一、防治通則
1、目前的建筑產(chǎn)品仍大多采用手工方式進(jìn)行生產(chǎn)，其空鼓、開(kāi)裂難以100%避免，只有從工業(yè)化的方向入手，才能最大程度上解決空鼓、開(kāi)裂事宜。
2、戶(hù)內空鼓、開(kāi)裂是目前已交付項目中的投訴重點(diǎn)，但其產(chǎn)生原因復雜，涵蓋內容多，設計、材料、施工等各方面均對空鼓、開(kāi)裂的有較大的影響。
3、本施工節點(diǎn)擬從設計、材料、施工三方面對土建（墻體、抹灰、混凝土樓板結構、樓地面找平、頂棚）和精裝修（墻地磚、吊頂、乳膠漆）進(jìn)行闡述，將其日常施工控制要點(diǎn)進(jìn)行歸納總結，形成標準。
4、空鼓開(kāi)裂的產(chǎn)生原因眾多，受水平所限，本標準難以面面俱到進(jìn)行闡述，僅能盡可能將施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述，忘見(jiàn)諒。
二、砌體墻及抹灰
（一）砌體墻及抹灰設計控制要點(diǎn)
1、砌體墻應當砌筑在結構梁(含暗梁、無(wú)梁大板)的上方，當墻體位置和梁位不一致時(shí)，需由結構設計進(jìn)行驗算復核，確?；炷两Y構板的剛度，防止結構板和墻體發(fā)生開(kāi)裂；
2、同一墻面兩側開(kāi)關(guān)插座位置不宜重疊，若線(xiàn)盒位置無(wú)法錯開(kāi)時(shí)，需嚴格控制預埋深度，避免打穿墻體，引起墻體開(kāi)裂及影響隔音效果；
3、當出現砌體墻位置墻垛砌筑長(cháng)度小于“100” 時(shí)，及混凝土墻位置墻垛砌筑長(cháng)度小于“200” 時(shí)，此墻體應采用構造柱/裝修后加形式設置；
4、當外門(mén)窗洞口寬度≥2000時(shí)，兩側應設置混凝土邊框；外墻不同基層間需設置不小于15×15×0.7的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩側搭接均不小于100，掛網(wǎng)前墻體高低差部分需采用砂漿填補；
5、外墻現澆窗臺板，寬同墻厚，高度≥100mm，每邊入墻內≥200mm（不足200mm通長(cháng)設置），且不允許后澆，窗臺板兩側第一塊固定門(mén)窗用細石混凝土塊與窗臺板一次性澆筑，如后圖所示；內墻洞口（大于600mm）的過(guò)梁：同墻寬，入墻不少于250mm。因平面限制，入墻小于150mm時(shí)，采用錨固及現澆。
6、內墻不同基層（含各類(lèi)線(xiàn)槽）間需設置鍍鋅鋼絲網(wǎng)（不小于15×15×0.7）或耐堿玻纖網(wǎng)格布(厚度0.25mm,網(wǎng)眼大小9目)，兩側搭接均不小于100，掛網(wǎng)前墻體高低差部分需采用水泥砂漿填補；
7、對于墻厚≤150且高度大于3m，或墻厚大于150且高度大于4m，或多層頂層及高層頂三層，除按正常設置構造柱外，需增設混凝土圈梁一道（同墻寬，高度≮120mm），有窗臺時(shí)，圈梁標高同窗臺板（高度≮180mm）；（防沉降引起裂縫）
（二）砌體墻及抹灰材料控制要點(diǎn)
1、砌塊：嚴禁使用齡期不足35d的砌塊，有條件的可養護2個(gè)月后再使用，現場(chǎng)存放時(shí)底部要墊起，注意防潮，嚴禁泡水，雨天要覆蓋；
2、界面劑：砂加氣等高精度砌塊，需采用正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的符合規范及合同要求的產(chǎn)品；
3、砂：抹灰用砂應選用中砂，使用前應過(guò)篩，含泥量控制在不大于3%；
4、水泥：抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；不同品種不同標號的水泥不得混合使用；
5、粉刷用水泥砂漿：面層砂漿標號不能高于打底砂漿，而打底砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過(guò)程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；嚴禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；
6、粉刷用石膏砂漿：石膏砂漿需選用采用正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的符合規范及合同要求的產(chǎn)品，已拌制完成未及時(shí)使用導致硬化的廢料不得重復使用；
7、水：拌制混凝土、砂漿的水應當是清潔干凈、不含雜質(zhì)的淡水，需滿(mǎn)足《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應經(jīng)過(guò)沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用；
