世界大型鐵礦區分布情況
國家 礦區名稱(chēng) 儲量/億噸 品位Fe%占本國儲量百分比 相關(guān)鐵礦企業(yè)
澳大利亞 哈默斯利 320 57 91 哈默斯利公司、BHP公司
巴西 鐵四角 300 35 65 淡水河谷(CVRD)、MBR公司
巴西 卡拉加斯 180 60 35 淡水河谷公司
玻利維亞、巴西 木通(玻) 烏魯庫姆(巴西) 580 50.53 交通不便未開(kāi)發(fā)
印度 比哈爾，奧里薩 67 60 29 MMTC公司
加拿大 拉布拉多 206 38 51 加拿大鐵礦公司 卡蒂爾公司
美國 蘇必利爾 163 31 94 明塔克、帝國鐵礦、希賓、蒂爾登公司等
俄羅斯 庫爾斯克 435 46 38 列別金、米哈依洛夫、斯托依連公司
俄羅斯 卡奇卡納爾 140 12 卡奇卡納爾公司
烏克蘭 克里沃羅格 194 36 17 英古列茨采選公司
法國 洛林 77 33 95
瑞典 基律納 34 58 66 LKAB公司
委內瑞拉 博利瓦爾 20 45 99 CVG Ferrominera Orinoco CA
利比里亞、幾內亞 寧巴礦區 20 60
2005年全球十大鋼鐵公司產(chǎn)量排名：（單位：百萬(wàn)噸）
排名 公司名稱(chēng) 國家 產(chǎn)量
1、米塔爾鋼鐵公司（Mittal Steel ） 荷蘭 49.89
2、安賽樂(lè )公司（Arcelor） 盧森堡 46.65
3、新日制鐵公司（Nippon Steel） 日本 32.91
4、浦項鋼鐵公司（Posco） 韓國 31.42
5、日本鋼鐵工程控股鋼鐵公司（JFE Steel）日本 29.57
6、寶鋼集團 中國 22.73
7、美國鋼鐵公司（US Steel） 美國 19.26
8、紐科鋼鐵公司（Nucor） 美國 18.45
9、科勒斯公司（Corus） 英國 18.18
10、里瓦鋼鐵公司（Riva） 意大利 17.53
按1998年的產(chǎn)量，中國年產(chǎn)鐵礦石能力在300萬(wàn)噸以上的大型鐵礦山有：
首鋼總公司水廠(chǎng)鐵礦817萬(wàn)噸。
太原鋼鐵公司峨口鐵礦376萬(wàn)噸，尖山鐵礦306萬(wàn)噸。
包頭鋼鐵公司白云鄂博鐵礦897萬(wàn)噸。
鞍山鋼鐵公司齊大山鐵礦728萬(wàn)噸，弓長(cháng)嶺鐵礦500萬(wàn)噸，大孤山鐵礦461萬(wàn)噸，東鞍山鐵礦336萬(wàn)噸。
本溪鋼鐵公司南芬鐵礦726萬(wàn)噸，歪頭山鐵礦317萬(wàn)噸。
馬鋼總公司南山鐵礦587萬(wàn)噸。
海南鋼鐵公司399萬(wàn)噸。
攀枝花鋼鐵公司蘭尖鐵礦636萬(wàn)噸，朱家包包鐵礦381萬(wàn)噸。
酒泉鋼鐵公司鏡鐵山鐵礦401萬(wàn)噸。
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
擁有以鐵礦石為原料，經(jīng)過(guò)高爐煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序生產(chǎn)出鋼材的全部生產(chǎn)過(guò)程的鋼鐵廠(chǎng)。
——鋼鐵聯(lián)合企業(yè)出現于19世紀70年代，是適合于高爐煉鐵技術(shù)的規?；笊a(chǎn)的企業(yè)模式。
——20世紀20年代，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)鋼100萬(wàn)噸的規模。——20世紀50年代達到年產(chǎn)鋼300萬(wàn)噸的規模。
——20世紀60年代以后，世界上新建和擴建的聯(lián)合企業(yè)規模多在年產(chǎn)鋼300-1600萬(wàn)噸之間，如韓國的浦項鋼鐵廠(chǎng)等。
——-1998年世界最大的100家鋼鐵企業(yè)中，有83家是年產(chǎn)鋼能力在200萬(wàn)噸以上的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
微型鋼廠(chǎng)
最初指以廢鋼或海綿鐵為原料，用電弧爐煉鋼，連鑄連軋生產(chǎn)帶鋼的鋼鐵廠(chǎng)?，F擴大到泛指包括有直接還原煉鐵生產(chǎn)海綿鐵的設備的、生產(chǎn)各種鋼材的電爐鋼廠(chǎng)。
微型鋼廠(chǎng)自20世紀80年代開(kāi)始在美國蓬勃興起，由于可以利用累積的大量廢鋼資源，日益低廉的電力供應及環(huán)保煉鋼技術(shù)，具有投資省、建設周期短、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
