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材 料 檢 測
建筑幕墻工程主要材料現場(chǎng)檢驗
主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備的現場(chǎng)驗收的抽取方法和比例：同一型號、規格、批號的材料作為一個(gè)檢驗批；每批應隨機抽取3％且不得少于5件進(jìn)行檢驗。并按《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ／T139—2001)的規定填寫(xiě)檢驗記錄。
金屬與石材幕墻構件應按同一種類(lèi)構件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。
結構膠
硅酮結構密封膠可分為單組分型和雙組分型兩種。
單組分包裝大多都是支裝的，容量有限，使用方法簡(jiǎn)便，適合工地施工，雙組分是由AB組分組成，A組為膠（白色），B組為固化劑（黑色），養護期短，存穩定性好，深層固化，連續打膠和價(jià)格都優(yōu)于單組分產(chǎn)品，但打膠過(guò)程必須使用專(zhuān)用的打膠設備。結構膠工程現場(chǎng)檢測每個(gè)分區或每個(gè)批次抽樣數量不宜少于3個(gè)玻璃板塊，每個(gè)板塊取1條膠縫進(jìn)行檢測，每組試件位于同一條膠縫的3個(gè)不同位置，位置宜為該膠縫的L/4、2L/4、3L/4處。硅酮結構膠在測試中只有發(fā)生內聚破壞才能判為合格。
結構膠外觀(guān)檢測包括膠的密實(shí)度、均勻度、是否光滑、流油、龜裂、有無(wú)氣泡和粉化等現象。
密封膠
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硅酮結構密封膠現場(chǎng)檢驗主要檢查產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、型號、生產(chǎn)日期、有效期限、產(chǎn)品檢驗報告、合格證書(shū)和進(jìn)口硅酮結構密封膠的商檢證等是否符合本工程要求。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行的材料復驗及加工、施工過(guò)程中的各項試驗(如剝離試驗、混勻性試驗、拉斷試驗等)
下垂度：數值越低越好，表示膠體的抗變形，抗流掛性好。
擠出性：數值低比較好，表示膠體容易擠出和施工。
適用期：數值合適為好，過(guò)小的話(huà)，操作時(shí)間短而緊張；過(guò)大的話(huà)，固化時(shí)間延長(cháng)，影響工期和工作效率。
表干時(shí)間：一般來(lái)說(shuō)，數值低比較好，表示膠體可以快速固化成形，但當需要對膠體表面進(jìn)行修整時(shí)，表干過(guò)快會(huì )帶來(lái)不利。
硬度：數值合適為好。
熱老化：龜裂粉化現象和程度越輕越好。
拉伸粘結性：反映膠體綜合性能的一個(gè)重要指標，對膠體的抗拉強度、粘結強度和牢度以及膠體的彈性模量都給出明確檢測結果，為幕墻工程的設計提供定量依據。一般而言，好的幕墻結構膠拉伸粘結強度以0.8-1.2MPa為佳（國標為不小于0.6MPa),最大拉伸強度時(shí)伸長(cháng)率以超過(guò)200%為佳（國標為不小于100%）。
1、下垂度
基本含義：密封材料在一定溫度下的流動(dòng)程度。
檢測方法簡(jiǎn)述：將密封膠填充到規定尺寸的模具中，在不同溫度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出試件，用鋼板尺在垂直方向上測量每一試件從底面往延伸端向下移動(dòng)的距離，或者用鋼板尺在水平方向上測量每一試件中試樣超出槽形模具前端的最大距離（mm），即為下垂度。
2、擠出性
基本含義：反映密封材料擠注的施工性能。以密封材料在單位時(shí)間內擠注的體積（容量）表示。
檢測方法簡(jiǎn)述：
A、原包裝單組分密封膠擠出性的測定
將原包裝單組分密封膠插入氣動(dòng)擠槍?zhuān)冢?00±2.5）kPa的氣壓之下，將膠體擠出到盛有蒸餾水的玻璃量筒中，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間，讀取膠體擠入量筒前后的量筒水位，兩次讀數之差即為密封膠的擠出體積。根據密封膠的擠出體積和所用的擠出時(shí)間計算擠出率（ml/min）。
