編者：最近看西門(mén)子的一些資料，發(fā)現2016年西門(mén)子的發(fā)展圍繞三個(gè)主題：電氣化、自動(dòng)化、數字化。而數字化軟件組合包括：PLM軟件組合、MES/MOM軟件組合、集成自動(dòng)化軟件組合。西門(mén)子戰略中2015年開(kāi)始推動(dòng)MOM。什么是MOM?
在《制造業(yè)自動(dòng)化》2010年第4期雜志上有一篇文章，是浙江大學(xué)工業(yè)控制研究所：蘇宏業(yè)，肖力墉，苗宇，褚鍵寫(xiě)的這篇文章對MOM有了很好的闡述。
原文的摘要：詳細論述了制造運行管理(MOM)的產(chǎn)生及其與制造執行系統(MES)之間的關(guān)系，介紹了制造運行管理的概念、范圍、整體結構、信息交互及基礎信息資源定義，描述了MOM通用活動(dòng)模型的框架與使用。在此基礎上，綜述了基于MOM框架的研究與應用現狀。最后，探討了MOM的未來(lái)發(fā)展趨勢和進(jìn)一步研究方向。
０ 引言
傳統的制造管理方面的研究始于19世紀后期，由于科學(xué)管理(Scientific Management，SM) 首次將數學(xué)作為一種管理工具引入其中，注重數量上的精確，使該領(lǐng)域的研究逐漸發(fā)展成為現代學(xué)科，逐漸建立起包括庫存控制、生產(chǎn)調度、能力計劃、需求預測、質(zhì)量控制和設備維護等科學(xué)問(wèn)題。20世紀60年代初，計算機開(kāi)始用于扶助企業(yè)的財務(wù)管理，從此傳統的人工管理開(kāi)始逐漸被計算機管理系統所替代。60年代末，傳統科學(xué)管理方法開(kāi)始于計算機系統相結合，約瑟芬.奧利基等設計開(kāi)發(fā)了物料需求計劃(Material Requirements Planning，MRP)，實(shí)現了計算機系統在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的大規模應用。70年代末，MRP融入了財務(wù)系統、需求預測等功能，逐漸發(fā)展成為MRPII[許永碩注：編者認為此處有錯誤]，到80年代末又逐漸擴展演變?yōu)槠髽I(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning, ERP)；同時(shí)，制造企業(yè)車(chē)間層所應用的專(zhuān)業(yè)化制造管理系統則逐漸演變?yōu)橹圃靾绦邢到y(Manufacturing Execution Systems, MES)。1990年美國先進(jìn)制造研究協(xié)會(huì )(Advanced Manufacturing Research, AMR)首次提出MES概念和制造業(yè)3層體系結構，指出ERP位于企業(yè)上層計劃層；MES則位于計劃層與控制層之間的中間層。制造執行系統國際聯(lián)合會(huì )（Manufacturing Execution System Association International, MESA）于1997年開(kāi)始陸續發(fā)表MES白皮書(shū)，給出了MES的描述性定義，并提出了含有11個(gè)模塊功能的MES功能模型。文獻１１提出了一種基于分布式的面向對象方法，希望建立MES的系統框架，MES逐漸趨向集成化、平臺華的發(fā)展方向。文獻12-14則結合我國特定行業(yè)的實(shí)際情況，介紹了MES的發(fā)展歷程、基本原理、主要功能、以及針對特定行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、系統設計、開(kāi)發(fā)與實(shí)施等內容，為MES在具體行業(yè)的實(shí)際應用提供了參照。
