CO2氣體保護電弧焊是利用CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質(zhì)，使電弧及熔池與周?chē)諝飧綦x，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。生產(chǎn)中一般是利用專(zhuān)用的焊槍?zhuān)纬勺銐虻腃O2氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)熔化極氣體保護焊接。
早在20世紀30年代就有人提出用CO2及水蒸氣作為保護氣體，但試驗結果發(fā)現焊縫金屬?lài)乐匮趸?，氣孔很多?a target="_blank">焊接質(zhì)量得不到保證。因此氬氣、氦氣等惰性氣體保護焊首先應用于焊接生產(chǎn)，解決了當時(shí)航空工業(yè)中有色金屬的焊接問(wèn)題，氣體保護焊的優(yōu)越性也逐漸被人們認識和重視。但是氬氣、氦氣為稀有氣體，價(jià)格較貴，應用上受到一定的限制。為此，到20世紀50年代。人們又重新研究CO2氣體保護焊，并逐步應用于焊接生產(chǎn)。
氬氣、氦氣等惰性氣體既不和金屬發(fā)生化學(xué)反應，也不溶于金屬，能起到良好的保護作用，而CO2則是一種氧化性氣體。特別是在高溫作用下具有強烈的氧化性，但CO2氣體價(jià)格低廉，供應充足。雖然它有強烈的氧化作用，但氧化了的熔化金屬可比較容易地脫氧；但另一方面較強的氧化性能夠抑制焊縫中氫的存在，防止產(chǎn)生氫氣孔和裂紋；而且CO2良好的保護作用，還能有效地防止空氣中氮氣對熔滴及熔池金屬的有害作用，這一點(diǎn)是很可貴的，因為金屬一旦被氮化，便難以使之脫氮。
CO2焊按使用焊絲直徑的不同，可分為細絲CO2焊（焊絲直徑≤1.6mm）和粗焊絲CO2焊（焊絲直徑＞1.6mm）。按操作的方式分類(lèi)，又可分為半自動(dòng)CO2焊和自動(dòng)CO2焊。
1、優(yōu)點(diǎn)
1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產(chǎn)率。CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。CO2氣體來(lái)源廣，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。
3）焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時(shí)CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜于薄板焊接。
4）焊接質(zhì)量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。
5）適用范圍廣?？蓪?shí)現全位置焊接，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作簡(jiǎn)便。焊后不需清渣，且是明弧，便于監控，有利于實(shí)現機械化和自動(dòng)化焊接。
2、缺點(diǎn)
1）飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2焊中較為突出的問(wèn)題，這是主要缺點(diǎn)。
2）很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設備比較復雜。
3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。
4)不能焊接容易氧化的有色金屬。
CO2焊的缺點(diǎn)可以通過(guò)提高技術(shù)水平和改進(jìn)焊接材料、焊接設備加以解決，而其有點(diǎn)卻是其他焊接方法所不能比的。因此，可以認為CO2焊是一種高效率、低成本的節能焊接方法。
?。?）Ar + O2
Ar中加入 O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時(shí)存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點(diǎn)飄移而產(chǎn)生電弧不穩等問(wèn)題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時(shí)，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用于焊接碳鋼和低合金結構鋼時(shí)，Ar中加入O2的含量可達20%。
?。?）Ar + CO2
這種氣體被用來(lái)焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過(guò)渡的優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化性?？朔藲鍤夂附訒r(shí)表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點(diǎn)易飄移等問(wèn)題，同時(shí)對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
?。?）Ar + CO2 + O2
用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，無(wú)論焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過(guò)渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。
?。?）焊接成本低 CO2氣體是釀造廠(chǎng)和化工廠(chǎng)的副產(chǎn)品，來(lái)源廣，價(jià)格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。 ?。?）生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開(kāi)坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 ?。?）焊后變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。 ?。?）抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)：由于CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過(guò)程中會(huì )引起合金元素燒損，產(chǎn)生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問(wèn)題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。
