4.3.4 線(xiàn)管配線(xiàn)
把絕緣導線(xiàn)穿入保護管內敷設，稱(chēng)為線(xiàn)管配線(xiàn)。這種配線(xiàn)方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體的侵蝕和避免遭受機械損傷，更換導線(xiàn)方便，在工業(yè)與民用建筑中使用最為廣泛。
線(xiàn)管配線(xiàn)通常有明配和暗配兩種。明配時(shí)，要求橫平豎直、整齊美觀(guān)、牢固可靠且固定點(diǎn)間距均勻。暗配時(shí)，要求管路短，彎曲少，不外露，以便穿線(xiàn)。
線(xiàn)管配線(xiàn)常使用的線(xiàn)管有水煤氣鋼管（又稱(chēng)焊接鋼管、分鍍鋅和不鍍鋅兩種，其管徑以?xún)葟接嬎悖?、電線(xiàn)管（又稱(chēng)薄壁管、黑鐵管，其管徑以外徑計算）、普利卡金屬軟管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管和金屬軟管（俗稱(chēng)蛇皮管）等。
線(xiàn)管配線(xiàn)的主要工作內容有配管（包括線(xiàn)管的選擇、線(xiàn)管的加工和線(xiàn)管的敷設）和穿線(xiàn)兩部分。
1、配管的一般規定
（1）金屬導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入電線(xiàn)、電纜后應做密封處理。
（3）當導管埋入建筑物、構筑物暗配時(shí)，其與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm，若是絕緣導管在磚墻上剔槽埋設時(shí)，還應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。
（4）室外埋地敷設的電纜導管，其壁厚不得小于2mm，埋深不應小于0.7m。
（5）室內（外）導管的管口應設置在盒、箱內，在落地式配電箱內的管口，箱底無(wú)封板的，管口應高出基礎面50~80mm。
（6）電纜導管的彎曲半徑不應小于規范規定的電纜最小允許彎曲半徑。
（7）直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，應采取保護措施。當設計無(wú)要求時(shí)，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，應采用中型以上的導管。
（8）電線(xiàn)保護管不宜穿過(guò)設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過(guò)時(shí)，應采取保護措施。在穿過(guò)建筑物伸縮、沉降縫時(shí)，也應采取保護措施。
（9）為了穿、拉線(xiàn)方便，當電線(xiàn)保護管遇下列情況之一時(shí)，中間應增設接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒。
1） 管長(cháng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；
2） 管長(cháng)度每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲；
3） 管長(cháng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲；
4） 管長(cháng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲；
（10）為了克服導線(xiàn)自重帶來(lái)的某些危害，當垂直敷設電線(xiàn)保護管遇到下列情況之一時(shí)，應增設固定導線(xiàn)用的拉線(xiàn)盒。
1） 管內導線(xiàn)截面50mm2及以下，長(cháng)度每超過(guò)30m。
2） 管內導線(xiàn)截面70~95mm2及以下，長(cháng)度每超過(guò)20m。
3） 管內導線(xiàn)截面120~240mm2及以下，長(cháng)度每超過(guò)18m。
2、線(xiàn)管的選擇
線(xiàn)管的選擇主要從以下三個(gè)方面考慮：
（1）線(xiàn)管類(lèi)型的選擇 根據使用場(chǎng)合、使用環(huán)境、建筑物類(lèi)型和工程造價(jià)等因數選擇合適的線(xiàn)管類(lèi)型。
（2）線(xiàn)管管徑的選擇 可根據線(xiàn)管的類(lèi)型和穿線(xiàn)的根數參照表4.8選擇合適的管徑。
（3）線(xiàn)管外觀(guān)的選擇 所選用的線(xiàn)管不應有裂縫和嚴重銹蝕。彎扁程度不應大于管外徑的10%。線(xiàn)管應無(wú)堵塞，管內應無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應光滑。
表4.8 單芯導線(xiàn)穿管選擇表
3、線(xiàn)管的加工
線(xiàn)管的加工主要包括線(xiàn)管的防腐、切割、套絲和彎曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）鋼管的防腐處理
對于非鍍鋅鋼管，為防止生銹，在配管前應對管子的內壁、外壁除銹、刷防腐漆。管子內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過(guò)管子，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)除銹機。除銹后，將管子的內外表面涂以防腐漆。鋼管外壁刷漆要求與敷設方式有關(guān)：○1埋入混凝土內的鋼管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土層內的鋼管外壁應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管；○3采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應刷防腐漆；○4埋入磚墻內的鋼管應刷紅丹漆等防腐漆；○5明敷鋼管應刷一道防腐漆，一道面漆（若設計無(wú)規定顏色，一般用灰色漆）；○6設計有特殊要求時(shí)，應按設計規定進(jìn)行防腐處理。電線(xiàn)管一般因為已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接處、連接處以及漆脫落處補刷同樣色漆。
（2）管子切割
