施工協(xié)調管理
1、同設計單位之間的工作協(xié)調
1．1、我單位將在業(yè)主的協(xié)調下加強與設計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案。
1．2、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計者、供應商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
1．3、對施工中出現的情況，除按設計者、監理的要求及時(shí)處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會(huì )同業(yè)主、設計者、監理及工班按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。
1．4、協(xié)助業(yè)主協(xié)調各施工工班在施工中需與設計者協(xié)商解決的問(wèn)題，協(xié)助設計者解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作，協(xié)助設計者解決不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。
2、與監理工程師工作的協(xié)調
2．1、在施工全過(guò)程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的“施工組織設計”進(jìn)行各分部分項工程的質(zhì)量管理，在各專(zhuān)業(yè)單位自檢和項目工程師專(zhuān)檢的基礎上，接受業(yè)主及監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提出不合格項及時(shí)與以整改，整改后請監理工程師及時(shí)檢驗達到要求后進(jìn)行下道工序的施工。
2．2、貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并根據此對各專(zhuān)業(yè)班組予以控制，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，杜絕現場(chǎng)施工專(zhuān)業(yè)班組不服從業(yè)主及監理工作的不正?，F象發(fā)生，使業(yè)主及監理工程師的一切指令得到全面的執行。
2．3、所有進(jìn)入現場(chǎng)的成品、半成品、設備、材料、器具均主動(dòng)向業(yè)主和監理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，按規定使用前需進(jìn)行材料復試，主動(dòng)提交復試結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成浪費。
2．4、按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執行“三檢制”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使業(yè)主和監理工程師能順利開(kāi)展工作。對可能出現的工作意見(jiàn)不一致的情況，遵循“先執行，后 予以磋商統一"的原則。在現場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護好業(yè)主和監理工程師的權威性。
3、與專(zhuān)業(yè)班組和其他班組間的協(xié)調
3．1、項目經(jīng)理部會(huì )同公司對選定的專(zhuān)業(yè)施工班組予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的專(zhuān)業(yè)班組(含供應商)，無(wú)論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗都符合工程要求。
3．2、嚴格要求專(zhuān)業(yè)施工班組按‘‘施工組織設計"要求，熟悉分項工程施工工藝標準，同時(shí)編制日進(jìn)度計劃，確保工程保質(zhì)、按期完成。
3．3、各專(zhuān)業(yè)班組和其他分包單位嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面圖布置圖按照就位，且按項目經(jīng)理部制定的現場(chǎng)標準化施工的文明管理規定，作好施工的標準化工作。
3．4、各專(zhuān)業(yè)班組經(jīng)常前均與本公司簽訂工程承包合同，嚴格以合同條款來(lái)檢驗落實(shí)專(zhuān)業(yè)班組的責任、義務(wù)。
3．5、本經(jīng)理部將以各個(gè)指令，組織指揮各專(zhuān)業(yè)單位科學(xué)合理地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調施工中所產(chǎn)生的各類(lèi)矛盾，以合同中明確的責任，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責，使產(chǎn)品不污、不損。
4、與業(yè)主分包單位的協(xié)調
4．1、按總進(jìn)度計劃制定的控制節點(diǎn)，組織協(xié)調工作會(huì )議，檢查本節點(diǎn)實(shí)施的情況，制定修正調整下一個(gè)節點(diǎn)的實(shí)施要求。
4．2、由項目經(jīng)理負責主持的每日與業(yè)主分包單位施工協(xié)調會(huì )，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工質(zhì)量，施工進(jìn)度，安全及文明施工。
4．3、項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映，通報工程進(jìn)展情況及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)方面了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現的困難和問(wèn)題。
第三章 施工準備計劃
1、技術(shù)準備：
(1)施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖、招標書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件，并盡快與設計單位進(jìn)行技術(shù)交底。對施工中的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行預測，并做好相應的技術(shù)準備工作，如測量網(wǎng)控制技術(shù)，地下降水施工技術(shù)，地下防水施工技術(shù)，驗收竣工階段的成品保護技術(shù)等。為保證項目提早開(kāi)工，如中標既可通知我公司技術(shù)人員進(jìn)行前期測量工作。
(2)編制詳盡施工準備進(jìn)度計劃。
2、物資準備
依據施工方案，編制預算和資源需要，含物資、工程設備、施工設備、人員資金等。
3、勞動(dòng)力和組織準備
根據預算編制出施工人員總用工量，作好技工和普工的配備計劃。選擇有經(jīng)驗的工人、技術(shù)人員進(jìn)行本項目的施工工作。
4、施工現場(chǎng)準備
編制施工組織設計，施工期間現場(chǎng)水、電、排、道路、各類(lèi)構件加工區和生活區的初步規劃。
5、施工場(chǎng)外準備
(1)施工組織設計報批和修正階段。
(2)對構筑工程的各技術(shù)系統資源采購方案國內當地采購物資廠(chǎng)商的抉擇。
(3)對構筑工程各技術(shù)系統施工技術(shù)人員的選擇。
6、施工準備工作內容：
必須作好施工前期的各項準備工作，主要有：
(1)現場(chǎng)三通一平。
(2)技術(shù)方案，管理制度。
(3)大型施工機械購置和調配。
(4)大宗材料的工具。
(5)勞動(dòng)力來(lái)源與調派。
(6)合同談判與簽訂。
第四章 主要施工方案及措施
第一節 施工測量工程
一、定位放線(xiàn)測量人員表：
二、 測量工作準備：
項目經(jīng)理部進(jìn)駐現場(chǎng)后，技術(shù)負責人與建設單位、設計單位、規劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線(xiàn)、絕對高程的交接手續，領(lǐng)取放線(xiàn)通知書(shū)，實(shí)際勘察現場(chǎng)地形、地貌。組織放線(xiàn)測量人員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制定放線(xiàn)方案，并向放線(xiàn)人員交底。
三、建筑物的測量放線(xiàn)：
1、依據《工程測量規范》GB50026-9 3，根據建筑紅線(xiàn)進(jìn)行建筑定位放線(xiàn)，然后據此放出建筑物主要軸線(xiàn)。將建筑物四邊軸線(xiàn)及溫度縫處軸線(xiàn)作為施工放線(xiàn)的控制軸線(xiàn)，在建筑物四周每面各留兩個(gè)控制樁形成控制網(wǎng)格，確保放線(xiàn)精度。并加以妥善保護。
2、每層放線(xiàn)時(shí)用J。激光經(jīng)緯儀依次向建筑物上投點(diǎn)，然后依據所投控制軸線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn)。
3、標高點(diǎn)設在主入口安全門(mén)旁的永久點(diǎn)上。每層標高均由此引出，傳至高層建筑物上，然后用鋼尺向上傳遞高程。
4、定位放線(xiàn)測距精度控制在萬(wàn)分之一以?xún)?，測角精度控制在20幾以?xún)?，層間垂直度偏差控制在3mm以?xún)?，建筑物全高垂直度測量偏差控制在3h／10000，且不大于10mm，每層放線(xiàn)必須經(jīng)技術(shù)人員驗線(xiàn)后，方可進(jìn)行施工。
第二節 承臺、承臺梁、連續梁挖土施工
1.承臺、承臺梁、連續梁等挖土時(shí)應先深后淺的方法進(jìn)行施工，挖方時(shí)兩人操作間距應大于2.5M。
2.挖土時(shí)應分層進(jìn)行，高差不宜過(guò)大，一般不超過(guò)1M，所挖出的土方不得堆在基坑附近，并做好排水溝及集水坑的設置。排水溝按2‰設置，以防止下雨及時(shí)排除雨水。
3.承臺、承臺梁、連續梁均采用磚模進(jìn)行施工，即紅磚為MU10紅磚，砂漿為M7.5水泥砂漿砌筑。水泥、紅磚、中砂均應有出廠(chǎng)合格證，及二次復試化驗單，并做M7.5水泥砂漿試配，合格后方可進(jìn)行施工。
4. 2.8M高承臺與1M以上承臺均采用24墻砌模1M以下承臺采用120㎜的墻砌磚模，且每隔1.5M設一個(gè)朵，即240墻370朵，120墻設370朵.