在常用的焊接工藝參數內，CO2氣體保護焊的熔滴過(guò)渡形式有兩種，即細顆粒過(guò)渡和短路過(guò)渡。 ?。?）細顆粒狀過(guò)渡 CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈顆粒狀過(guò)渡。當顆粒尺寸增加時(shí)，會(huì )使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩定。因此常用的是細顆粒狀過(guò)渡，此時(shí)熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點(diǎn)，電流大、直流反接。 ?。?）短路過(guò)渡 CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過(guò)渡。短路過(guò)渡時(shí)，熔滴細小而過(guò)渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時(shí)焊縫成形美觀(guān)，適宜于焊接薄件。
?。?）CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會(huì )發(fā)生分解：CO2=CO+0 在電弧區中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。 ?。?）氣孔 CO2氣體保護焊時(shí)，如果使用化學(xué)成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔?！瓕?shí)踐表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當的清理，CO2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮氣孔。而氮來(lái)自空氣的侵入，因此在焊接過(guò)程中保護氣層穩定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵。
CO2氣體保護焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數 ?。?）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數 短路過(guò)渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著(zhù)焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(cháng)度。 1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過(guò)程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。 2） 焊接速度 隨著(zhù)焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應根據生產(chǎn)實(shí)踐對焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。 3） 氣體的流量及純度 氣體流量過(guò)小時(shí)，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會(huì )形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(cháng)度較長(cháng)以及室外焊接時(shí)，應增大氣體流量。通常細絲焊接時(shí)，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當氣瓶?jì)鹊膲毫Φ陀?Mpa,就應停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶?jì)葔毫档蜁r(shí)，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。 4） 焊絲伸出長(cháng)度 由于短路過(guò)渡均采用細焊絲，所以焊絲伸出長(cháng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(cháng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(cháng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴重，焊接過(guò)程不穩定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但伸出長(cháng)度過(guò)小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(cháng)度應為焊絲直徑的10～12倍，細絲焊時(shí)以8～15mm為宜。 ?。?）細顆粒狀過(guò)渡時(shí)的工藝參數 細顆粒狀過(guò)渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規范 焊絲直徑（mm） 1.2 1.6 2.0 最低電流（A） 300 400 500 電弧電壓（V） 34 ～ 45
1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱(chēng)為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表
| 焊絲直徑（mm） | 熔滴過(guò)渡形式 | 可焊板厚（mm） | 施焊位置 |
| 0.5~0.8 | 短路過(guò)渡 | 0.4~3 | 各種位置 |
| 細顆粒過(guò)渡 | 2~4 | 平焊、橫角 | |
| 1.0~1.2 | 短路過(guò)渡 | 2~8 | 各種位置 |
| 細顆粒過(guò)渡 | 2~12 | 平焊、橫角 | |
| 1.6 | 短路過(guò)渡 | 2~12 | 平焊、橫角 |
| 細顆粒過(guò)渡 | 〉8 | 平焊、橫角 | |
| 2.0~2.5 | 細顆粒過(guò)渡 | 〉10 | 平焊、橫角 |
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。
?。?）電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表2。當電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達150m/h。
?。?）焊絲的伸出長(cháng)度
一般的焊絲的伸出長(cháng)度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。
?。?）氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。
鑄鐵焊接
品牌型號：WE777 鑄鐵焊條
用途及性能：特殊藥皮作用，電弧柔和，有清潔作用，焊時(shí)母體不用預熱處理，可焊接各類(lèi)鑄鐵，包括球磨鑄鐵、灰口鑄鐵、鑄鐵與鋼的異種焊接，抗裂性?xún)?yōu)異，高強度。