在配管前，應根據所需實(shí)際長(cháng)度對管子進(jìn)行切割。鋼管的切割方法很多，管子批量較大時(shí)，可以使用型鋼切割機（無(wú)齒鋸）。批量較小時(shí)可使用鋼鋸或割管器（管子割刀）。嚴禁用電、氣焊切割鋼管。
管子切斷后，斷口處應與管軸線(xiàn)垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。
硬質(zhì)塑料管的切斷多用鋼鋸條，硬質(zhì)PVC塑料管也可以使用廠(chǎng)家配套供應的專(zhuān)用截管器截剪管子。應邊轉動(dòng)管子邊進(jìn)行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應停止轉動(dòng)PVC管（以保證切口平整），繼續裁剪，直至管子切斷為止，如圖4.14所示。
圖4.14 PVC管切割
（3）管子套絲
鋼管敷設過(guò)程中管子與管子的連接，管子與器具以及與盒（箱）的連接，均需在管子端部套絲。
水煤氣鋼管套絲可用管子絞板（圖4.15）（a）或電動(dòng)套絲機，電線(xiàn)管套絲，可用圓絲板，圓絲板由板架和板牙組成，如圖4.15（b）所示。
套絲時(shí)，先將管子固定在管子臺虎鉗上，再把絞板套在管端，并調整絞板的活動(dòng)刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，且用固定螺絲固定，再調整絞板的3個(gè)支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現斜絲。絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩向里推進(jìn)，并按順時(shí)針?lè )椒ㄞD動(dòng)，如圖4.16所示。
管端套絲長(cháng)度與鋼管絲扣連接的部位有關(guān)。用在與接線(xiàn)盒、配電箱連接處的套絲長(cháng)度，不宜小于管外徑的1.5倍；用于管與管相連部位時(shí)的套絲長(cháng)度，不得小于管接頭長(cháng)度的1/2加2~4扣。
電線(xiàn)管的套絲，操作比較簡(jiǎn)單，只要把絞板放平，平穩地向里推進(jìn)，即可以套出所需的絲扣來(lái)。
套完絲扣后，應隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑，以免割破導線(xiàn)絕緣。
圖4.15 管子套絲絞板 圖4.16 管子套絲示意圖
(a)套絲絞板；(b)板架與板牙
（4）管子彎曲
鋼管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨一般采用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。手動(dòng)彎管器一般適用于直徑50mm以下鋼管，且為小批量。若彎制直徑較大的管子或批量較大時(shí)，可使用滑輪彎管器或電動(dòng)（或液壓）彎管機。用火加熱彎管，只限于管徑較大的黑鐵管。
用彎管器彎管時(shí)，應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)），用腳踩住管子，板動(dòng)彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復前次動(dòng)作，直至彎曲部分的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度，如圖4.17所示。
電動(dòng)彎管機適用于大批量較大管子的煨彎。先按線(xiàn)管彎曲半徑的要求選擇模具，再將已畫(huà)好線(xiàn)的管子放入彎管機模具內，使管子的起彎點(diǎn)對準彎管機的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具。開(kāi)始彎管，當彎曲角度大于所需角度1°~2°時(shí)停止，將彎管機退回起彎點(diǎn)，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。使用彎管機時(shí)應注意所彎的管子外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì )產(chǎn)生凹癟現象。
用火加熱煨彎時(shí)應先把管子內裝滿(mǎn)干燥的砂子，兩端用木塞塞緊后，放在烘爐或焦炭火上加熱，再放到模具上彎曲。也可以用氣焊加熱煨彎，先預熱彎曲部分，然后從起彎點(diǎn)開(kāi)始，邊加熱邊彎曲，直到所需角度。為了保證彎曲質(zhì)量，熱煨法應確定管子的合適加熱長(cháng)度。
硬質(zhì)塑料管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨法只適用于硬質(zhì)PVC塑料管。彎管時(shí)，將相應的彎管彈簧插入管內需要彎曲處，兩手握住管彎處彈簧的部位，用手逐漸彎出所需要的彎曲半徑來(lái)，如圖4.18所示。采用熱煨時(shí)，加熱的方法可用噴燈、木炭，也可以用電爐子、磺鎢燈等，但均應注意不能將管烤傷、變色。
圖4.17 用彎管器彎管 圖4.18 PVC管冷彎曲
4、線(xiàn)管連接
（1）鋼管連接
鋼管與鋼管的連接有螺紋連接（管箍連接）、套管連接和緊定螺釘連接等方法。采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(cháng)度不應小于管接頭長(cháng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無(wú)缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(cháng)度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應擰緊。在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應有防松措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。
鋼管與鋼管之間采用螺紋連接時(shí)，為了使管路系統接地良好、可靠，要在管箍?jì)啥撕附佑脠A鋼或扁鋼制作的跨接接地線(xiàn)，或采用專(zhuān)用接地卡跨接，如圖4.19所示?？缃泳€(xiàn)規格的選擇可參見(jiàn)表4.9。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線(xiàn)保護管的跨接接地線(xiàn)宜采用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡跨接，不應采用熔焊連接。 表4.9跨接線(xiàn)選擇表
