鄭紡機屬于多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，這種生產(chǎn)模式雖然能較好地滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求，卻造成了復雜、粗放的管理。只有向規?；a(chǎn)靠攏，企業(yè)才能進(jìn)行精細化管理，最終實(shí)現降低成本、提高利潤的目標。
■ 本報記者 譚嘯
張向陽(yáng)是鄭州紡織機械股份 有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鄭紡機”，信息化建設系指股份公司總部）的副總工程師。當他提起鄭紡機的發(fā)展歷程時(shí)，驕傲的神情溢于言表: “鄭紡機為提升我國紡織工業(yè)的整體競爭力立下了汗馬功勞?！?/p>
鄭紡機是我國重大化纖技術(shù)裝備和印染后整理設備的研制基地和出口基地，也是亞洲地區惟一一家能夠開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售成套化纖設備的紡機企業(yè)。主要生產(chǎn)化纖、烘燥、漿紗、棉紡、染整、非織造布、非紡機7大類(lèi)設備。產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)遍及全國各地，并遠銷(xiāo)43個(gè)國家和地區。
“信息化是企業(yè)的神經(jīng)系統，只有神經(jīng)系統正常運行，企業(yè)各部門(mén)的業(yè)務(wù)流程才能有序、有效地運轉起來(lái)?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)，多年來(lái)，鄭紡機一直在信息化的道路上不懈努力。
信息化 “老運動(dòng)員”
在信息化的跑道上，鄭紡機不僅是一名“老運動(dòng)員”，而且是一名“全能型選手”，包括CAD/CAM/PDM/CAPP/ERP在內的各種制造業(yè)信息化手段都被應用，而且，這些不同的應用軟件都已通過(guò)接口集成在一起。
早在20世紀80年代初，鄭紡機就先后開(kāi)發(fā)了計算機輔助設計（CAD）、回轉體零件的計算機輔助工藝過(guò)程設計（CAPP）、管理信息系統（MIS）等應用軟件。
此外，還開(kāi)展了中德政府科技合作項目——鄭州1號工程和鄭州2號工程，前者引進(jìn)了柔性生產(chǎn)系統（FMS），解決了企業(yè)關(guān)鍵零件加工的生產(chǎn)瓶頸; 后者是以“漏斗理論”為關(guān)鍵技術(shù)的柔性制造車(chē)間項目，實(shí)施了車(chē)間級生產(chǎn)計劃管理與生產(chǎn)過(guò)程控制。當時(shí)，德國只能提供電子文檔，在這種情況下，正因為鄭紡機有了CAD的基礎，才使得雙方的合作順利完成。
2001年，鄭紡機被科技部認定為國家863計劃CIMS應用示范企業(yè); 2003年，先后被批準為國家級、河南省、鄭州市制造業(yè)信息化重點(diǎn)示范企業(yè)。ERP、PDM等項目也在這一時(shí)期展開(kāi)應用。
鄭紡機是典型的多品種、小批量離散型制造企業(yè)，在以工藝特征作為生產(chǎn)管理的方式下，如何解決產(chǎn)品信息量大、生產(chǎn)批量小、生產(chǎn)組織難的問(wèn)題？這就需要依靠ERP這一手段，將市場(chǎng)預測、計劃下達、物資供應、生產(chǎn)調度、財務(wù)成本等有機地集成起來(lái)。
鄭紡機的PDM應用也是水到渠成。開(kāi)展CAD以來(lái)，不斷增加的產(chǎn)品信息和圖形信息使得產(chǎn)品配置的規范性和產(chǎn)品的版本管理成為問(wèn)題，于是在2003年，鄭紡機實(shí)施了清軟英泰的PDM產(chǎn)品。依靠PDM系統來(lái)管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程?！捌髽I(yè)還從數據共享集成的角度對信息資源從龍頭抓起，運用PDM編碼器，統一信息編碼的出口為后來(lái)的CAD/PDM/CAPP/ERP的數據集成創(chuàng )造了有利條件?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)。