焊縫金屬機械性能
抗拉強度：70,0000psi
屈服強度：62,000psi
硬度：182-210HB
鋁、鋅合金焊接
品牌型號：WE-M51
用途及性能：維修專(zhuān)用合金，適用于焊接鋅合金 ，碳鋼，鉛及鉛合金，銅及銅合金的焊接及上述金屬之間的異種焊接。
抗拉強度：116Mpa
工作溫度：179度
品牌型號：WE53低溫鋁焊絲
用途及性能：適用所有鋁及鋁合金焊接，包括異種鋁焊接，抗拉強度高，操作工藝簡(jiǎn)單，可以在低溫400度的環(huán)境下施焊，特別適合薄鋁，異型鋁焊接，無(wú)需任何助焊劑焊接，常配合WE53專(zhuān)用多孔噴槍及WE53專(zhuān)用不銹鋼小刷焊接?？梢詺夂负蜌寤『竷捎?。
工作溫度（℃）：385-400
品牌型號：WE555
用途及性能：能焊接所有各類(lèi)的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，采用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
抗拉強度： 35,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
品牌型號：WE-Q303
用途及性能：適用于常見(jiàn)鋁及鋁合金焊接，焊接工作溫度低，流動(dòng)性好，抗拉強度高，可在低溫400度的環(huán)境下施焊，適合薄鋁的焊接，無(wú)需配任何的助焊劑焊接。
工作溫度（℃）：400
特殊金屬焊接
品牌型號：WE-ALCU-Q303銅鋁焊條
用途及性能：用于連接白色金屬，包括鋁、銅鉛合金和錫銻鉛合金，還能將上述任何一種金屬與銅、黃銅、鋼、不銹鋼或青銅等其它金屬焊合。
抗拉強度MPa: 150-60
工作溫度（℃）：430-450
品牌型號：WE-88C
用途及性能：低溫焊絲，含銀，不含鉛或者鎘，常用于不銹鋼、銅合金、黑色金屬、鎳及鎳合金、鍍鉻零件等。
焊絲的工作溫度（℃）：230-280
品牌型號：WE-Q303B
用途及性能：低溫焊絲，解決套接結構或者角接結構的鋁與鐵，鋁與不銹鋼，鋁與鎳基合金，鍍鉻零件的異種焊接，屬于軟釬焊系列，不適合強烈酸性腐蝕環(huán)境下使用。
焊絲的工作溫度（℃）：400
合金鋼焊接
品牌型號：WE600
用途及性能：幾乎可以焊接所有鋼，如高碳鋼、工具鋼、結構用高強度鋼、彈簧鋼，奧氏體高錳鋼等，脫渣容易，飛濺少，具有優(yōu)良的塑性、韌性、抗裂性能，優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀(guān)，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異。
焊縫金屬機械性能
抗拉強度: 125,000 psi
屈服強度：90,000 psi
延伸率：35%
品牌型號：WE610
用途及性能：用于各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，因為WE610的特殊控渣作用，所以無(wú)需特殊的經(jīng)驗就可以很容易實(shí)現垂直向下焊。
焊縫金屬機械性能
抗拉強度： 85,000psi
屈服強度： 67,000 psi
延伸率 ：40%
鎂合金焊接
品牌型號：WE-33M鎂合金焊絲
用途及性能：是一種特種鎂合金焊絲，通用性極廣，適用于氣焊和TIG氬弧焊各種鍛造鎂合金，鑄造鎂合金的焊接，焊層可以適宜于熱處理。
抗拉強度：40,000PSI
品牌型號：WE-AZ61
用途及性能：適用AZ61同等材料匹配焊接
規格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32
包裝形式：直條/盤(pán)裝
品牌型號：WE-AZ31
用途及性能：適用AZ31同等材料匹配焊接
規格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32
包裝形式：直條/盤(pán)裝
品牌型號：WE-AZ92
用途及性能：適用AZ92同等材料匹配焊接
規格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32
包裝形式：直條/盤(pán)裝
銅及銅合金焊接
品牌型號：WE460
用途及性能：常用于不同金屬的異種焊接，例如鑄鐵與銅，銅與不銹鋼，鑄鐵與不銹鋼。在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊層，以獲得減摩軸承表面。
焊縫金屬機械性能
抗拉強度：59,000pis
延伸率：最大30%
硬度：HB115
品牌型號：WE46
用途及性能：可用于黃銅與青銅的釬焊，以及它們之間的異種焊接。并且也適用于銅合金與黑色金屬的異種釬焊。用于青銅合金的釬焊可以得到極佳的強度以及流動(dòng)性。
焊縫金屬機械性能
熔化溫度（固態(tài)－液態(tài)）℃： 870～900
抗拉強度MPa: 520～540
電阻率μΩm： 0.07
品牌型號：VOD202A銀磷銅焊絲
用途及性能：低溫銅合金為三相釬焊合金，含銀量較高。通過(guò)毛細作用連接銅及銅合金。成分中含有銀，增加了釬料的流動(dòng)性，提高了接頭的機械強度。接頭氣密性極好。
焊縫金屬機械性能
熔化溫度（固態(tài)－液態(tài)）℃：645～770
工作溫度℃：710
接頭間隙mm：0.1～0.2
密度g/cm3：～8.8
抗拉強度MPa: 400～500
電阻率μΩm：0.22
抗拉強度MPa：～245（20℃）
剪切強度MPa：～175（20℃）
品牌型號：VOD202B
用途及性能：用于焊接銅及銅合金的低溫釬料，VOD202B具有流動(dòng)性好，價(jià)格便宜，工藝性能優(yōu)良的特點(diǎn)。用于焊銅及銅合金時(shí)有自釬性，可不用釬劑。釬焊接頭具有較好的強度。
工作溫度：680-800℃
品牌型號：VOD204紫銅氬弧焊絲
用途及性能：用于紫銅焊接的氬弧焊絲，是含有少量硅,錳,磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲。加入錫改善了熔融銅的流動(dòng)性。具有焊接工藝性能優(yōu)良,焊縫成型良好，機械性能高，抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)。
特殊專(zhuān)用焊條和工具
品牌型號：WE100
用途及性能：快速而經(jīng)濟的開(kāi)槽焊條，無(wú)需專(zhuān)業(yè)器材和氧氣，只需一臺電焊機，就可以將生鐵表面挖出一條整潔的坡口，并且無(wú)碳積聚，開(kāi)槽后可以馬上用手去摸坡口處而不燙手，切割的金屬如青銅，不銹鋼，鑄鐵以及錳鋼
品牌型號：BROCO超熱切割條
用途及性能：BROCO超熱切割條可以用于陸地切割和水下切割，切割過(guò)程中產(chǎn)生10,000℉溫度，足以迅速切割或熔化幾乎任何物質(zhì)，包括鑄鐵、不銹鋼、銅、其它黑色和有色金屬及混凝土、花崗巖等，只要有氧氣就可迅速完成一切切割。
品牌型號：BROCO UW/CS 高級水下焊條