B、使用標準器具測定密封材料擠出性的方法（適合雙組分結構膠）
將密封膠填充到250ml或400ml的標準擠出器中，使擠出器置于（200±2.5）kPa的氣壓之下一次擠完擠出器中的密封膠，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間。根據擠出筒的體積和所用的擠出時(shí)間計算試樣的擠出率（ml/min）。
3、適用期
基本含義：?jiǎn)谓M分密封材料施工在容器打開(kāi)之后或多組分密封材料混合之后，到稠度增加至不適宜施工和修整的時(shí)間。
檢測方法簡(jiǎn)述：將雙組分結構膠的A、B兩個(gè)組分按照規定混合，然后將混合均勻的膠漿裝入擠膠筒內，密封尾塞，從兩組分混合時(shí)開(kāi)始計時(shí)，20min時(shí)按照上述檢測擠出性的B方法測定擠出性，應不大于10s。在此范圍內即表示適用期合格。
4、表干時(shí)間
基本含義：密封材料表面失去粘性的時(shí)間。
檢測方法簡(jiǎn)述：將制備好的密封膠試件在標準條件下靜置一定的時(shí)間，然后用手指輕輕接觸試件上三個(gè)不同部位的膠體。相隔適當時(shí)間重復上述操作，直至無(wú)膠體粘附在手指上為止。記錄膠體打出后至膠體不粘附在手指上所經(jīng)歷的時(shí)間,即為表干時(shí)間。
5、硬度
基本含義：彈性密封材料抵抗外力壓入的能力。
檢測方法簡(jiǎn)述：將密封膠擠注在130mm*40mm*6.5mm的?？騼?，刮平后除去?？虬礃藴室箴B護。養護結束后用邵氏A型硬度計測量已經(jīng)完全固化的密封膠模塊的硬度。
6、熱老化
基本含義：密封材料長(cháng)時(shí)間受熱產(chǎn)生失重、龜裂、粉化等現象稱(chēng)作熱老化。
檢測方法簡(jiǎn)述：
熱失重：取三塊將密封膠刮涂在標準?？騼炔⒂霉蔚豆纹?，除去?？蛑瞥稍嚰?。試件在標準條件下放置7天，在（90±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中保持21天，對比試件在標準條件下放置21天。從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1小時(shí)后分別稱(chēng)量并記錄質(zhì)量，按照試驗試件的質(zhì)量變化計算出熱失重。
龜裂和粉化檢查
取對比試件同試驗試件相比較,檢查試驗試件表面的變化情況，觀(guān)察是否存在龜裂和粉化現象。
7、拉伸粘結性
基本含義：反映密封材料在給定基材上的粘結性能。以拉伸強度（MPa）和斷裂伸長(cháng)率（%）表示。
檢測方法簡(jiǎn)述：將密封膠擠注在兩個(gè)平行的基材的表面之間，制成試件。然后將試件放置于標準試驗條件下或者90℃恒溫或者-30℃恒溫或者浸水或者水-紫外線(xiàn)光照到規定的時(shí)間。隨后取出試件，用電子拉力試驗機進(jìn)行測試。
備注：標準試驗條件為：溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%
結構膠往往在工廠(chǎng)里無(wú)塵環(huán)境中完成，追根溯源，還應注意打膠環(huán)境的控制，避免灰塵進(jìn)入，檢測膠水的同時(shí)還應檢測空氣濕度與溫度。
（THE END）
密封膠剝離試驗
試驗目的：
針對不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃和結構膠等，為了保證粘接性穩定，需要隨批做結構膠剝離粘接試驗。并且此粘接性試驗的養護條件一定要與實(shí)際生產(chǎn)的養護條件一致，這樣可以避免因為溫度和濕度的差異導致粘接性結果不一致。
試驗方法：
1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘貼防粘膠帶。
2. 在基材表面打適量的密封膠，長(cháng)度>20cm，寬>20cm，厚3-6cm，其中應至少5cm長(cháng)密封膠覆蓋在防粘帶上。
3. 修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。
