日本企業(yè)傾力破解印染流程的“黑匣子”
關(guān)鍵詞：
日本企業(yè)傾力破解印染流程的“黑匣子” 合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及后整理的各道工序中所產(chǎn)生的廢水、廢氣，實(shí)現清潔生產(chǎn)，已成為日本、歐洲紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的基本模式。 這些印染企業(yè)的一般做法是，事前對生產(chǎn)加工所需的染料、各種化學(xué)品實(shí)施各項性質(zhì)、毒性等測試，然后根據試驗結果來(lái)評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。 日本要求染料及化學(xué)品生產(chǎn)商在向用戶(hù)提供產(chǎn)品的同時(shí)，必須向用戶(hù)提供相關(guān)產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）為化學(xué)物質(zhì)及其制品提供了有關(guān)安全、健康和環(huán)境保護方面的各種信息，并能提供有關(guān)化學(xué)品的基礎知識、保護措施及應急行動(dòng)等方面的報告資料。 MSDS是化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)向用戶(hù)提供化學(xué)品的基本危害信息的基本手段，為用戶(hù)在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。 近年，隨著(zhù)原油價(jià)格的飆升，各種紡織用染料及化學(xué)品的價(jià)格也隨之上漲。日本印染企業(yè)為了削減生產(chǎn)成本及廢水處理等各種環(huán)保費用，傾力對生產(chǎn)流程的各環(huán)節進(jìn)行重新分析、評估，使現場(chǎng)浪費在源頭無(wú)處躲藏，徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費。 通過(guò)破解前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節的“黑匣子”內容，透視隱性浪費的現象，節省能源及原料的使用，降低廢水中COD（化學(xué)需氧量）、TOC（總有機碳）、DOC（水中溶解性有機碳）、LC（使試驗生物半數致死的濃度）或IC（使試驗生物半數抑制的濃度）濃度等，達到節省廢水、廢氣處理費用的目的。 在紡織品印染生產(chǎn)的各環(huán)節中，存在不少隱性的浪費。比如，染帶黃色色調的紅色時(shí)，雖然采用同種類(lèi)的紅色、黃色染料進(jìn)行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時(shí)的吸收速率曲線(xiàn)各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。染色處方和染色工藝中的問(wèn)題會(huì )導致染色廢液中的染料殘留量的變化。 事實(shí)上，很多印染企業(yè)基本無(wú)法掌握在焙烘、干燥處理時(shí)的廢液、廢氣等的精確的排放量。當然，豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗可幫助避免在前處理、印花、染色及整理加工時(shí)所出現的各種各樣的問(wèn)題，但這些經(jīng)驗有時(shí)卻使我們理所當然地忽視了隱藏在工藝流程各環(huán)節中的隱性浪費。 比如，生產(chǎn)線(xiàn)工作速度不合理，造成加工時(shí)的能源消耗量、機械運行費用及人工費增加。而且，在熱處理過(guò)程中污染物游離織物，積存在烘干機內部及排氣口，污染并損傷機械。 日本及歐洲的研究報告稱(chēng)，功能性良好且能連續工作的感應器可有效解決上述問(wèn)題?？衫酶袘髋忻髟诤嫦渲刑幚淼母鞣N纖維組分的干燥率，必須開(kāi)發(fā)非接觸式測試裝置。 燃燒裝置、汽蒸箱排氣中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等廢氣含量的國際性法規標準在不久的將來(lái)可能出臺。印染企業(yè)必須采取主動(dòng)，制訂各項指標的階段性目標值，做好充分準備來(lái)應對可能出臺的新法規。 早在1995年，歐洲權威紡織認證機關(guān)就擬定了廢氣排放量指標草案。目前，歐洲、日本的有關(guān)方面正積極修訂該草案，以爭取早日立法、實(shí)施。