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1一般規定：

1.1電纜、電線(xiàn)的絕緣地租試驗應采用500V兆歐表測量，100V一下的線(xiàn)路應采用250V兆歐表測量；電阻值不應小于5MΩ。

檢驗方法：檢查電纜絕緣試驗記錄。

條文說(shuō)明：

儀表用電連、電線(xiàn)雖然其絕大部分的工作電壓值不高，但工作中的檢測，控制信號大多為毫伏，毫安級，為例使信號在通過(guò)線(xiàn)路時(shí)只有極小的漏電量以保證其準確度，所以對電纜，電線(xiàn)絕緣性能的要求是比較高的。及時(shí)是在多雨潮濕的區域，雖然氣候對電纜，電線(xiàn)的絕緣油較大的影響，但只要不破壞絕緣層，其各芯之間以及芯線(xiàn)對護套之間的絕緣電阻值，一般都可以高于5MΩ。至于特殊要求的電纜，電線(xiàn)，其絕緣電阻值的要求不一，此時(shí)應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定值進(jìn)行檢查。

1.2光纜敷設前應進(jìn)行外觀(guān)檢查和光纖導通檢查；光纖連接應按照制造廠(chǎng)規定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專(zhuān)用設備進(jìn)行熔接。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進(jìn)行測試。

檢驗方法：檢查施工測試記錄。

1.3線(xiàn)路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場(chǎng)和強電場(chǎng)干擾的區域，當無(wú)法避免時(shí)，應采取防護或屏蔽措施。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.4線(xiàn)路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開(kāi)運輸、人行通道和吊裝孔。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.5當線(xiàn)路環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)應采取隔熱措施；當線(xiàn)路附近有火源場(chǎng)所時(shí)，應采取防火措施。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：

為保證線(xiàn)路在運行過(guò)程中的安全，橡皮和塑料絕緣電纜的有關(guān)產(chǎn)品標準中規定：當電纜長(cháng)期工作溫度超過(guò)65℃時(shí)，應采取隔熱措施。

1.6線(xiàn)路不應敷設在高溫設備和管道上方，也不應敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的正方。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.7線(xiàn)路與設備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于200mm；與其他設備和管道之間的距離應大于或等于150mm。

檢驗方法：用尺測量檢查。

1.8線(xiàn)路從室外進(jìn)入室內時(shí)應有防水和封堵措施；線(xiàn)路進(jìn)入室外的盤(pán)、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)入，并應有防水密封措施。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.9線(xiàn)路的終端接線(xiàn)處及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處應留有余度。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：

終端余度是為了便于施工和維修。建筑物的伸縮縫和沉降縫處留出的補償余度，是為了避免線(xiàn)路受損傷。
1.10電纜不應有中間街頭，無(wú)法避免時(shí)應在接線(xiàn)箱或拉線(xiàn)盒內接線(xiàn)，接頭宜采用壓接；當采用焊接時(shí)應用無(wú)腐蝕性的焊藥。補償導線(xiàn)應采用壓接。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，檢查施工記錄。

條文說(shuō)明：線(xiàn)路的中間街頭會(huì )影響線(xiàn)路工作的可靠性，因此一般不應有中間街頭。但是有時(shí)線(xiàn)路太長(cháng)或中間分支，不可避免要有中間街頭，遇到這種情況時(shí)，應該將接頭放在接線(xiàn)盒內，以便于維修。為了避免酸性等焊藥腐蝕線(xiàn)路，因而在焊接時(shí)應采用無(wú)腐蝕性焊藥。
1.11同軸電纜和高頻電纜的連接應采用專(zhuān)用接頭。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.12線(xiàn)路敷設完畢，應進(jìn)行校線(xiàn)和標號，并測量電纜電線(xiàn)的絕緣電阻。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，檢查絕緣試驗記錄。

1.13在線(xiàn)路終端處，應加標志牌。地下埋設的線(xiàn)路，應有明顯標識。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

1.14光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，測量檢查。

2支架的制作與安裝規定

2.1支架材質(zhì)、規格、結構形式應符合設計文件要求。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

2.2安裝支架時(shí)，應符合下列規定：

1、在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。

2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

3、在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。

4、在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時(shí)，應預先焊接一塊與設備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

5、支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。

6、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀(guān)。在同一直線(xiàn)段上的支架間距應均勻。

7、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時(shí)，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時(shí)，其安裝弧度與設備或結構的弧度相同。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

2.3支架安裝的間距、垂直度和水平度檢查應符合表2.3的規定。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，拉線(xiàn)用尺測量檢查。

2.3支架安裝間距、垂直度和水平度檢查

檢驗內容 要求 允許偏差

直接敷設電纜的支架間距 水平敷設 0.8米 50mm

垂直敷設 1米 50mm

同一直線(xiàn)段的支架間距 均勻 100mm

支架垂直度 垂直 2mm/m

成排支架頂部水平度 水平 2mm/m

總長(cháng)大于5m時(shí)，為10mm

條文說(shuō)明：

安裝電纜槽及保護管時(shí)，其支架之間的距離主要決定于電纜槽和保護管本身的強度。這方面的因素很多，如電纜槽和保護管的規格，以及槽內電纜的多少等都要考慮。本條中規定的支架間距和允許偏差，可作為一般情況下的檢驗要求。