5.承臺磚模內側抹1：2.5水泥砂漿，20厚防止漏漿。
第三節 深基坑土坡的防護措施
1、施工方法
?。?/font>1）、土釘與面層應有效連接，設置加強鋼筋作為構造筋與土釘焊接連接，焊接長(cháng)度單面10d。
?。?/font>2）、土釘長(cháng)度為第一排12M；第二排10M；第三排8M；第四排6M；其中排距為2M，即第一排距坑頂2M，第四排距坑底2M，土釘與水平面夾角為150，水平間距為2M。
?。?/font>3）、土釘孔徑為Φ150㎜內設Φ25鋼筋一根，用M10的水泥砂漿注入。
?。?/font>4）、噴射砼面層采用Φ4＠200雙向配置鋼筋網(wǎng)，砼標號C20，其厚度50－70㎜；鋼筋網(wǎng)搭接長(cháng)度300㎜，中砂、碎石小于1.5㎝。
?。?/font>5）、土釘墻頂面采用C20砼，護面寬2M沿基坑布置。
?。?/font>6）、上述材料水泥鋼材、中砂、碎石，均應有出廠(chǎng)合格證，及二次復試化驗單，合格后方可進(jìn)行施工。
?。?/font>7）、砼、砂漿每個(gè)臺班做試塊兩組，一組是同條件的，一組是標養條件的，控制強度為70%，方可開(kāi)挖下層土方及下層土釘的施工。
?。?/font>8）、噴射砼時(shí)應分段進(jìn)行，同一分段內噴射順序應向下而上，一次噴射厚度為30㎜，噴頭與受?chē)娒姹３执咕嚯x0.6M，砼工作后應噴水養護時(shí)間為7天。
?。?/font>9）、砼圍護采用一層鋼筋，保護層厚度20㎜。
?。?/font>10）、注漿前應將孔內殘留物及雜土除干凈，進(jìn)行注漿、注漿管應插至距離孔底250-500㎜處?？诓课辉O置止漿管及排氣管，水泥砂漿應隨拌隨用，一次拌合的砂漿應在砼初凝前用完。
2、質(zhì)量要求：
?。?/font>1）、基坑開(kāi)挖、土釘墻的施工，應按設計要求自上而下分段分層進(jìn)行施工。機械開(kāi)挖后，應鋪設以人工修整坡面，坡面平整度為±20㎜。
?。?/font>2）、土釘墻施工順序：開(kāi)挖工作面 修理邊坡 埋設噴射砼厚度控制標志 噴射第一層砼 鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件 綁扎鋼筋網(wǎng)、噴射第二層砼 設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統。
?。?/font>3）、孔深允許偏差±50㎜ 孔徑允許偏差±5㎜
孔距允許偏差±100 成孔傾角偏差±5%
?。?/font>4）、土釘應進(jìn)行抗拉試驗測承載力：其標準按土釘的總數1%試驗，不是100時(shí)不應少于3根。
?。?/font>5）、檢驗批確定：檢查墻面噴射砼厚度，應采用鉆孔檢測，鉆孔數為100㎡，墻面積為一組三點(diǎn)，共計15組。
3、安全要求：
?。?/font>1）、施工中應定期檢查電源線(xiàn)路和設備的電器部件，做到一機、一閘、一保護，確保用電安全。
?。?/font>2）、施工前應對噴射機、水箱、風(fēng)包，注漿罐等，應進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。
?。?/font>3）、噴射砼作業(yè)中，經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫等現象，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決處理。
?。?/font>4）、處理機械故障時(shí)，必須使設備斷電、停風(fēng)。向施工設備送風(fēng)送電前，應通知有關(guān)人員。
?。?/font>5）、噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應將輸料管順直，必須緊接噴頭。疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4兆帕，噴射砼施工用的工作臺（架），應牢固可靠，并應設置安全欄桿。
?。?/font>6）、向土釘孔內注砂漿、注漿灌內應保持一定數量的砂漿。以防整體放空、砂漿噴出傷人，操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人?！?/span>
?。?/font>7）、施工操作人員的皮膚，應必免與速凝劑等、處加劑直接接處，嚴禁明火作業(yè)。
第四節 鋼筋工程
1、準備工作
?。?/font>1）鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證和試驗報告單，進(jìn)場(chǎng)后按規定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，將其退場(chǎng)。
?。?/font>2）鋼筋規格要按設計要求采用，當需要代換時(shí)，應征得設計單位的同意，并符合設計或規范的規定。
?。?/font>3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同的品種，規格及檢驗狀態(tài)進(jìn)行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。
?。?/font>4）應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。
?。?/font>5）本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方法：梁板Φ12以上采用電弧搭接焊，Φ12內采用綁扎。柱大于Φ20采用電渣壓力焊小于或等于Φ20的柱筋采用搭接電弧焊，搭接長(cháng)度符合規范要求。
地下室鋼筋綁扎（承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板）
劃鋼筋位置線(xiàn) 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋 綁柱鋼筋。
2、施工方法：
?。?/font>1）連梁鋼筋伸入承臺內的錨固長(cháng)度為35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層面為100㎜，其余為40㎜。
?。?/font>2）兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3Φ8＠50。
?。?/font>3）地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開(kāi)搭接，且采取100%的搭接，搭接采用單面焊搭接長(cháng)度為10d+20長(cháng)。
?。?/font>4）地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采用防水抗滲砼，其等級為級為S6，砼標號為C30,固施工現場(chǎng)對應所用的拉片,對拉螺栓均采用防滲措施。
(5)鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎,雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.