4. 在固化3-21天時(shí)(一般雙組分結構膠所需時(shí)間短，單組分結構膠所需時(shí)間長(cháng))，每天以180°角用力拉扯密封膠進(jìn)行割膠查看基材表面內聚破壞面積的情況， 確認是否粘接良好，需要多長(cháng)的養護時(shí)間。
5. 如果密封膠與基材剝離后基材表面(見(jiàn)下圖b)內聚破壞達到95%以上，則粘結試驗合格。
6. 如果密封膠與基材粘接不合格(見(jiàn)下圖a)，應立即停工，查找原因。
密封膠蝴蝶試驗
目的：本試驗是確定雙組份密封膠是否已徹底混合均勻。（混合不均會(huì )引起產(chǎn)品性能的極大變化）
試驗方法：
1.將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm，15mm厚，將紙折疊，折疊線(xiàn)通過(guò)膠堆中心
2.擠壓膠堆至3-4mm厚，攤開(kāi)白紙，膠堆形成8字形蝴蝶狀
3.觀(guān)察膠塊，如有白色斑點(diǎn)或白色條紋，說(shuō)明結構膠沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合后才能注膠
密封膠膠杯試驗
在一小杯中裝入3/4的混合膠后，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時(shí)間，一直到拉斷為止，此時(shí)間為拉斷時(shí)間。
正常時(shí)間應在20-50分鐘。
此方法是為了讓雙組份膠能有最合理的配比。
后置埋件
現場(chǎng)非破損檢驗的抽樣，應符合下列規定：
錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗：
1）對重要結構構件，應在檢查該檢驗批錨栓外觀(guān)質(zhì)量合格的基礎上，按表W.2.3規定的抽樣數量，對該檢驗批的錨栓進(jìn)行隨機抽樣。
2）對一般結構構件，可按重要結構構件抽樣量的50%，且不少于5件進(jìn)行隨機抽樣。
植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗：
1）對重要結構構件，應按其檢驗批植筋總數的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機抽樣。
2）對一般結構構件，應按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機抽樣。
后置埋件應進(jìn)行承載力現場(chǎng)試驗，必要時(shí)應進(jìn)行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行現場(chǎng)檢測，并向其提出各種類(lèi)型、規格錨栓的數量及每種錨栓承載力的設計值。檢測單位應按照規范規定的比例采取隨機抽樣的方法，進(jìn)行檢測。
后置埋件拉拔裝置
現場(chǎng)檢測用的加荷設備，可采用專(zhuān)門(mén)的拉拔儀或自行組裝的拉拔裝置，但應符合下列要求：
1 設備的加荷能力應比預計的檢驗荷載值至少大20%，且應能連續、平穩、速度可控地運行；
2 設備的測力系統，其整機誤差不得超過(guò)全量程的±2%，且應具有峰值貯存功能；
3 設備的液壓加荷系統在短時(shí)（≤5min）保持荷載期間，其降荷值不得大于5%；
4 設備的夾持器應能保持力線(xiàn)與錨固件軸線(xiàn)的對中；
5 設備的支承點(diǎn)與植筋之間的凈間距，不應小于3d（d為植筋或錨栓的直徑），且不應小于60mm；設備的支承點(diǎn)與錨栓的凈間距不應小于1.5hef（hef為有效埋深）。
鋁型材
鋁合金型材現場(chǎng)檢驗
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，進(jìn)場(chǎng)前應進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實(shí)測值不得小于3mm。檢測壁厚時(shí)，應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測量點(diǎn)不應少于5個(gè)，并取最小值。
鋁合金型材表面應清潔，色澤應均勻；表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡電灼傷、流痕、發(fā)黏以及膜(涂)層脫落等缺陷存在。
鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：
陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于12μm。
電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。
粉末靜電噴涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。
氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm，氟碳及粉末噴涂具體檢測要求詳見(jiàn)表5.2。
檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測試點(diǎn)不應少于5個(gè)，同一測試點(diǎn)應測量5次，取平均值，修約至整數。
玻璃幕墻型材使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韋氏硬度值不得小于10。
鋁型材陽(yáng)極氧化及電泳檢測內容及標準
氟碳噴涂及粉末噴涂檢測內容及標準
鋁型材擠壓質(zhì)量檢測要求及方法
鋼材
玻璃幕墻使用鋼材，應進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。鋼材表面應進(jìn)行防腐處理，當采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應大于45μm，當采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應大于40μm。膜厚的檢驗，應采用分辨率0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個(gè)桿件在不同部位的測點(diǎn)不應小于5個(gè)，同一測點(diǎn)應測量5次，取平均值，修約至整數。鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，以上表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡觀(guān)察檢查。
鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹夾雜和折疊
玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進(jìn)行厚度、邊長(cháng)、外觀(guān)質(zhì)量、應力和邊緣處理情況的檢驗。
(1)厚度和邊長(cháng)根據不同品種玻璃的標準，采用游標卡尺和玻璃測厚儀等儀表進(jìn)行檢測，檢測數據在允許偏差范圍內為合格。
(2)外觀(guān)質(zhì)量
1)鋼化玻璃不允許存在爆邊、結石、裂紋、缺角等缺陷；允許有輕微的劃傷、夾鉗印、波筋(光學(xué)變形)、氣泡等缺陷。
2)夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷，允許有輕微的爆邊、劃傷、磨傷、氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀(guān)察到的不透明物等缺陷。
玻璃幕墻規范要求幕墻使用的夾層玻璃應采用干加工合成，夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片，合片時(shí)應嚴格控制溫、濕度。
測什么？？？
光熱參數：可見(jiàn)光透射比、光熱比、紅熱熱能總透射比、太陽(yáng)能總透射比等
傳熱系數：普通中空玻璃、LOW-E中空玻璃、三玻兩腔LOW-E中空玻璃
玻璃結構：LOW-E判別、輻射率測量、每片玻璃及每層腔體厚度
鋼化應力：鋼化玻璃定性鑒別
鋼化玻璃應力測試：不僅能測試玻璃表面應力，還可測厚度方向拉應力和壓應力分布曲線(xiàn)
顏色色差、氬氣含量
3)陽(yáng)光控制鍍膜玻璃(原稱(chēng)熱反射玻璃)不允許存在目視可見(jiàn)的斑紋和暗道；允許有輕微的斑點(diǎn)、膜面劃傷、玻璃面劃傷等缺陷。
4)中空玻璃中空玻璃不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現象。