隨著(zhù)開(kāi)展基于PDM的工程設計自動(dòng)化和ERP的實(shí)施，鄭紡機基本上具備了CAD/PDM/CAPP/ERP數據集成的條件，并提出了接口集成的方案。也就是說(shuō)，在數據自上而下的流轉過(guò)程中，上游向下游開(kāi)設數據窗口，提供下游需要的數據。數據提取后進(jìn)行相應的處理，逐級傳遞，最后導入ERP數據庫。在整個(gè)過(guò)程中，應用PDM的工作流程管理數據集成的過(guò)程。
向規?；a(chǎn)靠攏
作為國有企業(yè)的鄭紡機面臨著(zhù)日益激烈的競爭環(huán)境。據張向陽(yáng)介紹，競爭主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面: 一是外國企業(yè)，以往在與國外企業(yè)競爭時(shí)，我們主要是憑借價(jià)格優(yōu)勢，如今，這些國外企業(yè)紛紛在國內投資設廠(chǎng)，使其也享受到了國內的土地、勞動(dòng)力等生產(chǎn)成本的價(jià)格優(yōu)勢。再加上國外企業(yè)的歷史悠久、知識積累豐富、創(chuàng )新能力強等因素，可想而知競爭必然是愈演愈烈的; 二是民營(yíng)企業(yè)，在紡織行業(yè)，位于產(chǎn)業(yè)鏈下游的往往是民營(yíng)企業(yè)，當他們的資本積累到一定程度時(shí)，也逐漸向附加值較高的產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，與傳統的國有企業(yè)形成競爭格局。
在企業(yè)自身，隨著(zhù)各種生產(chǎn)資料價(jià)格（譬如: 勞動(dòng)力、鋼鐵等原材料）的不斷提高，鄭紡機的生產(chǎn)成本不斷增加，然而，為了應對競爭，紡機產(chǎn)品的價(jià)格卻無(wú)法相應地提高。最終，只能造成利潤越來(lái)越少。
在這種形勢下，鄭紡機的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要圍繞著(zhù)產(chǎn)品創(chuàng )新和降低成本來(lái)進(jìn)行。然而，作為多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，鄭紡機要降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本談何容易？梳棉機是鄭紡機最大批量的產(chǎn)品，每年也只有2000臺。
大規模生產(chǎn)與多品種、小批量生產(chǎn)，就像是天平的兩端，二者都想往中間地帶發(fā)展，也就是將多品種、小批量與單品種、大批量相結合。汽車(chē)制造是大規模生產(chǎn)的典型行業(yè)，它們的著(zhù)力點(diǎn)是盡可能滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化需求。像鄭紡機這樣的定制化設計與生產(chǎn)的企業(yè)則希望在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的前提下，讓產(chǎn)品有更多的共性。
在規?；a(chǎn)的企業(yè)，有人曾提出“超市型生產(chǎn)”，就是把機器先生產(chǎn)好，放在貨架上等待客戶(hù)來(lái)購買(mǎi)。但是這種生產(chǎn)模式在工程類(lèi)的裝備制造業(yè)完全行不通，既無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際需求，又得積壓相當一筆資金。在這一思路的啟發(fā)下，鄭紡機對此進(jìn)行了靈活的變通: “可以把某些功能性零部件做成超市型，也就是提高零部件的通用性?！?/p>
系列化設計 促規?；a(chǎn)