如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移.
(6)擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。梁中雙排筋采用Φ25的鋼筋做為分排筋的墊筋，間距為＠1000㎜遠放置一個(gè)。
?。?/font>7）基礎底板承臺、承臺梁采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板上層鋼筋。其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為Φ18，高度為排筋的間距。
?。?/font>8）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開(kāi)分布，綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超過(guò)25%。
?。?/font>9）根據彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求即為40d，甩出長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用Φ25的鋼筋，四面拉住。（焊接）
3、剪力墻結構鋼筋
A、工藝流程
修理預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋
B、施工方法
(1)雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑為Φ8,間距不大于600㎜,剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密,為保持兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000-1200㎜.
(2)剪力墻內豎向分布鋼筋,當為一級抗震的剪力墻,所用部位和二級抗震剪力墻的加強部位,鋼筋接頭位置應錯開(kāi),每次連接的鋼筋數量不超過(guò)50%,其他剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接,搭接長(cháng)度應符合設計要求.
C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工.
(1)剪力墻洞口周?chē)鷳壴a強鋼筋,錨固長(cháng)度應符合設計要求.雙排鋼筋的外側綁上水泥墊塊,確保鋼筋的保護層厚度尺寸.
(2)大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人看管鋼筋,澆筑完畢后,立即對伸出的鋼筋進(jìn)行整理.
D、現澆框架結構鋼筋施工方法、柱筋插入底板的插筋應用4Φ25L＝2000㎜，四面焊接支撐保證垂直度。
(1)柱筋按設計規定的型號和數量認真配置，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數≤4根時(shí)，可在同一截面上搭接。如柱每邊鋼筋數>4根時(shí)，應分50%錯位搭接。錯開(kāi)高度不少于35d，且柱上、下兩端箍筋加密，接頭處箍筋加密，加密區應按設計要求施工。
?。?/font>2）鋼筋的錨固長(cháng)度按規范或設計要求進(jìn)行，一般不少于40d。
?。?/font>3）每段柱所用的箍筋數量，在柱子的主筋上做好標記后標記綁扎，在柱子主筋搭接長(cháng)度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應內向。
?。?/font>4）梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應先綁扎主筋梁筋，后綁扎次梁筋，再扎板筋。
?。?/font>5）對于梁鋼筋在成型綁扎時(shí)必須注意搭接長(cháng)度的末端 與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不宜小于500㎜）有綁扎頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉力不得超過(guò)25%，受壓力區不得超過(guò)50%，同一截面內的接頭不得超過(guò)鋼筋的總數的1/4。
?。?/font>6）受力鋼筋的砼保護層厚度一般為:墻板15㎜,梁柱25㎜,且小少鋼筋的直徑.但應首先按圖紙要求施工.
(7)剪力墻筋應逐點(diǎn)綁扎,雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.
(8)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長(cháng)度要符合設計要求,如先澆筑柱砼后綁剪力墻筋時(shí),柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時(shí)作為連接用。其預留長(cháng)度應符合設計或規范的規定.柱子支模前,應在柱筋根部焊上4根Φ12的支撐模板筋,保證柱的幾何尺寸,確在柱筋外側綁上水泥墊塊,保證其保護層厚度,使柱主筋垂直受力.
?。?/font>9）板端下部鋼筋錨入梁支座長(cháng)度大于15d，及1/2支座寬度；上部鋼筋錨入梁支座大于25d；樓板上的上、下部鋼筋錨入抗震剪力墻均大于25d。
?。?/font>10）板筋保護層采用水泥砂漿墊塊，每1M遠設一個(gè)，采用梅花形分布。
4、鋼筋工程的有關(guān)操作規程
(1)鋼筋保護層如圖紙設計無(wú)具體要求時(shí),按板、墻保護層15㎜,梁、柱25㎜,有墊層的砼為35㎜.
(2)縱向受力鋼筋的錨固長(cháng)度
Ⅰ級鋼:錨固長(cháng)度C20、30d; C25、25 d；≥C30、20d；
Ⅱ級鋼：錨固長(cháng)度C20、45d; C25、40 d；≥C30、35d；
?。?/font>3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度
Ⅰ級鋼：搭接長(cháng)度C20、35d; C25、30 d；> C25、25d；
Ⅱ級鋼：搭接長(cháng)度C20、45d; C25、40 d；> C25、35d；
?。?/font>4）焊接長(cháng)度：在地面加工時(shí)，為雙面焊5d；在梁上加工時(shí)為單焊10d；
Ⅰ級鋼：彎鉤長(cháng)度為6.25d;箍筋采用抗振鉤450其余均為1800鉤。
Ⅱ級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋應彎成馬腿彎，保證受力在同一軸心上。
?。?/font>5）大于或等于Φ22的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾具的下鉗口夾牢在鋼筋的70-80㎜處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約15㎜處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。
?。?/font>6）操作時(shí)先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4㎜，引燃電弧繼續緩緩上提鋼筋5-7㎜，使用弧穩定燃燒之后，隨著(zhù)鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉入電渣過(guò)程。
?。?/font>7）待鋼筋溶化到一定程度后，砌斷電源的同時(shí)迅速預壓。持續數秒后，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏移或接合不良。