8、鋼絲網(wǎng)/網(wǎng)格布：外墻不同材料交界處使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（15×15×0.7），寬度≥200mm+灰縫寬度；內墻不同材料交界位置，當為水泥砂漿粉刷時(shí)，采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（15×15×0.7）；當為石膏砂漿粉刷時(shí)，使用耐堿玻纖網(wǎng)格布(厚度0.25mm,網(wǎng)眼大小9目)，寬度≥200mm+灰縫寬度。
（三）砌體墻及抹灰施工控制要點(diǎn)
1、排版：
1）砂加氣墻體砌筑前需進(jìn)行排版，由梁高、砌塊高度、窗臺板、過(guò)梁高度、等綜合推算出導墻高度，提高砌體利用效率，杜絕使用小于三分之一高度的砂加氣；
2）砌塊排列應上下錯縫搭接，搭接長(cháng)度宜大于砌塊長(cháng)度1/3，且最小搭接長(cháng)度不得小于100mm；
3）對于強弱電箱和管線(xiàn)集中部位，可采用預留底盒管線(xiàn)位置或使用構造柱澆筑的方式設置，避免后開(kāi)槽開(kāi)孔對墻體強度的影響；
2、砌筑：
1）砂加氣墻體砌筑時(shí)，水平縫、豎縫均需滿(mǎn)批粘結劑，飽滿(mǎn)度需保證不低于80%，與混凝土墻、柱交接位置的頭縫需重點(diǎn)關(guān)注；
2）內外墻均需雙面勾縫；
3）砌塊與鋼筋混凝土柱（墻）相接處應設置拉結鋼筋進(jìn)行拉結或L型鐵件連接（鐵片與砌體采用三根不短于50mm鐵釘進(jìn)行連接；鐵片與剪力墻/柱間采用三根不短于27mm射釘進(jìn)行連接；鐵片與構造柱間需在構造柱澆筑前，與鐵片釘眼內插入3根不短于50mm鐵釘進(jìn)行錨固），設置間距應為兩皮砌塊的高度，鐵件和混凝土結構、砂加氣間采用鐵釘固定；
4）砌塊配塊時(shí)，禁止刀劈斧剁，應用臺鋸或手鋸切割，墻上鑿孔等應采用專(zhuān)用工具，不得隨意剔鑿；
3、頂縫塞縫：
1）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間預留20～50mm空隙，空隙內的充填物應在砌筑完成后7d后進(jìn)行。
4、管線(xiàn)開(kāi)槽：
按集團實(shí)測實(shí)量A5版中節點(diǎn)要求：
1）混凝土樓板和混凝土墻面留槽需采用預留方式，嚴禁人工打鑿，預留槽深≤15mm，槽寬≤dn+60mm；
2）砌體墻給水管槽深度≤dn+10mm，槽寬≤dn+60mm，砂加氣砌塊墻水平開(kāi)槽長(cháng)度不大于500mm；
3）砌體墻電線(xiàn)管槽深度≤dn+20mm，槽寬≤dn+60mm，砂加氣砌塊墻水平開(kāi)槽長(cháng)度不大于500mm；
4）盡可能避免交叉或雙面開(kāi)槽，必須交叉或雙面開(kāi)槽時(shí)，宜使雙面開(kāi)槽的部位相距至少600mm范圍以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水；
5）管線(xiàn)開(kāi)槽埋管應固定牢固，用聚合物砂漿分兩次補平，第一次填實(shí)至距表面5～8mm 待干后再用聚合物水泥砂漿補平為提高抗裂性，在做膩子時(shí)，應沿縫貼200mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布或加設鍍鋅鋼絲網(wǎng)增強；
6）檢查開(kāi)槽開(kāi)洞的寬度、深度，檢查墻體是否松動(dòng)、斷裂，檢查是否將墻體打穿；
5、抹灰施工控制：
1）基層處理：砂加氣砌塊抹灰前應掃清表層灰塵，砂加氣基層不得澆水潤濕；
2）掛網(wǎng)及界面劑：不同材料交界位置或混凝土施工冷縫位置（平接位置，如二次澆筑的飄窗和上翻結構、樓棟施工縫、一次性澆筑的下掛門(mén)過(guò)梁處等）需設置鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，基層不平整時(shí)，需先進(jìn)行找平；設置鋼絲網(wǎng)時(shí)，采用掛網(wǎng)的方式，掛網(wǎng)后再采用界面劑甩漿或批刮處理（外墻及有防水要求的內墻需滿(mǎn)批防水界面劑）；采用網(wǎng)格布的內墻，網(wǎng)格布需放置在兩層抹灰之間；網(wǎng)格布需保證平整，緊繃；大面的界面劑施工時(shí)，若為外墻及有防水要求的內墻需滿(mǎn)批防水界面劑；
3）沖筋：墻面抹灰前需提前制作沖筋條，沖筋材料需與抹灰層一致，防止出現裂縫空鼓；
4）抹灰：水泥砂漿抹灰時(shí)必須分層進(jìn)行，嚴禁一遍成活，底層抹灰砂漿完成后需拉毛，每層接縫位置應錯開(kāi)，單層抹灰層厚度不宜超出15mm；石膏砂漿抹灰時(shí)其第二道抹灰可稍薄，主要作用是覆蓋一道表層的凹坑和瑕疵，提升觀(guān)感；
