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【土建圈】筏板施工常見(jiàn)的4種混凝土缺陷問(wèn)題分析,你會(huì )處理嗎?

常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷

收縮裂紋和裂縫

蜂窩和麻面

孔洞和缺棱掉角

均質(zhì)性差,存在強度隱患

收縮裂紋和裂縫
產(chǎn)生原因分析:混凝土初凝時(shí)間較長(cháng),自身收縮較大,加之鋼筋保護層厚度局部小于5cm,產(chǎn)生矩陣型的收縮裂紋。
產(chǎn)生原因分析:覆蓋薄膜后,混凝土和薄膜之間有泌水產(chǎn)生隔離,薄膜起不到作用,產(chǎn)生收縮裂紋,且沒(méi)有進(jìn)行二次抹面。
預防措施:
1、在混凝土初凝后,可以站人但表面還能產(chǎn)生鞋印的情況下,進(jìn)行二次收面,大范圍采用抹面機,預埋鋼筋和模板夾角處采用手工抹面。
2、終凝后及時(shí)覆蓋養生土工布,并灑水,灑水程度土工布濕潤腳踩有水擠出即可,常規每2~4個(gè)小時(shí)灑水一次,根據天氣情況,讓土工布一直保持濕潤就滿(mǎn)足要求。
蜂窩和麻面
產(chǎn)生原因分析:混凝土和易性不良且存在過(guò)振現象,造成離析產(chǎn)生蜂窩和孔洞。
產(chǎn)生原因分析:混凝土剛剛振搗完畢,在氣泡沒(méi)有完全上浮完成時(shí)就覆蓋了薄膜,且薄膜與混凝土面密貼較好,氣泡在混凝土表面成氣孔。
混凝土振搗完成,在氣泡上浮過(guò)程中覆蓋薄膜產(chǎn)生的氣包,且沒(méi)有進(jìn)行二次收面,這是產(chǎn)生表面麻面的主要原因。
預防措施及方法:
1、表面盡量使用坍落度較小的混凝土。
2、混凝土振搗密實(shí)以后,間隔20分鐘左右的時(shí)間再覆蓋薄膜,覆蓋前確定表面沒(méi)有泌水,且要進(jìn)行收面。
3、初凝后,掀開(kāi)薄膜觀(guān)察,有蜂窩和麻面的再次進(jìn)行一次抹面。
孔洞和不規則接茬
產(chǎn)生原因分析:模板加固不嚴謹,有跑?,F象,布料隨意,振搗隨意,模板漏漿造成混凝土不成形,不規則,不但實(shí)體質(zhì)量有隱患,接茬不利,外觀(guān)質(zhì)量也很差。
預防措施:
1、布料要均勻,特別是在外墻設有止水鋼板的位置。
2、振搗要把控好,不可過(guò)振,也不可漏振,在夜間施工時(shí),準備好手提照明設備。
3、混凝土初凝后,及時(shí)剔除布料時(shí)撒在模板以外的混凝土和振搗后跑出模板以外的混凝土。
均質(zhì)性差,存在強度隱患
第一種情況:
滿(mǎn)鋪第一層,在澆筑第二層時(shí),第一層已經(jīng)初凝,易產(chǎn)生分層,對混凝土的整體性有很大的影響。
第二種情況:
與第一種情況相同,且布料隨意,沒(méi)有章法,隨意性強。再者混凝土到場(chǎng)太慢,凝固時(shí)間較快,一般4小時(shí)內即終凝。
第三種種情況:
在伸縮縫周?chē)冗M(jìn)行封邊,且有的部位產(chǎn)生漏振,待上部混凝土再澆筑時(shí),封邊混凝土已經(jīng)終凝。
產(chǎn)生原因分析:
1、大體積混凝土使用一臺泵車(chē)相對來(lái)說(shuō)不能滿(mǎn)足澆筑要求。
2、混凝土凝固時(shí)間與常規小體積混凝土相同,相對于大體積澆筑來(lái)說(shuō),略快。
3、布料順序太隨意,沒(méi)有章法,未按照交底要求臺階法分層澆筑。
4、現場(chǎng)管理不到位,操作人員較少,一班人疲勞作業(yè),消極對待。
措施1
條件允許的情況下,采用雙泵車(chē),或1臺泵車(chē)加一臺地泵,并專(zhuān)人負責混凝土的聯(lián)系,確?;炷聊芗皶r(shí)供應。
措施2
嚴格執行臺階分層澆筑法。
臺階分層澆筑,即澆筑前根據澆筑厚度和寬度計算分臺階的長(cháng)度,如從一端開(kāi)始向另一端以臺階分層法澆筑,就要計算分層的長(cháng)度,比如一塊筏板高1.2m,寬15m,長(cháng)50m,那可以最大分3層,每層40cm厚,每個(gè)臺階長(cháng)度按5m計算的話(huà),就是0.4×15×5=30m3,約2車(chē),澆筑時(shí)間25分鐘,時(shí)間上很合理,看演示圖。
措施3
現場(chǎng)組織能力須加強,配足人員,不論是一班人打到底還是分兩組輪休,最起碼的布料手2人、振搗手2人,振搗助手2人,收面2人絕不能少。在此基礎上,現場(chǎng)班組長(cháng)還要負責對周邊模板和混凝土情況進(jìn)行巡視,確?;炷敛宦?,不漲模,不漏振,不過(guò)振

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