一、5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S的發(fā)展
日本企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。
根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來(lái)的。
三、5S的定義及目的
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”。
1S——整理
定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。
目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。
目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。
目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現“異?！敝?。
5S——素養（又稱(chēng)修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。
四、5S的效用
5S的效用可以歸納為 “八大作用”，有人稱(chēng)之為“八零工廠(chǎng)”：
1、虧損為零——5S是最佳的推銷(xiāo)員
①、顧客滿(mǎn)意工廠(chǎng)，增強下訂單信心；
②、很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習，提升知名度；
③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。
2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者
①、產(chǎn)品嚴格地按標準要求進(jìn)行生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場(chǎng)所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。
②、機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產(chǎn)生。
③、員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問(wèn)題，而不能僅盯在出現問(wèn)題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F象一眼就可以發(fā)現。
3、浪費為零——5S是節約能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時(shí)間；
②、能降低工時(shí)，提高效率。
4、故障為零——5S是交貨期的保證
①、工廠(chǎng)無(wú)塵化。無(wú)碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護保養，機械使用率會(huì )提高。
②、模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時(shí)間會(huì )減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。
③、每日的檢查可以防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提
①、模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓隨時(shí)都可以拿到，不需費時(shí)尋找，它可以節省時(shí)間。要知道在當前這個(gè)時(shí)代，時(shí)間就是金錢(qián)和高效率。
②、整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。
③、徹底貫徹5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會(huì )。
6、事故為零——5S是安全專(zhuān)家
①、遵守作業(yè)標準，不會(huì )發(fā)生工傷事故；
②、所有設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；
③、消防設施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S是標準化的推進(jìn)者
①、強調按標準作業(yè)；
②、品質(zhì)穩定，如期達成生產(chǎn)目標。
8、缺勤為零——5S可以形成愉快的工作場(chǎng)所
①、明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快；
②、員工動(dòng)手做改善，有成就感；
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