鋁產(chǎn)品的上游來(lái)源分為電解鋁和再生鋁。過(guò)去電解鋁是我國鋁合金產(chǎn)品的主要供應來(lái)源，80%以上的電解鋁使用火電，行業(yè)總碳排放約占全社會(huì )碳排放的5%。
由于耗能高、碳排放量高，因此政策嚴管?chē)揽仉娊怃X產(chǎn)能增加，行業(yè)整體增量有限。
隨著(zhù)供給側改革的不斷深入和雙碳目標的持續發(fā)力，國內電解鋁總產(chǎn)能天花板基本確定約為 4500 萬(wàn)噸。
據我的有色網(wǎng)統計，2021年7月中國電解鋁建成產(chǎn)能 4308 萬(wàn)噸，已逼近合規產(chǎn)能天花板紅線(xiàn)。#再生鋁#
再生鋁作為鋁產(chǎn)品的另一種來(lái)源，節能減排效應明顯，重要性大幅提升，更符合科學(xué)的綠色環(huán)?？沙掷m發(fā)展理念，雙碳背景下再生鋁有望實(shí)現替代成為行業(yè)主流。
據中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )再生金屬分會(huì )預測，再生鋁與生產(chǎn)等量的電解鋁相比，2020 年再生鋁產(chǎn)量 740 萬(wàn)噸相當于：節能 2547 噸標煤、節水 1.6 億立方米、減少固體廢物排放 1.28 億噸、減少碳排放 8118 萬(wàn)噸。
據安泰科統計，單噸再生鋁碳排放量為 0.23 噸，約為電解鋁生產(chǎn)環(huán)節的 2%。
《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規劃》提出，到2025年再生鋁的產(chǎn)量將達1150萬(wàn)噸，以2020年產(chǎn)量740萬(wàn)噸計算，年復合增長(cháng)率達9.2%，再生鋁行業(yè)迎來(lái)高速發(fā)展期。
鋁金屬的抗腐蝕性強，除某些鋁制的化工容器和裝置外，鋁在使用期間幾乎不被腐蝕且損失極少，因此可以多次重復循環(huán)利用、具有很強可回收性，再生鋁便是運用這一特性而產(chǎn)生的。
再生鋁是指工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì )消費中產(chǎn)生的能夠回收后循環(huán)利用，生產(chǎn)出再生鋁合金的含鋁廢料，經(jīng)預處理、熔煉、精煉、鑄錠等生產(chǎn)工序后得到鋁合金。其具有生產(chǎn)成本低、污染小、能耗低等特點(diǎn)。
再生鋁合金相對于使用電解鋁生產(chǎn)的鋁合金在生產(chǎn)成本上具有明顯的競爭優(yōu)勢。凡是再生鋁合金廣泛生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品，基本上不會(huì )再用原鋁合金生產(chǎn)。
中國及世界再生鋁產(chǎn)量均維持在穩定增長(cháng)狀態(tài)。2020年全球再生鋁產(chǎn)量3471萬(wàn)噸，同比增長(cháng)5.18%；中國再生鋁產(chǎn)量725萬(wàn)噸，同比增長(cháng)1.40%。
再生鋁產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是廢鋁，而下游主要是生產(chǎn)各類(lèi)鋁合金鑄件，其主要應用領(lǐng)域為汽車(chē)等行業(yè)。
再生鋁產(chǎn)業(yè)鏈圖示：
在生產(chǎn)原材料及工藝流程方面，再生鋁的生產(chǎn)流程較原鋁更短，所需原材料更為簡(jiǎn)單。
原鋁的生產(chǎn)原料為鋁土礦資源，在礦物開(kāi)采后經(jīng)化學(xué)過(guò)程提煉生產(chǎn)出氧化鋁，再通過(guò)電解環(huán)節得到電解鋁。電解鋁可以用于鑄造純鋁型材，或者添加其他金屬和非金屬元素制成鋁合金。
在生產(chǎn)能耗以及碳排放量方面，由于再生鋁主要生產(chǎn)原料為廢鋁，無(wú)須經(jīng)過(guò)前期從鋁土礦到氧化鋁再到電解鋁的高能耗、高碳排放量的流程。
從再生鋁的原料端來(lái)看，廢鋁的采購成本是再生鋁合金錠的主要成本。
廢鋁的采購成本直接影響再生鋁企業(yè)的盈利水平，能以低成本采購原材料的企業(yè)在競爭中將更具有競爭優(yōu)勢。
廢鋁除了供再生鋁企業(yè)用于生產(chǎn)鋁合金外，基本上沒(méi)有其他規?；a(chǎn)的用途。2020年80%的廢鋁用于生產(chǎn)鑄造鋁合金。
再生鋁的生產(chǎn)過(guò)程主要包括分選、預處理和熔煉、鑄錠等工藝，較電解鋁生產(chǎn)相對簡(jiǎn)化。
再生鋁行業(yè)屬于資金密集型企業(yè)，進(jìn)入門(mén)檻較高，只有實(shí)現規?；?、集約化、現代化生產(chǎn)，才能降低生產(chǎn)成本，擴大利潤空間。
再生鋁行業(yè)主要參與企業(yè)：
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