1 工藝基本概念
1.1 一般概念
1.1.1數控加工：numerical control machining
根據被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置
或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。
1.2生產(chǎn)對象
1.2.1 原材料：raw material
投入生產(chǎn)過(guò)程以創(chuàng )新產(chǎn)品的物質(zhì)。
1.2.2主要材料：primary material; direct material
構成產(chǎn)品實(shí)體的材料。
1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material
在生產(chǎn)中起輔助作用而不構成產(chǎn)品實(shí)體的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性
能。
1.2.5易損材料：quick-wear material
在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。
1.2.6廢料：waste material
在制造某種產(chǎn)品過(guò)程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金屬或非金屬材料通過(guò)拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材
料。
1.2.8板材：plate
金屬或非金屬材料通過(guò)軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。
1.2.9棒材：bar stock
金屬或非金屬材料通過(guò)拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。
1.2.10鑄件：casting
將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。
1.2.11鍛件：forgings
金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接方法而得到的結合件。
1.2.13模壓件：molded parts
利用模具壓制的工件。
1.2.14沖壓件：stamping
用沖壓的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通過(guò)檢驗質(zhì)量特性符合標準要求的制品。
1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article
通過(guò)檢驗,質(zhì)量特性不符合標準要求的制品。
1.2.17廢品：discard
不能修復又不能降級使用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通過(guò)修復或重行加工，質(zhì)量特性符合標準要求的制品。
1.2.19樣品：specimen ; sample
用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個(gè)或多個(gè)物品。
1.2.20工件：workpiece
加工過(guò)程中的生產(chǎn)對象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱(chēng)。
1.2.22備品（備件）：spare part
儲備待用的易損件。
1.2.23附件：accessory
1) 供用戶(hù)安裝、調整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。
2) 隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。
1.2.24零件：part
不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。
1.2.25部件：subassembly
由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成
的產(chǎn)品。
1.2.26標準件：standard part
按國家標準、部標準（專(zhuān)業(yè)標準）或企業(yè)標準規定制造的零、部、組（整）件。
1.2.27外購件：purchased part
不是本單位設計、制造的，而是從其他單位購買(mǎi)來(lái)的產(chǎn)品。
1.2.28外協(xié)件：teamwork part
由本企業(yè)提供設計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組
（整）件。
1.2.29易損件：quick-wear part
產(chǎn)品在正常使用過(guò)程中，容易損壞的零件。
1.2.30試件：testing part
為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專(zhuān)門(mén)做的樣件。
1.2.31一般特性：general character
除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類(lèi)特性不會(huì )影響產(chǎn)品的使用
性能。
1.2.32重要特性：important character
此類(lèi)特性如達不到設計要求或發(fā)生故障，可能導致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但
不會(huì )引起產(chǎn)品或主要系統失效。
1.3工藝方法
1.3. 1鍛造：forging
在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，
以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。
1.3.2鑄造：casting
將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的
方法。
1.3.3鉗加工：bench work
一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。
1.3.4焊接：welding
通過(guò)加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。
1.3.5鉚接：riveting
借助鉚釘形成的不可拆連接。
1.3.6熱處理：heat treatment
將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而
獲得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面處理：surface treatment
改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱(chēng)。通常的方法有氮化、磷化、
噴砂、噴丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
用規定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。
1.3.9機械加工：machining
利用機械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。
1.3.11沖壓：stamping
使板料分離或成形而得到制件的方法。
1.3.12壓力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無(wú)切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱(chēng)。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型
等。
1.3.14電加工：electric machining
直接利用電能對工件進(jìn)行加工的方法。
1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行
加工的方法。
1.3.16裝配：assembly
按規定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)
程。
1.3.17包裝：packaging
1) 為在流通過(guò)程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進(jìn)銷(xiāo)售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱(chēng)。
2) 為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過(guò)程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動(dòng)。