5）分隔縫：外墻抹灰應設分隔縫，間隔宜為3×3m，可預留或后切，找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，內嵌填高彈性耐候膠；設置時(shí)，可根據立面排版，將留縫設置在涂料分隔縫、線(xiàn)條陰角、面磚勾縫位置，盡可能減少對立面的影響。后開(kāi)槽：嚴禁抹灰完成后開(kāi)槽。
三、現澆樓板
（一）現澆樓板材料控制要點(diǎn)
1、混凝土原材料：（確定混凝土供應商前現場(chǎng)踏勘檢查，后期每季度抽查混凝土廠(chǎng)材料一次，日常檢查配合比單和到場(chǎng)塌落度）
2、骨料：砂的含泥量不得超過(guò)3%，石子的含泥量不得超過(guò)1%，使用前必須按規定進(jìn)行檢驗；預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg；
3、砂：預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以?xún)取，F澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂；
4、礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過(guò)水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過(guò)水泥用量的30%；沸石粉不宜超過(guò)水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過(guò)水泥用量的30%，摻和料的總量不應大于水泥用量的50%；
5、水：控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3；
塌落度：坍落度在滿(mǎn)足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度。樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm；
（二）現澆樓板施工控制要點(diǎn)
1、到場(chǎng)檢查及泵送：
泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗批檢查坍落度；
有離析時(shí)應進(jìn)二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗室確定；嚴禁任意加水；
2、施工時(shí)的鋼筋保護層厚度控制：
嚴格控制現澆板的厚度和板鋼筋保護層厚度；
澆筑時(shí)注意電線(xiàn)管位置，防止電線(xiàn)管澆筑時(shí)被踩下引起的開(kāi)裂；
懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置長(cháng)條狀鋼筋馬鐙；
3、振搗收光：
在混凝土初凝前應進(jìn)行二次振搗；在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹；
4、養護：
加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25°C范圍內；
混凝土澆筑后，應在12h內進(jìn)行覆蓋和澆水養護，養護時(shí)間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 d；
夏季應適當延長(cháng)養護時(shí)間，以提高抗裂能力；冬季應適當延長(cháng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫；雨后或大風(fēng)干燥氣候，可采用覆膜養護防止開(kāi)裂和起砂。
5、結構拆模：非快拆體系的結構板拆模應嚴格按拆模強度進(jìn)行控制，防止拆模過(guò)早引起的結構板開(kāi)裂；同時(shí)，下層結構施工時(shí)不得過(guò)早和過(guò)于集中在結構面上加載施工荷載；
6、樓板洞口封閉：
放線(xiàn)孔、傳料孔、泵管口等需要二次封閉的樓板預留洞位置，需保證該位置植筋/鋼筋留置數量充足、位置準確；
洞口封閉澆筑前，其交接處需采用界面劑或水泥漿進(jìn)行處理，澆筑時(shí)需插搗密實(shí)；
四、樓地面找平
（一）樓地面找平材料控制要點(diǎn)
骨料：采用的粗骨料最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15 mm；
強度：找平混凝土面層的強度等級不應小于C20；
（二）樓地面找平施工控制要點(diǎn)
清理：施工前將墊層或樓層面上的雜物清理干凈,并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去；現澆混凝土板面應粗糙、平整、潔凈和濕潤，并不得有積水現象；當板面過(guò)于光滑時(shí)，應在板面上鑿毛或涂刷界面處理劑；
