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工具講解 | 真正讀懂APQP,沒(méi)有任何拒絕他的理由,因為...
今天還是用5W2H的邏輯來(lái)講講大家都熟悉又陌生的質(zhì)量工具APQP!溫故知新,希望大家有新的認知和感悟。

言歸正傳,今天的主要內容有[5W2H]:
  • What is APQP? APQP是什么?
  • Why is APQP important? 為什么APQP很重要?
  • When is APQP necessary? 什么時(shí)候需要開(kāi)展APQP活動(dòng)?
  • Where the APQP is suitable for ? APQP可以用在哪些地方?
  • Who maintains the APQP standard? APQP的標準是誰(shuí)持續維護更新的?
  • How the APQP process works?APQP流程是怎么運行的??
  • How many years has it been since APQP was born? APQP誕生多少年了?

What is APQP? 什么是APQP
APQP是 Advanced Product Quality Planning的首字母縮寫(xiě),漢語(yǔ)翻譯叫產(chǎn)品的前期質(zhì)量策劃。

隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展,人們的需求和欲望不斷膨脹,從而導致制造業(yè)中,產(chǎn)品的復雜程度與日俱增,比如你開(kāi)的小汽車(chē)大約由30000個(gè)不可拆解的零部件組成:小到螺絲,螺母,大到輪胎,玻璃,引擎蓋。

隨著(zhù)工作在設計、制造、質(zhì)量、供應鏈和其他內部/外部團隊的流程鏈中向下游轉移,產(chǎn)品生命周期中出錯的可能性也會(huì )增加,尤其是新產(chǎn)品,新工藝。我相信這一點(diǎn),SQE深有體會(huì )!


APQP 是一套標準程序,通過(guò)對要求的相互理解和全面的風(fēng)險評估,開(kāi)發(fā)可靠和可重復的過(guò)程,生產(chǎn)合格的零件。

汽車(chē)行業(yè)的SQE都知道,APQP、PPAP,FMEA,SPC,MSA并列為IATF16949體系的核心5大工具。在這跟汽車(chē)行業(yè)的SQE說(shuō)一句,IATF16949的資質(zhì)認證絕對不是一紙空文,背后需要供應商掌握大量的知識。大家也不要抬杠:我的供應商有證書(shū),但質(zhì)量一塌糊涂。如果是這樣,SQE需要考慮2個(gè)問(wèn)題:
  • 這家供應商跟所有客戶(hù)的合作質(zhì)量都是一塌糊涂?
  • 你是否接觸過(guò)沒(méi)有IATF16949證書(shū)的供應商橫向對比下?

如果你能清晰回答這兩個(gè)問(wèn)題,也許你會(huì )釋然很多:因為伸手摘星,即便一無(wú)所獲,也不至于滿(mǎn)手污泥!

做了這么多年的SQE,我總結APQP活動(dòng)的6大核心內容:
  • 識別產(chǎn)品和過(guò)程的所有風(fēng)險
  • 制定應急計劃
  • 評審制造可行性的相關(guān)設計
  • 開(kāi)發(fā)能夠滿(mǎn)足項目要求的供應商(QCD)
  • 驗證滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品和過(guò)程
  • 監控正在進(jìn)行的生產(chǎn)以確保過(guò)程穩定性
上面這6點(diǎn)希望所有從業(yè)者能夠深入理解,這是開(kāi)展APQP活動(dòng)的基礎認知。

Why is APQP important? APQP為什么很重要?
APQP 通過(guò)針對產(chǎn)品定義和要求制定結構化的協(xié)議和程序,使OEM(客戶(hù))和供應鏈(承包商)受益。它提供了一個(gè)進(jìn)行高效和有效決策和溝通的平臺。這個(gè)活動(dòng)可以避免生產(chǎn)/交付的耽擱(D),不良品的產(chǎn)生(Q),以及其他增加成本的不必要活動(dòng)(C)。

對于和多個(gè)/多級供應商打交道的OEM而言,APQP的優(yōu)點(diǎn)非常突出:
  • 全面的產(chǎn)品一致性
  • 更快的產(chǎn)品上市時(shí)間
  • 內部/外部(供應商)透明、準確的溝通
  • 準確衡量供應商滿(mǎn)足要求的能力