但是MES經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展與應用也出現了一定的問(wèn)題。首先由于MES所應用的各行業(yè)之間的差異巨大，不同的MES產(chǎn)品的設計理念和發(fā)展歷程也不同，所以MES和業(yè)務(wù)系統及控制系統之間的邊界往往很難清晰的界定。同時(shí)由于MES缺乏一個(gè)通用且明確的對象范圍，所以它除自身軟件產(chǎn)品和軟件系統的主體概念外，還包含了其所能解決問(wèn)題的部分概念和描述，但由于面向特定問(wèn)題的不同MES產(chǎn)品間有差異性，就造成了MES的概念具有一定的模糊性。另外、MES是以對生產(chǎn)運行的管理為核心、對維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行等管理則弱化為功能模塊，功能十分有限，并未提高到與生產(chǎn)相類(lèi)似的復雜程度來(lái)描述，難以充分滿(mǎn)足現代企業(yè)對這幾方面的要求，進(jìn)而直接影響對生產(chǎn)運行的管理。針對這些問(wèn)題，美國儀器、系統和自動(dòng)化協(xié)會(huì )(Instrumentation, System, and Automation Society, ISA)于2000年開(kāi)始發(fā)布ISA-SP95標準，首次確立了制造運行管理(Manufacturing Operations Management, MOM)的概念，從而避免了MES邊界的爭論，針對更廣義的制造運管理劃定邊界，作為該領(lǐng)域的通用研究對象和內容，并構建通用活動(dòng)模型應用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存4類(lèi)主要運行區域，詳細定義了各類(lèi)運行系統的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。該標準于2003年由國際標準化組織(International Organization for Standardization, ISO)和國際電工委員會(huì )(International Electro technical Commission, IEC)聯(lián)合采用，正式發(fā)布為國際標準《IEC/ISO 62264 企業(yè)控制系統集成》。
本文將首先從MOM與MES的關(guān)系入手，詳細闡明MOM與業(yè)界已為人熟知的MES之間的區別與聯(lián)系。然后依據IEC/ISO 62264標準，具體介紹MOM的概念、范圍、整體結構、信息交互與基礎信息資源的定義，并描述MOM通用活動(dòng)模型的框架與使用。在此基礎上，總結基于IEC/ISO62264標準MOM框架下的研究與應用現狀；并探討制造運行管理的未來(lái)趨勢和進(jìn)一步研究方向。
１ 制造運行管理與制造執行系統之間的關(guān)
本節將從以下幾方面論述MOM與MES的區別與聯(lián)系，明確兩者在企業(yè)制造運行領(lǐng)域的不同作用，為進(jìn)一步詳細介紹MOM的概念與內容奠定基礎。
從范圍上看，MOM覆蓋的范圍比MES支撐的范圍更廣泛、更明確。MOM覆蓋的范圍是企業(yè)制造運行區域（第三層）內的全部活動(dòng)，是一個(gè)抽象化了的，并且相對固定的區域；MES涉及的范圍則會(huì )因其產(chǎn)品的設計理念、發(fā)展歷程，以及應用的行業(yè)、地域的不同而變化，難以給出一個(gè)十分明確的界限。但無(wú)論MES的范圍如何變化與擴展，都不能超越MOM的界限，即MOM所定義的范圍是MES可擴展范圍的上限。由于MES的范圍會(huì )隨其產(chǎn)品歷程而不斷變化，這就使MES和其他管理與控制系統之間的邊界往往很難清晰地界定，各個(gè)軟件產(chǎn)品間、功能模塊間常常存在較多的重疊，交互關(guān)系也很不清晰，使得不同廠(chǎng)商的MES產(chǎn)品難以有效地實(shí)現集成與共享。MOM的提出避免了MES邊界的爭論，提供了一個(gè)更為廣義并抽象化了的邊界范圍和一個(gè)更為明確的統一框架。
