1. 引言
現代工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及產(chǎn)品更新?lián)Q代是以先進(jìn)的高質(zhì)量模具的制造和更新為前提的。模具是單件小批量生產(chǎn)的技術(shù)密集型產(chǎn)品，模具制造企業(yè)年銷(xiāo)售額的1/3以上用于采購物料，采購必須滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；隨著(zhù)市場(chǎng)要求的提高各種新技要新工藝新材料的應用，對采購管理工作的要求日益提高。本文所談的“采購”主要針對生產(chǎn)物料（Bill of Material）的采購。
2. 采購管理概述
采購是企業(yè)獲利的最佳源泉，它直接影響各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和產(chǎn)品質(zhì)量。采購搞好了能加快企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代，降低成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險，使企業(yè)快速形成生產(chǎn)能力和規模。
1） 采購的任務(wù)：保證企業(yè)的正常供應、提高原材料質(zhì)量、控制減小采購成本、建立可靠的供應配套體系，供應商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、維護企業(yè)良好形象、管理采購文件及信息等。
2） 模具企業(yè)采購物品分類(lèi)
a. 按重要性及供應風(fēng)險分類(lèi)（模具采購除特殊情況外，以③④為多）
①戰略物品：價(jià)值比例與產(chǎn)品要求高、難以確保供應的物品。
②瓶勁物品：價(jià)值比例雖不高、但不易保障供應的物品。
③集中采購物品：價(jià)值比例較高但很容易購得的物品。包括：鋼材、化工、包裝等原材料或標準產(chǎn)品等。
④正常物品：其它價(jià)值低、有大量供應商的物品。如維修備件、標準件。
b. 按用途分類(lèi)：
① 鋼材(用于塑料模、沖壓及擠壓模、金屬壓鑄模等)。
模具鋼：3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMo、S48C、T8、T10、Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、5CrNiMo等。
普通鋼：45、30、20、15、Q235A等。
② 標準件：模架、導向件、標準件；抽芯、成型、定位、卸料、支撐零件、澆注與頂出機構系統等。
③ 其它：模具控溫系統及配件、輔助配件、拋光及刀具配件，生產(chǎn)設備配件。
3） 采購策略：尋求適質(zhì)、適量、適價(jià)的物料，做到適時(shí)、適地供應。根據企業(yè)物料需求及市場(chǎng)供求——尋求適量；選擇正確采購方法——尋求適價(jià)；選擇自制、外購、外協(xié)——尋找適質(zhì)。
4） 采購工作基本步驟。
a. 確認需求：編制物料需求計劃——MRP，明確物料名稱(chēng)、數量、交貨期、質(zhì)量、包運、服務(wù)、驗收等。
b. 選擇可靠的供應來(lái)源：從原來(lái)供應商中擇優(yōu)并通知其報價(jià)或公開(kāi)招標。
c. 確定適當的價(jià)格：與供應商進(jìn)行價(jià)格談判，尋求適當的價(jià)格。
d. 安排訂單：下訂單并簽定規范的合同。
e. 訂單跟催：督促供應商按期、按質(zhì)、按量交貨，嚴格驗收入庫。
f. 核對付款：驗收合格后，供應商開(kāi)具發(fā)票經(jīng)采購部門(mén)核對無(wú)誤，財務(wù)部門(mén)才能付款。
g. 不合格處理：如交貨與合同不符或不合格，辦理退貨甚至索賠，并另行采購。
h. 終結與記錄：合格付款與不合格退貨，都要辦理終結手續；建立采購檔案，以備查閱。
5） 采購績(jì)效考核。
a. 總體要求：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)及適地——“5適”。
b. 具體控制指標：物料質(zhì)量、采購成本、及時(shí)供應、售后服務(wù)、數量指標及采購效率等。
c. 人員評估：按工作技能、解決問(wèn)題能力、工作責任、工作描述確定其層次與級別。
3. 供應商質(zhì)量控制
應追求“適當的質(zhì)量”——可滿(mǎn)足買(mǎi)方使用目的的質(zhì)量。劣質(zhì)應剔除，但質(zhì)量太好使成本太高，也不行。
