(wú)法可依，大量不合格或劣質(zhì)電纜充斥市場(chǎng)，不僅為用戶(hù)帶來(lái)了不必要的經(jīng)濟損失，也為使用電纜的設備安全運行帶來(lái)了很大的隱患，嚴重威脅著(zhù)電氣控制設備、電力系統的正常運行及人身財產(chǎn)的安全，同時(shí)也嚴重影響了電纜行業(yè)的聲譽(yù),近期特種電纜出現質(zhì)量事故和糾紛案例的增加充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。
為此國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心依托上海電纜研究所五十幾年的技術(shù)底蘊、本身二十幾年的檢測經(jīng)驗和人才優(yōu)勢，應廣大特種電纜使用者的要求，邀請了國內眾多在特種電纜制造方面技術(shù)領(lǐng)先的電纜制造企業(yè)，以國內外最新的相關(guān)標準和用戶(hù)要求為基礎，編制了額定電壓0.6/1kV氟塑料絕緣電力電纜等特種電纜技術(shù)規范。
氟塑料絕緣電力電纜等特種電纜技術(shù)規范的制定，必將在很大程度上凈化國內氟塑料電纜等特種電纜型號混亂、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的局面，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和控制，并將使設計院有了選擇電纜的依據,采購方和用戶(hù)有了產(chǎn)品質(zhì)量考核的依據。
地址：上海市軍工路1000號 電話(huà)：021-65494605 傳真：021-65490171 網(wǎng)址：www.ticw.com.cn
前 言
本規范為額定電壓0.6/1kV氟塑料絕緣電力電纜的用戶(hù)選用和產(chǎn)品檢驗提供依據。
本規范主要參照了IEC 60502-1：2004(GB/T 12706-2002) 《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜》及GJB 773A-2000《航空航天用含氟聚合物絕緣電線(xiàn)電纜》、HG/T 2904-1997《模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹(shù)脂》（等效于A(yíng)STM D2116-02《氟化乙丙烯(FEP)-碳氟化合物模制和擠壓料》）、EN 50306:2002《鐵路應用—具有特殊防火性能的鐵路車(chē)輛用電纜—薄壁》等標準 。
考慮到護套材料使用溫度應與絕緣材料匹配，因此氟塑料絕緣電纜的護套應采用氟塑料護套材料。
氟塑料本身具有難燃性，其氧指數高達90以上，氟塑料絕緣護套電纜本身就是阻燃電纜，因而型號中省去燃燒特性代號。
由于國內高溫擠出機和氟塑料材料本身擠出性能的限制，大截面氟塑料絕緣護套電纜擠出工藝和性能難以保證，加上氟塑料電纜一般用于特殊場(chǎng)合，大截面氟塑料電力電纜使用場(chǎng)合較少，因此本規范導體截面最大：?jiǎn)涡局?20mm2，2～3芯至16mm2，4～5芯至10m2。
本規范編寫(xiě)參照GB/T 1.1-2000和GB/T 1.3-1997
本規范的附錄A、附錄B是規范性附錄，附錄C是資料性附錄
本規范由國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心提出。
本規范由國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心歸口并負責解釋。
本規范負責起草單位：國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心。
本規范參加起草單位和主要起草人：
國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心 吳長(cháng)順 李驥 楊立志 毛阿興 肖繼東 李明珠
揚州亞光電纜有限公司 魯學(xué)軍 遠東控股集團有限公司 魯建軍
安徽新亞特電纜集團有限公司 吉啟榮 興樂(lè )集團有限公司 張成學(xué)
上海勝華電纜（集團）有限公司 陳余雷 揚州曙光電纜有限公司 梁國華
東莞市日新傳導科技股份有限公司劉 濤 安徽江淮電纜集團有限公司 付世財
江蘇華宇電纜有限公司 吳洪衛 安徽華星電纜集團有限公司 錢(qián)俊杰
江蘇亨通電力電纜有限公司 管新元 安徽華能電纜集團有限公司 周友芝
安徽華菱電纜集團有限公司 李萬(wàn)松 無(wú)錫市滬安電線(xiàn)電纜有限公司 錢(qián)曉娟
江蘇昌盛電纜有限公司 楊文偉 寶勝科技創(chuàng )新股份有限公司 房權生
地址：上海市軍工路1000號 電話(huà)：021-65494605 傳真：021-65490171 網(wǎng)址：www.ticw.com.cn
1 范圍
本規范規定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場(chǎng)合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包氟塑料絕緣氟塑料護套電力電纜的產(chǎn)品名稱(chēng)、結構、尺寸和試驗方法、檢驗規則。