從本質(zhì)上看，MOM與MES是從兩個(gè)不同角度所提出的概念。MOM應該是一個(gè)對象范疇的概念。MES則是一個(gè)軟件產(chǎn)品和軟件系統的概念?？梢哉f(shuō)MOM就是所要研究和解決的問(wèn)題本身，也可以看作是包括了各種MES類(lèi)產(chǎn)品所涉及的對象范圍經(jīng)過(guò)抽象化了的通用內容的上限；而MES則是為了解決某一類(lèi)MOM問(wèn)題而設計開(kāi)發(fā)出來(lái)的軟件產(chǎn)品。在MOM的概念提出之前，由于該領(lǐng)域缺少對象范疇的明確表述，所以MES除了自身軟件產(chǎn)品和軟件系統的主體概念之外，還包含了其所能解決問(wèn)題的部分概念和描述，但是由于MES自身概念的模糊性和邊界范圍的不確定性，使得該領(lǐng)域通用的研究對象與研究?jì)热莶⒉幻鞔_，不利于該領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展。MOM的提出則可以解決這方面的問(wèn)題，明確作為該領(lǐng)域的通用研究對象與內容，而MES則回歸其軟件產(chǎn)品或軟件系統的主體概念，從而使得該領(lǐng)域的研究更加清晰化。
從內容上看，MOM與MES的整體結構存在著(zhù)一定的差異。MOM是將生產(chǎn)運營(yíng)、維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行并列起來(lái)，使用一個(gè)統一的通用活動(dòng)模型模板來(lái)描述，并詳細定義了通用活動(dòng)模型內部的主要功能及各功能之間的信息流。MES則通常以生產(chǎn)運行為核心，其他幾部分運行管理弱化為功能模塊，處于輔助生產(chǎn)運行的位置，功能十分有限，并沒(méi)有采用與生產(chǎn)運行管理和類(lèi)似復雜程度的框架來(lái)描述。但是隨著(zhù)現代企業(yè)對企業(yè)安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量要求日益提高，尤其是在對這幾方面更為重視的行業(yè)，如食品行業(yè)，MES難以充分滿(mǎn)足對于設備維護、質(zhì)量和庫存管理的要求，進(jìn)而直接影響對于生產(chǎn)運行的管理。MOM的提出利用與生產(chǎn)運行相統一的平行框架、擴展和細化了對于維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行的模型化描述，使其與生產(chǎn)運行相互作用，更好地支撐制造運行領(lǐng)域的研究與應用。
總體來(lái)看，MES可以視為針對MOM問(wèn)題的一種具體實(shí)現方式，或是一種為解決某一類(lèi)MOM問(wèn)題而設計開(kāi)發(fā)的軟件產(chǎn)品實(shí)例。MOM的提出并不是要替代MES，而是要為該領(lǐng)域確立一個(gè)通用的、明確的研究對象和研究?jì)热?、并提供一個(gè)主題框架；而MES依然會(huì )作為該領(lǐng)域最常見(jiàn)的軟件產(chǎn)品和軟件系統，基于MOM確立的主體框架、進(jìn)一步向集成化、標準化的方向發(fā)展，從而更易于實(shí)現集成和共享，更便于維護和升級。
２ 制造運行管理框架描述
2.1 概念定義
IEC/ISO 62264標準對制造運行管理的定義是：通過(guò)協(xié)調管理企業(yè)的人員、設備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉化為產(chǎn)品的活動(dòng)。它包含管理那些由物理設備、人和信息系統來(lái)執行的地行為，并涵蓋了管理有關(guān)調度、產(chǎn)能、產(chǎn)品定義、歷史信息、生產(chǎn)裝置信息，以及與相關(guān)的資源狀況信息的活動(dòng)。
2.2 功能層次定位
IEC/ISO 62264標準以美國普度大學(xué)企業(yè)參考體系結構(PERA)為基礎，建立了如圖1所示的功能層次模型，將企業(yè)的功能劃分為五個(gè)層次，明確地指出制造運行管理的范圍是企業(yè)功能層次中的第3層，作用是定義了為實(shí)現生產(chǎn)最終產(chǎn)品的工作流活動(dòng)，包括了生產(chǎn)紀錄的維護和生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調與優(yōu)化等。由此針對制造運行管理的研究可轉化為兩個(gè)方面：一是針對制造運行管理內部的整體結構、主要功能及信息流走向的定義；二是針對制造運行管理與其外部系統（即第4層的業(yè)務(wù)計劃系統、第2層及其以下的過(guò)程控制系統）之間的信息交互的定義。
