事實(shí)上，相對于裝修和家具來(lái)說(shuō)，油漆的種類(lèi)分很多，這里給你介紹五種：
一，NC漆。全名：硝酸纖維素漆。硝酸纖維漆是揮發(fā)性涂料，漆的組成分為揮發(fā)分及不揮發(fā)分兩部分。溶劑是揮發(fā)分的組成部分。不揮發(fā)部分是成膜物質(zhì)硝酸纖維素、樹(shù)脂及增塑劑，在生產(chǎn)色漆時(shí)還加有適當的顏料。通俗講，NC漆的施工配備就是主漆對稀釋劑，分底漆和面漆兩種。適合于做開(kāi)放性涂裝。即涂裝后，木紋很明顯，可以用手感覺(jué)得很清晰。
總結：NC漆=揮發(fā)（稀釋劑、溶劑）+不揮發(fā)分（成膜物質(zhì)：硝酸纖維素、樹(shù)脂、增塑劑、顏料）
二， PU漆：雙組分聚氨酯漆甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）
稀釋劑（天那水）：僅僅起調節粘度，便于施工的稀釋作用。
PU漆的優(yōu)點(diǎn)：與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長(cháng)率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆；
兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的涂裝；
漆膜附著(zhù)力強。漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀(guān)均有優(yōu)良的附著(zhù)力。
漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，因而可鉆進(jìn)平臺、船舶、化工
廠(chǎng)的維護涂料，石油貯罐的內壁襯里等。
能烘干，也能低溫固化?？墒┕ぜ竟濋L(cháng)。
可與多種成膜物質(zhì)配合制漆，可根據不同的要求制成許多品種。
PU漆在施工中的注意事項
必須充分攪勻，按規定配比配準，如果固化劑組分太多則漆膜脆，且易起水泡；太小則漆膜軟、干燥慢、降低了耐水性、耐化學(xué)品性。
必須注意有效施工時(shí)限。
取料完畢罐蓋要密閉，以免吸潮變質(zhì)。
漆料攪攔后靜置20min,待氣泡消失后施工。
物面必須干燥，若水分含水量高難度，容易引起漆膜起泡。
必須在涂膜完全干透后進(jìn)行充分的打磨，然后才進(jìn)行下一道涂裝；否則采用“濕碰濕”施工工藝。此兩面三刀種施工方式均可使涂層之間附差良好，避免涂膜剝落。
如果有可能，盡量使用無(wú)空氣噴涂；在使用壓縮空氣進(jìn)行噴涂時(shí)，必須保證空氣中的水汽和油污已充分濾去，以免發(fā)生縮孔和氣泡
有以下的因素會(huì )使漆膜產(chǎn)生氣泡：濕度高、溫度高、物面水公高、稀釋劑含水量高、壓縮空氣含水、空氣壓力太高等等，必須留意，盡量避免。
大部分的PU漆的封閉能力較NC漆強，如果作為開(kāi)放漆用，木紋的兩頭尖端可能會(huì )被油漆填圓，無(wú)法開(kāi)尖，所以，常作為封閉漆使用。PU漆本身也具備底漆與面漆。最好不要與其它的漆種混合使用。常與同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的PE或NC混合使用。不過(guò)因為各廠(chǎng)家的配比不同，必須有廠(chǎng)家人員指導。
PU漆=底漆或面漆主漆+底漆或面漆固化劑+PU稀釋劑 （注：各廠(chǎng)家通用成份不同。如，花王油漆前期底面漆固化劑是底面通用的，華潤油漆的稀釋劑是底面通用的。使用時(shí)要注意
三，PE漆。不飽和聚酯漆
用多元醇和多元酸縮聚而得的產(chǎn)物稱(chēng)為聚酯。在1874年已用丙三醇與酒石酸相與作用制得聚酯樹(shù)脂。聚酯的原料中含一定數量的不飽和二元酸（如順丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得產(chǎn)物稱(chēng)為不飽和聚酯。不飽和聚酯的研究?jì)H開(kāi)始于1937年。早期的不飽和聚酯樹(shù)脂主要用作涂料，在1940年以后，出現了聚酯玻璃鋼（采用不飽和聚酯和玻璃纖維等材料制成），強度大，加工簡(jiǎn)單，故發(fā)展很快。