2 機械加工工藝
2.1 切削加工工藝
2.1.1車(chē)削：turning
工件旋轉作主運動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削加工方法。
2.1.2銑削：milling
銑刀旋轉作主運動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀對工件作水平相對直線(xiàn)往復運動(dòng)的切削加工方法。
2.1.4鉆削：drilling
用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。
2.1.5鉸削：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方
法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7鏜削：boring
鏜刀旋轉作主運動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運動(dòng)的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以較高的線(xiàn)速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作相對旋轉和直線(xiàn)往復運動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法。
2.1.11拋光：polishing buffing
利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling
孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過(guò)程。
2.1.14精加工：finishing
從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過(guò)程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化
其表面的加工過(guò)程。
2.2 典型表面加工工藝
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深與孔徑之比大于五倍的孔。
2.2.1.4內螺紋底孔：internal screw thread bottom hole
內螺紋加工前所加工的孔。
2.2.1.5鉆孔：drilling
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。
2.2.1.6擴孔：hole expanding
用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。
2.2.1.7絞孔：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。
2.2.1.9鏜孔：boring
用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。
2.2.1.10車(chē)孔：hole turning ;internal turning
用車(chē)削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12沖孔：punching
用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。
2.2.1.13電火花打孔：spark erosion perforation
用電火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14鉆中心孔：center drilling
用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圓加工
2.2.2.1車(chē)外圓：cylindrical turning
用車(chē)削方法加工工件的外圓表面。
2.2.2.2磨外圓：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圓表面。
2.2.3螺紋加工
2.2.3.1車(chē)螺紋：threading; thread turning
用螺紋車(chē)刀切出工件的螺紋。
2.2.3.2磨螺紋：thread grinding
用單線(xiàn)或多線(xiàn)砂輪磨削工件的螺紋。
2.2.3.3研螺紋：thread lapping
用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。
2.2.3.4攻螺紋：tapping
用絲錐加工工件的內螺紋。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工過(guò)程。
2.2.4.2倒圓角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圓弧面的加工過(guò)程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周?chē)纬傻拇虪钗锘蝻w邊。
2.3 鉗加工工藝
2.3.1找正：aligning
用工具和儀表，根據工件上有關(guān)的基準，找出工件在劃線(xiàn)、加工或裝配時(shí)的正確位
置的過(guò)程。
2.3.2劃線(xiàn)：layout
在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)。
2.3.3樣板劃線(xiàn)：template scribing
依照樣板劃出工件形狀。
2.3.4配作：match working
以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個(gè)（或兩個(gè)以上）工件
組合在一起進(jìn)行加工的方法。
2.3.5倒鈍銳邊：breaking sharp corners
除去工件上尖銳棱角的過(guò)程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過(guò)程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件的彎曲的加工過(guò)程。
2.4自動(dòng)化制造系統
2.4.1數控（數字控制）：numerical control (NC)
用數字形式表示加工程序的一種自動(dòng)控制方式。
2.4.2計算機數控：computer numerical control (CNC)
用存儲程序計算機代替數控裝置。按照計算機中的控制程序來(lái)執行一部分或全部數
控功能的數字控制系統。
2.4.3直接數控：direct numerical control (DNC)
用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數據直接供給一群（幾臺到幾百臺）
數控機床，以控制各臺機床自動(dòng)地完成各自工作的數字控制系統。
2.4.4計算機輔助設計：computer aided design(CAD)
通過(guò)向計算機輸入設計資料，由計算機自動(dòng)地編制程序，優(yōu)化設計方案并繪制出產(chǎn)
品或零件圖的過(guò)程。
2.4.5計算機輔助工藝規程編制：computer-aided process planning (CAPP)
通過(guò)向計算機輸入被加工零件的原始數據、加工條件和加工要求，由計算機自動(dòng)地
進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝規程卡片的過(guò)程。
2.4.6計算機輔助制造：computer aided manufacturing(CAM)
利用計算機分級結構將產(chǎn)品的設計信息自動(dòng)地轉換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加
工、裝配、包裝等全過(guò)程，以及與這些過(guò)程有關(guān)的全部物流系統和初步的生產(chǎn)調度。
3 壓力加工
3.1 沖壓工藝
3.1.1沖裁力：blanking force
沖裁時(shí)所需的壓力。
3.1.2連續模（級進(jìn)模）：progressive die
壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數道沖壓工序的模具。此種模具生
產(chǎn)效率高，易于實(shí)現自動(dòng)化。
不推薦：跳步
3.1.3復合模：compound die
利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證
較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。
4 熱加工工藝
4.1 鑄造工藝
4.1.1低壓鑄造：low-pressure casting
鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。
