無(wú)論從電視節目還是實(shí)地考察，都能看得出來(lái)日本企業(yè)中，員工執行力是非常高的，其原因便是追溯到管理問(wèn)題上來(lái)了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產(chǎn)方式了。
在我國很多企業(yè)里，存在這樣的現象：為了學(xué)習先進(jìn)管理理念，領(lǐng)導們滿(mǎn)世界跑著(zhù)聽(tīng)大師們的講座，裝了滿(mǎn)腦子的先進(jìn)理念，回來(lái)挨個(gè)嘗試國外企業(yè)用得很好的管理方式，結果是換了一個(gè)又一個(gè)，卻屢試不爽；
企業(yè)內制度、標準也做了一套又一套，可真正對員工和企業(yè)又能有多大的改變呢？為什么仍然有很多技術(shù)和管理很出色的領(lǐng)導總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢？
這個(gè)現象歸到底是企業(yè)缺乏執行力的表現！企業(yè)無(wú)法將先進(jìn)的思想轉化為企業(yè)效益！
執行力表現在三個(gè)層面：
1、傳播新觀(guān)念的能力——即觀(guān)念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀(guān)念為自身帶來(lái)的利益或方便時(shí)，他才會(huì )改變或放棄舊觀(guān)念或做法。管理者要做的就是，如何讓員工感受到新觀(guān)念帶來(lái)的好處。
2、將知識轉化為操作步驟的能力——知識只是抽象的概念，員工畢竟能力不同，不能假設每個(gè)人都能按照簡(jiǎn)單、含糊的要求做到企業(yè)所期望的水平，
因此，體現企業(yè)管理水平的正是如何讓所有員工都能達成企業(yè)多傳遞的目標任務(wù)。也就是說(shuō)，企業(yè)必須將決策目標分解成具體的、可實(shí)現的操作步驟，即便是一個(gè)新人，也能很快適應這些操作。
3、彰顯問(wèn)題的能力——企業(yè)運作中出現問(wèn)題是必然的，但是如何給出清晰的標準讓問(wèn)題無(wú)處藏身，并盡快解決問(wèn)題，卻是企業(yè)執行力強弱的重要表現。
企業(yè)決策不能有效貫徹，執行力弱，不是執行層的原因，而是領(lǐng)導層、管理層不能夠將決策帶來(lái)的益處有效傳達給員工，不能夠將決策觀(guān)念轉化為可實(shí)現的操作步驟，沒(méi)有創(chuàng )造出明晰的、彰顯問(wèn)題的環(huán)境！
而5S活動(dòng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔，最終形成素養，使員工能夠馬上體會(huì )到它所帶來(lái)的方便，對員工自身，甚至于家庭能夠產(chǎn)生深刻影響。
因此，作為精益生產(chǎn)基礎性管理活動(dòng)的5S，改變的是員工的執行意識，同時(shí)改變的也有領(lǐng)導層和管理層的管理意識；5S具有極強的操作性，能夠培養全員的務(wù)實(shí)精神，提升全員將知識轉化為操作步驟的能力；
通過(guò)目視管理，5S還能夠創(chuàng )造出一目了然的現場(chǎng)環(huán)境，令所有問(wèn)題顯露無(wú)遺，培養了全員發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的快速意識。
因此，5S活動(dòng)從操作到意識，對企業(yè)各層次執行意識和執行能力有著(zhù)深刻的改變。無(wú)論多么先進(jìn)的理念，沒(méi)有貫徹就是零，執行才是成功的開(kāi)始，5S活動(dòng)就是踏出的第一步！
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