什么是液下泵，液下泵基礎知識，液下泵的用途和特點(diǎn)
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和
液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能絕對可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。
液下泵在傳動(dòng)和旋轉方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng),從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
玻璃鋼液下泵廣泛用于
化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的最理想
設備。
液下泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱(chēng)轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（稱(chēng)定子）。其工作
原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng)，于是形成泵的
密封腔室。螺桿每轉一周，
密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。液下泵是一種新型的輸送液體的機械，具有
結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠，使用
維修方便、出液連續均勻、
壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。 一種利用螺桿的旋轉來(lái)吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體.
液下泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。圖1表示三液下泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在液下泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是液下泵的基本工作原理。
螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。
從上述工作原理可以看出，液下泵有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)
壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；
2)運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；
3)因為液下泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7)液下泵
結構堅實(shí)，
安裝保養容易。
液下泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
液下泵的工作原理和適用范圍
液下泵工作部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，
維修方便，耐腐蝕性能強等
特點(diǎn)。廣泛適用于
化工、制藥、造紙、石油等
工業(yè)部門(mén)。
液下泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管
法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板
安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產(chǎn)生的水
壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。伸入容器長(cháng)度L的長(cháng)短不同，則又分為中間導軸承
結構和無(wú)中間導軸承的
結構.
液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。工作部分淹沒(méi)于液體中，泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運行寧靜無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
液下泵適合用在什么地方呢？這是來(lái)購買(mǎi)產(chǎn)品的客戶(hù)常常問(wèn)道的問(wèn)題，我們這里就把液下泵適用范圍為大家說(shuō)一下。
液下泵的密封歷來(lái)都是一個(gè)令研究者頭痛的問(wèn)題，隨著(zhù)液下泵使用范圍的擴大，這一問(wèn)題就更加突出了。因為液下泵輸送的固體顆粒越來(lái)越大，液體的有害性越來(lái)越嚴重，這些物質(zhì)較普通的泥沙對軸及密封的腐蝕和磨損都會(huì )更嚴重縮短密封的使用壽命，而密封一旦失效，泄漏就直接影響著(zhù)泵的正常運行甚至是操作人員的人身安全。要解決液下泵的密封問(wèn)題就要了解它的密封形式。
旋轉的液下泵泵軸和固定的泵體間的密封簡(jiǎn)稱(chēng)軸封。軸封的作用主要是防止高壓液體從液下泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內。盡管軸封在泵中所占的位置并不大，但泵能否正常運轉卻和軸封密切相關(guān)。如果軸封選用不當，不但在運轉中需要經(jīng)常維修，漏損很多被輸送的液體，而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液體引起火災、爆炸和中毒事故，后果不堪設想。因此，必須合理選用軸封結構才能保證泵的安全運行。
