上證報訊近日，世界經(jīng)濟論壇宣布工業(yè)富聯(lián)“柔性裝配作業(yè)智能工廠(chǎng)”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“關(guān)燈工廠(chǎng)”)入選“制造業(yè)燈塔工廠(chǎng)”新成員，成為中國五家、全球十六家工業(yè)4.0未來(lái)智慧工廠(chǎng)之一。
“燈塔工廠(chǎng)”指的是那些在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應用整合方面卓有成效，堪為全球表率的先進(jìn)制造基地。2018年，世界經(jīng)濟論壇公布了9家“燈塔工廠(chǎng)”，它們選自全球1000家制造商構成的初始清單，主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)，提高經(jīng)濟和運營(yíng)效益方面取得的成就。
對于工業(yè)富聯(lián)深圳關(guān)燈工廠(chǎng)，世界經(jīng)濟論壇給出了較高評價(jià)，認為工業(yè)富聯(lián)在專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)智能手機等電氣設備組件的工廠(chǎng)中采用了全自動(dòng)化制造流程，配備了機器學(xué)習和人工智能型設備自動(dòng)優(yōu)化系統、智能自我維護系統和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監控系統，真正實(shí)現了“關(guān)燈工廠(chǎng)”，在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下，令生產(chǎn)效率提高了30%，庫存周期降低了15%，是智能制造的表率。
據工業(yè)富聯(lián)副董事長(cháng)李杰介紹，深圳關(guān)燈工廠(chǎng)已基本實(shí)現了熄燈狀態(tài)下的無(wú)人自主作業(yè)，全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計算機控制。工業(yè)富聯(lián)自主研發(fā)的霧小腦將海量設備連接至邊緣計算及云端，應用到表面貼裝、數控加工、機器人、組裝測試、環(huán)境數據采集等場(chǎng)景中，覆蓋全行業(yè)數據采集；而機器人+傳感器的模式，則開(kāi)發(fā)出機器人AI的自感知、自診斷、自修復、自?xún)?yōu)化、自適應功能，能在提高產(chǎn)品良率的同時(shí)降低成本浪費。
據了解，工業(yè)富聯(lián)自2012年第一座關(guān)燈工廠(chǎng)在成都園區投入使用以來(lái)，已經(jīng)在深圳、成都、鄭州、太原等地運行了6座關(guān)燈工廠(chǎng)，包括了精密機構件加工工廠(chǎng)、智能刀具加工工廠(chǎng)、精密組裝、測試及包裝工廠(chǎng)等。目前，這六座關(guān)燈工廠(chǎng)已發(fā)展出設備監控維修預測、能耗監控物流配置、質(zhì)量檢測預判改進(jìn)、產(chǎn)量?jì)?yōu)化智能調度、制程參數調整優(yōu)化等多項基于工業(yè)現場(chǎng)的人工智能應用。
關(guān)燈工廠(chǎng)的推廣也帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，以此次入選制造業(yè)燈塔工廠(chǎng)的深圳關(guān)燈工廠(chǎng)為例，整個(gè)項目導入了108臺自動(dòng)化設備。其中，制程中SMT導入9臺，可節省人力50人，節省比例達96%；ASSY導入21臺，節省人力74人，節省比例79%；Test導入設備78臺，節省人力156人，節省比例88%；整體項目完成后，共節省人力280人，節省比例達88%，提升效益2.5倍。
李杰副董事長(cháng)表示，“未來(lái)2至3年內，工業(yè)富聯(lián)將在現有生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上，更新IT系統架構，升級自動(dòng)化流水線(xiàn)，進(jìn)一步推動(dòng)工廠(chǎng)車(chē)間的智動(dòng)化和熄燈作業(yè)，實(shí)現機器與機器之間、機器與人之間及人與人之間的互聯(lián)互通，信息流、資金流、技術(shù)流、人員流、物料流和過(guò)程流等六流的貫穿整合，并在此基礎上發(fā)展大數據應用，提升制造業(yè)場(chǎng)景下的創(chuàng )新與分析決策能力?！?/p>
工業(yè)富聯(lián)首席執行官鄭弘孟透露，為幫助制造業(yè)中小企業(yè)實(shí)現技術(shù)升級改造、克服行業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際挑戰，深圳關(guān)燈工廠(chǎng)將擇機開(kāi)放參觀(guān)，向業(yè)界輸出實(shí)踐經(jīng)驗與智慧，讓科技打破生產(chǎn)力僵局，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)受益。(朱先妮)
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