二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據焊絲直徑的不同分為細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據其操作方法可分為半自動(dòng)和自動(dòng)焊兩種。
半自動(dòng)CO2具有焊條電弧焊的機動(dòng)性，適用于各種焊縫的焊接，自動(dòng)CO2焊主要用于較長(cháng)的直縫、環(huán)縫以及某些規則的曲線(xiàn)焊縫的焊接。
今天和大家分享下常見(jiàn)的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
產(chǎn)生原因：
1.焊縫深寬比太大
2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
3.焊縫末端處的弧坑冷卻過(guò)快
防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)一直到焊縫結束。
產(chǎn)生原因：
1.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）
2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止措施：在焊接后續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。
產(chǎn)生原因：
1、保護氣體覆蓋不足
2、焊絲的污染
3、工件的污染
4、電弧電壓太高
5、噴嘴與工件距離太大
防止措施：增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣； 清楚氣體噴嘴內的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流動(dòng)過(guò)大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結束時(shí)應在熔池凝固之后再移開(kāi)焊接噴嘴； 清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑； 采用含脫氧劑的焊絲；采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長(cháng)度；減小噴嘴到工件的距離。
產(chǎn)生原因：
1、焊接速度太高
2、電弧電壓太高
3、電流過(guò)大
4、停留時(shí)間不足
5、焊槍角度不正確
防止措施：減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度;增加在熔池邊緣的停留時(shí)間；改變焊槍角度使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)。
產(chǎn)生原因：
1.焊縫區表面有氧化膜或銹皮
2.熱輸入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技術(shù)不合適
防治措施：在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì); 提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度; 減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池;采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿;坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長(cháng)度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J型或U型。
產(chǎn)生原因：
1.坡口加工不合適
2.焊接技術(shù)不合適
3.熱輸入不合適
防治措施：接頭設計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當的行走角度，以達到最大的熔深；是電弧處在熔池的前沿; 提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。
產(chǎn)生原因：
1.熱輸入過(guò)大
2.坡口加工不合適
防治措施：減小送絲速度和電弧電壓； 提高焊接速度; 減小過(guò)大的底層間隙；增大鈍邊高度。
產(chǎn)生原因：
1.電弧電壓過(guò)高或過(guò)低
2.焊絲與工件清理不良
3.焊絲不均勻
4.導電嘴磨損嚴重
5.焊機動(dòng)特性不合適
防治措施：根據焊接電流仔細調節電壓； 采用一元化調節; 焊前仔細清理焊絲及坡口處; 檢查壓絲輪和送死軟管（修理或更換）; 更換新導電嘴; 對于整流式焊機應調節直流電感；對于逆變式焊機須調節控制回路的電子電抗器。
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