?。?/font>8）電渣壓力焊接頭應逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時(shí)，應從每批接頭中隨機抽取3個(gè)焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭為一個(gè)驗收批，試件選三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗，但接頭不應超過(guò)300個(gè)，如超過(guò)300個(gè)選二個(gè)驗收批，6個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗。
?。?/font>9）質(zhì)量要求，四周焊包出鋼筋表面的高度，應大于或等于4㎜，且鋼筋與電焊接觸處，應無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40。
?。?/font>10）小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接長(cháng)度單面焊10d。
?。?/font>11）梁的主筋接頭采用搭接焊接長(cháng)，其余采用綁扎接長(cháng)，按前述施工。
?。?/font>12）搭接焊焊縫厚度不應小于0.3 d，焊縫寬度不小于0.7 d。搭接焊時(shí)鋼筋應彎馬腿彎，保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上。
?。?/font>13）焊接檢驗批以300個(gè)接頭為一批，不足300按一批計算，每批取4個(gè)接頭進(jìn)行試驗。鋼筋品種規格需作代換時(shí)，應辦理設計變更文件，合格后方可代換。
?。?/font>14）鋼筋施工縫處處理，本工程施工縫留置在MD與ND軸之間，后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開(kāi)，焊接采用全部焊接長(cháng)度為10 d+20。
5、質(zhì)量要求：
?。?/font>1）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
?。?/font>2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
?。?/font>3）鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個(gè)接頭的搭接長(cháng)度不小于規定值。
?。?/font>4）箍筋數量、彎鉤的角度符合1350和平直長(cháng)度，應符合設計要求和施工規范的規定。
?。?/font>5）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長(cháng)度、接頭位置、必須符合設計要求和施工規范的規定。
?。?/font>6）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專(zhuān)門(mén)規定。
(7)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的操作規定，搭接長(cháng)度不少于規定值。
?。?/font>8）檢驗批的確定，對梁、柱抽查數量的10%，且不少于3件，對墻和板抽查10%且不少于3間。
6、鋼筋工程質(zhì)量標準
?。?/font>1）受力鋼筋保護層：基礎 ±10㎜ 柱、梁 ±5㎜ 墻、板 ±3㎜
?。?/font>2）焊接埋件：中心線(xiàn)位置 5㎜ 水平標高 +3㎜ -0㎜
?。?/font>3）鋼筋彎起點(diǎn)位置 20㎜
?。?/font>4）箍筋構造筋間距 焊接 ±10㎜ 綁扎 ±20㎜
?。?/font>5）受力鋼筋 間距 ±10㎜ 排距 ±5㎜
?。?/font>6）骨架長(cháng)度 ±10㎜ 骨架的寬度、高度 ±5㎜
?。?/font>7）鋼筋接長(cháng)方法：大于或等于φ22的柱、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長(cháng)，梁主筋采用搭接焊接長(cháng)，其單面焊10d，雙面焊5d .其余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區段為大于1.3L，即L為搭接長(cháng)度。
7、鋼筋安全技術(shù)要求
?。?/font>1）、在高空綁扎和安裝鋼筋作業(yè)時(shí)，臨時(shí)堆放的半成品不要過(guò)于集中，特別是懸臂構件更要使支撐穩固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。
?。?/font>2）、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時(shí)，操作地點(diǎn)應搭設腳手架，不允許站在模板或墻上操作。
?。?/font>3）、應盡量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)要有安全措施。
?。?/font>4）、在安裝鋼筋時(shí)，注意防止碰撞電線(xiàn)；在深基礎或夜間施工需要移動(dòng)照明時(shí)，最好選用低壓安全電流，避免發(fā)生觸電事故。
?。?/font>5）、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。
?。?/font>6）、圓盤(pán)條鋼筋冷拉開(kāi)盤(pán)時(shí)，要防止最后幾圈彈出傷人。
?。?/font>7）、鋼筋冷拉、張拉區域應有明顯標志。必須有防護措施，以防止因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴禁其他人員站在冷拉線(xiàn)兩端或跨越。嚴禁觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。
?。?/font>8）、鋼筋加工機械應有專(zhuān)人定崗負責，每天工作前應檢查機械是否有漏電現象，經(jīng)試運轉確定無(wú)病良好后方可工作。
?。?/font>9）、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。
?。?/font>10）、在高空或模板上進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要有防火措施，并派專(zhuān)人監護。
?。?/font>11）、機械的轉動(dòng)部分應設有安全防護罩和擋板。
?。?/font>12）、鋼筋在加工過(guò)程中除執行上述條款外，在施工時(shí)還需遵照有關(guān)安全技術(shù)操作規程執行。
第五節 模板工程
本工程模板擬采鋼木模板.它的特點(diǎn)是施工方便,速度快,成型后砼的外觀(guān)質(zhì)量好,能達到高標準的要求.而基礎工程中，承臺、承臺梁、連梁均采用磚模施工見(jiàn)前所述。
1、模板選用安裝
?。?/font>1）地下室外墻模板：地下室外墻考慮防水因素,模板采用覆膜鋼木模板,模板豎向60×100@300木方,水平方向采用雙鋼管Φ48@400㎜穿墻螺栓燕形中間加止水片.墻、梁、拉片中間加止水片.支墻模時(shí)嚴格控制平面位置和支撐間距,保證不發(fā)生位移.
(2)柱模板
