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導讀：本文對標準工藝設計平臺的建設思路以及三大系統分別進(jìn)行詳細論述。

經(jīng)過(guò)近十年的系統建設，公司PDM系統實(shí)現了結構化工藝設計、工藝性審查以及工藝流水等許多工藝相關(guān)的業(yè)務(wù)管理，但是工藝流水系統不夠完美，工藝分工一直未實(shí)現信息化，無(wú)標準工藝設計及應用功能，急需進(jìn)一步實(shí)現工藝分工功能，以及上述三大系統之間的數據傳輸。目前，各廠(chǎng)接收到EXCEL流水后，在本地電腦用EXCEL進(jìn)行分工管理，導致工藝準備進(jìn)度不能實(shí)時(shí)監督和管控；隨著(zhù)三維零件設計圖及結構化工藝設計的推廣，開(kāi)始對零件的家族進(jìn)行分類(lèi)研究，引發(fā)了基于零件家族的標準工藝變革，急需在原有的結構化工藝功能基礎上，實(shí)現標準工藝的設計及應用功能，即標準工藝設計時(shí)，使必要的工藝術(shù)語(yǔ)固化、模板化，標準工藝應用時(shí)，工藝員不能修改固化的工藝術(shù)語(yǔ)，只能修改允許修改的內容。

為滿(mǎn)足基于工藝流水、工藝分工和標準工藝的設計及應用的需求，在PDM系統中，開(kāi)發(fā)了基于流程驅動(dòng)的標準工藝設計平臺，下文將對該平臺的建設思路以及三大系統分別進(jìn)行詳細論述。

公司當前的業(yè)務(wù)現狀，如圖1所示，缺點(diǎn)1是流水管理操作繁瑣、效率低，即需要手動(dòng)生成N個(gè)分廠(chǎng)EXCEL流水，手動(dòng)創(chuàng )建N個(gè)流水對象，發(fā)起N個(gè)審批流程 ；缺點(diǎn)2是工藝任務(wù)不能實(shí)時(shí)監控，EXCEL流水通過(guò)分發(fā)貫徹系統發(fā)給各分廠(chǎng)，各分廠(chǎng)依據接收到的流水，在PDM系統外安排工藝任務(wù)；缺點(diǎn)3是不能支撐標準工藝業(yè)務(wù)應用，工藝相關(guān)業(yè)務(wù)未能集成，界面切換繁瑣。

圖1 公司業(yè)務(wù)現狀

針對上述業(yè)務(wù)現狀，經(jīng)過(guò)分析和研究，確定搭建基于流程驅動(dòng)的標準工藝設計平臺，如圖2所示，在PDM系統中，基于現有的工藝流水系統、結構化工藝業(yè)務(wù)功能，實(shí)現基于工藝流水的工藝任務(wù)分工，工藝人員依據工藝任務(wù)及家族標準工藝開(kāi)展工藝設計。工藝流水系統取消Excel流水的發(fā)放，全面實(shí)現數據庫管理；工藝分工管理在分工的同時(shí)指定家族標準工藝；標準工藝設計應用文本控件控制文本可編輯性，工藝編制的整個(gè)過(guò)程，可實(shí)時(shí)監控進(jìn)度。

基于流程驅動(dòng)的平臺數據流：與BOM同步產(chǎn)生流水→工藝流水系統(取消Excel流水，流水發(fā)布批量創(chuàng )建工藝任務(wù)) →工藝分工管理(基于家族標準工藝) →標準工藝設計(控制文本可編輯性)。

工藝人員在開(kāi)展工藝設計時(shí)，可以方便的基于標準工藝開(kāi)展，便捷地發(fā)起工裝請制、工藝更改，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝更改的操作步驟，系統自動(dòng)將更改前、更改后差異對象的內容復制過(guò)來(lái)。

圖2 基于流程驅動(dòng)的標準工藝設計平臺建設思路

下面分別介紹工藝流水系統、工藝分工管理、標準工藝設計及應用三大系統。

如前文提到舊工藝流水系統存在弊端，僅有流水員編制工藝流水功能實(shí)現了信息化數據庫管理（如圖2中紅線(xiàn)區域），而往下游給各分廠(chǎng)分發(fā)的是EXCEL格式的流水。公司PDM系統所有的數據源頭是BOM，流水基于BOM產(chǎn)生，那么流水系統的全面信息化迫在眉睫，因為流水功能影響到下游工藝分工、工藝統計目錄等業(yè)務(wù)的信息化的實(shí)現，因此，該項目額外將工藝流水系統進(jìn)行大幅改進(jìn)。