本規范適用于單芯120mm2及以下，2～3芯16mm2及以下，4～5芯10mm2及以下的額定電壓0.6/1kV氟塑料絕緣和護套電力電纜。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。
GB/T 2900.10 電工術(shù)語(yǔ) 電纜
GB/T 2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T 3048-2007 電線(xiàn)電纜電性能試驗方法
GB/T 3956 電纜的導體
GB/T 6995 電線(xiàn)電纜識別標志
GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜
JB/T8137-1999 電纜包裝盤(pán)
3 定義
本規范采用GB/T 2900.10和下列定義
3.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進(jìn)行電性能試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周?chē)橘|(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電
纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的電壓有效值。
在交流系統中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的標稱(chēng)電壓，這個(gè)條件對U0和U值都適用；在直流系統中，該系統的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統的工作電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。
3.2 尺寸值（厚度，截面積等）定義
3.2.1 標稱(chēng)值 nominal value
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規范中通常標稱(chēng)值引伸出的量值考慮規定公差，通過(guò)測量進(jìn)行檢驗。
3.2.2 近似值 approximate value
一個(gè)既不保證也不檢查的數值，例如由于其他尺寸值的計算。
3.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數值以遞增（或遞減)的次序依次排列時(shí)，若數值的數目是奇數，中間的那個(gè)值為中間值：若數值的數目是偶數，中間兩個(gè)數值的平均值為中間值。
3.2.4 假設值 fictitious value
按GB/T 12706.1-2008 附錄A計算所得的值。
3.3 有關(guān)試驗的定義
3.3.1 例行試驗 routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長(cháng)度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進(jìn)行，按規定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規范所包含的一種類(lèi)型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿(mǎn)足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過(guò)以后就不需要重做。
4 使用特性
4.1 額定電壓：U0/U為0.6/1kV
4.2 電纜導體的長(cháng)期允許工作溫度:200℃
4.3 最低使用環(huán)境溫度為：-65℃
4.4 電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。
5 電纜型號和產(chǎn)品表示方法及電纜規格
5.1 型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
型號
名稱(chēng)
FF
FF9F
氟塑料絕緣氟塑料護套電力電纜
氟塑料絕緣鋼絲編織鎧裝氟塑料護套電力電纜*
* 單芯鎧裝必須用非磁性金屬絲
注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規定組成
5.2 代號
5.2.1 導體代號
第1種、第2種銅導體 （T）省略
第5種導體（軟結構） R
5.2.2 絕緣代號
氟塑料 F
5.2.3 護套代號（包括擠包的內襯層和隔離套等）
氟塑料 F
5.2.4 鎧裝代號
銅絲編織鎧裝 8
鋼絲編織鎧裝 9
5.2.5 外護套代號
氟塑料 F
5.3 表示方法
產(chǎn)品用型號、規格及本規范編號表示。
5.3.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下
外護套
鎧裝層
內護套（擠包內襯層、隔離套）
導體（第1種、第2種銅導體省略）
