精益生產(chǎn)是一種“充分激勵授權雇員和系統消除浪費”的流程改善體系。精益生產(chǎn)方式人為，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所需要的絕對最少的物料、機器和人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費；只有雇員被充分激勵授權，這些改善才可持續。
企業(yè)所有活動(dòng)可分為增值和非增值的活動(dòng)，通常企業(yè)存在大量非增值的活動(dòng)，任何非增值的活動(dòng)都是浪費。大多數傳統的改善方式專(zhuān)注于只占總數約5%的增值部分，而精益生產(chǎn)更專(zhuān)注于消除不增值，因而應以生產(chǎn)的改善效果更有效。
浪費無(wú)處不在，無(wú)系統地消除浪費往往事倍功半。
精益生產(chǎn)方式將浪費細分種類(lèi)，便于人們識別浪費，并針對不同的浪費采取不同的系統化工具來(lái)消除?？偨Y如下表：
浪費種類(lèi) | 描述 | 原因 | 改善方法或工具 |
Defects 不合格、修理的浪費 | 發(fā)生不合格品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費 | -不合理的加工工序 -工序不穩定，過(guò)多的工序變異 | -改進(jìn)工序，提高工序能力壽延年 -精益工具：poka-yoke防錯法 |
Qverproduction 過(guò)量生產(chǎn)的浪費 | 制造出的產(chǎn)品多余或早于內外部客戶(hù)的需求 | -沒(méi)考慮下游工序的產(chǎn)能，只求盡快完成本工序負責的工作 -產(chǎn)能不均，多余的產(chǎn)能引致超產(chǎn) -害怕有不良品 -擔心機器故障 -員工有可能缺席 -有效地運用昂貴機器，不可把它停下來(lái) | -減少轉換設置時(shí)間 -使各工序同步化，旨在適當時(shí)間生產(chǎn)所需數量的產(chǎn)品 -精益工具：快速換模，看板系統，拉動(dòng)生產(chǎn) |
Waitting 等待的浪費 | 由于斷料，作業(yè)不均衡，計劃不當，機器運轉時(shí)操作人員無(wú)事可做（或只是監視）等人員等待的浪費 | -生產(chǎn)線(xiàn)不平衡，缺料，機器故障 -員工在旁監察機器運作 -員工等候下一個(gè)別工作件到達 | -優(yōu)化人機操作 -使各工序同步化，用柔性的員工和設備平衡物流和工作負荷 -精益工具：多技能工 |
Non-utilized people 未被使用的員工創(chuàng )造力 | 未能使員工參與或未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)，員工的自主性創(chuàng )造性不高 | -其余7大浪費尤其是庫存掩蓋了許多問(wèn)題，無(wú)法迫使團隊成員充分思考 -沒(méi)有全員參與和持續改善的氛圍 | -減少其余7大浪費尤其是庫存浪費，充分暴露問(wèn)題，迫使大家思考對策 -提倡全員參與和持續改善，例如建立學(xué)習性組織 -精益工具：Kaizen |
Transportation 搬運的浪費 | 搬運是一種不增加價(jià)值的動(dòng)作，搬運損失分為：放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費 | -生產(chǎn)布局不合理，工序間距離遠 | -建立流暢無(wú)間斷的流動(dòng)生產(chǎn) -優(yōu)化生產(chǎn)布局 -精益工具：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)，OPF單件流 |
Inventory 庫存浪費 | 包括成品、材料、中間在制品等在內的庫存，庫存越大，資金積壓越大，資金積壓越大，同事造成搬運量增大，物品價(jià)值衰減，空間占用，掩蓋各種問(wèn)題 | -過(guò)大的安全庫存 -多變的采購周期 | -減少轉換設置時(shí)間 -使各工序同步化，旨在適當時(shí)間生產(chǎn)所需數量的產(chǎn)品經(jīng)濟結構 -減少安全庫存 -精益工具：看板系統，拉動(dòng)生產(chǎn) |
Motion 動(dòng)作的浪費 | 作業(yè)動(dòng)作的不合理導致的時(shí)間浪費 | -重復操作 -不恰當的工位布局 | -研究并提高動(dòng)作的經(jīng)濟性和一致性 -先改善動(dòng)作，再機械化或自動(dòng)化該操作 -減少安全庫存 -精益工具：作業(yè)標準化 |
Extra processing 過(guò)度加工的浪費 | 客戶(hù)不要求，多余或過(guò)分精確的加工 | -過(guò)于嚴格的質(zhì)量控制 | -首先研究有沒(méi)有做的必要 -再研究為何要這樣做 -精益工具：?jiǎn)?wèn)5次為什么 |
以上8種浪費簡(jiǎn)稱(chēng)“DOWNTIME'，其中制造過(guò)多、生產(chǎn)過(guò)剩是最根本的浪費。生產(chǎn)過(guò)剩掩蓋了生產(chǎn)當中的諸多問(wèn)題，使問(wèn)題無(wú)法暴露。
精益生產(chǎn)的經(jīng)驗別歸納為10條準則：
1、消除浪費；
2、使庫存最小化；
3、加速流動(dòng)；
4、由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)；
5、滿(mǎn)足顧客需求；
6、把事情一次性做好；
7、授權給工人；
8、使設計適應快速的變化；
9、與供應商結成伙伴；
10、創(chuàng )造持續改善的企業(yè)文化。
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3、分別回復“過(guò)量生產(chǎn)”；“庫存”；“等待”；“搬運”；“過(guò)度加工”；“不良品”；“多余動(dòng)作”；“創(chuàng )造力”。查看8大浪費分別對應的文章。回復“管理浪費”查看管理上的7大浪費文章。
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