①為加快施工進(jìn)度,保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量,根據設計要求按柱子的截面大小尺寸,用鋼模板定型,外側采用100X600木方豎向背楞,每隔500㎜.加道鋼管柱箍,并與滿(mǎn)堂腳手架連成一片,模板接縫處貼雙面膠帶,保證拼縫嚴密,不漏漿;且尺寸準確,柱子模板沿高度方向按500㎜間距設置M14對拉螺栓,寬度為600㎜的柱居中設置,寬度大于600㎜.每隔300設置一道.②柱模施工時(shí),先準確放線(xiàn),同時(shí)放出柱的外輪廓線(xiàn),在柱的主筋與最底下箍筋的交接處,四角用Φ8筋四根支桿筋,鋼筋焊成限位鋼筋(按柱子大小放的外圍線(xiàn)焊在起其線(xiàn)之內),柱模 四周靠上,掛垂直線(xiàn)驗收校正再加以固定;③對于通往排柱子在一條軸線(xiàn)上大小一樣的,必須拉通線(xiàn)兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.模板后背肋采用60X100m木方.④柱子每邊設兩道拉線(xiàn),固定于事先預埋在軸板上的鋼筋環(huán)上,通過(guò)調節緊線(xiàn)器控制柱模垂直,經(jīng)緯儀校正.⑤安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根柱桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上。用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節，效正模、模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，拉桿采用4Φ8鋼筋代用。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥柱子放線(xiàn)把柱的外邊線(xiàn)用墨汁引出，當做柱的控制線(xiàn)，以便對柱子效正檢查。
?。?/font>3）、現澆頂板和梁模板
①矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿(mǎn)堂腳手架，鋼管間距根據計算確定，頂板采用竹聯(lián)板2440×1220×12㎜做頂板，用100×100大方做板下橫梁，間距不大于500㎜，鋼管用油托調值。②滿(mǎn)堂架搭沒(méi)完畢后，柱封模后，即可開(kāi)始梁模的搭設。梁模支設時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距500㎜。梁模支設完畢并加固后，即可開(kāi)始板模的支設，模板支設時(shí)，先鋪60X100擱冊，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。④樓梯模板樓梯模板采用鋼木模板，安裝前應按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實(shí)樣制好后，用套板畫(huà)出踏步側板位置線(xiàn)，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。鋪梁底模時(shí)，標高和軸線(xiàn)位置要準確，梁底、模、梁模支模時(shí)，必須掛通線(xiàn)，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。
剪力墻模板采用鋼木模板，①用Φ48X3.5的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止澆注砼時(shí)脹模，模板穿12D1200X400的對拉螺栓；對柱螺栓內設止水片，為了保證墻體模板穩定，內墻模板兩側用緊線(xiàn)器與樓板拉結。外墻模板與內側用緊線(xiàn)器與樓板拉結，緊線(xiàn)用Φ48鋼筋代用，且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑砼前預埋錨環(huán)和錨筋。錨環(huán)和錨筋采用Φ8長(cháng)度600設置間距為＠500㎜。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。②根據本工程特點(diǎn)，在模板工程施工時(shí)，嚴格按施工程序組織專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，最終達到總體進(jìn)度計劃的要求。
2、模板的拆除
?。?/font>1）側模拆除時(shí)，應在砼強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。
?。?/font>2）梁、板底模，應在與結構同條件下養護的試塊到規定時(shí)方可拆除。
?。?/font>3）梁板拆模前砼應達到的強度為板跨≤2M時(shí)，達到設計強度的50%出，拆模工作板跨≤8M時(shí)，達到設計強度70%方可拆除；梁跨≤8M時(shí)達到設計強度的100%拆模，懸壁梁、板必須達到100%方可拆模。
?。?/font>4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模的U型長(cháng)拆掉，然后用撬棍清清撬動(dòng)模板，模板與混凝土脫離。
?。?/font>5）梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部脫模后，每根梁按梁的型號堆放在一起，運到上層對號支模。
?。?/font>6）現澆板拆模時(shí)，應對每控的模板編號，按順序堆放，運到頂層按型號技模，拆模時(shí)應先拆除豎支向撐，再拆除頂板。
?。?/font>7）模板拆除后，應做到工完場(chǎng)清，設專(zhuān)人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。
3、模板工程質(zhì)量標準
?。?/font>1）軸線(xiàn)位置 5㎜ ?。?）底模上表面標高 ±5㎜
?。?/font>3）截面內部尺寸基礎 ±10㎜ 柱、墻、梁 +4㎜ -5㎜
?。?/font>4）層高垂直 全高 ≤5㎜ 6㎜；>5m 8㎜
?。?/font>5）相鄰兩板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜
4、安全和技術(shù)措施
1、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。
2、拆模時(shí)注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體。
3、拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面上夯實(shí)，橫桿必然釘牢。支撐，拉桿不得連接在門(mén)窗和腳手架上。在澆搗砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查。如發(fā)現有變形，松動(dòng)等，要及時(shí)修理。
4、模板支撐高度在4米以?xún)葧r(shí)必須搭臨時(shí)跳板。4米以下時(shí)，可用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。
5、拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認砼已經(jīng)達到一定強度后，方可拆除。并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。
6、拆模板時(shí)，應采用長(cháng)鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應及時(shí)清理運走，不能及時(shí)運走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。
7、高處拆模時(shí)，操作人員應戴好安全帽，并禁止站在模板的橫拉桿上操作拆下的模板盡量用繩索吊下，不準向下亂扔，如有施工孔洞應隨時(shí)蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。
第六節 砼工程
A、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)：
1、根據設計及規范要求，基礎底板盡量一次性澆筑不留施工中，如必須留施工縫，在后澆帶處開(kāi)始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個(gè)強度等級的膨脹混凝土，地下一層、二層與墻體和頂板根據設置的后澆帶劃分流水段，一層至三十二層即每一個(gè)單元為一個(gè)流水段對結構施工縫、后澆帶、結構斷面變化的地方及陰陽(yáng)角等特殊部位必須采取加強防水做法。