·空氣隔層厚度應符合設計要求，并不應小于9mm。膠層應雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠。二道密封半隱框、隱框玻璃幕墻、全玻幕墻及點(diǎn)支承玻璃幕墻采用硅酮結構密封膠，膠層寬度應符合結構計算要求；明框玻璃幕墻應采用聚硫密封膠，也可采用硅酮結構密封膠。二道密封膠應采用專(zhuān)用打膠機混合、打膠。
·間隔鋁框可采用彎折型或插角型，不得使用熱熔型間隔條。
·玻璃鉆孔開(kāi)洞處，其孔壁應采用雙道密封。
·由單層鍍膜玻璃制成的中空玻璃，其鍍膜面應朝向中空玻璃空氣層，即在第二面或第三面上。
(3)玻璃邊緣處理，應檢查其磨邊、倒棱、倒角的精度是否符合設計要求。
鋁板
每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法
陶土板
1 檢驗應以同種產(chǎn)品、同一規格尺寸、同一色號、同一生產(chǎn)批次（連續生產(chǎn)）抽取組批．經(jīng)供需雙方商定而選擇的試驗性能，可根據檢驗批的大小而定。
注：原則上只對檢驗批大于5000㎡的陶土板進(jìn)行全部項目的槍驗，對檢驗批少于1000㎡的陶板，通常認為沒(méi)有必要進(jìn)行檢驗。
2 抽取樣品的地點(diǎn)由供需雙方商定?？赏瑫r(shí)從現場(chǎng)每一部分抽取一個(gè)或多個(gè)具有代表性的樣本。樣本應從檢驗批中隨機抽取。抽取兩個(gè)樣本．第二個(gè)樣本不一定要檢驗．每組樣本應分別包裝和加封。并做出經(jīng)有關(guān)方面認可的標記。
抽樣檢驗的項目和數量見(jiàn)下表
檢驗結果應滿(mǎn)足本標準的有關(guān)規定。如果其中有一項不符合要求．應加倍取樣進(jìn)行復驗．井按照以下規定判定
1 尺寸偏差：重復檢驗結果全部合格，該批陶板合格；
2 邊直度，直角度：重復檢驗結染，不合格試樣數量不大于l塊，該批陶板合格；
3 表面平整度：重復檢驗結果全部合格．該批陶板合格；
4 表面質(zhì)量：兩次檢驗結果的綜合合格率不小于 95 % ，該批陶板合格；
5 吸水率：兩次檢驗結果的綜合吸水率平均值合格，且吸水率大于12％的試樣數量不大于2個(gè)，該批陶板合格；
6 破壞強度：重復檢驗結果全部合格，該批陶板合格；
7 斷裂模數：重復檢驗結果全部合格，該批陶板合格；
8 抗熱振性：重復檢驗結果，不合格試樣數量不大于1塊，該批陶板合格。
9 抗凍性：重復檢驗結果，不合格試樣數量不大于1塊，該批陶板合格；
10 色差：兩次檢驗結果的綜合合格率不小于 95 % ，該批陶板合格；
11 耐化學(xué)腐蝕性：重復檢驗結果，不合格試樣數量不大于1個(gè)，該批陶板合格；
12 耐污染性：兩次檢驗結果，不合格試樣數量總數不大于1個(gè)，該批陶板合格。
陶板為根據實(shí)際工程訂單尺寸加工成型的板材，其二次切割、開(kāi)孔宜在現場(chǎng)加工制作。需要加工陶板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
陶板切割、開(kāi)孔應采用機械進(jìn)行加工，切割后完成面不得崩邊崩角．不得損傷陶板外棄表面涂層和機理，加工后的表面應用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗陶板。
陶板水平切割尺寸允許偏差不得大于±2mm, 45度斜角倒邊時(shí)出刀口邊緣應距離陶板正面 4~5mm，允許偏差不得大于±1.5mm 。
已加工好的陶板應立存于通風(fēng)良好的倉庫，其角度不應小于85度，板塊與板塊之間應用薄膜或硬紙片隔開(kāi)。
石材
石材板彎曲強度值（干燥和水飽和狀態(tài)）≥8MPa，體積密度不小于2.56g/cm3；干燥壓縮強度不小于100.0 MPa；吸水率應小于0.8%
背栓
背栓材料的耐火性、耐腐蝕性、耐久性應不低于后部支承結構所用材料的相應標準，應采用不低于316的不銹鋼制作用專(zhuān)用石材背栓鉆孔設備對石材板進(jìn)行成孔作業(yè)，在石材板背面上下兩邊進(jìn)行磨孔，孔位距邊緣100mm～180mm；橫向間距不宜大于600mm。背栓鉆孔設備切削孔轉速最高為12000r／min，自動(dòng)升頻；設備使用與背栓型號、連接形式匹配的鉆頭，利用氣壓成孔技術(shù)進(jìn)行磨孔、拓孔，對石材板不會(huì )造成損傷。石材板成孔后，對孔徑、孔深、拓底孔進(jìn)行檢查（在拓孔成型以后，為了保證孔的深度和孔的大小能夠 滿(mǎn)足使用的要求，必須對孔進(jìn)行檢測，可以使用卡尺亦可以使用成孔測量器），合格后方能安裝背栓。