2.3 制造運行管理的整體架構
IEC/ISO 62264標準又參考了美國普度大學(xué)的CIM參考模型，給出了企業(yè)功能數據流模型，定義了與生產(chǎn)制造相關(guān)的12種基本功能及各個(gè)功能間相互的信息流。在此基礎上，根據業(yè)務(wù)性質(zhì)的不同，又將功能數據流模型中制造運行管理的內部細分為4個(gè)不同性質(zhì)的區域，生成了如圖2所示的制造運行管理模型，明確了MOM的內部的整體結構。
圖2中的粗虛線(xiàn)代表了企業(yè)的業(yè)務(wù)計劃系統與制造運行系統之間的接口，即給出了制造運行管理的邊界。白色橢圓和帶箭頭的實(shí)線(xiàn)段則分別代表企業(yè)中與生產(chǎn)制造相關(guān)的基本功能及各功能之間相互交互的信息。圖2中的陰影區域則表示制造運行管理內部細分的4大類(lèi)不同性質(zhì)的區域，分別是：生產(chǎn)運行管理、維護運行管理、質(zhì)量運行管理和庫存運行管理。
2.4 制造運行信息的交互
為了實(shí)現MOM與業(yè)務(wù)計劃系統（第4層）之間的信息更有效地集成與共享，IEC/ISO 62264標準分別針對MOM內部4類(lèi)不同性質(zhì)的區域進(jìn)行了歸納與整合，將其與業(yè)務(wù)系統間交互的信息均歸為4類(lèi)，分別是：運行定義信息、運行能力信息、運行調度/請求信息和運行績(jì)效/響應信息。這4類(lèi)信息可根據所應用的制造運行管理區域進(jìn)行細化，如圖3所示，從而使得交互的制造運行信息能夠形成一個(gè)完整的邏輯閉環(huán)。
2.5 基礎信息資源定義
在明確了MOM的范圍、結構和信息交互的基礎上，IEC/ISO 62264標準采用UML（Unified Modeling Language）建立了企業(yè)信息資源對象模型，描述了企業(yè)信息的基本結構。首先通過(guò)建立3類(lèi)基礎資源模型（即：人員模型、設備模型和物料模型）作為企業(yè)信息構建的基礎；進(jìn)而使用并匯集這3類(lèi)基礎資源模型，輔以特定的參數描述和從屬性描述，聯(lián)合生成了過(guò)程段模型。過(guò)程段是指企業(yè)中一個(gè)生產(chǎn)段所需的所有資源和能力的匯集，可視為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的基本粒度，，過(guò)程段對象模型即成為了描述企業(yè)信息資源的基本單位。通過(guò)過(guò)程段模型與前面定義的3類(lèi)基礎資源模型的聯(lián)合使用和匯集，便可生成與1.4節所述的制造運行信息相對應的對象模型，即運行能力模型、運行定義模型、運行調度模型和運行績(jì)效模型，從而使MOM與業(yè)務(wù)計劃系統之間相交互的制造運行信息有了對象模型的支撐，為MOM軟件產(chǎn)品和軟件系統的開(kāi)發(fā)與集成奠定了堅實(shí)的基礎。
３ 制造運行管理活動(dòng)模型
3.1 MOM通用活動(dòng)模型模板的概述
如圖4所示，IEC/ISO 62264標準定義了MOM通用活動(dòng)模型模板，給出了MOM內部的基本體系框架，作為描述與研究制造運行管理的基本工具。該模型中的橢圓框表示企業(yè)制造運行管理內部的主要活動(dòng)，帶箭頭的實(shí)線(xiàn)則代表了這些活動(dòng)之間相互傳遞的各種信息流。通過(guò)這些活動(dòng)和信息流的定義，可以清晰地反映企業(yè)制造運行管理的基本業(yè)務(wù)過(guò)程，實(shí)現對從原材料、能源和信息到產(chǎn)品的轉換過(guò)程中的成本、數量、安全和時(shí)間等參數進(jìn)行協(xié)調、指導和追蹤。
3.2 MOM通用活動(dòng)模型模板的使用
MOM通用活動(dòng)模型模板實(shí)際使用時(shí)，需細化到1.3節所述的制造運行管理的4類(lèi)主要區域。例如，當該模型模板用于描述生產(chǎn)運行管理時(shí)，它將會(huì )細化生成一個(gè)更為具體的生產(chǎn)運行管理活動(dòng)模型，如圖5所示。該模型的主要活動(dòng)已細化到與生產(chǎn)直接相關(guān)，各活動(dòng)之間的信息流也被進(jìn)一步地細化描述，并擴展了它與第1-2層生產(chǎn)控制功能之間的信息交互。