2、大體積混凝土工程：本工程承臺形式較多，有單樁式多樁式，其中承臺最大厚度為2.8m。承臺混凝土量較大，承臺施工重點(diǎn)抓好。
?。?/font>1）、保證商品混凝土的持續供應。
?。?/font>2）、混凝土分層連續澆筑，澆注順序采取的方法和措施要確保不出現混凝土裂縫，達到設計要求。
?。?/font>3）、混凝土養護時(shí)間和方法要得到嚴格的控制。
?。?/font>4）、混凝土底板與承臺的連續施工及施工縫或后澆帶的合理劃分與施工處理等。
B、混凝土工程方案：
本工程砼品種多澆筑量大，決定采用商品砼，該工程砼最高等級為C40，為確保分項工程質(zhì)量，具體采取質(zhì)量管理控制如下：
1、砼的澆注
砼水平和豎向泵送鋼管，根據砼輸送距離及高度，先預算輸送管的強度選擇滿(mǎn)足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性，澆注砼時(shí)受料內留置足夠的砼，防止吸入空氣造成堵管。
(1)承臺、柱采用分層澆注，分層厚度500mm，振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼100 mm－150范圍內，振到表面泛漿為止，墻體采用分層分段法澆注，翻漿時(shí)泵管距離墻底不大于2m。連續澆注不留施工縫，振搗棒移動(dòng)間距不大于400 mm每層振到翻漿柱墻水平施工縫設在下沿50 mm處澆注柱墻砼前，先清除施工縫內雜物澆水濕潤，鋪20㎜厚與砼同配比的水泥砂漿，梁板、墊層澆筑采用趕漿法振搗。地下室外墻砼的后澆帶為界，必須保持連續澆注并配備標尺以保證分層厚度。
(2)選派經(jīng)過(guò)培訓的振搗工按技術(shù)交底進(jìn)行振搗，為避免漏振和過(guò)振的情況，在保證砼分層厚度的基礎上，振到砼表面泛漿而不再下沉為止。
(3)砼澆注后進(jìn)行二次復振，防止開(kāi)裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線(xiàn)檢查砼表面態(tài)度。
2、施工縫的留設：
（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距離在距底板表面以上300 mm處其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均設止水鋼板。
（2）豎向施工縫外剪力墻留在后澆帶處，底板留在后澆帶處，其砼采用C30無(wú)收縮砼。（加膨脹劑）外墻后澆帶等樓板砼澆注完60天后，封閉后澆帶。底板后澆帶在主體封頂一個(gè)月后封閉后澆帶，其施工時(shí)溫度應與梁、板砼澆注時(shí)溫度接近，澆完后要特別加強養護。
(3)施工縫在澆注下次砼前對強度度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散的石子和水泥漿并用水濕潤，在澆注砼前，在施工縫澆注同標號的水泥砂漿。
3、砼的養護
（1）墊層底板墻、柱、頂板養護澆水保濕養護的方法
（2）養護時(shí)間不小于7天對抗滲砼養護濕度不小于95%且不少于14天，后澆帶養護時(shí)間不少于28天。
4、砼的試驗：現場(chǎng)安置標準箱，養護砼標準試塊。同時(shí)進(jìn)行同條件養護，來(lái)作為拆模的依據，按規定進(jìn)行砼強度統計，對砼質(zhì)量進(jìn)行評定。根據強度報告，抗滲報告確定砼的質(zhì)量標準。
5、地下室底板、承臺、承臺梁、外墻剪力墻均為防水、防滲砼澆筑，防水等級為S6，天棚頂板、柱、剪力墻、均為清水砼。底板砼為C30，抗滲等級S6，承臺、承臺梁、連梁砼為C40，抗滲等級為S6。
C、砼澆筑質(zhì)量標準
1、軸線(xiàn)位移 獨立基礎10㎜其它基礎15㎜ 柱、墻、梁 5㎜
2、標高 層高 ±5㎜
3、截面尺寸、基礎 +15㎜ -10㎜ 柱、墻、梁 ±5㎜
4、柱墻垂直度 5㎜
5、表面平整度 8㎜
6、電梯# 長(cháng)、寬 對中心線(xiàn) ±25㎜ -0㎜
7、#筒金高垂直度 H/1000≤30㎜
8、砼成品保護
D、砼成品保護
1、混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2N/㎜2時(shí)，不準上人進(jìn)行下道工序操作。
2、基礎和地下構筑物，當混凝土強度未達到設計強度之前，嚴禁堆放重物和車(chē)輛通行。
3、對于建筑物的現澆混凝土樓面連續施工時(shí)，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在樓面上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。
4、對于現澆混凝土結構在拆除模板時(shí)，特別是拆除側模板時(shí)，不得將混凝土棱角、表面碰傷。
E、砼工程安全技術(shù)要求
1、進(jìn)入操作現場(chǎng)人員必須戴好安全帽。
2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時(shí)綁好搭好，腳手架上的釘子等障礙物清除干凈。
3、高空作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。
4、澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現象。
5、夜間施工應有足夠的照明，臨時(shí)電線(xiàn)必須架空在2.5高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。
6、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進(jìn)行，嚴禁混凝土工自行拆動(dòng)。
7、攪拌機應設在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免在開(kāi)機時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
8、電動(dòng)機應設有開(kāi)關(guān)箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱。
9、自卸車(chē)混凝土或砂、石時(shí)，應在現場(chǎng)指定的地點(diǎn)卸料，開(kāi)倒車(chē)時(shí)應有專(zhuān)人指揮。起落自卸車(chē)斗時(shí)，應有專(zhuān)人指揮。
10、使用平板振動(dòng)器或振動(dòng)棒的人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護箱。
11、地下工程深度超過(guò)3m時(shí)，應設混凝土溜槽?；呕炷習r(shí)，應上下配合。若使用串筒時(shí)，串筒節間必須連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿。嚴禁直接站在溜槽幫上操作。
12、在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、雷雨的情況下（六級風(fēng)以上），不得在露天進(jìn)行高空作業(yè)；氣溫較低（-15℃左右），又在高空或迎風(fēng)方向連續作業(yè)時(shí)，應加強保暖，必要時(shí)休息取暖。
13、應經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、雨的影響而松動(dòng)下沉，走道及跳板通道，應經(jīng)常清理或進(jìn)行防滑處理。
14、酒后患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。八.回填土施工
1、本工程外防水等工程完之后，進(jìn)行室外回填、室內底板底回填土。采用機械與人工配合回填，蛙式打夯機夯實(shí)，回填土料必須符合規范要求，厚度不超地20㎝采用夯夯相連。一夯壓半夯、三遍夯實(shí)，使其達到中密狀態(tài)，夯實(shí)時(shí)應保證其行走路線(xiàn)相互搭接1/3，以防夯實(shí)面積不搭接，現場(chǎng)采用貫入法檢測，隨時(shí)抽檢。