二、 飽和聚酯漆的輔助原料
a)引發(fā)劑
在不飽和聚酯漆中，引發(fā)聚合時(shí)最常用的是各種過(guò)氧化物和過(guò)氧化氫化合物，它們能夠分解而生成自由基，促使聚酯交聯(lián)固化。
b)促進(jìn)劑
盡管在不飽和聚酯漆中引發(fā)聚合時(shí)采用多種過(guò)氧化物，它們能夠分解而生成自由基。但是，實(shí)際所采用的過(guò)氧化物的分解，只有在升高溫度的條件下才具有足夠的速度，使不飽和聚酯樹(shù)脂在短時(shí)間內完全固化。
c)顏料、染料及體質(zhì)顏料
在聚酯樹(shù)脂中，可使用很多種類(lèi)的體質(zhì)顏料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸鋇等和各種型式的碳酸鈣）、顏料（如：金紅石型鈦白、氧化鐵、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生產(chǎn)上的特殊效果。
d)阻聚劑
由于不飽和聚酯樹(shù)脂有雙鍵的存在，它與單體的混合物不能長(cháng)期存放，因在室溫以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度會(huì )逐漸增加而膠化。要防止這一現象發(fā)生的主要措施是在混合物中加入阻聚劑。
不飽和聚酯漆的弊病、原因和對策，可供參考。
現 象
原 因
對 策
針 孔
（1） 溫度太低，或使用蠟的熔點(diǎn)太高，迅速上浮結皮，阻止氣泡泄出
（2） 引發(fā)劑量過(guò)多
（3） 加入蠟量過(guò)多
（4） 樹(shù)脂中消泡劑的效力消退
（5） 樹(shù)脂貯存太久開(kāi)始稍增粘度
（6） 凝膠化太快
（7） 不含蠟的聚酯，硬化途中自表面開(kāi)始硬化而殘留泡及針孔
（1） 升高涂布溫度，或采用低熔點(diǎn)的蠟，尤其在冬季加入引發(fā)劑太多而起泡，所以應降低加入量
（2） 降低至必需量
（3） 降低至必需量
（4） 補加少量的消泡劑
（5） 盡量用新鮮的樹(shù)脂
（6） 檢查是氣溫太高，還是樹(shù)脂有問(wèn)題
普通適當的凝膠化時(shí)間為：
刷涂：20-25 min
幕式淋涂30—35min
（7）減慢凝膠化時(shí)間，調節消泡劑，同時(shí)調節凝膠化時(shí)間
銀紋底材與樹(shù)脂剝離
（1） 底材與樹(shù)脂的溫差太大，底材太冷
（2） 引發(fā)劑，促進(jìn)劑混合不勻
（3） 引發(fā)劑，促進(jìn)劑用量太多
（1） 底材加溫，比樹(shù)脂高2—3℃
（2） 充分攪勻
（3） 減少用量
打磨性差
（1） 溫度太低，未完全全固化
（2） 溫度太高，蠟不上浮
（3） 促進(jìn)劑（粘）用量太多
（4） 并用軟樹(shù)脂太多
（1） 升溫，避免15℃以下固化，如必需低溫固化，則加胺系促進(jìn)劑
（2） 溫度保持38℃以下
（3） 促進(jìn)劑量引發(fā)劑量的比例要恰當
（4） 軟樹(shù)脂用量限在15%以下
桔 皮
（1） 硬化時(shí)溫度太高，使凝膠化太快，形成蠟浮斑
（2） 底材溫度比樹(shù)脂低，固化是從樹(shù)脂表面開(kāi)始
（3） 局部快速形成凝膠
（4） 蠟的量太少，其熔點(diǎn)太低
（5） 無(wú)蠟氣干型聚酯漆，因苯乙烯揮發(fā)影響加聚反應引起
（6） 濕漆膜上有強氣流
（1） 溫度限在35℃以下，最好在30℃以下，并減少引發(fā)劑，促進(jìn)劑量
（2） 將底材升溫
（3） 引發(fā)劑，促進(jìn)劑攪勻
（4） 高溫施工時(shí)用了冬季型樹(shù)脂引起的應調換樹(shù)脂
（5） 加入表面平滑助劑
（6） 避開(kāi)強氣流，靜置
縮 孔
（1） 消泡劑不適當，或用量過(guò)多
（2） 混入塵埃成為縮孔核心
（3） 對底材潤濕不足（或含水）
（1） 調節消泡劑
（2） 室中應減少塵埃
（3） 調節助劑
另外，還有UV光干漆，不過(guò)大部分在大型家具廠(chǎng)才用。我沒(méi)用過(guò)，也不好