在生產(chǎn)運行管理活動(dòng)模型實(shí)際應用時(shí)，業(yè)務(wù)系統通過(guò)調用產(chǎn)品定義管理和生產(chǎn)資源管理的信息，結合第4層的相關(guān)活動(dòng)與信息，形成生產(chǎn)調度信息傳遞給詳細生產(chǎn)調度模塊；通過(guò)該模塊分解為詳細生產(chǎn)進(jìn)度表；再通過(guò)生成分派模塊進(jìn)一步生成生產(chǎn)分派清單；最后通過(guò)生產(chǎn)執行管理模塊形成操作命令，下達到第1-2層的生產(chǎn)控制功能。實(shí)際的生產(chǎn)功能需要再結合產(chǎn)品定義管理所提供的生產(chǎn)規則，完成由生產(chǎn)執行管理下達的操作命令，并以操作響應的形式，將實(shí)際的生產(chǎn)結果反饋給生產(chǎn)執行管理模塊。同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)數據收集模塊從實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)執行管理模塊，實(shí)時(shí)獲取并存儲設備和流程特定數據和操作相應信息，形成生產(chǎn)和資源的歷史數據，傳遞給生產(chǎn)跟蹤和生產(chǎn)績(jì)效分析模塊，進(jìn)一步形成生產(chǎn)跟蹤報告和績(jì)效分析結果反饋給MOM的其他活動(dòng)，并形成生產(chǎn)績(jì)效信息反饋給第4層業(yè)務(wù)系統。
類(lèi)似的，MOM通用活動(dòng)模型模板同樣可以用于描述其他3類(lèi)制造運行區域，形成維護運行管理活動(dòng)模型、質(zhì)量運行管理活動(dòng)模型和庫存運行管理活動(dòng)模型。以上這4類(lèi)運行管理活動(dòng)模型之間通過(guò)詳細調度模塊相交互，共同為制造運行管理提供了模型化的描述與支撐。
４ 制造運行管理框架的研究與應用
自從ISA-SP95標準正式發(fā)布并逐漸演化成為國際標準IEC/ISO 62264以來(lái)，國內外學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界都逐漸開(kāi)始重視對于該標準的理解和應用，初步的研究成果也開(kāi)始逐步地展現。目前主要的研究?jì)热菁性诨贗EC/ISO 62264標準和MOM框架下的制造系統互操作性問(wèn)題的討論、制造系統體系結構和集成方法的研究，以及制造系統各種模型的建立及使用等等。
全球批處理論壇(World Batch Forum, WBF)基于IEC/ISO 62264標準的基礎信息資源對象模型，利用可擴展標記性語(yǔ)言(eXtensible Markup Language, XML)框架，開(kāi)發(fā)了業(yè)務(wù)到制造標記性語(yǔ)言(Business to Manufacturing Markup Language，B2MML)，作為IEC/ISO 62264標準的XML執行標準。它通過(guò)為企業(yè)中不同數據源的數據指定統一的標簽，使得同一數據可被不同系統重復使用，從而解決了不同數據源之間的信息共享問(wèn)題。
為了實(shí)現企業(yè)軟件系統的互操作性，文獻24提出了一種基于IEC/ISO 62264標準的擴展模型，通過(guò)三個(gè)維度（裝置、過(guò)程與產(chǎn)品）的模型擴展，實(shí)現了與企業(yè)車(chē)間級的各種通用標準的集成與共用。文獻25基于IEC/ISO 62264標準，使用實(shí)體知識倉庫和智能體的方法，提出了一種分布式的計算及系統框架，使制造企業(yè)可實(shí)現垂直統一的集成管理。文獻26提出了一種互操作性的分類(lèi)集成框架，該框架通過(guò)統一企業(yè)建模語(yǔ)言(Unified Enterprise Modeling Language, UEML)應用于企業(yè)的業(yè)務(wù)過(guò)程，并通過(guò)IEC/ISO 62264標準和B2MML應用于企業(yè)的制造過(guò)程，以解決企業(yè)系統的互操作性問(wèn)題。