3、電纜槽安裝規定

3.1電纜內、外平整，內部應光潔、無(wú)毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

3.2電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊；連接處對合嚴密；電纜槽垂直度大于2米時(shí)，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架，當垂直段大于4米時(shí)，還應在其中部增設支架；電纜槽成排拐彎時(shí)弧度應一致。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

3.3電纜槽采用螺栓連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽外側，固定應牢固。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：電纜槽具有鍍鋅或其他防腐保護層，一般情況下都采用螺栓連接，以利于美觀(guān)，防護和保證安裝質(zhì)量。

3.4電纜槽的開(kāi)孔應采用機械方法。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

4保護管安裝規定：

4.1保護管不應有變形記裂縫。其內部應清潔、無(wú)毛刺，管口應光滑、無(wú)銳邊。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明；

本條是為了保證順利地將電纜或電線(xiàn)穿入保護管內，避免損傷電纜或電線(xiàn)而規定。

4.2保護管敷設應排列整齊，固定牢固。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

4.3保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；彎曲后的角度不應小于90°

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

4.4金屬保護管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(cháng)度不應小于管接頭長(cháng)度的1/2。

4.5埋設保護管連接處宜采用套管焊接，對口處應處于套管的中心；焊接應牢固、焊口應嚴密，并作防腐處理；引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜高出盤(pán)、柜、箱內陸面50mm。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

4.6保護管在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內的位置敷設時(shí)，其兩端管口應密封。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

4.7保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬擾性管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線(xiàn)箱、拉線(xiàn)盒等連接時(shí)應密封，并將管固定牢固。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：（4.6、4.7）

為了防止水或其它液體進(jìn)入檢測元件、儀表和儀表想、接線(xiàn)箱、拉線(xiàn)盒的內部，與保護管連接時(shí)，應密封并有防水措施。與檢測元件及儀表連接時(shí)，為了維修和拆卸方便，規定用金屬擾性管連接。

4.8當保護管有可能受到雨水或潮濕氣體侵入時(shí)，應在其最低點(diǎn)采取排水措施。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

5電纜、電線(xiàn)敷設規定

5.1電纜型號、貴的應符合設計文件規定。

檢驗方法；

檢查電纜敷設記錄。

5.2電纜應排列整齊，固定時(shí)松緊適當；不應有絕緣層損壞等缺陷。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

5.3電纜穿線(xiàn)敷設時(shí)，儀表信號線(xiàn)路、供電線(xiàn)路、安全連鎖線(xiàn)路、補償導線(xiàn)及本質(zhì)安全型儀表線(xiàn)路和其他特殊儀表線(xiàn)路，應分別采用各自的保護管。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：

本條規定是為了減少各種不同信號、不同電壓等級線(xiàn)路的相互干擾。

5.4電纜與絕熱的設備和管道絕熱層表面的距離應大于200mm；與其他設備和管道表面之間的距離應大于150mm。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，用尺測量檢查、

條文說(shuō)明

為了電纜的運行安全和便于維修，故制定本條。

5.5儀表電纜與電力電纜交叉敷設時(shí)宜成直角。平行敷設時(shí)其相互之間的距離應符合設計文件規定。

檢驗方法：管擦檢查。

5.6電纜終端應由適當雨量。敷設后兩端應做電纜頭。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

條文說(shuō)明：制作電纜頭的作用，主要是通過(guò)密封電纜頭保護電纜不被潮濕氣等有害氣體侵入而損壞芯線(xiàn)絕緣。

6儀表線(xiàn)路配線(xiàn)規定

條文說(shuō)明：

為了保證接線(xiàn)質(zhì)量和便于安裝維修作出本節規定。

備用芯線(xiàn)應標注設計文件所編的線(xiàn)號，當設計文件未對備用芯線(xiàn)編號時(shí)，應在現場(chǎng)編號并記錄在施工圖上。

6.1接線(xiàn)應正確，牢固，線(xiàn)段應有標號。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

6.2儀表盤(pán)、柜、箱內的線(xiàn)路不應有街頭，其絕緣保護層不應有損傷。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

6.3儀表盤(pán)、柜、箱內的線(xiàn)路宜敷設在匯線(xiàn)槽內，明線(xiàn)敷設時(shí)線(xiàn)束扎帶應使用絕緣材料。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

6.4多股線(xiàn)芯端頭宜采用接線(xiàn)片壓接。

檢驗方法：觀(guān)察檢查。

6.5備用芯線(xiàn)應接在備用接線(xiàn)端子上，無(wú)指定備用端子的備用線(xiàn)應按本盤(pán)、柜、箱的最大長(cháng)度預留，并應按設計文件要求標注備用線(xiàn)號。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。