對于供應鏈來(lái)說(shuō),APQP可以實(shí)現零件批準與合規性所需的確切內容:
  • 結構化的溝通方式
  • 對過(guò)程和產(chǎn)品要求的準確理解
  • 及早地發(fā)現錯誤
  • 供應商與客戶(hù)的透明溝通
  • 持續的客戶(hù)滿(mǎn)意,供應商便可以得到更多的訂單

APQP通過(guò)在設計階段早期發(fā)現問(wèn)題來(lái)幫助組織降低風(fēng)險,因為問(wèn)題在產(chǎn)品生命周期的早期糾正成本最低。一旦進(jìn)入量產(chǎn),安裝,售后階段,如果出現質(zhì)量問(wèn)題,糾正成本要高得多。2018年我經(jīng)歷了公司的一起召回事件,還好汽車(chē)剛上市,只賣(mài)了10000臺,我們一共損失了4200萬(wàn)。不經(jīng)歷一次召回的SQE,職業(yè)生涯是不完整!

基于我的經(jīng)歷,告訴大家進(jìn)行APQP活動(dòng)的好處:
  • 通過(guò)合作獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品
  • 在產(chǎn)品生命周期的早期識別出風(fēng)險
  • 最大程度減少延誤,保證交付
  • 多方一致的生產(chǎn)計劃,以最優(yōu)的交貨時(shí)間交付產(chǎn)品
  • 通過(guò)驗證可確保多個(gè)供應商的產(chǎn)品的符合性
  • 項目量產(chǎn)前,供應商會(huì )得到更好的指導

When is APQP necessary? 什么時(shí)候需要開(kāi)展APQP活動(dòng)?
APQP 通常用于新產(chǎn)品引入,當OEM和供應商共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品/新工藝或修訂產(chǎn)品/工藝變更時(shí),我們都需要啟動(dòng)APQP流程。切記切記哦~

Where the APQP is suitable for ? APQP可以用在哪些行業(yè)?
APQP最早起源于汽車(chē)行業(yè),作為16949的5大核心工具之一。后來(lái)延伸至很多行業(yè),目前ISO9001質(zhì)量體系也將這5大工具作為其體系的核心工具。理論上講,APQP這個(gè)工具適用于所有行業(yè),你和愛(ài)妻在十字路口賣(mài)炸串,如果能使用APQP邏輯進(jìn)行前期策劃,相信我,你們的生意絕對火爆,對于擺地攤如何快速擺脫城管的追擊,你們絕對可以設計出完美的三輪車(chē)和炸串設備,并且你還會(huì )在量產(chǎn)階段不斷優(yōu)化你的流程,賺錢(qián)效率不斷提高,客戶(hù)滿(mǎn)意度不斷提升,方圓5公里的人都喜歡來(lái)你這吃炸串,因為你的炸串溫度適宜,大小可口,味道鮮美,價(jià)格不低,包裝得手,付款系統高效快捷,產(chǎn)能效率杠杠滴…

下面我們講解APQP是怎么運行的,你就想象要開(kāi)一個(gè)路邊炸串攤,你看看5個(gè)步驟你應該干啥,到第五個(gè)步驟我相信你已經(jīng)準備寫(xiě)辭職信準備回家大干一場(chǎng)了!

Who maintains the APQP standard? APQP的標準是誰(shuí)持續維護更新的?

汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)組織 (AIAG) 維護APQP 標準。該集團擁有超過(guò) 4,000 名成員,其中包括主要汽車(chē)巨頭:福特、通用、本田、日產(chǎn)、標致雪鐵龍、特斯拉、豐田、大眾等,以及許多零部件供應商博世,采埃孚,李爾,江森等;汽車(chē)行業(yè)以外的其他 OEM 包括 BAE Systems、波音、卡特彼勒、迪爾等。

How the APQP process works?APQP流程是怎么運行的?
我們來(lái)一起看一張熟悉的流程圖,這是所有APQP培訓都要用到的圖。

APQP 流程由一個(gè)跨職能協(xié)作團隊組成,該團隊由工程、制造、質(zhì)量、采購和其他職能部門(mén)的成員組成,也就是我們俗稱(chēng)的項目組,項目組負責人負責管理規劃流程。

APQP流程包含5個(gè)階段:

階段 1: 策劃

階段 2: 產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)

階段 3: 過(guò)程設計與開(kāi)發(fā)

階段 4: 產(chǎn)品和過(guò)程的驗證

階段 5: 反饋與持續改善


針對采購件的APQP這5個(gè)階段的任務(wù)分解,大家可以參見(jiàn)這篇文案,對于SQE非常有幫助。

工具講解 | 采購件APQP詳解,1萬(wàn)個(gè)贊!