用途及性能：高級水下濕法焊接焊條，在水下所有位置的濕式焊接焊縫的X光照相和機械檢驗結果都符合或超過(guò)AWS D3.6標準。1986年被美國海軍列為ANU（經(jīng)認可用于海軍），在全世界的海軍艦艇上進(jìn)行修理和維護工作。
清洗液、防堵液、防飛濺液
品牌型號：VOD-303F 焊接清洗劑
用途及性能：適用純鋁、鋁合金部件等表面礦的黑皮、油垢、氧化皮等油污的清洗
外觀(guān)：無(wú)色透明液體
PH值：4-5
品牌型號：VOD-3# 焊接防飛濺液
用途及性能：在焊件表面噴涂該產(chǎn)品后，無(wú)論干與濕都在飛濺的焊渣表面形成一層膜，隔離了焊渣與焊接材料的接觸，不至于粘連，除渣操作簡(jiǎn)單徹底，省時(shí)、省力，是焊接工人的得力助手。
品牌型號：VOD940 焊接防堵液
用途及性能：焊嘴防堵劑廣泛用于氣體保護焊和氣割場(chǎng)所，是防止焊接過(guò)程中焊槍噴嘴、氣割槍嘴、導電嘴因金屬熔化渣液飛濺而引起外表粘附、堵塞，使之始終保持輕便、暢通光潔；大大降低焊嘴、噴嘴及導電嘴損壞率，提高工作效率。
配件
名稱(chēng)：WE53平面專(zhuān)用不銹鋼小刷
用途：可以配套WE53焊絲工藝上的運用。清理各種金屬表面氧化膜，便于焊接。
名稱(chēng)：WE53根部專(zhuān)用不銹鋼小刷
用途：可以配套WE53焊絲工藝上的運用。清理各種管接頭，管根部的臟污，氧化膜，并且配合WE53焊絲焊接。
名稱(chēng)：WE53專(zhuān)用液化氣多孔噴槍
用途：?jiǎn)为殶夯瘹?，功能好使用攜帶方便，特別適用于薄件如薄鋁，薄銅，薄的不銹鋼焊接，適用于如WE53，Q303，CUAL-Q303，M51，WE88C等低溫焊絲。
本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接.
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2、當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。
3、工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時(shí)，應對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：
4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)
1、CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過(guò)0.1%；含碳量不超過(guò)0.1%。最好用80%的氬氣和20%的二氧化碳就更好了。
2、焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。 焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。
板厚 焊絲直徑 焊接規范 氣體流量 備注 mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 適用于 平對接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 >20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規范。
1、垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開(kāi)坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。
2、室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應采用防風(fēng)措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經(jīng)常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。
7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長(cháng)度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以?xún)取?
8、送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9、導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。
2、接縫長(cháng)度超過(guò)1米以上，應采用分中對稱(chēng)焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。 4、凡對稱(chēng)物件應從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右、方向對稱(chēng)進(jìn)行。
5、物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫。
6、一切吊運“馬”，其焊腳應為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質(zhì)量。
7、部件焊縫質(zhì)量不好，應在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。
1、重要結構對接焊縫按各種設計規定技術(shù)要求進(jìn)行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，并按設計規定級別評定。 2、外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：
①焊縫直線(xiàn)度，任何部位在≤100mm內直線(xiàn)度≤2mm。
②焊縫應過(guò)渡光順，不能突變＜90°過(guò)渡角度。
③焊縫高低差在長(cháng)度25mm，其高低差應≤1.5mm。
④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸) ?、莺缚p咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 當板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)
⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。
⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補，修補后應打磨光順。
⑨部件物材為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應力。
3.焊接結構允許進(jìn)行火工校正。4.然后就拿出來(lái)就好了。
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