2、回填時(shí)要從低標高處向高標處回填。
3、回填密實(shí)厚可用貫入法進(jìn)行檢測并及時(shí)與建筑檢測部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行實(shí)地檢測，每層進(jìn)行檢測合格后，進(jìn)行下一層達到設計承載力后，方可進(jìn)行下道工序。
4、室外回填土按設計要求采用土或砂，待基礎外墻施工完畢后，分層回填，分層夯實(shí)，室內回填土采用粘土分層夯實(shí)回填土分層厚度為200㎜。
第七節 砌筑工程
一、 施工技術(shù)措施：
1、項目測量人員放出軸線(xiàn)，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線(xiàn)彈好墻體邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口位置。
2、砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹(shù)立，皮數桿間距不得超過(guò)15M。
3、墻體砌筑時(shí)應掛線(xiàn)，隨著(zhù)砌體的增高要隨時(shí)檢查砌體平整度、垂直度。
4、砌筑采用“三、一"砌磚法，既一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。
5、水平灰縫應平直、砂漿飽滿(mǎn)，砂漿飽滿(mǎn)度不宜低于8 0％。
6、施工中按規范規定留置腳手眼，墻和柱連接設拉結筋，拉結筋長(cháng)度壓入墻體內1 OOOmm， 500mm高(紅磚)設一道；墻體構造柱留馬牙槎，做成先退后進(jìn)320mm高馬牙槎。
第八節 腳手架工程
1、在建筑施工中，腳手架的選擇與使用是否合適，不僅直接影響施工作業(yè)的順利進(jìn)行，而且也關(guān)系到工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。它是建筑施工技術(shù)措施中的一個(gè)重要環(huán)節。
2、為保證工期，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟適用，我公司擬定采用雙排鋼管腳手架，并用于全部主體施工的內腳手架和模板支撐體系。
3、鋼管腳手架與其它腳手架相比具有拼拆快速省力，受力穩定可靠。
4、腳手架采用雙排腳手架。立桿間距1．5m，橫桿間距1．5m，每隔15m設一道剪刀撐，剪刀撐應聯(lián)接4根立桿，斜桿與地面夾角45。
5、腳手架鋼管采用e 48mm、壁厚3．5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長(cháng)4～6．5m即可滿(mǎn)足人工操作的需要，小橫桿鋼管長(cháng)2m。鋼管需做防銹處理：先行除銹，然后內壁擦涂?jì)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。
6、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷?？奂弯摴艿馁N面必須嚴格整形，接觸良好?？奂顒?dòng)部位應能靈活轉動(dòng)，扣件表面應做防銹處理。
7、立桿步距1．5m，相鄰立桿接頭錯開(kāi)布置在不同的步距內，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。
8、大橫桿步距1．5m，上下橫桿的接長(cháng)位置應錯開(kāi)布置在不同的立桿縱距內，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(cháng)度的1／250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開(kāi)布置在立桿的里側和外側，以避免立桿偏心受載。
9、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。
10、水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。
11、各桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節點(diǎn)。在鋪腳手板的操作層上必須設2道防護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1．1m。
第九節 防水工程
一、地下室防水工程：
1、地下室防水工程：
1．1、地下室防水采用兩層SBS改性瀝青卷材防水。全部采用“外防外貼法”墻面卷材施工方法。
1．2、本工程防水卷材施工采用后封邊法，搭接寬度為：長(cháng)邊搭接寬度≥70mm，短邊搭接寬度>100mm。
1．3、SBS改性瀝青卷材防水施工前抹20厚1：3水泥砂漿，干燥后(含水率<1 0％時(shí))進(jìn)行墻面的防水施工，卷材防水與防潮層相連。
1．4、基礎防水轉角部位全部做成圓弧，防止卷材折角斷裂。
1．5、底板施工之后，將墻面卷材搭結部分用五彩布保護好。以備墻面施工的完整性。
二、屋面工程
本工程屋面防水采用SBS改性瀝青雙層卷材防水。
1、施工方法：
1．1、本工程屋面防水卷材施工方法，采用“冷貼法”。采取先鋪設大面，第一道防水采用空鋪，第二道為滿(mǎn)鋪。
1．2、本工程防水卷材施工均采用后封邊法，搭接寬度為(短邊卷材搭接寬度>100mm，長(cháng)邊卷材搭接寬度≥70mm)。
2、技術(shù)措施
2．1、基層要求平整、有強度、不許有酥松、起砂、起皮現象，清掃干凈、不得留有任何雜物，以確卷材鋪帖保質(zhì)量。
2．2、鋪貼卷材時(shí)不得有皺折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平鋪在基面上。
2．3、第一道防水卷材施工時(shí)，隨鋪隨封邊。第二道防水卷材滿(mǎn)鋪鋪貼，與第一道防水卷材搭接縫錯開(kāi)卷材幅寬的二分之一。
2．4、卷材與卷材搭接部位的結合處須清理干凈，封邊時(shí)，先用汽油擦拭干凈，兩面均勻涂刷配套膠粘劑，排除空氣，嚴禁有翹邊和開(kāi)縫現象存在。
3、質(zhì)量要求
3．1、卷材搭接寬度必須符合國家規范要求。即：短邊各搭接≥100mm；長(cháng)邊各搭接>70mm。
三、屋面保溫工程：采用1：1 0水泥珍珠巖保溫，爐渣找坡，坡度按圖施工
第十節 裝飾工程
一、室內抹灰工程：
1、工藝流程：
第十一節裝飾工程
天棚-墻面-地面-穿插門(mén)窗框工程。
2、施工方法、技術(shù)措施：
(1)天棚抹灰工程：
A、施工準備：
a、在抹灰前，應依據地面標高，在四周墻面上彈出水平線(xiàn)，以控制天棚抹灰線(xiàn)角平直。
b、抹灰前，砼表面上的污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，并澆水充分濕潤。
c、抹灰前，穿過(guò)天棚的各種管線(xiàn)和設備孔洞要預先處理好。
B、施工方法、技術(shù)措施：
a、天棚抹灰，表面應順平并壓光、壓實(shí)；不應有抹紋、氣泡及接槎不平等現象。天棚與墻面相交的陰角，應成一直線(xiàn)。細砂灰罩面用木抹子搓平、鐵抹子壓實(shí)；其他灰種罩面應用鐵抹子壓光。
b、抹天棚，應依據四周墻面上彈出的水平線(xiàn)，以此水平線(xiàn)，先抹頂棚四周，圈邊找平，抹向中間。
(2)、墻面抹灰工程：
A、施工準備：
a、抹灰前，應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出太多的局部應剔平，凹洼明顯的部位用1：3水泥砂漿找平。
b、抹灰前，檢查門(mén)窗框、隔斷以及各種預埋件的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。