“為了促進(jìn)企業(yè)的規?；a(chǎn)，鄭紡機要求設計人員在產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，就要充分考慮到零件的通用性，實(shí)行模塊化、系列化、標準化設計?！睆埾蜿?yáng)表示。研發(fā)設計一直是鄭紡機的強項，它是CIMS應用示范企業(yè)中的CAD/CAM單元技術(shù)應用工廠(chǎng)，擁有國家級的企業(yè)技術(shù)中心。2003年以來(lái)，鄭紡機先后投入100多萬(wàn)元，引進(jìn)了幾十套Pro/E三維設計軟件，并制定了推行三維設計的措施和管理二維產(chǎn)品數據的辦法。
“譬如: 設計人員全員培訓，能否應用Pro/E是設計人員的入門(mén)標準; 新產(chǎn)品是否應用三維設計實(shí)行一票否決; 整理二維產(chǎn)品信息，納入PDM管理?！睆埾蜿?yáng)介紹說(shuō)。
三維設計的Top-Down設計理念加快了系列化設計的推進(jìn)速度，由此推動(dòng)了整個(gè)企業(yè)向規?；a(chǎn)邁進(jìn)了一大步。以梳棉機為例，它主要有4個(gè)系列10余種機型，每個(gè)系列的自制零件約為1400個(gè); 采用系列化設計后，設計人員大幅度增加了零件的通用性，各種機型中相同的零件占80%～90%，將總零件數從原有的5600（1400×4）個(gè)減少到了1500～1600個(gè)。
而且，在提高研發(fā)體系的快速響應能力、滿(mǎn)足客戶(hù)需求方面，三維CAD也占據優(yōu)勢，三維設計是以尺寸為驅動(dòng)的，改動(dòng)起來(lái)很容易。張向陽(yáng)尤其強調: “三維設計的優(yōu)勢很多，但是我國目前在三維設計方面尚未推出任何標準，標準的缺失在一定程度上阻礙了三維軟件的大規模應用推廣。目前，很多企業(yè)都在做自己的三維標準，這造成了相當大的重復勞動(dòng)和資源浪費?！睆埾蜿?yáng)呼吁，國家相關(guān)部門(mén)或者行業(yè)協(xié)會(huì )應高度重視這個(gè)問(wèn)題，并盡快出臺相應的標準。
研發(fā)設計一直是鄭紡機的強項，在鄭紡機看來(lái)，研發(fā)與創(chuàng )新是決定企業(yè)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵因素。鄭紡機明天賣(mài)什么產(chǎn)品？對這一問(wèn)題的回答正是取決于企業(yè)的研發(fā)設計能力。為此，鄭紡機經(jīng)常拿自己與國外企業(yè)進(jìn)行對比分析，查找研發(fā)創(chuàng )新的差距究竟在哪兒。張向陽(yáng)說(shuō): “我們經(jīng)常說(shuō)蘇聯(lián)的產(chǎn)品是傻、大、笨、粗的，而日本的產(chǎn)品則比較精巧，原因就在于計算。因此，要提高產(chǎn)品的精度，必須依靠CAE軟件的精確計算?！?/p>
2007年，鄭紡機的CAE室得以擴大和充實(shí)。原來(lái)，鄭紡機沒(méi)有CAE室，只有一兩個(gè)愛(ài)好CAE的同事進(jìn)行簡(jiǎn)單的計算。張向陽(yáng)認為: “零打碎敲不能解決問(wèn)題，要上規模、上體系才行?！?/p>
據介紹，CAE室的主要工作方向是: 氣流分析、水流分析（如: 水針的形狀和壓力等）以及烘干設備的節能環(huán)保。以往，在烘干設備設計時(shí)，基本是在原來(lái)的基礎上進(jìn)行類(lèi)比放大設計，這樣做普遍存在冗余，富余量較大，造成資源浪費; 使用CAE進(jìn)行計算后，風(fēng)壓和風(fēng)量的數值就會(huì )比較精確，設計也會(huì )精準，從而節省了能源。
提升ERP運行效果
如前所述，鄭紡機屬于多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，缺少有規模的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢在于，可以更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求，按客戶(hù)的要求進(jìn)行定制化的設計與生產(chǎn); 同時(shí)，劣勢也很明顯，那就是管理非常復雜，很難進(jìn)行精細化管理，只能是粗放型的，并造成了利潤低的結果。