絕緣
舉例：
銅芯氟塑料絕緣氟塑料內套鋼絲編織鎧裝氟塑料外護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱(chēng)截面 10mm2,中性線(xiàn)截面 6mm2 表示為：
FF9F-0.6/1 3×10+1×6 TICW/02-2009
5.4 電纜規格
電纜規格見(jiàn)表2
表2 電纜規格
芯數
導體截面范圍 mm2
芯數
導體截面范圍 mm2
1
0.75～120
4
1～10
2
0.75～16
3+1，4+1，3+2
2.5～10
3
0.75～16
5
1～10
多芯電纜中性線(xiàn)導體截面見(jiàn)附錄 A（規范性附錄）。
6 導體
導體應是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。鍍錫銅線(xiàn)還應符合GB/T 4910 的規定。
7 絕緣
7.1 材料
絕緣應為聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相當的氟塑料。
7.2 厚度
絕緣厚度的標稱(chēng)值應符合表3的規定。
絕緣厚度的平均值應不小于標稱(chēng)值，其最薄處厚度應不小于標稱(chēng)值的90%－0.1mm。
任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標稱(chēng)厚度
導體標稱(chēng)截面
mm2
絕緣標稱(chēng)厚度 mm
導體標稱(chēng)截面
mm2
絕緣標稱(chēng)厚度 mm
0.75，1
0.35
25，35
0.70
1,5，2.5
0.40
50，70
0.80
4,6
0.50
95
0.90
10，16
0.60
120
0.90
7.3 性能
絕緣物理機械性能符合表4的規定。
絕緣線(xiàn)芯應按GB/T 3048的規定經(jīng)受6kV交流50Hz火花試驗檢查。
表4 絕緣和護套物理機械性能
序號
試驗項目
單位
絕緣
護套
試驗方法
F
F
1
1.1
1.2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
5
老化前機械性能*
抗張強度 最小
斷裂伸長(cháng)率 最小
空氣烘箱老化后機械性能*
處理條件
——溫度(偏差±3℃)
——持續時(shí)間
抗張強度
a) 老化后數值 最小
b) 變化率** 不超出
斷裂伸長(cháng)率
a) 老化后數值 最小
b) 變化率** 不超出
抗開(kāi)裂試驗
——溫度(偏差±2℃)
——持續時(shí)間
低溫性能試驗
未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗
——直徑＜12.5 mm的低溫卷繞試驗
——溫度(偏差±3℃)
啞鈴片的低溫拉伸試驗
——溫度(偏差±3℃)
冷沖擊試驗
——溫度(偏差±3℃)
耐酸堿試驗
Ｎ/ｍｍ2
%
℃
h
Ｎ/ｍｍ2
%
%
%
℃
h
℃
℃
℃
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附錄B
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附錄B
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.31
GB/T 2951.14
本規范附錄B
* 拉伸速度為50mm/min±5mm/min。
** 變化率：老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數表示。
7.4 絕緣線(xiàn)芯分色符合GB/T 6995.5的規定。
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線(xiàn)芯應絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線(xiàn)芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應不粘連絕緣線(xiàn)芯。
成纜線(xiàn)芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜最高額定工作溫度下應不會(huì )熔融。
9 內襯層
9.1 結構
金屬鎧裝電纜應采用內襯層，內襯層可以擠包或繞包。
9.2 材料
用于內襯層的材料應是與絕緣使用溫度等級相當的氟塑料或相當的類(lèi)似物。
9.3 內襯層厚度
擠包或繞包內襯層厚度的近似值為0.4mm。
擠包的內襯層應不粘連絕緣線(xiàn)芯。
10 金屬鎧裝
10.1 本規范只規定金屬絲編織鎧裝，編織線(xiàn)采用銅、銅合金、鋁合金或鍍鋅鋼絲。
除特殊結構外，用于交流回路的單芯電纜應采用非磁性材料。
采用鋁合金時(shí)，應考慮到它的腐蝕性危險。
編織線(xiàn)的接頭應焊接、扭接或編進(jìn)編織層，但整個(gè)編織層不應接續。編織層應均勻一致。
10.2 編織線(xiàn)直徑
無(wú)論采用何種金屬，編織線(xiàn)的標稱(chēng)直徑符合表5的規定：
