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圖3.2.5　彎曲半徑和彎曲中心角 圖3.2.6　坯料彎曲變形區內切向應為的分布1．中性層的內移圖3.2.7　彎曲后的翹曲圖3.2.8　　型材、管材彎曲后的剖面畸變１．影響最小彎曲半徑的因素（１）材料的力學(xué)性能材料的塑性越好，塑性變形的穩定性越強（均勻伸長(cháng)率越大），許可的最小彎曲半徑就越小。（２）材料表面和側面的質(zhì)量板料表面和側面（剪切斷面）的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應力集中并降低塑性變形的穩定性，使材料過(guò)早地破壞。對于沖裁或剪裁坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷的面存在冷變形硬化層，就會(huì )使材料塑性降低。在上述的情況下應選用較大的最小彎曲半徑。（３）彎曲線(xiàn)的方向２．最小彎曲半徑的數值由于上述各種因素的影響十分復雜，所以最小彎曲半徑的數值一般用試驗方法確定。各種金屬材料在不同狀態(tài)下的最小彎曲半徑的數值，參見(jiàn)表3.2.2。３．提高彎曲極限變形程度的方法在一般的情況下，不宜采用最小彎曲半徑。當工件的彎曲半徑小于表3.2.2所列數值時(shí)，為提高彎曲極限變形程度，常采取以下措施：(1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復其塑性，再進(jìn)行彎曲。(2）清除沖裁毛刺，當毛刺較小時(shí)也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內緣（即有毛刺的一面朝向彎曲凸模），以免應力集中而開(kāi)裂。(3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。(4）采取兩次彎曲的工藝方法，即第一次采用較大的彎曲半徑，然后退火；第二次再按工件要求的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。這樣就使變形區域擴大，減小了外層材料的伸長(cháng)率。(5）對于較厚材料的彎曲，如結構允許，可以采取先在彎角內側開(kāi)槽后再進(jìn)行彎曲的工藝（圖3.2.10）。圖3.2.9　纖維方向對的影響圖3.2.10　開(kāi)槽后進(jìn)行彎曲注：1.當彎曲線(xiàn)與纖維方向成一定角度時(shí)，可采用垂直和平行纖維方向二者的中間值。2.在沖裁或剪切后沒(méi)有退火的毛坯彎曲時(shí)，應作為硬化的金屬選用。3.彎曲時(shí)應使有毛刺的一邊處于彎角的內側。4.表中t為板料厚度。