4.2 焊接工藝
4.2.1電弧焊：arc welding
利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊。
4.2.2氬弧焊：argon-arc welding
利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
4.2.3氣焊：gas welding
利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接的方法。
5 非金屬材料工藝
5.1塑料成型工藝
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔
中成型的一種方法。
5.1.2壓制成型（壓制）：compression moulding
熱固性塑料在模具內借助加壓和加熱使其成型的一種方法。
5.1.3放氣：breathing
在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時(shí)產(chǎn)生
的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過(guò)程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通過(guò)添加增塑劑或聚合物進(jìn)行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過(guò)
程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時(shí)間的
總和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部時(shí)間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模
時(shí)間。
5.1.7閉模時(shí)間：closing time
開(kāi)始合模到模具完全閉合的時(shí)間。
5.1.8注射時(shí)間：injection time
注射柱塞或螺桿從開(kāi)始前進(jìn)到開(kāi)始后退所需的時(shí)間。
5.1.9開(kāi)模時(shí)間：opening time
模具開(kāi)啟的時(shí)間。
5.1.10脆化時(shí)間：brittle temperature
以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當試樣開(kāi)裂幾率達到50%時(shí)的溫度。它是塑料低
溫力學(xué)行為的一種量度。
5.1.11玻璃化溫度：glass transition temperature
無(wú)定形或半結晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉變（或相反的轉變）
的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)溫度。
5.1.12流動(dòng)溫度：flow temperature
結晶形聚合物從高彈態(tài)向流動(dòng)態(tài)（或相反的轉變）的轉變溫度。
5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injection pressure
模塑料注射時(shí)螺桿頭部施加于塑料的壓力。
5.1.14收縮性：shrinkage
制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。
5.1.15（塑料）流動(dòng)性：（plastic）flowability
在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿(mǎn)模腔各個(gè)部分的特性。
5.1.16應力開(kāi)裂：stress cracking
長(cháng)時(shí)間或反復施加低于塑料力學(xué)性能的應力而引起塑料外部或內部產(chǎn)生裂紋的現象。
引起開(kāi)裂的應力可以是內部應力、外部應力或其合力。應力開(kāi)裂的速度隨塑料所處的
環(huán)境而變化。
5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱(chēng)性扭變缺陷。通常制件外觀(guān)呈凸出現象。
5.1.18起堊：chalking
塑料制品表面出現類(lèi)似于白堊的外觀(guān)或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在熱固性樹(shù)脂或塑料固化過(guò)程中，由于固化時(shí)間和（或）溫度不足等原因未能達到必
需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20縮痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21條紋：streak
塑料制品表面或內部存在的線(xiàn)狀條紋缺陷。
5.1.22熔合紋：(熔接痕) weld line
系由注射或擠出中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而造成的一種線(xiàn)狀痕跡。
5.1.23溢流：（飛邊）flash
模塑過(guò)程中或注塑過(guò)程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨紋：（刨痕）sheeter lines
切削操作過(guò)程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。
5.1.25亮點(diǎn)：window
有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒(méi)有完全塑化的粒點(diǎn)。當其在
對光觀(guān)察時(shí)呈現為無(wú)色的透明斑點(diǎn)。
5.1.26銀紋：crazing
由于材料本身強度承受不起內在或外加的應力，塑料制品表面或內部所出現的如霜
一般的細紋。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面出現許多類(lèi)似微細晶點(diǎn)，而使投射的光線(xiàn)發(fā)生散射以致制品表面失去
光澤的缺陷。
5.1.28桔皮紋：orange peel
塑料制件表面出現如桔皮般凹凸不平的外觀(guān)缺陷。
5.1.29波紋：waviness
出現在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31熱固性塑料：thermosetting plastics
能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics
在特定溫度范圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。
5.1.33脫模劑：mold release agent
為使工件與模具分離，在模具型腔內表面涂上一層分離張力較強的物質(zhì)。如石蠟，
硅油等。
7.1.6出口包裝：export package
適用于國外銷(xiāo)售的產(chǎn)品的包裝。
7.2包裝技術(shù)與方法
7.2.1防水包裝：waterproof packaging
采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯
墊包裝容器內側，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防銹包裝：rustproof packaging; rust preventive packaging
為防止內裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用
汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。
7.2.3防震包裝：shockproof packaging
為減緩內裝物受到的沖擊和振動(dòng)，保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。如用
發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內裝物，或將內裝物用彈簧懸吊
在包裝容器里等。
7.2.4防霉包裝：mouldproof packaging
為防止內裝物長(cháng)霉影響質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內的相對濕
度，對內裝物進(jìn)行防潮、防霉等處理。
7.2.5防塵包裝：dustproof packaging
為防止砂塵進(jìn)入包裝容器而影響內裝物質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如將內裝物
或包裝易進(jìn)塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包裝容器
