| 其焊接特點(diǎn)是，在管道水平放置固定不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中心開(kāi)始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，其優(yōu)點(diǎn)主要表現在： (1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。 (2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿(mǎn)，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀(guān)，抗風(fēng)能力強，適于野外作業(yè)。 (3)減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。 (4)焊接一次合格率可達90％以上。 下向焊焊接中易產(chǎn)生的缺陷及其防止措施如下： 1 焊接中易產(chǎn)生的缺陷 1．1 夾渣產(chǎn)生的原因 (1)打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時(shí)，未能使根部熔渣完全溢出。 (2)打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側溝槽過(guò)深，呈現“W”狀。在快速熱焊時(shí)，流到深槽的熔渣來(lái)不及溢出而形成夾渣。 (3)在6點(diǎn)鐘位置收弧過(guò)快也易產(chǎn)生夾渣。 1．2 氣孔產(chǎn)生的原因 (1)蓋面焊時(shí)，熔池過(guò)熱，吸覆大量的周邊空氣。 (2)蓋面焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度太大，熔池保護不良。 (3)根部間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡。 (4)焊條未在規定時(shí)間內用完或長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中。 1．3 裂紋產(chǎn)產(chǎn)的原因 (1)如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)(尤其是6點(diǎn)鐘位置)易出現應力裂紋。 (2)在焊接過(guò)程中，如過(guò)早松開(kāi)或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未來(lái)得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。 (3)焊工在6點(diǎn)鐘位置采用直線(xiàn)熄弧等不當的收弧方法，致使熔池未填滿(mǎn)形成弧坑而出現弧坑裂紋。 1．4 內凹產(chǎn)生的原因 (1)對口間隙過(guò)大。 (2)打底焊時(shí)焊條送人深度不夠。 (3)焊接電流過(guò)大，熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)鐘位置運弧太慢。 2 針對易產(chǎn)生的缺陷所應采取的措施 根據工程用的管材和焊材要求，對每次工程要作好焊接工藝評定，編寫(xiě)好焊接工藝操作規程，并要求電焊工嚴格按焊接工藝規程要求進(jìn)行操作施焊。 作好焊材的保護，焊條在運輸和存放過(guò)程中，嚴禁摔、撞、磕及碰等，確保焊材的完好性。 2．1 焊前準備要求 (1)組對前應將坡口及其內外側表面不小于25mm區域范圍內的油、漆、垢、銹和毛刺等雜物采用電動(dòng)鋼絲刷清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，并呈現金屬光澤。 (2)組對前要對坡口進(jìn)行修磨，使坡口角度及鈍邊等符合設計參數和焊接工藝要求。 (3)焊接施工前應用砂輪機將鋼管兩端15 mm內的螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處焊道熔合良好。 (4)管道組對尺寸要符合焊接工藝要求。 2．2 焊接過(guò)程中采取的措施 (1)防止夾渣的措施 打底焊后要派專(zhuān)業(yè)砂輪工進(jìn)行清渣，清根要徹底，每個(gè)接頭點(diǎn)一定要打平。清根時(shí)要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點(diǎn)鐘收弧時(shí)要將熔池填滿(mǎn)后，再運弧到成形的焊縫上進(jìn)行收弧，要采用平甩法熄弧。 (2)防止氣孔的方法 ?、偕w面時(shí)，電流不要太大(電流應低于填充焊電流)，采用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過(guò)熱現象，防止表面氣孔。 ?、诤附訒r(shí)采用適應的運條技術(shù)，否則將使熔池超前，易造成長(cháng)時(shí)間短路、焊條粘在焊道上，這對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動(dòng)寬度不應超過(guò)焊條直徑的兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔。 ?、鄯乐菇M對間隙過(guò)小缺陷，由于組對間隙過(guò)小，在焊接時(shí)造成過(guò)大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部針狀氣泡。 ?、芎笚l在使用過(guò)程中，要存放在焊條保溫筒內，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。 (3)防止裂紋的措施 ?、僭谄鸱囟问┕r(shí)，土墩要及時(shí)墊到位，或采用倒鏈配合，嚴格控制在焊接過(guò)程中焊口受力現象。 ?、诤附舆^(guò)程中嚴禁松撤對口器。 ?、垭姾腹ぴ?點(diǎn)鐘收弧時(shí)，一定要保證熔池填滿(mǎn)，且采用平用法方式熄弧，嚴禁采用直線(xiàn)式方法熄弧。 (4)防止內凹缺陷的措施 ?、偌訌娰|(zhì)檢力度，控制組對質(zhì)量，確保組對間隙，鈍邊符合焊接工藝要求。 ?、谕炼找欢▔|得足夠高(一般不低于400mm)以便于焊工操作，保證運條深度； ?、鄞虻缀笗r(shí)電流不易過(guò)大，而熱焊在5—7點(diǎn)鐘時(shí)運條速度要適中，不要太慢。 |
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