改進(jìn)后，如圖3中所示，總流水編制完成后，可便捷地分解出各廠(chǎng)分流水，并且總流水和各廠(chǎng)分流水以樹(shù)狀形式管理。流水審批，可在流水編制界面上直接發(fā)起審批流程，流水批準后自動(dòng)批量下發(fā)給各分廠(chǎng)；工藝流水實(shí)現數據庫管理，各廠(chǎng)有相應的接收流水界面（如圖4所示），并將此界面融合到工藝分工系統中。各廠(chǎng)接收流水，即可將工藝流水任務(wù)下發(fā)給各分室，同時(shí)綁定標準工藝，指定工藝編制、校對、審核、會(huì )簽、批準等節點(diǎn)的人員及時(shí)間節點(diǎn)，任務(wù)一旦下發(fā)，即可實(shí)時(shí)監控管理。

圖3 工藝流水系統——流水編制界面的改變

圖4 工藝分工系統——分廠(chǎng)接收流水界面

工藝分工系統作為工藝流水系統和標準工藝平臺的橋梁（如圖5所示），從各廠(chǎng)接收流水，到流水實(shí)現從廠(chǎng)→分室、分室主任基于標準工藝庫指定家族工藝并將任務(wù)下發(fā)給工藝員、工藝員依據任務(wù)輸入的零件設計圖和標準工藝開(kāi)展工藝設計，以任務(wù)流形式連通了工藝流水系統和標準工藝平臺兩大系統。

圖5 工藝分工系統的橋梁作用

工藝分工功能的業(yè)務(wù)流如圖6中所示，同時(shí)工藝分工功能還實(shí)現了流程模板定制，這樣工藝相關(guān)各項業(yè)務(wù)均可以在工藝分工系統中下發(fā)；同時(shí)具有出差助理、任務(wù)轉指派功能；任務(wù)由于種種原因需要調整時(shí)，系統支持自頂向下及自下向上的調整功能，即如果是分廠(chǎng)需要調整時(shí)間節點(diǎn)，則應用自頂向下調整功能，如果是工藝員需要調整時(shí)間節點(diǎn)，則應用自下向上調整功能；在工藝準備進(jìn)行中時(shí)，能夠實(shí)時(shí)監控工藝員工藝設計及審簽過(guò)程，并且設有工藝任務(wù)超期預警提醒。

在工藝任務(wù)執行的過(guò)程中，不同角色的人，可關(guān)注不同的界面（如圖5、6所示），公司級領(lǐng)導關(guān)注柱狀圖形式的公司級看板，實(shí)時(shí)查看各廠(chǎng)工藝任務(wù)完成的大體情況；分廠(chǎng)領(lǐng)導以及分廠(chǎng)型號負責人關(guān)注分廠(chǎng)級看板，查看本廠(chǎng)各零件工藝任務(wù)的詳細進(jìn)展情況，是否有超期的，發(fā)現超期的及時(shí)幫助工藝人員協(xié)調解決問(wèn)題；技術(shù)部型號師可關(guān)注型號看板，可實(shí)時(shí)查看本型號各廠(chǎng)的完成情況，無(wú)須到現場(chǎng)詢(xún)問(wèn)每個(gè)零件的工藝準備進(jìn)度。系統從公司、分廠(chǎng)、型號三個(gè)維度監控工藝任務(wù)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現瓶頸并協(xié)調處理，縮短工藝準備時(shí)間，同時(shí)使工藝準備過(guò)程透明化、易掌控。

圖6 工藝分工系統業(yè)務(wù)流

標準工藝應用時(shí)，融合工藝分工功能，可方便快捷地實(shí)現標準工藝的克隆重用，并且工藝、工序、工步均包含是否基于標準工藝的標志，便于工藝審簽人員審查，縮短工藝審批周期。標準工藝編制者定制標準工藝模板時(shí)，對工藝操作步驟部分文本可編輯性進(jìn)行控制（如圖7所示）。標準工藝的通用文本內容不可編輯，只能編輯非通用的內容，從而實(shí)現標準工藝內容固化，以及差異化審簽，即基于標準工藝的工步，審批人員僅需審查允許修改的內容，而對于非標準工藝的工步，則必須查看所有內容。

圖7 標準工藝設計功能

標準工藝設計及應用功能的實(shí)現，將極大地提高航空發(fā)動(dòng)機的工藝設計質(zhì)量，縮短發(fā)動(dòng)機制造的工藝準備周期，助力國家航空事業(yè)的發(fā)展和飛躍。

本文基于流程驅動(dòng)的標準工藝設計平臺，將工藝分工業(yè)務(wù)實(shí)現了信息化管理，并且實(shí)現工藝流水二次下發(fā)，工藝分工業(yè)務(wù)功能上銜接了工藝流水系統和標準工藝設計平臺，使公司的工藝準備業(yè)務(wù)涉及的工藝流水、工藝分工、標準工藝設計及應用業(yè)務(wù)之間實(shí)現數據傳輸，三大業(yè)務(wù)功能貫通，將信息孤島之間架通橋梁。標準工藝設計平臺開(kāi)創(chuàng )了標準工藝設計的新思想，使標準工藝真正實(shí)現了工藝術(shù)語(yǔ)的固化、模板化，為標準工藝的推廣應用搭建了應用平臺，為公司的信息化發(fā)展開(kāi)拓了新的篇章。