加 工 檢 測
單元件割膠檢測
試驗目的：
檢查單元件成品結構膠施工質(zhì)量和粘結質(zhì)量。
試驗方法：
1. 隨機抽取已養護好的單元件，取樣頻率一般情況下是：前100個(gè)單元件選取3個(gè)，后續每100個(gè)單元件選取1個(gè)。
2. 用刀具分別貼著(zhù)玻璃、鋁框粘結面切割，使結構膠留在玻璃或者鋁框上。
3. 待玻璃和鋁框完全分開(kāi)后，用尺子量取每個(gè)割開(kāi)點(diǎn)的粘接寬度以及所用襯墊材料的厚度。
4. 確認結構膠粘接寬度和厚度、粘結寬度邊側與襯墊材料無(wú)粘結，確認膠體硬度、顏色，是否有氣泡和空穴。
5. 確認結構膠與基材的粘結情況：采用手拉剝離試驗方法，沿基材粘結面切割一小段結構膠后，以180℃角方向用力拉扯，看是否出現粘結破壞面積;如沒(méi)明顯粘結破壞，可用刀具切割粘接面，并多次重復上述手拉剝離試驗過(guò)程。
6. 如果結構膠寬度和厚度符合設計要求、與襯墊材料無(wú)粘接、硬度及顏色正常，無(wú)空穴和氣泡，與基材的內聚破壞面積達到85%以上，我們認為單元件的結構膠施工質(zhì)量是合格的。
7. 如果有未達到合格要求的指標，我們需要立即停止施工，查找原因。確認有問(wèn)題，需要進(jìn)行返工。
板塊橫、豎框組框前外觀(guān)檢驗要求
橫、豎框組單元框架后允許偏差
單樘玻璃板塊表面外觀(guān)檢驗要求
單樘石材表面外觀(guān)質(zhì)量檢驗要求
金屬板材安裝尺寸偏差
內襯板安裝尺寸偏差
固定內襯板的固定件（如角片）的數量、位置尺寸及固定件間距偏差應符合設計圖紙的要求，設計未注明允許偏差應按固定件各點(diǎn)與基準面偏差≤1.0mm安裝，固定件間距偏差應按≤2mm安裝。有裝飾要求的內襯板，調整好內襯板與橫豎框間隙，應均勻一致。調整好后用抽釘或自攻釘固定，并將釘頭涂上與內襯板顏色一致的油漆，達到理想裝飾效果。無(wú)裝飾要求的內襯板，其位置應準確，連接可靠。
優(yōu)/人/堂
章 一峰
思優(yōu)榮譽(yù)專(zhuān)家、中哲創(chuàng )建科技股份有限公司設計三院院長(cháng)、中國建筑裝飾協(xié)會(huì )專(zhuān)家、中國基本建設優(yōu)化研究會(huì )專(zhuān)家
浙江總工之家智庫專(zhuān)家
浙江建設職業(yè)技術(shù)學(xué)院幕墻專(zhuān)業(yè)外聘講師
發(fā)表論文五十余篇，出版幕墻著(zhù)作兩部，參編專(zhuān)著(zhù)一部，授權專(zhuān)利十余項，參編行業(yè)規范一部，授權軟件著(zhù)作權五項。
Question 1
什么情況下進(jìn)行建筑幕墻安全性檢測評估？
1、局部墻面的面板或連接構件出現異常變形、脫落、開(kāi)裂現象
2、遭受臺風(fēng)、雷擊、火災、爆炸等自然災害或者突發(fā)事故而造成損壞
3、建筑主體結構經(jīng)檢測、鑒定存在安全隱患
4、玻璃幕墻工程竣工驗收1年后，每5年進(jìn)行一次安全性檢查，對采用結構粘接裝配的玻璃幕墻工程交付使用10年后，每3年進(jìn)行一次安全性檢查
5、超過(guò)設計使用年限但需要繼續使用
6、未按現行規范進(jìn)行設計施工
7、工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料不齊全
8、停建建筑幕墻工程復工前
9、水密性存在較嚴重缺陷，影響正常使用時(shí)
10、其他需要進(jìn)行安全性鑒定的情形
Question 2
建筑幕墻安全性主要檢測內容？
1、建筑幕墻材料的檢測
2、建筑幕墻結構和構造的檢測
3、建筑幕墻的結構承載力核驗
Question 3
什么時(shí)間需要進(jìn)行玻璃幕墻檢測？
1、玻璃幕墻工程竣工驗收1年后，每5年進(jìn)行一次檢查
2、對采用結構粘接裝配的玻璃幕墻工程，交付使用滿(mǎn)10年的，對該工程不同部位的硅酮結構密封膠進(jìn)行粘接性能的抽樣檢查；此后每3年進(jìn)行一次檢查
3、對采用拉桿或者拉索的玻璃幕墻工程，竣工后每3年檢查一次
4、對超過(guò)設計使用年限仍繼續使用的玻璃幕墻，每年進(jìn)行一次檢查
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