收光：水泥混凝土面層抹平工作應在水泥初凝前完成；壓光工作應在水泥終凝前完成；
養護：地面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間硬化后，應定時(shí)灑水進(jìn)行養護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時(shí)間以10d為宜；
割縫：大面積的地面施工必須分段分塊，分倉縫間距不得大于6m，設伸縮縫以防產(chǎn)生溫度裂縫；分隔縫在地面混凝土終凝后立即切割（杭州地區冬季澆筑后第2天，夏季澆筑后第1天），用砂輪切割機切割，避免崩邊。切割前，必須彈線(xiàn)，保證分格縫縫寬筆直。
五、頂棚
（一）頂棚材料控制要點(diǎn)
膩子：需在公司限定品牌中選擇；成品膩子存放時(shí)應保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，貯存溫度為5～40℃；石膏砂漿：需在公司限定品牌中選擇；
（二）頂棚施工控制要點(diǎn)
基層清理：頂棚基層應平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼、無(wú)油污。若混凝土基層表面很光滑，或者有油污，需鑿毛并清理干凈；
施工冷縫處理：樓板位置的傳料口、放線(xiàn)孔、泵管口、施工縫等位置，為避免后期開(kāi)裂，需在此類(lèi)位置的混凝土基層粘貼網(wǎng)格布，防止裂縫產(chǎn)生；
平整度處理：若頂板結構面水平度無(wú)法達標，需進(jìn)行處理。頂板界面劑的使用需根據選擇石膏砂漿類(lèi)型進(jìn)行判斷（部分石膏砂漿品牌可不使用界面劑）。界面劑、粉刷石膏施工前需注意結構板、界面劑表層灰塵的清理，防止在積灰處形成隔離層引起粉刷石膏脫落。每道石膏砂漿的厚度需控制在10mm以?xún)?，防止一次性粉刷過(guò)厚引起的空鼓開(kāi)裂和氣泡。
膩子批刮：每遍不易過(guò)厚,基層表面孔洞凹陷較大時(shí)刮膩子要分層進(jìn)行，反復刮抹平整。為避免膩子收縮過(guò)大，出現開(kāi)裂和脫落，膩子總厚度不應超過(guò)8mm（厚度5mm及以?xún)?，?~2道施工，5~8mm，分2~3道施工）； 第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，干燥后打磨，將浮膩子、斑跡磨平磨光，將墻面清掃干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，方法同第一遍膩子，干燥后再度打磨；后續直至打磨到頂棚平整無(wú)波浪起伏為止；
施工環(huán)境：施工環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不大于60％。注意不可在冰霜、潮濕、高溫的基層上刮膩子。
六、墻地磚
（一）墻地磚設計控制要點(diǎn)
根據鋪貼高度、材料的特性及規格，確定合適的施工工藝。如干掛、濕鋪、膠粘；
禁止在電梯門(mén)套頂面、天花等部位濕貼墻磚；
禁止石材干掛系統中的任何細小部件僅以云石膠粘結于龍骨、固定件或相鄰石材上。
（二）墻地磚材料控制要點(diǎn)
對于墻磚，應盡可能選擇粘結力較強的磚，如陶質(zhì)磚，避免選取瓷質(zhì)磚上墻；瓷磚背紋設計應利于抗剪；
?；u上墻必須采用專(zhuān)用膠粘劑，不得采用水泥砂漿粘貼；膠粘劑必須符合JC/T 547-2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》中C1T產(chǎn)品性能要求；為確保質(zhì)量，限定品牌為：漢高、韋伯、雷帝、曹楊、德高和巴斯夫；
施工前，膠粘劑廠(chǎng)家提供專(zhuān)項施工方案，并進(jìn)行拉拔力檢測。
（三）墻地磚施工控制要點(diǎn)
1、墻磚施工：
抹灰層必須無(wú)油污，無(wú)疏松起砂及空鼓起殼現象，基層平均拉拔破壞強度應大于0.5Mpa；當基層吸水率較高或高溫氣候施工，應隔夜灑水潤濕基層，瓷磚粘貼前基層不得有明水；對水泥砂漿基層，抹灰施工完成14d后方可進(jìn)行瓷磚粘貼；
衛生間墻面JS防水涂膜施工完畢前進(jìn)行撒砂處理，提高粘結力；
瓷磚使用前，用干凈的清水浸泡，直到不冒氣泡為止，時(shí)間＞２ｈ，取出待表面晾干后方可鑲貼。?；u鋪貼前必須檢查并清除瓷磚粘貼面粉末，保證粘貼強度；
墻磚鋪貼不可一次到頂，以防瓷磚自重較大，引起塌落；墻磚應自下向上鋪貼，最底層的磚后貼；當鋪貼面高度大于3.5m時(shí)，每天粘貼高度不超過(guò)1.2,m，磚縫不小于2mm；
當?；u尺寸大于等于800mmX800mm時(shí)，不得采用濕貼工藝，須采用濕掛或干掛工藝。
2、地磚施工：
衛生間、陽(yáng)臺位置門(mén)檻石及臨門(mén)檻石的第一皮地磚需滿(mǎn)漿濕貼；