文獻27基于IEC/ISO 62264標準的MOM框架，提出了面向我國制造企業(yè)的MES功能體系結構，以生產(chǎn)管理模型為中心，對MES進(jìn)行了功能結構的劃分，并定義了其內部的主要功能及各功能之間傳遞的信息流。文獻28指出制造系統集成的三個(gè)關(guān)鍵成功因素是：統一的信息對象、統一的數據收集技術(shù)、以及統一的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )；同時(shí)通過(guò)應用和擴展IEC/ISO 62264標準，并利用OPC技術(shù)和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，提出了一種系統集成的方法，有效地解決了以上三個(gè)關(guān)鍵成功因素。文獻29基于IEC/ISO 62264標準和B2MML執行標準，利用Web Service技術(shù)，設計并實(shí)現了一種MES集成接口的方案，實(shí)現了跨行業(yè)、跨地域、跨平臺的低成本動(dòng)態(tài)信息集成。
文獻30提出了一種基于IEC/ISO 62264標準的集成模型和ISO 15745標準的互操作框架，使用當前狀態(tài)的維護與診斷系統，評估系統生產(chǎn)制造能力的方法，用于改進(jìn)可重構制造系統的響應能力，提高制造系統當前狀態(tài)及制造資源能力的可見(jiàn)性，以滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)調度的需要，并將該方法成功應用于一個(gè)半導體生產(chǎn)制造過(guò)程。文獻31分析并比較了IEC/ISO 62264標準和與產(chǎn)品模型數據交換標準(STEP標準)在產(chǎn)品信息建模過(guò)程中的利弊，并將兩者結合起來(lái)，建立了一種基于IEC/ISO 62264標準的線(xiàn)束行業(yè)產(chǎn)品信息模型。文獻32在IEC/ISO 62264標準的基礎上，結合國內離散業(yè)中的實(shí)際情況，擴展了料架和變量?jì)蓚€(gè)元素，提出了一種擴展了的工廠(chǎng)模型，并構建了一個(gè)該模型在MES平臺中應用的實(shí)例。
5 展望分析
隨著(zhù)大家對制造運行管理(MOM)概念的進(jìn)一步深入理解和應用，以及由于制造執行系統(MES)自身概念的模糊性和邊界范圍的不確定性，MOM的概念很可能會(huì )逐步取代原來(lái)MES概念的部分職能，成為制造企業(yè)信息化過(guò)程中的主要研究對象、研究?jì)热菁爸黧w框架；而MES則會(huì )繼續保持其軟件產(chǎn)品和軟件系統的主體概念，作為一種最常用的以解決MOM中生產(chǎn)運行管理問(wèn)題為主的工具和產(chǎn)品。該領(lǐng)域未來(lái)可能的發(fā)展趨勢和研究重點(diǎn)包括：
１）MOM主體框架在研究與應用領(lǐng)域的確立 由于當前MOM的概念和體系框架尚未在研究與應用領(lǐng)域正式確立，導致該研究領(lǐng)域的邊界反問(wèn)和研究對象都不夠清晰明確，缺乏統一的主體框架。這使不同的公司和研究機構都在自己特有的體系架構下來(lái)研究和設計相關(guān)的軟件產(chǎn)品，導致不同的軟件產(chǎn)品和系統之間難以實(shí)現集成和共享，系統的維護和升級也十分困難。隨著(zhù)IEC/ISO 62264標準對學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界影響的深入，以及企業(yè)對不同軟件系統之間集成與共享需求的深化，MOM的主體框架勢必在研究與應用領(lǐng)域逐步確立，各類(lèi)模型研究與產(chǎn)品設計均可在這一通用的主體框架下進(jìn)行，從而使不同的軟件產(chǎn)品和系統之間易于實(shí)現集成和共享，系統便于維護和升級。