微型鋼廠(chǎng)的噸鋼建設成本約為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的25%-60%；勞動(dòng)生產(chǎn)率最高可達1,000噸/人年，平均為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的2-4倍。1998年，世界上最大的100家鋼鐵企業(yè)中，有17家采用了微型鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)流程。許多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內部也建立了大批微型鋼廠(chǎng)。
直接還原鐵，簡(jiǎn)稱(chēng) DRI，也稱(chēng)海綿鐵，是利用煤直接還原固態(tài)鐵礦石或球團礦的產(chǎn)物，可代替廢鋼作為煉鋼原料，特別是作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼特殊鋼所需的原料。另外，由于不用焦炭，縮短了鋼鐵生產(chǎn)流程，有利于節能降耗和環(huán)境保護，而且產(chǎn)品成分穩定，有害雜質(zhì)少，作為一種冶金前沿技術(shù)倍受重視。隨著(zhù)電爐－連鑄－連軋短流程鋼廠(chǎng)的發(fā)展和電爐鋼品種中優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的比例增加，優(yōu)質(zhì)廢鋼來(lái)源減少，近年來(lái)世界上 DRI產(chǎn)量直線(xiàn)上升：1970年僅83萬(wàn)t，1980年728萬(wàn)t，到1997年已達3620萬(wàn)t。國外預測2000年將達5500萬(wàn)t，2005年7000萬(wàn)t以上，2010年上億噸，是近年來(lái)發(fā)展最快的冶金產(chǎn)業(yè)。隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)發(fā)展，DRI技術(shù)已日趨成熟。但國際上生產(chǎn)DRI主要用高品位塊礦作
原料，天然氣為能源。而國內鐵礦多為貧礦，需精選和造塊，能源結構主要是煤，國內現有幾種技術(shù)又不甚適合國內情況，致使海綿鐵企業(yè)投資大，成本高；另外，前些年我國鋼鐵工業(yè)結構不合理，鐵比鋼多，鋼中又是普鋼多特鋼少，一些電爐鋼廠(chǎng)也生產(chǎn)普鋼，對DRI需求不旺，價(jià)格不能到位。
堅爐煤基直接還原工藝是DRI產(chǎn)業(yè)發(fā)展可靠途徑。目前全世界 DRI產(chǎn)量的90％以上是用氣基法生產(chǎn)的，還原設備以豎爐為主。煤基法也可用堅爐做還原爐，長(cháng)期作為煉鐵主要工藝的高爐煉鐵，其實(shí)就是一種豎爐煤基法，只是還原劑是用焦煤煉成的焦炭，而豎爐是內熱式。PF法主要特點(diǎn)是主體設備、原料、操作技術(shù)的國產(chǎn)化創(chuàng )新。能在確保海綿鐵質(zhì)量前提下，使工程和生產(chǎn)成本大幅度降低。
主體設備選用罐式還原爐。罐式爐原來(lái)是一種由英國伍德?tīng)t發(fā)展而來(lái)，并經(jīng)過(guò)德國、前蘇聯(lián)逐步改造形成的成熟的煅燒設備。
另外，PF法和高爐煉鐵、煤基回轉窯法一樣采用外配碳工藝，比較底爐法采用內配碳產(chǎn)品質(zhì)量好，但對鐵礦強度和耐磨性要求又不如回轉窯要求高，這樣就為利用國產(chǎn)資源、提高質(zhì)量、降低成本創(chuàng )造了條件。
海綿鐵廠(chǎng)只有形成一定規模，才能保證鋼廠(chǎng)原料供應，企業(yè)本身也有較好效益。
用PF法建一座10萬(wàn)t/a海綿鐵廠(chǎng)，占地100畝，總投資4700萬(wàn)元（其中設備、征地、土建和公用工程2800萬(wàn)元，無(wú)形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)1300萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)基金 600萬(wàn)元），建設周期2年。
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