APQP的每個(gè)階段都是連續的,就像一個(gè)金字塔,每個(gè)階段都建立在前者的基礎上,然后繼續建立在下一個(gè)階段。每個(gè)階段由輸入(數據)和輸出(可交付成果)組成。一個(gè)階段的輸出成為下一階段的輸入。

階段 1: 策劃

第1階段就是了解客戶(hù)的要求和期望
輸入
輸出
客戶(hù)的聲音
設計目標
市場(chǎng)調查
可靠性和質(zhì)量目標
歷史維保和質(zhì)量信息
初始材料清單
團隊經(jīng)驗
初始工藝流程圖
商業(yè)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
產(chǎn)品及工藝特殊特點(diǎn)清單
產(chǎn)品/過(guò)程基準數據
產(chǎn)品保障計劃
產(chǎn)品/過(guò)程假設
管理支持
產(chǎn)品可靠性研究

客戶(hù)輸入


階段2:產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)

第2階段就是驗證設計的可行性和合規性
輸入(來(lái)自第 1 階段的輸出)
輸出
設計目標
設計失效模式和影響分析 (DFMEA)
可靠性和質(zhì)量目標
可制造性和裝配性設計
初步材料清單
設計驗證
初步工藝流程圖
設計評論
特殊產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)
原型構建 - 控制計劃
產(chǎn)品保障計劃
工程圖(包括數學(xué)圖)
管理支持
材料規格

圖紙和規格變更

階段3:流程設計和開(kāi)發(fā)

第 3 階段主要是驗證制造能力和測量方法
輸入(來(lái)自第 2 階段的輸出)
輸出
設計失效模式和影響分析 (DFMEA)
包裝標準規范
可制造性和裝配性設計
產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系審查
設計驗證
工藝流程圖
設計評審
平面布置圖
原型構建 - 控制計劃
特征矩陣
工程圖(包括3D數模和設計數據)
過(guò)程失效模式和影響分析 (PFMEA)
圖紙和規格變更記錄
工藝說(shuō)明
材料規格
測量系統分析計劃

初步過(guò)程能力研究計劃

管理支持(操作員人員配備和培訓計劃)

階段4:產(chǎn)品和過(guò)程驗證

第 4 階段驗證完整的制造過(guò)程和最終產(chǎn)品
輸入(來(lái)自第 3 階段的輸出):
輸出
包裝標準規范
按節拍生產(chǎn)Run@rate
產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系審查
測量系統評估
工藝流程圖
初步過(guò)程能力研究
平面布置圖
生產(chǎn)件批準
特征矩陣
生產(chǎn)件驗證測試
過(guò)程失效模式和影響分析 (PFMEA)
包裝評估
工藝說(shuō)明
產(chǎn)品控制計劃
測量系統分析計劃
質(zhì)量計劃和管理支持
初步過(guò)程能力研究計劃

管理支持(操作員人員配備和培訓計劃)


階段 5:反饋和持續改進(jìn)

階段 5 關(guān)閉反饋回路
輸入(來(lái)自第 4 階段輸出):
輸出
按節拍生產(chǎn)Run@rate
減少變化
測量系統評估
提高客戶(hù)滿(mǎn)意度
初步過(guò)程能力研究
持續改進(jìn)交付和服務(wù)
生產(chǎn)件批準
經(jīng)驗教訓的積累和利用
生產(chǎn)件驗證測試

包裝評估

控制計劃

零件提交令PSW

質(zhì)量計劃簽署和管理支持


How many years has it been since APQP was born?
 APQP誕生多少年了?
為了規范行業(yè)要求,1994年美國三大汽車(chē)公司福特、通用、克萊斯勒共同發(fā)布了第一版APQP流程, 2008年更新至APQP第二版并使用至今。所以,APQP是個(gè)邏輯能力堪稱(chēng)完美的90后!

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