液下泵的軸封主要有以下幾類(lèi):填料密封、機械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、其它密封等。下面針對各種密封的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)明它們在液下泵中的應用。
填料密封是一般泵中最常用的密封機構，它由填料環(huán)、填料套、填料，填料壓蓋、長(cháng)扣雙頭螺栓和螺母組成，通過(guò)填料和液下泵泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過(guò)而達到密封的目的。在相接觸的密封副之間，存在著(zhù)許多細小的間隙和溝槽，因此，施加足夠的壓緊力以達到必要的密封比壓，可使填料產(chǎn)生彈塑性變形以減小間隙。由于軸表面總是有一定的粗糙度，它與填料不可能達到理想接觸，必然有微小的間隙存在，這樣就形成無(wú)數個(gè)“迷宮”。這些微細曲折的間隙對介質(zhì)多次節流而起到的阻尼
作用，以及間隙內滯流邊界層等因素所產(chǎn)生的“迷宮效應”，導致間隙阻塞，實(shí)現密封。由此可知，密封作用是在介質(zhì)進(jìn)人填料與液下泵泵軸的接觸面之間的阻塞在間隙內形成的。
新型液下泵結構優(yōu)勢：
采用自吸功能模塊與液下泵本體分離的結構性設計，大大拓寬了液下泵整體系統應用的適應能力和適用范圍，自吸功能模塊幾乎可以與國內外各種不同類(lèi)型的液下泵結合使用。這項技術(shù)屬本獨創(chuàng )。
新型液下泵作業(yè)優(yōu)勢：
在有效發(fā)揮傳統液下泵優(yōu)勢的基礎上，作出進(jìn)一步改進(jìn)和完善，免除了傳統泵的開(kāi)機前必須灌水或者泵體必須位于液面以下工作等諸多前提條件，這樣一來(lái)就從根本上消除或大幅度降低了由此而來(lái)的安裝問(wèn)題、電機效率、密封、安全、工效、使用壽命、維修保養、安裝成本、運行成本等一系列問(wèn)題。
新型液下泵使用過(guò)程優(yōu)勢：
同步液下泵（組合式自吸泵）的自吸功能模塊為靜態(tài)工作功能模塊，沒(méi)有運動(dòng)部件，免于機械維護；軸傳動(dòng)距離短，無(wú)震動(dòng)，無(wú)噪音；吸程最深可達8米，同比能效遠遠高于液下泵、潛污泵或其他傳統類(lèi)型自吸泵。
新型液下泵維修保養優(yōu)勢：
大大拓寬了液下泵傳輸流體介質(zhì)種類(lèi)的范圍，不僅適合清水，而且適于污水、腐蝕性液體、渣漿等，前置式自吸泵非常便于清理模塊內部的沉積物，大幅度降低維修保養的勞動(dòng)作業(yè)強度，益于員工身心健康。
新型液下泵安裝過(guò)程和基建工程優(yōu)勢：
安裝和檢修不必大型吊裝
設備或繁雜配套設施，中小型吊裝機車(chē)即可完成，大幅度降低基建工程啟動(dòng)成本和
設備運行成本。
液下泵機械密封相關(guān)知識
液下泵機械
密封本身是一種要求較高的精密部件， 對
設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械
密封時(shí)， 應分析
液下泵使用機械密封的各種因素， 使液下泵機械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件， 這樣才能保證液下泵密封長(cháng)期可靠地運轉。
液下泵機械密封又稱(chēng)端面密封， 有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面， 液下泵端面在流體
壓力及補償機械外彈力的
作用下，液下泵依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對
設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時(shí)， 應分析使用機械密封的各種因素， 使機械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件， 這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。
液下泵機械密封中還存在設計、選擇、
安裝等不夠合理的地方。
1、液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行， 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象， 誤差±2mm ， 壓縮量過(guò)大增加端面比壓， 摩擦熱量過(guò)多， 造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損， 壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足， 則不能密封。
2、 安裝液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
液下泵的使用場(chǎng)合
液下泵也是一種
離心泵，采用
液下泵主要是工作環(huán)境決定的，一般液下泵是將泵頭放在介質(zhì)內，浸泡在介質(zhì)中的，泵與電機用長(cháng)軸傳動(dòng)，多用與積水池、儲槽等.像很容易汽化的介質(zhì)有可能要用到液下泵，比如說(shuō)液氯。一般臥式
離心泵由于機封的原因，多少都會(huì )產(chǎn)生一點(diǎn)泄漏；而液下泵則完全不會(huì )產(chǎn)生液下泵則完全不會(huì )產(chǎn)生
液下泵結構原理圖，結構特點(diǎn)及液下泵型號意義產(chǎn)品概述