7.3.1不干膠帶 (壓敏膠帶)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
一種涂有壓敏型粘結劑的窄帶，所涂的粘結劑在輕壓下能粘附。
7.3.2捆扎帶：strapping
用來(lái)扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、
紙捆扎帶等。
7.3.3標簽：label
加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣，或者是直接
印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的
說(shuō)明和圖樣。標簽的內容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標、成分、品質(zhì)特點(diǎn)、使
用方法、包裝數量、儲存應注意事項、警告標志、其他廣告性圖案文字等。
7.3.4吊牌：tag
一種活動(dòng)標簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線(xiàn)、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，
上面印上產(chǎn)品簡(jiǎn)要說(shuō)明和圖樣。
7.3.5隔離物：divider ;separator
用各種材料制造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構件。如隔板、格子板等。
其目的是將內裝物隔開(kāi)和起緩沖作用。
7.3.6支撐物：blocking
在包裝時(shí)，為使產(chǎn)品在運輸途中保持固定位置作用的物體。
附錄：
手工工具
鋼絲鉗（SG12）： cutting pliers
尖嘴鉗（SG173）：pointed tongs
圓嘴鉗（SG173）：round bit tongs
鯉魚(yú)鉗（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子鉗（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
單頭扳手： single-end spanner
雙頭扳手：double-end spanner
棘輪扳手： ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
內六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺釘旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
鋼號碼：steel mark
鉗工工具
臺虎鉗（SG90）：anvil vice
手虎鉗：hang vice
手搖鉆（SG226）：brace bit
鋼鋸：hacksaw
弓形夾：cramp frame
平行夾：parallel frame
劃針：scriber
樣沖：drift pin
鏨子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平銼（SG123）：flat file
方銼（SG123）：spuare file
三角銼（SG123）：triangular file
半圓銼（SG123）：half-round file
圓銼（SG123）：round file
銅錘：copper hammer
木錘：wooden mallet
切削工具
直柄麻花鉆（GB1436）：twist drill
錐柄麻花鉆（GB1438）：taper drill
錐柄锪鉆（GB1143）：taper-shank spotfacer
錐柄擴孔鉆（GB1141）：taper-shank fraise
中心鉆：center drill
絲錐（GB965~966）；screw tap
絲錐板手：tap wrench
手工鉸刀（GB1131）；hand reamer
機用鉸刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏錐柄鉸刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立銑刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
錐柄立銑刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing
鋸片銑刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圓柱形銑刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
測量工具
鋼直尺（JB2546）：steel rule
鋼卷尺（SG166）：steel band tepe
游標卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度游標卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度游標卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
萬(wàn)能角尺：universal protractor
半徑樣板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
內徑百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame
常用工藝術(shù)語(yǔ)
CHANGYONG
GONGYI
SHUYU
5.1.34再生料（回料）：reworked material
塑料成型加工中的邊角料或其他來(lái)源的廢塑料，經(jīng)過(guò)適當處理后使其能再用于制造
質(zhì)量低的制品的物料。
5.2復合材料工藝
5.2.1微裂紋：microcrack
基體中出現的顯微裂紋。
5.2.2缺料：short
1) 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿(mǎn)模腔的現象。制品表面樹(shù)脂分布不均勻，部分表面含樹(shù)脂太少。
2) 由于模塑料不能完全充滿(mǎn)模腔，所造成的制品缺陷。
5.2.3粘模：sticking to mould
在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現象及由此所造成的制品缺陷。
6 產(chǎn)品裝聯(lián)及調試工藝
6.1 一般概念
6.1.1總裝：final assembly
完成整機裝配的工藝過(guò)程。
6.1.2部裝：component assembly
完成部件、組件裝配的工藝過(guò)程。
6.1.3配套：form a complete set
將裝配的零件、部件以及標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過(guò)程。
6.1.4裝配基準：assembly reference
裝配時(shí)確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準。
6.1.5裝配精度：assembly precision
裝配時(shí)實(shí)際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動(dòng)
的精度等。
6.1.6裝配誤差：assembly error
關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準所允許的變動(dòng)全量。
6.1.7裝配方法：assembly method
裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線(xiàn)裝配以及自動(dòng)裝配等。
6.1.8調整：adjustment
改變某一組合體的狀態(tài)的過(guò)程。
7 產(chǎn)品包裝工藝
7.1一般概念
7.1.1包裝件：pack; package
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)包裝所形成的總體。
7.1.2包裝材料：packaging material
用于制造包裝容器和構成產(chǎn)品包裝的材料總稱(chēng)。
7.1.3外包裝：outer package ; exterior package
產(chǎn)品的外部包裝，在流通過(guò)程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸的作用。
7.1.4硬包裝：rigid package
在充填或取出內裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、
木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。
7.1.5內銷(xiāo)包裝：domestic package
適用于國內銷(xiāo)售的產(chǎn)品的包裝。