正在修訂的限制廢氣排放量草案規定，使用液體燃料（按氧含量3%計算），功率50MW以上的加熱裝置的一氧化碳的排放限量為80/m’；功率2～50MW的加熱裝置的二氧化硫的排放限量為1，200/m’；功率2MW以上的加熱裝置的氮氧化物的排放限量為300/m’。排放限量草案為尋找加工各環(huán)節中的隱性浪費問(wèn)題提供了數據標準。 @=================@###page###@=================@ 采用吸附脫臭法（活性碳或沸石）可有效消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體。采用廢物焚燒處理方式產(chǎn)生的廢熱可回收再利用，但所產(chǎn)生的廢氣溫度也會(huì )隨之升高，因此，廢氣處理所需成本較高。最近，日本非常盛行對高溫廢氣處理的研究。 德國采用了：①將有害物的使用量限制在不產(chǎn)生惡臭的范圍內；②在作業(yè)過(guò)程的末端處理惡臭，有效防止惡臭氣體的擴散這兩種方法。從經(jīng)濟角度考慮，方法①比較受歡迎，主要采用以下2種檢測方式。 ①個(gè)別檢測…隨機抽取檢測。測試時(shí)間在30分鐘以?xún)?，臭氣濃度指標?0分鐘平均值。 ②連續檢測…作業(yè)時(shí)間條件完全相同的裝置的30分鐘平均值。必須進(jìn)行3—4次的個(gè)別檢測。 為了抑制二氧化碳排放量對環(huán)境的影響，必須尋找紡織品生產(chǎn)及加工流程中可利用余熱處理的工序，提高余熱利用率。日本有很多企業(yè)已開(kāi)始進(jìn)行這方面的嘗試。 在集網(wǎng)眼織物的編織、染整于一體的生產(chǎn)企業(yè)，一般自行對網(wǎng)眼織物進(jìn)行高溫拉幅定型加工。在處理過(guò)程中，附在網(wǎng)眼織物上的針織油遇高溫會(huì )冒煙。遇到這種情況，可通過(guò)利用無(wú)煙化新產(chǎn)品針織油或在拉幅定型機上安裝煙氣回收裝置予以解決。 外國一家印染企業(yè)，由于生產(chǎn)車(chē)間在印花布的汽蒸處理過(guò)程中有氨氣排出，對周邊居民的環(huán)境造成很大的影響。 為了有效解決氨氣污染問(wèn)題，該企業(yè)要求供應商提供產(chǎn)品MSDS，從中尋找消除氨氣的可行方法，以消除對周?chē)h(huán)境的不良影響。目前，主要采取的措施是使用替代品或在汽蒸箱上安裝氨回收裝置來(lái)處理。當然，不能僅著(zhù)眼于廢氣處理，必須對整個(gè)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行認證確認。 隨著(zhù)環(huán)保法規的日趨嚴格，檢測方法也必須做相應的適當調整。企業(yè)必須降低印花顯色用的尿素濃度。 在棉、人纖印花布等的常規汽蒸處理（常壓飽和）時(shí)，起保濕作用的尿素，今后可能被視為環(huán)保問(wèn)題。日本印染專(zhuān)家認為，減少尿素使用量也可保持汽蒸箱內較高的濕度。 歐洲的汽蒸機制造商提供了精確控制汽蒸箱內濕度的方法。據他們說(shuō)明，以某種型號的汽蒸機為例，當汽蒸箱內（按溫度100℃、濕度100~/0計算）溫度達到101℃時(shí)，濕度為96.5%；當溫度達到102℃時(shí)，濕度為93.1%；當溫度達到103℃時(shí)，濕度為90~/j，濕度是隨溫度升高而降低，因此，如對溫度進(jìn)行102℃±l的高精度控制，可以大幅度削減尿素使用量。其他還可以通過(guò)安裝多個(gè)加濕器，使汽蒸箱內的蒸汽循環(huán)，達到均勻分布狀態(tài)（濕氣分布）。 此外，革新印花模式也不失為有效的方法。日本東伸工業(yè)開(kāi)發(fā)了新的平網(wǎng)印花模式，即用9套色進(jìn)行24套色印花現。這種印花模式能有效節約染料和糊料的用量，排除生產(chǎn)環(huán)節中的浪費。 日本的紡織印染專(zhuān)家認為，以現場(chǎng)為中心，對各生產(chǎn)環(huán)節實(shí)施檢測，對有效減少各環(huán)節中的浪費是非常有效的。 ISO環(huán)境審核員認為，要排除紡織品前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節中的浪費現象，必須配備各種檢測裝置，以進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的系統化管理?？刹扇∫韵麓胧?1.在各環(huán)節配置記錄儀。 2.必須保證測量?jì)x的測量精度。 3.企業(yè)內部必須使用統一軟件對測得數據進(jìn)行記錄管理，保證測量和管理的一元化，方便有關(guān)人員把握記錄情況。