1.液下泵采用獨特的單葉片或雙葉片輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長(cháng)期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。
3.泵為立式結構，工作時(shí)泵體浸在液體中，因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達0.5～7米。
4.整體結構設計合理、噪聲小、節能效果顯著(zhù)、檢修方便。
5.接抽結構先進(jìn)可靠，泵與電動(dòng)機采用撓性聯(lián)軸器連接，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
6.能夠在全揚程范圍內使用，從而保證電機不會(huì )過(guò)載。
7.可根據用戶(hù)需要配備液位自動(dòng)控制柜，根據所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
液下泵型號意義
液下泵使用范圍
1.介質(zhì)溫度不超過(guò)70℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5～9范圍內。
3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì)。
注：用戶(hù)如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求請在訂貨時(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
適用于化工、石油化工、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統、市政工程、建筑工地等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)
| 1 | 電機 | 11 | 油室 |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 12 | 機械密封 |
| 3 | 電機座 | 13 | 后蓋板 |
| 4 | 上軸承 | 14 | 鍵 |
| 5 | 上軸承座 | 15 | 葉輪螺母 |
| 6 | 安裝盤(pán) | 16 | 葉輪 |
| 7 | 加長(cháng)軸 | 17 | 密封環(huán) |
| 8 | 支撐管 | 18 | 泵體 |
| 9 | 下軸承 | 19 | 出水管 |
| 10 | 上機械密封 | 20 | 底盤(pán) |
液下泵維修與故障排除
常見(jiàn)的一些關(guān)于/有關(guān)液下泵故障維修，包括液下泵流量不足出液量小或不出液、揚程不足、軸承發(fā)熱、功率過(guò)載、振動(dòng)、雜音的各種故障維修。
故障 原因 排除方法
流量不足
1、泵過(guò)流部分另件損壞 1、更換另件
2、轉速不足 2、檢查電壓、電機是否正常
3、吸入或輸出口部分堵塞 3、清除淤塞部分
揚程不足
1、葉輪損壞 1、更換葉輪
2、轉速不足 2、檢查電壓、電機是否正常
3、輸液內含有氣體 3、降低液體溫度排除氣體
軸承發(fā)熱
1、主軸與電機軸不同心 1、調整同心度
2、軸承蓋內缺油或油變質(zhì) 2、加油或換油
功率過(guò)載
1、介質(zhì)比重過(guò)大 1、更換較大功率電機
2、流量超過(guò)使用范圍 2、按使用范圍工作
3、產(chǎn)生機械擦 3、檢查調整或更換磨損部件
出液量小或不出液
1、電機轉向不對 1、調整相位
2、葉輪中心線(xiàn)末浸入液內 2、調整浸沒(méi)高度
振動(dòng)或雜音 1、主軸與電機軸不同心 1、調整同心度
2、轉子不平衡 2、更換另件
3、螺母有松動(dòng)現象 3、擰緊各部位螺母
4、輸液內含有氣體或脫液運轉 4、降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內
5、水軸承與軸頸磨損過(guò)大 5、更換水軸承，恢復軸頸
FYS型耐腐蝕立式液下泵安裝和使用
FYS型耐腐蝕立式
液下泵安裝和使用
一、FYS泵
安裝和使用
1、安裝前請用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查主軸轉動(dòng)是否正常，泵軸與電機軸是否同心，電動(dòng)機功率和轉速是否符合。
2、安裝時(shí)需注意底板尺寸和物料儲槽預留孔是否相吻合，并保證垂直安裝，使吸入口最下端與物料儲槽槽底距離20厘米左右。
3、泵的出液管路應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上，以免造成出口彎管處荷載過(guò)重而損壞。
4、接電源時(shí)請鐵接錯或缺相，啟動(dòng)前先關(guān)閉出口管路上的[wiki]
閥門(mén)[/wiki]及
壓力表，啟動(dòng)時(shí)，應辨認電機轉向，按箭頭標志所示，切勿反轉；啟動(dòng)后，打開(kāi)
壓力表，慢慢開(kāi)啟出口管道
閥門(mén)；正常運轉后注意流量，揚程等情況。
5、使用時(shí)，泵體需浸沒(méi)在液內，切勿脫液運轉，以免空轉造成泵的過(guò)流部分另件和電機損壞。
6、停車(chē)時(shí)，應關(guān)閉出口閥門(mén)，然后停止電機，關(guān)閉壓力表。
二、FYS泵注意事項：
1、搬運、吊裝時(shí)，用力點(diǎn)須在電機架，塑料底板上，切勿在塑料管上加力，以免受損。
2、使用三個(gè)月后，應檢查泵各各部分等運轉是否正常，螺絲是否松動(dòng)，并在軸承座內添加潤滑油，如有磨損及時(shí)更換配件，以免引起更大損失。
3、泵運轉過(guò)程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車(chē)檢查。
4、泵使用后，若長(cháng)期不使用應用清水抽洗干凈，妥善保養，延長(cháng)使用壽命。