“如果像流水線(xiàn)生產(chǎn)那樣，具有重復性，就可以總結規律，根據規律來(lái)進(jìn)行整體優(yōu)化?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)，譬如說(shuō)汽車(chē)制造，都是流水線(xiàn)生產(chǎn)，就可以比較容易地實(shí)現精細化管理，讓每個(gè)環(huán)節都井井有條、按部就班地進(jìn)行生產(chǎn)，就像豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)（TPS）一樣。但鄭紡機的所有生產(chǎn)設備都不是專(zhuān)有的，而是以工藝劃分的，每臺設備每天生產(chǎn)的零件都不一樣，可能每天要加工七八種零件。每天都在變化，信息系統就很難去適應，而且沒(méi)辦法進(jìn)行優(yōu)化配置與管理。
張向陽(yáng)說(shuō): “規?；ㄖ粕a(chǎn)強調TQCS，即時(shí)間、質(zhì)量、成本和服務(wù)，為什么時(shí)間的因素如此重要？就是加速資金周轉。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，有個(gè)概念叫做‘現金為王’，這實(shí)際上包括兩個(gè)層面: 一是要盡可能晚地投入、盡可能準確地投入; 二是要縮短生產(chǎn)周期，盡可能早地產(chǎn)出?！币簿褪钦f(shuō)，“晚投入、早產(chǎn)出”是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的理想目標。
多品種、小批量阻礙了鄭紡機的精細化管理，也影響了其ERP運行效果。2001年，鄭紡機實(shí)施了北京希門(mén)的ERP系統?！翱墒沁@么多年運行下來(lái)，總感覺(jué)運行效果仍然不夠理想?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)。2005年國慶前后，鄭紡機總經(jīng)理湯其偉主持進(jìn)行商討: “已經(jīng)運行了很久的ERP系統，為什么運行效果不夠理想？”
張向陽(yáng)認為，主要有兩個(gè)因素影響了ERP的運行效果: 一是主生產(chǎn)計劃預測，根據“牛鞭效應”，如果主生產(chǎn)計劃預測得不準確，就會(huì )給后面的采購、庫存、零部件供應、生產(chǎn)等環(huán)節帶來(lái)一系列大的調整，很多計劃雖然是通過(guò)ERP下的，但是并沒(méi)有按照ERP原理進(jìn)行，這并不是真正意義上的ERP，而是“偽ERP”。為此，要將用戶(hù)的市場(chǎng)需求融入生產(chǎn)計劃，力求讓主生產(chǎn)計劃盡量準確。
第二個(gè)因素是業(yè)務(wù)流程再造，這是由國有企業(yè)的體制本身造成的，國企不能像私企那樣拿著(zhù)ERP大刀隨意揮舞，而是要考慮到企業(yè)穩定、領(lǐng)導態(tài)度、職工意見(jiàn)等多方面因素。為此，有些業(yè)務(wù)流程并沒(méi)有按照ERP的原理進(jìn)行優(yōu)化和再造。其中，最需要迫切解決的是處理好計劃、采購、庫存這一經(jīng)典的ERP三角關(guān)系。
以往，生產(chǎn)計劃是由生產(chǎn)部負責，包括自制件、外協(xié)件的生產(chǎn)計劃; 供應部則負責采購和庫房。這一傳統流程的弊端顯而易見(jiàn): 供應部完全可以不按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行采購，它采購回來(lái)的東西就直接入庫，入庫后就可以在財務(wù)部結算。對此，鄭紡機采用了“兩步走”來(lái)處理這一復雜的“三角關(guān)系”。
第一步，將采購與庫存分離。撤掉供應部，成立“物資管理部”，并賦予其物流配送的職能，將原有的“領(lǐng)料”改成了“送料”，類(lèi)似于日本企業(yè)經(jīng)常提到的“配膳管理”。
