擔任品質(zhì)主管負責公司品質(zhì)檢測管理工作，來(lái)到公司工作快半個(gè)多月了，對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品和品質(zhì)檢測工序有了一些基本了解。結合公司的生產(chǎn)規模和實(shí)際情況，現做了初步的工作計劃，內容如下；
一、 組織架構
為適應目前生產(chǎn)需要，暫時(shí)規劃組織結構如下圖所示，因在本人上任之前半成品Q(chēng)C，成品Q(chēng)C沒(méi)有劃分到品質(zhì)部門(mén)；后續品質(zhì)流程制度規劃好后，可以把半成品、成品Q(chēng)C一起納入品質(zhì)部門(mén)統一管理，能有效的從來(lái)料到制程、出貨品質(zhì)得到有效控制；
二、 制定品質(zhì)管理制度
根據公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實(shí)施本部門(mén)的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開(kāi)展標準化體系的維持和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；制定IQC、IPQC、QA工作崗位職責，制定有效的《工作流程》、《檢驗標準》及相關(guān)《檢測報表》；合理有效的安排檢測人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求；
三、 IQC、IPQC、QA的日常檢驗工作的流程和相關(guān)報表填寫(xiě)培訓；
現在的IQC，QA對相關(guān)檢驗流程和檢驗方法不是很懂，沒(méi)有設置IPQC崗位一職，經(jīng)以后公司規模擴大，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，新產(chǎn)品的試產(chǎn)，需設置IPQC一職，結合工程技術(shù)人員共同制定好相關(guān)工序的檢驗標準，培訓IQC、IPQC、QA的檢驗方法和檢驗工具的使用，相關(guān)檢驗流程和報表的填寫(xiě)，匯報，品質(zhì)異常的跟蹤，處理。
四、 監督IQC、IPQC、QA日常工作是否按制定的標準、流程進(jìn)行檢驗，
合理安排IQC檢測來(lái)料物料狀況，按生產(chǎn)通知單，及時(shí)完成當天來(lái)料檢驗情況；如（來(lái)料的電池，CB900模塊，線(xiàn)材料、殼料等來(lái)料，IQC需要及時(shí)完成外發(fā)貼片，噴油，生產(chǎn)所需的物料）；
合理安排QA抽檢成品出貨檢驗，和售后返修機的檢測及庫存機的抽查；
上了快半個(gè)月的班，發(fā)現現公司的品質(zhì)狀況，最主要品質(zhì)問(wèn)題是來(lái)料品質(zhì)不穩定，來(lái)料品質(zhì)差，交貨不及時(shí)，如（永生：送的103外殼，絲印不良，噴油不良；粵冠：送的殼料有來(lái)料絲印不良，言九：送的電池膨脹，儀器測試功能不通過(guò)，芭比：送的充電器電流音大；精進(jìn)：送的包裝盒表面臟污，表面有膠等來(lái)料不良情況，此幾個(gè)合作的供應商是IQC經(jīng)常出具《進(jìn)料品質(zhì)異常報告》；來(lái)料品質(zhì)的把控是影響生產(chǎn)制程品質(zhì)的關(guān)鍵因素；所以以后重點(diǎn)跟進(jìn)把控好來(lái)料品質(zhì)，控制好來(lái)料源頭，及時(shí)處理不良品，不良品要求做好標識，分類(lèi)好，協(xié)助采購共同管理供應商，同時(shí)也要把控好制程和出貨品質(zhì)；
五、 每天IQC，QA日報表的統計，售后返修機報表，和來(lái)料不良物料處理報表的統計，匯報工作，統計每周、每月供應商的送貨品質(zhì)狀況，分析評估供應商送貨品質(zhì)情況，并提出自己的意見(jiàn)，向采購和上級反饋；
六、 客戶(hù)投訴處理
當接到客戶(hù)投訴的不良情況時(shí)，需立刻調查出原因，必須及時(shí)制定出改善措施。將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認效果。品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，告知業(yè)務(wù)和相關(guān)部門(mén)改善實(shí)施的效果，并給客戶(hù)一個(gè)滿(mǎn)意的答復；
七、 品質(zhì)狀況和目標
7.1 來(lái)料檢驗狀況和目標
| 檢驗項目 | 每月單批次來(lái)料檢驗合格比率（4.10號--4.25號統計） | 目標值合格比率 | 每月來(lái)料經(jīng)IQC檢驗OK后上線(xiàn)合格比率 | 目標值合格比率 |
| 殼料 | 檢驗87批次，有18批次不合格，合格比率79% | 95%以上 | 87%-90% | 95%-100% |
| 電池 | 檢驗8批次，有1批不合格，合格比率88% | 98%以上 | 98%-99% | 98%-100% |
| PCBA板 | 檢驗14批次，有2批不合格，合格比率86% | 95%以上 | 85%-90% | 95%-100% |
| CB900模塊 | 100% | 98%以上 | 97%-99.8% | 98%-100% |
| 充電器 | 檢驗4批次，有1批不合格，合格比率75% | 97%以上 | 99%-99.8% | 99.8%-100% |
| 線(xiàn)材 | 檢驗8批次，有1批不合格，合格比率88% | 98%以上 | 99%-99.8% | 99.8%-100% |
| 繼電器 | 100% | 98%以上 | 99%-99.8% | 99.8%-100% |
7.2 成品檢驗狀況和目標
| 檢驗項目 | 每月抽檢批次合格比率（4.10號—4.25號檢驗76批次，發(fā)現2批次不合格，一批次軟件刷錯，一批次抽查漏放配件） | 目標合格比率 | 客戶(hù)抽查合格比率10號-25號暫時(shí)沒(méi)有收到客戶(hù)投訴不良情況 | 目標合格比率 |
| 入庫成品 | 95% | 95%-100% | 100% | 98%-100% |
| 檢驗項目 | 生產(chǎn)直通率依據生產(chǎn)QC日報表綜合評估 | 目標生產(chǎn)直通率 | ||
| 80%-90% | 90%-100% |
八 、5S活動(dòng)的推動(dòng)維持工作
九、 處理好和各個(gè)部門(mén)的品質(zhì)協(xié)調溝通工作，品質(zhì)內部溝通工作，及來(lái)料品質(zhì)異常溝通，處理工作；
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