地磚鋪貼普遍采用干濕鋪貼法，水泥與砂按1：2.5～1：3的比例配料，攪拌后加入少量水再鋪于地面上，在磚背面涂3~5mm的水泥純漿，然后放地面上敲打。
地磚鋪貼要先鋪平地面，由內向外鋪；
鋪貼大面積瓷質(zhì)磚時(shí)，應注意預留足夠的收縮膨脹縫，確保收縮所需。
七、吊頂
（一）吊頂材料控制要點(diǎn)
石膏板：石膏板應干燥、平整、面紙完整無(wú)損。不得使用受潮、彎曲變形、板斷裂、面紙起鼓等石膏板；
輕鋼龍骨：平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，符合合同要求；
嵌縫材料：選擇自身有足夠強度和粘結力的嵌縫材料，嵌縫膏應干燥、無(wú)受潮、無(wú)板結，材料品牌與石膏板系統配套；
木龍骨：選擇干燥、防腐及防火處理過(guò)的不易變形的木料（如松木）做基層龍骨；
（二）吊頂施工控制要點(diǎn)
吊掛的各類(lèi)設備，需盡可能采用獨立吊桿安裝，若設備自身允許安裝在吊頂預留邊框/龍骨上時(shí)（如部分國產(chǎn)品牌浴霸），則根據設備要求執行；
安裝吊桿時(shí)應充分考慮平頂設備、風(fēng)口等布置，在樓板上彈出吊桿位置線(xiàn)，遇設備無(wú)法布置吊桿時(shí)，加固措施應牢固符合規范要求；
當吊掛物重量較大時(shí)，應采用獨立吊桿；
平頂吊桿及主次龍骨布置時(shí)要充分考慮檢修口、設備洞口及大型燈具等的布置，盡量避免開(kāi)洞口時(shí)需截斷龍骨現象出現，洞口位置應避開(kāi)承載龍骨，若無(wú)法避開(kāi)則應采取相應加固措施。開(kāi)洞位置應用邊龍骨收口；
安裝輕鋼龍骨架施工時(shí)必須嚴格按圖和規范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距；
兩根吊桿間距不應超過(guò)1200mm。安裝好的骨架一定要處于無(wú)應力狀態(tài)（自重影響除外）；
吊頂安裝時(shí)，必須按規定起拱，若設計無(wú)要求，應按不小于房間短向跨度的1/200起拱。同時(shí)避免吊點(diǎn)受力不均現象；
覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長(cháng)龍骨時(shí)，插接部位不能安排在一條直線(xiàn)位置上，要合理錯位；
為防止角部45度開(kāi)裂，角部需采用木板或其他定型化產(chǎn)品進(jìn)行加固，防止開(kāi)裂；
石膏板縱向的各項性能要比橫向優(yōu)越，故吊頂時(shí)不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與覆面龍骨垂直；
覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過(guò)卡件固定在承載龍骨上；
覆面龍骨間距一般為400mm，在潮濕環(huán)境下以300mm為宜。覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨；
板安裝和連接固定紙面石膏板必須在無(wú)應力狀態(tài)下進(jìn)行安裝，要防止強行就位；
安裝吊頂板時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷(xiāo)支撐；
板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm；
紙面石膏板接口處理板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”；
墻面盡可能選擇板長(cháng)與房間高度相同的規格。如不能避免橫向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫位置應錯開(kāi)，不能落在同一根龍骨上；
吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線(xiàn)上；
紙面石膏板安裝時(shí)四周需離縫，板與四周墻邊離縫約5mm，板板拼接處離縫間距約3－5mm；
面紙包封的板邊無(wú)需處理的，切割的板邊應在嵌縫前做割邊倒角處理；
將石膏板邊緣削成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊，石膏板對接留縫寬2～3mm，用配套的嵌縫膏、紙帶滿(mǎn)批直至水平，且拼接縫之間的距離錯開(kāi)大于20cm；
確保板面正常起拱及平整度后，分遍進(jìn)行批膩子，一般不少于2遍，每遍膩子均要保證前道膩子穩定后，裂縫不發(fā)展或無(wú)裂縫后方可進(jìn)行；
（來(lái)源：豆丁施工）
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