表 5 圓鎧裝編織金屬絲標稱(chēng)直徑
鎧裝前假設直徑d ｍｍ
鎧裝圓金屬絲標稱(chēng)直徑 ｍｍ
d ≤10
10＜d ≤30
d ＞30
0.2
0.3
0.4
10.3 編織密度
編織層的編織密度不小于80%。
編織層編織密度按公式1計算
P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）
式（1）中： P——編織層編織密度，％
p——單向覆蓋系數
式（2）中：D——編織層的節圓直徑，mm；
d——編織線(xiàn)的直徑，mm；
m——編織機同一方向的錠數；
n——每錠的編織線(xiàn)根數（上下錠股線(xiàn)不一樣時(shí)為上下錠編織線(xiàn)根數的平均數）；
L——編織節距，mm；
10.4 鎧裝的使用
使用的鎧裝層應既不粘連內護層或內護套，也不粘連外護套。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應具有外護套。
外護套通常為黑色,若制造方和購買(mǎi)方達成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套材料應為與絕緣的耐溫等級相適應的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相當的氟塑料。
11.3厚度
擠包護套標稱(chēng)厚度值TS(以mm計)應按下列公式計算：
TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——擠包護套前電纜的假設直徑，ｍｍ。
上式計算出的數值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
電纜護套的標稱(chēng)厚度應不小于 0.6ｍｍ。
護套厚度的最薄處厚度應不小于標稱(chēng)值的85%－0.1mm。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規定。
12 成品電纜
12.1導體電阻
電纜的每芯導體在20℃時(shí)的直流電阻應符合GB/T 3956中的規定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數20℃時(shí)應不小于3000MΩ·km，工作溫度下的絕緣電阻常數不小于3 MΩ·km。
12.3 成品電纜耐壓試驗
12.3.1 成品單芯電纜應經(jīng)受3500V工頻交流浸水電壓試驗5min不擊穿，多芯電纜應能經(jīng)受工頻交流3500V電壓試驗5min不擊穿。
12.3.2 4U0電壓試驗：成品電纜絕緣線(xiàn)芯應經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續4h，試驗過(guò)程中應不發(fā)生擊穿現象。試樣長(cháng)度（10～15）m。
12.4 成品電纜的絕緣機械物理性能應符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應符合表4的要求。
12.6 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續標志，或在護套下放置印有制造廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續標志的標志帶。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
成品電纜標志應符合 GB/T 6995 規定。
13 試驗方法和檢驗規則
13.1 產(chǎn)品應由制造廠(chǎng)檢查合格后方能出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
13.2 每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣，也可由供需雙方協(xié)議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時(shí)，應加倍取樣對不合格項目進(jìn)行第二次試驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗。
13.3 產(chǎn)品外觀(guān)應在正常視力下逐批檢查。
13.4 產(chǎn)品按表6規定的試驗項目進(jìn)行試驗驗收。
14 交貨長(cháng)度
根據雙方協(xié)議長(cháng)度交貨。
雙方如無(wú)協(xié)議時(shí)允許交貨長(cháng)度為：
成圈長(cháng)度為100m,成盤(pán)長(cháng)度應不小于100m。
允許長(cháng)度不小于20m的短段電纜交貨，其數量應不超過(guò)交貨總長(cháng)度的5%。
長(cháng)度計量誤差不超過(guò)±0.5%。
15 電纜、運輸和保管
15.1 電纜應妥善包裝在符合 JB/T 8137 規定要求的電纜盤(pán)上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長(cháng)度應不小于 300mm。