第二步，將計劃與采購分離。把采購計劃從采購部拿出來(lái)，歸入計劃部; 把原來(lái)由生產(chǎn)部負責的外協(xié)件的采購計劃歸入采購部。
主輔分離 輔業(yè)改制
企業(yè)改制看似與信息化的關(guān)系不大，但實(shí)際上，二者的關(guān)系是相輔相成的。一方面，信息化是流程再造的支持者和服務(wù)者; 另一方面，企業(yè)改制、結構優(yōu)化是信息化成功的前提?！靶畔⒒且粭l高速公路，公路的方向對不對、公路上面跑著(zhù)什么樣的車(chē)，都是由企業(yè)的流程和體制決定的?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)。
2008年，鄭紡機本部將進(jìn)行有史以來(lái)的第一次搬遷，將從現在的鄭州市市區內搬遷至鄭州市紡織產(chǎn)業(yè)園?！耙园徇w為契機，鄭紡機將進(jìn)行一次結構調整、流程優(yōu)化的大手筆改革，整個(gè)業(yè)務(wù)流程都要重新梳理，首要一條就是主輔分離和輔業(yè)改制。
據張向陽(yáng)介紹，以往，很多國有制造企業(yè)都是照搬蘇聯(lián)的模式，按照工藝流程劃分車(chē)間，生產(chǎn)設備按照機群進(jìn)行布置。鄭紡機也不例外。但這一模式造成物流非常復雜，工序之間的等待時(shí)間長(cháng)，由此與前文所述的“晚投入、早產(chǎn)出”背道而馳。所以，后來(lái)流行起了“加工中心”這一概念，就是減少了很多等待的時(shí)間。
對于此次搬遷改革，鄭紡機目前的想法是，以產(chǎn)品事業(yè)部為主，把主要的加工資源歸并在一起; 把那些附加值低的零部件生產(chǎn)改制成為資源單位，不對其經(jīng)營(yíng)負責，諸如管道、小件機加工、木件等。這樣一來(lái)，針對制造或生產(chǎn)的內容將比原先削弱，企業(yè)的總體結構就會(huì )變成“啞鈴型”。
“啞鈴型”目前在國外也很流行。張向陽(yáng)說(shuō): “當你在為擁有多少臺激光切割機而沾沾自喜的時(shí)候，歐洲人已經(jīng)把激光切割機送人了?！?/p>
采訪(fǎng)手記
“秀才”CIO
在鄭紡機，張向陽(yáng)被賦予了“秀才”的雅號。
何謂“秀才”？一來(lái)學(xué)識淵博。張向陽(yáng)擁有清華大學(xué)EMBA的學(xué)位，無(wú)論是國家政策、宏觀(guān)經(jīng)濟、組織行為，還是投資理財、會(huì )計核算、精益生產(chǎn)等，張向陽(yáng)似乎無(wú)所不知。
二來(lái)足智多謀。包括廠(chǎng)區搬遷的業(yè)務(wù)流程梳理在內，很多關(guān)鍵問(wèn)題都有他在出謀劃策。
在信息化方面，張向陽(yáng)有自己獨到的見(jiàn)解。兩年前，他就提出了“冷兵器時(shí)代”的論斷。他認為，信息化工具和手段相當于熱兵器，像飛機、大炮一樣，可是部分領(lǐng)導和員工的意識還停留在“小米加步槍”的冷兵器時(shí)代，阻礙了信息化的推進(jìn)與應用效果。如今，他又在研究多品種、小批量與大規模生產(chǎn)的關(guān)系，研究豐田的精益生產(chǎn)。張向陽(yáng)認為，信息化是企業(yè)的神經(jīng)系統、是高速公路。
從某種意義上說(shuō)，CIO應該是個(gè)“雜家”與“專(zhuān)家”的結合——“雜”在學(xué)識淵博、見(jiàn)多識廣，IT與管理都要涉獵; “專(zhuān)”在業(yè)務(wù)，深諳業(yè)務(wù)優(yōu)化與變遷之道。（譚嘯）
個(gè)人簡(jiǎn)介：
張向陽(yáng)，高級工程師，鄭州紡織機械股份有限公司副總工程師兼總師辦主任、河南省青年科技聯(lián)合會(huì )委員、河南省自動(dòng)化學(xué)會(huì )常務(wù)理事、中州大學(xué)專(zhuān)業(yè)建設委員會(huì )委員。
在企業(yè)期間，先后從事機械制造工藝編制、數控機床程序編制、技術(shù)改造管理、研發(fā)管理工作，2000年后負責企業(yè)信息化工作。
聯(lián)系客服