（1） 供應商交貨質(zhì)量的管理包括3個(gè)方面：
a.制訂適當的交貨質(zhì)量的標準：銷(xiāo)售部門(mén)決定，技術(shù)部門(mén)制訂具體標準——明確并盡可能量化。
b.確保供應商的交貨能滿(mǎn)足該標準：采購部門(mén)協(xié)同質(zhì)管部門(mén)執行。 ①選擇能確保符合該標準的供應商，促使其充分了解該標準——質(zhì)量預防Ⅰ。
②驗證該供應商的下線(xiàn)供應商的質(zhì)量保證能力——質(zhì)量預防Ⅱ。
?、蹖?shí)行過(guò)程監督，確保供應商生產(chǎn)符合買(mǎi)方要求的產(chǎn)品——過(guò)程控制。
c.要求供應商確實(shí)執行質(zhì)量管理工作。
① 要求供應商制訂質(zhì)管辦法及責任部門(mén)，明確質(zhì)管內容及重點(diǎn)，提出并實(shí)施保障質(zhì)量的措施。
② 供應商提供能證明符合買(mǎi)方要求的質(zhì)量記錄，配備必要的質(zhì)量檢驗設備。
（2） 供應商質(zhì)量管理工作要點(diǎn)。
a. 準備：明確質(zhì)量標準，了解供應商制造能力，確認驗收標準，要求供應商實(shí)籬質(zhì)管制度。
b. 實(shí)施：定期檢查供應商是否按規范施工，質(zhì)管措施是否落實(shí)；檢測試制品，派人抽查制品質(zhì)量。
c. 考核：嚴格按標準驗收，對于不合格的要求供應商改進(jìn)，淘汰不合格供應商。
4. 采購價(jià)格
據統計，企業(yè)降低5%的采購成本取得的經(jīng)濟效益，相當于降低40%的人力成本或降低10%的制造費用或增加20%的銷(xiāo)售額所取得的效益；可見(jiàn)降低采購成本對提高經(jīng)濟效益事半功倍。
（1） 采購預算：采購部門(mén)為配合企業(yè)銷(xiāo)售或生產(chǎn)計劃，對所需求的物料的數量和成本所作的計劃。但因市場(chǎng)變化，物料價(jià)格很難預測，采購預算不一定很準確。
（2） 采購成本：企業(yè)采購物料所發(fā)生的費用，包括物料、采購管理、存儲三個(gè)成本。本文主要討論物料成本。
a. 追求適當的成本：力求采購價(jià)格的公平合理，與供求、質(zhì)量、交貨與付款條件相稱(chēng)。
b. 價(jià)格審議：了解價(jià)格的形成，判斷采購物品的價(jià)格是否公平合理，必要時(shí)作成本分析。
c. 成本分析：由供應商提供詳細的成本分析表，逐項審查、協(xié)商談判、達成公平合理的價(jià)格。
d. 確保采購價(jià)格：①科學(xué)計算；②經(jīng)驗計算；③比較計算；④估計計算；⑤成本+利潤等。
（3） 成本管理工作要點(diǎn)。
a. 準備：合格供應商評選、查詢(xún)歷史記錄、分析價(jià)格因素，確定適當的采購需求。
b. 實(shí)施：三家以上供應商報價(jià)、制作底價(jià)、供應商成本分析表、報價(jià)分析及正確議價(jià)、協(xié)助供應商降低成本。
c. 考核：選價(jià)格適當供應商簽合同、查核發(fā)票、價(jià)格差異分析、建立價(jià)格資料檔案。
（4） 如何降低采購成本。
a.優(yōu)化配套供應商體系，尋找更加供應商；通過(guò)招標采購、與其它單位合作集中采購、減少物品的規格品種進(jìn)行大量采購、與供應商建立伙伴型合作關(guān)系等。
b. 改進(jìn)提高現有供應商以降低采購成本：如改進(jìn)其交貨方式、質(zhì)量，供應商早期參與開(kāi)發(fā)、專(zhuān)項共同改進(jìn)，降低包裝運輸成本、提高工作效率減少開(kāi)支等。
c. 運用采購技巧，通過(guò)成本分析及利用“折扣”（付款、數量、季節折扣等）優(yōu)勢等來(lái)降低成本。模具屬單件小批量生產(chǎn)，優(yōu)化采購和合理運用采購技巧對降低采購成本尤為重要。
（5）采購價(jià)格績(jì)效的評判標準。
實(shí)際價(jià)格的差額；使用時(shí)市場(chǎng)價(jià)格和采購時(shí)價(jià)格的差額。
5 供應商交貨控制
交貨指企業(yè)需求的物料自供應商方以一定的方式，于要求的時(shí)間內、指定的地點(diǎn)轉移至企業(yè)方。延遲或提早交貨都將增加成本，應當避免。
（1） 交貨時(shí)間確定：交貨時(shí)間為采購開(kāi)始到檢驗收料時(shí)間的總和，采購合同應注明。
適時(shí)、適量的交貨，既可防止出現斷料，有可降低庫存、減少周轉資金。