２）維護、質(zhì)量和庫存運行管理系統的建立 企業(yè)制造運行領(lǐng)域的研究與應用目前主要都圍繞著(zhù)生產(chǎn)運行管理來(lái)進(jìn)行，通過(guò)MES軟件來(lái)實(shí)現。雖然也存在特定的設備維護軟件和質(zhì)量管理軟件（如LIMS等），但其功能十分有限，通常只是作為MES的附屬模塊。但隨著(zhù)企業(yè)安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量要求的日益提高，對關(guān)于設備維護、質(zhì)量運行和庫存運行的相關(guān)研究與軟件系統設計也提出了更高的要求。IEC/ISO 62264標準確立了MOM主體框架為這方面的研究與應用提供了強有力的支撐，應該會(huì )極大地促進(jìn)這方面研究與應用的發(fā)展。尤其是在對這幾方面更為關(guān)注的行業(yè)。（例如質(zhì)量運行對只要行業(yè)和食品行業(yè)尤為重要；庫存運行對配送中心尤為重要），這種趨勢則會(huì )更加明顯。
３）應用模塊功能的強化，優(yōu)化算法支撐的進(jìn)一步發(fā)展 制造運行領(lǐng)域的軟件產(chǎn)品和軟件系統都需要依靠功能強大的應用模塊來(lái)支撐。但是現有產(chǎn)品和系統的絕大多數應用模塊的性能與理想情況還相去甚遠。以MES產(chǎn)品為例，通過(guò)對比上文生產(chǎn)運行管理活動(dòng)模型（如圖5所示），可知目前MES產(chǎn)品內部的應用模塊中只有數據收集和生產(chǎn)跟蹤模塊的功能在實(shí)際應用中比較理想，而生產(chǎn)調度、生產(chǎn)指派模塊的功能較弱，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)調度的需求，生產(chǎn)績(jì)效分析模塊的功能也不夠強，產(chǎn)品定義管理和資源管理模塊的功能基本缺失?？梢?jiàn)盡快提升這些應用模塊的支撐能力是當務(wù)之急，而這又依賴(lài)于其后臺的優(yōu)化算法和支撐基礎的技藝不研究與發(fā)展，這包括：生產(chǎn)調度的建模與優(yōu)化、在線(xiàn)檢測與性能評估、系統仿真與流程模擬、信息融合與推理、數據挖掘與分析、多智能體技術(shù)、復雜系統的優(yōu)化與控制技術(shù)等等。
４）制造運行管理內部評價(jià)體系的確立［許永碩注：這一條似乎不準確］ 當前尚無(wú)針對制造運行管理領(lǐng)域的評價(jià)指標和評價(jià)規范，使得企業(yè)缺少評判制造運行管理狀況的基準和參照，導致難以對制造運行效果進(jìn)行有效地分析與評估。確立一套針對制造運行管理的評價(jià)指標與評價(jià)規范體系，以體現企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中的目標和關(guān)鍵成功因素，用于對企業(yè)制造運行的評估和優(yōu)化，正符合該領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展的需求，很可能會(huì )成為未來(lái)研究的一個(gè)熱點(diǎn)。同時(shí)，在評價(jià)指標與評價(jià)規范體系的基礎上，可以進(jìn)一步設計與開(kāi)發(fā)相關(guān)的系統分析與測試工具，為制造運行的其他業(yè)務(wù)功能（如生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)調度等）提供支撐，也可考慮與業(yè)務(wù)系統之間的信息交互，用于對其統計與財務(wù)信息提供支撐等。
6 結束語(yǔ)
隨著(zhù)制造企業(yè)信息化過(guò)程中對于各類(lèi)軟件系統的標準化、集成化、協(xié)同化的要求日益提高，國際標準IEC/ISO62264對學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的影響也必然隨之深入，該標準所提出的制造運行管理(MOM)體系框架也將逐步確立，成為進(jìn)一步研究和應用的基礎。不難預見(jiàn)，基于MOM體系框架下的模型研究與產(chǎn)品設計勢必將成為未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)，并能夠有效地推動(dòng)我國制造企業(yè)信息化建設的水平提升。
