管理驅動(dòng)的目標如圖所述。
持續改善：持續改善管理系統的構建：持續改進(jìn)管理程序、持續改善小組實(shí)施管理?yè)窝?、合理化建議活動(dòng)實(shí)施程序、持續改善手冊、課題立項、實(shí)施、評定管理程序、管理穿心獎勵管理規定。
從戰略到執行：操作執行層（員工崗位工作任務(wù)的落實(shí)、側重于內部日常、短期績(jì)效的改進(jìn)）、業(yè)務(wù)運營(yíng)層（業(yè)務(wù)計劃、管理評審、主要對系統的技術(shù)、質(zhì)量等方面進(jìn)行績(jì)效的改進(jìn)）、戰略決策層（綜合性、有前瞻性的改進(jìn)計劃、致力于從整體層面上改進(jìn)公司的績(jì)效）。
戰略和路線(xiàn)圖：
服務(wù)與實(shí)現裕國高效組織演講戰略：1、供應鏈全集成2、引進(jìn)先進(jìn)種植與技術(shù)3、制定行業(yè)業(yè)務(wù)規范和業(yè)務(wù)模式4、提高食用菌行業(yè)生產(chǎn)效率
打造智慧農業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng )新標桿項目：1、大數據、移動(dòng)互聯(lián)、多媒體全渠道2、農產(chǎn)品行業(yè)只能制造3、農業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
建立以裕國模式為標桿的食用菌行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟：1、構建食用菌大健康產(chǎn)業(yè)生態(tài)園2、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)資源高效整合3、全面提升食用菌行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng )新與發(fā)展4、激發(fā)消費者對食用菌的認知，提升行業(yè)消費需求5、提高本土食用菌行業(yè)競爭優(yōu)勢與品牌影響力。
消除浪費：浪費占60%（不需要的活動(dòng)，不增值）、輔助占30%（不增值、僅在客觀(guān)條件下需要）、增值占10%目前的狀況（增值活動(dòng)，改變產(chǎn)品屬性或功能的活動(dòng)）。七大浪費：過(guò)量生產(chǎn)、庫存、搬運、返工、過(guò)程不當、多余動(dòng)作、等待）
精益思想：客戶(hù)價(jià)值（站在客戶(hù)的立場(chǎng)上）、價(jià)值流方法（從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)）、流動(dòng)（象開(kāi)發(fā)的河流一樣通常流動(dòng)）、需求拉動(dòng)（BTR按需求生產(chǎn)）持續改善（沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)）?？傮w：降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。
方法和工具：
Set-up time reduction 減少準備時(shí)間 | Shopfloor management 車(chē)間管理 | Poka yoke 防差錯系統 |
Total productive maintenance 全員生產(chǎn)維護 | Problem solving methods 解決問(wèn)題方法 | Low cost automation 低成本自動(dòng)化 |
Value and waste 過(guò)程價(jià)值分析 | Autonomation(jidoka) 自動(dòng)化 | Personalized responsibility 人員職責 |
Visualization 工廠(chǎng)可視化 | 5s-method 5s管理 | Pull principle 拉式生產(chǎn) |
Lean manufacturing cell 精益工位設計 | Continuous improvement 持續改善 | Value stream analysis 價(jià)值流分析 |
價(jià)值流（VSM/VSD）：價(jià)值流是指從原材料轉變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供應商處購買(mǎi)的原材料到達企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉變?yōu)槌善吩诮桓犊蛻?hù)的全過(guò)程，企業(yè)內以及企業(yè)與供應商、客戶(hù)之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一部分。一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和費增值活動(dòng)，如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產(chǎn)計劃的指定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉換過(guò)程等。價(jià)值流代表組織把資源轉化成產(chǎn)品和服務(wù)的能力或效率。運營(yíng)改善就是要提升該能力或效率。
多層級價(jià)值流:企業(yè)與供應商、客戶(hù)、內部的ERP層；“工廠(chǎng)級價(jià)值流”關(guān)注工廠(chǎng)內部流程；“作業(yè)級價(jià)值流”關(guān)注某一個(gè)廠(chǎng)房?jì)炔苛鞒滩襟E（比如包裝）或者某個(gè)團隊內部或者工位級別流程步驟。
項目?jì)r(jià)值流分析：進(jìn)行分析歸納；優(yōu)化原則。識別的問(wèn)題也來(lái)自其它項目的反饋與動(dòng)力項目無(wú)直接關(guān)系。
價(jià)值流描繪生產(chǎn)線(xiàn)現狀：主要信息1、生產(chǎn)時(shí)間2、產(chǎn)能（周期）3、浪費環(huán)節4、人員安排5、生產(chǎn)過(guò)程6、產(chǎn)能7、生產(chǎn)周期8、在制品庫存9、資產(chǎn)應用10、物流與計劃11、生產(chǎn)瓶頸12、浪費信息
生產(chǎn)率的管理（tpm）：
OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率*性能開(kāi)動(dòng)率*合格率 TEEP=o/a
Availability(%)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=i/f
Performance(%)性能開(kāi)動(dòng)率=l/f
Quality(%)合格頻率=o/l
生產(chǎn)率財務(wù)評估方法：上期利潤、數量變化、價(jià)格變化、生產(chǎn)率提升、本期利潤。
管理會(huì )計在中小型企業(yè)：綜合管理
核心流程：市場(chǎng)管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應管理、客戶(hù)關(guān)系管理。
支持流程：企劃&IT、財務(wù)、人力資源。
核心流程和支持流程均指向客戶(hù)。
管理會(huì )計在大型企業(yè)大有可為。
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