c、抹灰前，所有穿過(guò)墻面的各種管線(xiàn)、器件必須預先做好。
B、施工方法、技術(shù)措施：
a、抹灰的墻面應貼餅、拉線(xiàn)、沖筋、四角規方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直。沖筋表面應低于罩面層2～3mm。沖筋的距離以1．2～1．5m為宜。踢腳線(xiàn)應彈好準線(xiàn)。
b、抹混合沙漿的內墻、柱子、門(mén)窗洞口等陽(yáng)角處，如設計對護角無(wú)規定時(shí)，應用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50 mm。
c、除設計要求的特殊部位外，抹灰的交角應為90。園角，以拐尺控制。
(3)、水泥砂漿地面工程：由于冷紙庫地面工程，為水泥砂漿地
A、施工準備：
a、地面抹灰前，應對上道工序進(jìn)行檢查，確認上道工序合格并做好隱蔽工程記錄后方可施工。
b、抹灰前，應對基層或墊層上粘結的油漬，雜物等清除掃凈、并以清水刷洗。
c、抹灰前，應對樓、地面標高進(jìn)行抄測。抄平時(shí)要注意各室內與走廊高度地關(guān)系。抄平的標準線(xiàn)一般以門(mén)框下坎灰口線(xiàn)為標準，向上返300～500mm，彈墨線(xiàn)于四周的墻面上。
B、一般規定：
a、樓、地面抹灰的構造層數，應按設計施工。一般情況下，由面層、結合層、找平層組成。
b、地面各層所使用的材料和拌合物其種類(lèi)、配合比、標高等，應符合設計要求，并應符合國家《地面與樓面工程施工及驗收規范》。
c、在已應化的砼墊層上或樓板上鋪設水泥砂漿時(shí)，應用鋼絲刷刷掉表面浮漿，并在砂漿鋪設前刷素水泥漿一道。
c、施工方法、技術(shù)措施：
a、根據墻面上的墨線(xiàn)找好地面水平，按抹灰厚度要求進(jìn)行貼餅、沖筋。沖筋的距離一般為1．5～2m，墻邊應設沖筋。沖筋的厚度宜薄于抹灰層厚度2～3mm。
b、找平層的水泥砂漿如設計無(wú)要求時(shí)，其配比宜為水泥：砂=1：3(體積比)、稠度不大于35mm。
c、作面層時(shí)，須待找平層砂漿強度達到能走人不致?lián)p壞找平層時(shí)為宜。
d、鋪設找平層水泥砂漿時(shí)，應用大拉板刮平，木抹子壓實(shí)、壓光，表面要粗糙、并應注意與墻、柱等部位聯(lián)接。
e、面層水泥砂漿的配比宜為水泥：砂=1：2(體積比)。砂漿稠度：在砼底層上用干硬性砂漿(手握成團稍出漿為準)。
f、水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步。抹平應在砂漿初凝前完成，用鐵抹子拍實(shí)抹平。壓光工作應在砂漿終凝前抹壓三遍完成，每遍要逐漸加大壓力。壓力操作人員應穿平底鞋。
g、面層壓光1 2小時(shí)后，應加以覆蓋，使用層在潮濕條件下養護，常溫養護不少于7天。
二、室外裝飾
1、外墻面磚：
(1)、工藝流程：
基層處理-標筋-抹底灰-彈水平、垂直控制線(xiàn)-預排磚一選磚、浸磚-貼磚-細部處理、擦縫
(2)、選磚前，按面磚標準尺寸做一個(gè)“工”字型鋁合金框套板，按套板選磚。將尺寸相近，顏色相近的面磚用于同一面墻，使灰縫均勻一致。
(3)、基層清理干凈，灑水濕潤，找好規矩，沖筋，抹底灰。
(4)、墻面縱橫面隔1．5-2M間距彈直線(xiàn)控制水平和垂直縫。排磚時(shí)將非整磚排在次要部位和陰角處。陽(yáng)角處的面磚磨成4 5。角對縫粘貼。
(5)、外墻面磚自上而下分層進(jìn)行，粘貼面磚用1：1．5-2水泥砂漿，貼磚時(shí)墻面保持濕潤，面磚背面打滿(mǎn)灰漿。粘貼好的面磚不得再敲動(dòng)，防止空鼓。
(6)、勾縫用1：1水泥砂漿，砂子必須過(guò)細目篩。用鋼筋作成的勾縫工具勾嚴灰縫。
2、石材施工
本工程二層以下外墻面為理石墻面，室內樓梯為理石地面。
(1)、工藝流程：
基層處理_抹底層灰-+找平、彈線(xiàn)_+板塊浸水濕潤-+鋪貼一灌縫、擦縫(墻面)-+養護
(2)、基層處理：檢查基層，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層表面的灰塵和雜物清理干凈，然后澆水濕潤。
(3)、抹底層灰：要求平整、潔凈，其他同水泥砂漿地面找平口。
(4)、找平、彈線(xiàn)：地面面層標高由墻面水平基準線(xiàn)返下找平。彈線(xiàn)時(shí)，先在房間內四周墻上找中點(diǎn)，在地面上彈出十字中心線(xiàn)，然后按板塊尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛
(5)、板塊浸水濕潤：板塊應事先清刷干凈，除去污泥、油漬并用水浸濕，陰干至表面無(wú)明水后方可使用。
(6)、鋪貼：
a、抹粘結層砂漿：在抹粘結層砂漿前，應在基層上刷一遍水灰比為O．4～0．5的素水泥漿，然后隨刷隨鋪1：2～1：3干硬性水泥漿結合層厚1 Omm一1 5mm(稠度為25mm～35mm)，即以手攥成團，落地開(kāi)花為宜。
b、板材鑲鋪：正式鑲鋪時(shí)，要將板材四角同時(shí)平穩下落，下落后的高度要高出標準線(xiàn)3mm～5mm，用橡皮錘輕輕敲擊振實(shí)砂漿至標高線(xiàn)，并用水平尺找平；鑲鋪時(shí)如發(fā)現砂漿有空隙不實(shí)之處，及時(shí)用砂漿填補。
(7)、灌縫、擦縫：板塊鋪貼24h后灑水養護，一般在2晝夜后，經(jīng)檢查無(wú)斷裂和空鼓現象后，即可用漿壺將稀水泥漿或1：1(水泥：細砂)稀水泥砂漿填灌板縫2／3高度，用牛角刮刀或小木條將流出的水泥漿向縫內刮抹，并在lh-2h后清除，然后用棉紗團蘸上與板面相
同顏色的水泥漿將縫擦滿(mǎn)。待縫內的水泥砂漿凝結后，再用濕紗頭將面層清擦干凈。
(8)、養護：在拭凈的面層上，用鋸末或草袋子覆蓋保護，并噴水養護7d，頭3d內禁止上人超支走動(dòng)。
(9)、踢腳板的鑲貼應符合下列規定：
a、踢腳飾面板鑲貼后安裝，安裝時(shí)踢腳板下邊線(xiàn)要低于地面上皮線(xiàn)5mm，上沿用水泥砂漿找平。
b、踢腳板高為100mm一200mm，厚為15mm～20mm，施工前要認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。然后按需要數量用無(wú)齒鋸將陽(yáng)角處一端切成45。角，并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。
c、鑲貼前先由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側試貼，要求板面平直，縫隙嚴密，無(wú)缺楞掉角等缺陷。合格后方可實(shí)貼。實(shí)貼時(shí)，先在墻面兩端各鑲貼一塊踢腳板，由其上端拉通線(xiàn)，逐塊鑲貼。
d、踢腳板的鑲貼有粘貼法。
第五章 季節施工技術(shù)措施
第一節 雨季施工技術(shù)措施
1、施工現場(chǎng)的臨時(shí)道路和排水溝經(jīng)常維護修整，雨后設專(zhuān)人檢查維修。
2、掌握砂、石含水量變化，及時(shí)調整砼、砂漿用水量。
3、準備足夠的覆蓋材料，做好雨季施工中砼、砌筑、裝飾、保溫、防水等工程的覆蓋防護工作。
4、雨天運輸原材料及砼時(shí)，用塑料布遮蓋。
5、斜坡、運輸道路、人員上下的馬道均應防滑處理。
6、砼澆筑過(guò)程中，應隨澆筑隨覆蓋，以免砼表面被雨水沖刷，如以被雨水沖刷，應重新抹平壓光。
7、對于較大體積的砼應盡量避免雨天連續施工，下大雨時(shí)，嚴禁澆筑砼。
8、當日砌筑的砌體用塑料布加以覆蓋。
第二節 冬季維護措施
1、水源工程臨時(shí)用水管線(xiàn)應在入冬上凍前做好保溫處理，并設專(zhuān)人負責管理，保證水源隨時(shí)暢通供水。
2、攪拌機及水箱、砂加熱場(chǎng)地搭設暖棚，減少熱量損失，節省能源保證砼的出罐及入模溫度。
3、回填土及時(shí)填到設計標高，門(mén)窗洞口用保溫材料封閉嚴密，確保建筑物安全越冬。
4、外墻理石、外墻面磚在進(jìn)入冬季之前全部施工完畢。
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