（2） 交貨的管制重點(diǎn)。
a. 銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃中需求物料明確詳細，避免臨時(shí)更改。
b. 尋求合格供應商，訂貨合同強調交貨違約責任。加強管理，實(shí)施過(guò)程跟催制度，必要時(shí)派人駐廠(chǎng)督促。
c. 聯(lián)系應急供應商
（3） 物料跟催：供應商常有延遲交貨的情況產(chǎn)生，故訂購后必須有跟催工作，才能保證按時(shí)交貨。
跟催步驟：
a. 利用物料跟催表：掌握供料狀況，跟催對象明確，確保進(jìn)料。
b. 運用管制卡：按交貨日期順序設置卡片欄，并分為逾期樣和緊急欄；明確權責，逾期、緊急有專(zhuān)人跟催。
c. 設置物料跟催管制看板，清晰醒目。
6 付款方式
企業(yè)為了合理利用資金，特別是資金緊缺的情況下，要綜合考慮物料的重要性、供應商的付款周期等因素，以確定首先向誰(shuí)付款，對于不能及時(shí)付款的物料，要充分與供應商進(jìn)行溝通，征得供應商的諒解和同意。
（1） 付款方式：模具采購多為分期付款：對供應商有延期罰款（違約金每天1%—2%）及質(zhì)量保證金要求。
a. 預付款：簽訂正式合同后給付，其數額不超過(guò)總價(jià)30%。 b. 二期款：供應商貨品運抵買(mǎi)方工廠(chǎng)后付30%。
c. 三期款：貨品驗收合格后2～3個(gè)月給付25～30%；余款10～15%（質(zhì)量保證金）在驗收合格后6個(gè)月內付清。
（2） 付款操作程序：①查詢(xún)物料如庫信息；②付款申請；③付款審批；④資金平衡；⑤向供應商付款。
以上付款方式僅作參考，操作時(shí)視具體情況而定。采購人員應當在能被供應商接受的前提下，盡可能為本企業(yè)爭取更優(yōu)惠的付款方式。
7 供應商管理
模具工業(yè)已進(jìn)入社會(huì )化協(xié)作生產(chǎn)階段，企業(yè)與供應商由競爭對手發(fā)展到長(cháng)期相互依存的合作伙伴。如此能提高需求準確度、縮短供貨周期、減少庫存、減低成本、提高質(zhì)量、加快開(kāi)發(fā)速度、提高管理水平。因此，必須加強對供應商的開(kāi)發(fā)和管理。
（1） 目標：尋求合適的供應商，它能提供合適的質(zhì)量、足夠的數量、合適的價(jià)格、準時(shí)交貨、服務(wù)優(yōu)良。
（2） 供應商信息來(lái)源：原有供應商、廠(chǎng)商名錄、同行推薦、新聞媒體、專(zhuān)業(yè)刊物、展覽會(huì )等。
（3） 供應商的評審。
a. 成立評審小組：包括采購、研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量及財務(wù)等部門(mén)。
b. 評審項目：①產(chǎn)品層次：樣品、來(lái)料質(zhì)量；②工藝過(guò)程層次：質(zhì)量可靠性；③質(zhì)量保證體系層次；④公司層次：經(jīng)營(yíng)、財務(wù)、開(kāi)發(fā)、制造等。其中①②為要求不高的供應商，③④為重要的供應商。
c. 合格供應商評定：供應商調查問(wèn)卷、實(shí)地考察、召開(kāi)評審會(huì )議、確定合格供應商。
d. 供應商的分類(lèi)分級：按供應商專(zhuān)業(yè)程度高低分類(lèi)，按其制造能力大小分級。
（4） 供應商管理。
a. 供應商的考評：對供應商作出月度考評報告，反饋給相關(guān)部門(mén)和相應的供應商，由供應商實(shí)施改進(jìn)。
① 質(zhì)量指標：批次合格率、抽檢缺陷率、在線(xiàn)報廢率、返工及退貨率—35分。
② 供應指標：準時(shí)交貨率、交貨周期、定單變更接受率—25分。
③ 經(jīng)濟指標：價(jià)格水平、報價(jià)及時(shí)客觀(guān)性、降低成本的積極性、降低分享、付款方式—20分。
④ 服務(wù)指標：反應表現、合作態(tài)度、共同改進(jìn)、售后服務(wù)等—20分。
⑤ 考評結果處理：總分100分，按一年內統計：連續6個(gè)月＞80分—正常，根據分數確定優(yōu)良、合格供應商；連續3個(gè)月＜80分—開(kāi)除。
b. 供應商整合：精簡(jiǎn)供應商；周期短、樣多量少、非標或復雜的產(chǎn)品物料集中于一家供應商。
c. 供應商管理：簽訂合作協(xié)議、實(shí)施質(zhì)量指導、加強成本分析、同供應商建立資源共享計劃。
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