重量不超過(guò) 80 Kg 的短段電纜，可以成圈包裝。
15.2 成盤(pán)電纜的電纜盤(pán)外側的及成圈電纜的附加標簽應標明：
a) 制造廠(chǎng)名稱(chēng)或商標；
b) 電纜型號和規格；
c) 長(cháng)度，ｍ
d) 毛重，kg；
e) 制造日期：年 月；
f) 表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號；
g) 本規范編號。
15.3 運輸和保管應符合下列要求：
a) 電纜應避免在露天存放，電纜盤(pán)不允許平放；
b）運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴禁機械損傷電纜；
c）吊裝包裝件時(shí),嚴禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。在車(chē)輛、船舶等運輸工具上,電纜盤(pán)必須放穩,并用合適方法固定，防止互撞或翻倒
表6 產(chǎn)品試驗
序號
檢測項目
技術(shù)要求
試驗種類(lèi)
試驗方法
1
外觀(guān)
1.1
電纜標志
本規范 12.6
T、S
GB/T 6995
1.2
標志連續性
本規范 12.6
T、S
GB/T 6995
1.3
標志清晰度
本規范 12.6
T、S
GB/T 6995
2
結構尺寸
2.1
導體結構
本規范 6
T、S
GB 4909.2
2.2
絕緣厚度
本規范 7.2
T、S
GB/T 2951.11
2.3
內襯層厚度
本規范 9.3
T、S
GB/T 2951.11
2.4
鎧裝
本規范 10.3
T、S
GB/T 2951.11
2.5
護套厚度
本規范 11.3
T、S
GB/T 2951.11
3
電性能
3.1
導體電阻（20℃）
本規范 12.1
T、R
GB/T 3048.4
3.2
絕緣電阻試驗
3.2.1
20℃絕緣電阻
本規范 12.2
T、R
GB/T3048.5
3.2.2
工作溫度絕緣電阻
本規范 12.2
T
GB/T3048.5
3.3
電壓試驗
3.3.1
5mim電壓試驗
本規范 12.3.1
R
GB/T 3048.8
3.3.2
4h電壓試驗
本規范 12.3.2
T
GB/T 3048.8
4
絕緣物理機械性能
本規范 12.4
T
GB/T 2951和本規范
5
護套物理機械性能
本規范 12.5
T
GB/T 2951和本規范
6
交貨長(cháng)度
本規范 14
T、R
計米器
多芯電纜中性線(xiàn)標稱(chēng)截面見(jiàn)表 A1
表 A1 多芯電纜中性線(xiàn)導體標稱(chēng)截面
主絕緣線(xiàn)芯導體標稱(chēng)截面/
ｍｍ2
中性線(xiàn)導體標稱(chēng)截面/
mm2
3＋1芯，3＋2芯，4＋1芯
4等芯，5等芯
1
1.5
2.5
4
6
10
16
-
-
1.5
2.5
4
6
10
1
1.5
2.5
4
6
10
16
附錄B
（規范性附錄）
耐酸堿試驗方法
應按GB/T 2951.21-2008第10條的方法做試驗。使用如下條件：
處理條件：
—— 酸液類(lèi)型 N-鹽酸標準溶液（1mol/L）
—— 堿液類(lèi)型 N-氫氧化鈉標準溶液（1mol/L）
—— 溫度 （23±2）℃
—— 時(shí)間 168h
試驗要求：
—— 抗張強度變化率 最大 ±30%
—— 斷裂伸長(cháng)率 最小 100%
注：需要做兩項獨立的試驗，一項使用酸液，一項使用堿液。
附錄C
（資料性附錄）
氟塑料樹(shù)脂性能
C1 聚全氟乙丙烯性能要求見(jiàn)表C1
表C1
序號
項 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
1
外觀(guān)
半透明顆粒，其中不得夾帶金屬屑和沙粒等雜質(zhì)，含有可見(jiàn)黑點(diǎn)的粒子百分數不超過(guò)
1
2
2
熔體流動(dòng)速率(372℃，5kg) g/10min
2.1～4.0
3
抗張強度 MPa ≥
25.0
21.0
19.0
4
斷裂伸長(cháng)率 % ≥
300
275
5
相對密度
2.12～2.17
6
熔點(diǎn) ℃
265±10
265±15
7
介電系數 106Hz ≤
2.2
8
介質(zhì)損耗角正切 106Hz ≤
7.0×10-4
9
20℃體積電阻率 Ω·cm ≥
1.0×1016
10
揮發(fā)份(380℃，30min) % ≤
0.1
0.3
11
耐熱應力開(kāi)裂(250℃,6h)
不裂
試驗方法見(jiàn)HG/T 2904-1997
C2聚四氟乙烯性能要求見(jiàn)表C2
表C2
序號
項 目
指標
1
抗張強度 MPa ≥
24.0
2
斷裂伸長(cháng)率 % ≥
200
3
熔點(diǎn) ℃
320～335
4
介電系數 106Hz ≤
2.2
5
介質(zhì)損耗角正切 106Hz ≤
2.5×10-4
6
20℃體積電阻率 Ω·cm ≥
1.0×1017
7
熱老化(313℃，120h) k1 % ≥
50
8
壓縮比 ≥
500
試驗方法見(jiàn)相關(guān)標準
k1—拉伸強度保留率
