車(chē)間生產(chǎn)計劃是工廠(chǎng)生產(chǎn)計劃的具體執行計劃，是把工廠(chǎng)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各個(gè)車(chē)間、工段、班組以至每個(gè)操作人員，規定各相關(guān)人員在月、旬、周、日以至輪班和小時(shí)內的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數量、期限和成本完成工廠(chǎng)的生產(chǎn)任務(wù)。
車(chē)間生產(chǎn)計劃一般包括以下四項內容
1 車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計劃日常安排
2 班組生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
3 班組內部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
4 臨時(shí)生產(chǎn)計劃及其它
在編制車(chē)間生產(chǎn)計劃時(shí)，一般遵循以下原則：
1 保證工廠(chǎng)總生產(chǎn)作業(yè)計劃中各項指標的落實(shí)
2 認真進(jìn)行工種、設備生產(chǎn)能力的核算和平衡
3 根據生產(chǎn)任務(wù)的輕重急緩，安排原材料、零部件投入、加工和出產(chǎn)進(jìn)度。
4 保證前后班組、前后工序互相協(xié)調、緊密銜接。
通過(guò)以上了解，我們可知，為使生產(chǎn)計劃得到有效執行，工廠(chǎng)在編制生產(chǎn)計劃前應對車(chē)間產(chǎn)能負荷進(jìn)行分析，使生產(chǎn)計劃合理、可靠。
什么是產(chǎn)能？
產(chǎn)能即生產(chǎn)能力，指工廠(chǎng)在一定生產(chǎn)環(huán)境下，憑借一定的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)水平，在一定時(shí)間內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數量。產(chǎn)能負荷則具體到車(chē)間設備、員工等在一定時(shí)間內生產(chǎn)產(chǎn)品的數量。一般來(lái)講，產(chǎn)能負荷可從設備負荷、人力負荷、技術(shù)能力三個(gè)方面進(jìn)行分析，具體內容如下所述
一、設備負荷分析
設備負荷指設備在現有生產(chǎn)條件下及一定時(shí)間內所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數量。產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開(kāi)設備的正常運作，設備負荷是生產(chǎn)計劃編制人員在編制生產(chǎn)計劃時(shí)應該考慮的重要因素。設備負荷分析步驟如下所述。
1 根據理論生產(chǎn)計劃，分析完成該計劃的生產(chǎn)任務(wù)需要使用的設備并將其分類(lèi)。
2 計算各設備的產(chǎn)能負荷，其具體計算公式如下。
單臺設備負荷＝作業(yè)時(shí)間/單位產(chǎn)品標準時(shí)間
所有設備負荷＝（總作業(yè)時(shí)間/總標準時(shí)間）×設備臺數×開(kāi)機率
每日應生產(chǎn)數＝每臺設備的計劃生產(chǎn)總數/計劃生產(chǎn)日
3 匯總現有設備負荷并與計算出的設備負荷（即每日應生產(chǎn)數）相比較，確定負荷不足或剩余，并采取措施解決設備負荷不足或剩余問(wèn)題。如果設備負荷不足則應增補設備，但若所需增補的設備單價(jià)過(guò)高，則應考慮以增加工時(shí)來(lái)提升產(chǎn)量。
二、人力負荷分析
人力符合指車(chē)間員工在現有生產(chǎn)條件下，一定時(shí)間內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數量。員工產(chǎn)能具有不確定性，如員工一定時(shí)間內生產(chǎn)產(chǎn)品的數量會(huì )因員工請假、工傷而發(fā)生變動(dòng)，而且不同員工的能力具有差異性。
上述因素導致工廠(chǎng)不易控制員工的產(chǎn)能，從而導致工作不能直接分析員工產(chǎn)能，而是根據生產(chǎn)計劃分析車(chē)間需要的員工數量，然后與現有員工數量進(jìn)行比較，進(jìn)而確定人力負荷是否不足或剩余。具體操作如下：
1 根據銷(xiāo)售部門(mén)提供的閱讀銷(xiāo)售計劃擬定當于的生產(chǎn)計劃，核算出各型號產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)數量。格局完成單件產(chǎn)品所需的標準工時(shí)、車(chē)間每人每天工作時(shí)間及當月的計劃工作天數，再考慮寬放時(shí)間，計算出當月人力的總需求。計算公式如下：
Σ產(chǎn)品需求工時(shí)＝產(chǎn)品標準工時(shí)×當月計劃生產(chǎn)數量
Σ月需求工時(shí)＝ΣA產(chǎn)品需求工時(shí)+ΣB產(chǎn)品需求工時(shí)+···+ΣN產(chǎn)品需求工時(shí)
人員需求＝[Σ月需求工時(shí)/（每人每天工作時(shí)間×月工作日）]×（1＋寬放率）
2 匯總現有的員工數，求出人員需求與現有員工數的差額。若如能源需求大于現有員工數，即出現人力不足的情況，可以申請增補工人。
三、技術(shù)能力分析
工廠(chǎng)的技術(shù)水平對人力負荷及設備負荷有著(zhù)重要影響，因此需對工廠(chǎng)技術(shù)能力進(jìn)行分析。工廠(chǎng)技術(shù)能力分析步驟如下：
1 詳細列出工廠(chǎng)每種產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。
2 針對每一道工序，分析該工序對技術(shù)水平的要求。技術(shù)水平可從技術(shù)人員的規模、技術(shù)人員的素質(zhì)、車(chē)間設備的先進(jìn)性、產(chǎn)品工藝等方面進(jìn)行綜合分析。
3 分析工廠(chǎng)現有的技術(shù)水平，與應達到的技術(shù)水平相比較，找出現有技術(shù)的不足支出，并制定相應的解決方法。
4 將結果填寫(xiě)在“生產(chǎn)技術(shù)能力分析表”中，使分析結果直觀(guān)具體。
四、短期產(chǎn)能調整
當產(chǎn)品及所需產(chǎn)品數量發(fā)生較大變動(dòng)，并且未能提前做好準備時(shí)，會(huì )導致產(chǎn)能負荷與需求不平衡，此時(shí)工廠(chǎng)需進(jìn)行短期的產(chǎn)能調整。常見(jiàn)的短期產(chǎn)能調整方法如下表：
負荷 調整方法 | 負荷不足 | 負荷剩余 |
外包 | 部分工作外包 | 外包回收 |
使用工時(shí) | 加班戶(hù)輪班 | 減少加班或輪班 |
增減臨時(shí)工 | 增加臨時(shí)工 | 減少臨時(shí)工 |
增減設備 | 增加設備 | 減少設備 |
增減開(kāi)機率 | 增加開(kāi)機率 | 減少開(kāi)機率 |
（未完待續）
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
回復關(guān)鍵詞：
1、回復關(guān)鍵詞“職業(yè)資格”，查看相關(guān)介紹。
2、回復關(guān)鍵詞“精益”，查看精益生產(chǎn)師的相關(guān)報名條件及報名信息。
3、回復“管理浪費”查看管理的7大浪費文章；回復“生產(chǎn)浪費”查看8大浪費的分類(lèi)和定義。分別回復“過(guò)量生產(chǎn)”；“庫存”；“等待”；“搬運”；“過(guò)度加工”；“不良品”；“多余動(dòng)作”；“創(chuàng )造力”查看8大浪費對應的文章。
聯(lián)系客服