公稱(chēng)直徑/mm 跨接線(xiàn)/mm
電線(xiàn)管 鋼管 圓鋼 扁鋼
32
25
ф6
40 32 ф8
50 40~50 ф10
70~80 70~80 25 4
圖4.19 鋼管連接處接地
（2）鋼管與盒（箱）或設備的連接
暗配的黑鐵管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3~5mm，且焊后應補刷防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，如圖4.20所示。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。
鋼管與設備直接連接時(shí)，應將鋼管敷設到設備的接線(xiàn)盒內。當鋼管與設備間接連接時(shí)，對室內干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設電線(xiàn)保護軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護管后引入設備的接線(xiàn)盒內，且鋼管管口應包扎緊密（軟管長(cháng)度不宜大于0.8m）；對室外或室內潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線(xiàn)應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線(xiàn)盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
（3）硬質(zhì)塑料管的連接
硬質(zhì)塑料管之間以及與盒（箱）等器件的連接應采用插入法連接；連接處結合面應涂專(zhuān)用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：
1）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(cháng)度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。
2）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
硬質(zhì)PVC管的連接，目前多使用成品管接頭，連接管兩端涂以專(zhuān)用膠合劑，直接插入管接頭。
硬質(zhì)塑料管與盒（箱）的連接，可以采用成品管盒連接件，如圖4.21所示。連接時(shí)，管端涂以專(zhuān)用膠合劑插入連接即可。
管與盒（箱）直接連接時(shí)要掌握好入盒長(cháng)度，不應在預埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過(guò)長(cháng)，一般在盒（箱）內露出長(cháng)度應小于5mm。
圖4.20 鋼管和接線(xiàn)盒（箱）連接 圖4.21 塑料管盒連接件
5、線(xiàn)管敷設
線(xiàn)管敷設，俗稱(chēng)配管。配管工作一般從配電箱開(kāi)始，逐段配至用電設備處，有時(shí)也可從用電設備端開(kāi)始，逐段配至配電箱處。線(xiàn)管敷設有暗配和明配兩種，暗配較為常見(jiàn)。常見(jiàn)的配管有鋼管、電線(xiàn)管和普利卡金屬可撓性軟管等。
在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵線(xiàn)將管子綁扎至鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線(xiàn)綁牢，墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上，此項工作是在澆灌混凝土前進(jìn)行的。當線(xiàn)管配在磚墻內時(shí)一般是隨同土建砌磚時(shí)預埋；否則，應先在磚墻上留槽或剔槽。線(xiàn)管在磚墻內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線(xiàn)將管子綁扎在釘子上，使管子充分嵌入槽內。應保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內配管，必須在土建澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，離土層15~20mm，這樣，可減少保護管保護。當有許多管子并排敷設在一起時(shí)，必須使其相互離開(kāi)一定距離，以保證其間也灌上混凝土。為避免管口堵塞影響穿線(xiàn)，管子配好后要將管口用木塞或塑料塞堵好。管子連接處以及鋼管及接線(xiàn)盒連接處，要按規定做好接地處理。
當電線(xiàn)管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)，必須相應作伸縮、沉降處理。一般是裝設補償盒。在補償盒的側面開(kāi)一個(gè)長(cháng)孔，將管端穿入長(cháng)孔中，無(wú)須固定，而另一端則要用六角螺母與接線(xiàn)盒擰緊固定。如圖4.22所示。
塑料管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時(shí)，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施，在露出地面易受機械損傷的一段，也應采取保護措施。
圖4.22 鋼管經(jīng)過(guò)伸縮縫補償裝置
6、線(xiàn)管的穿線(xiàn)
管內穿線(xiàn)工作一般應在管子全部敷設完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)前應將管中的積水及雜物清除干凈。
穿線(xiàn)應先穿一根引線(xiàn)，所有導線(xiàn)應一起穿入。拉線(xiàn)時(shí)應有兩人操作，一人擔任送線(xiàn)，另一人擔任拉線(xiàn)，兩人應互相配合。
導線(xiàn)穿入鋼管時(shí)，管口處應裝設護線(xiàn)套保護導線(xiàn)；在不進(jìn)入接線(xiàn)盒（箱）的垂直管口，穿入導線(xiàn)后應將管口密封。在較長(cháng)的垂直管路中，為防止由于導線(xiàn)的本身自重拉斷導線(xiàn)或拉脫接線(xiàn)盒中的接頭，導線(xiàn)應在管路中間增設的拉線(xiàn)盒中加以固定，其固定方法見(jiàn)圖4.23所示。
穿線(xiàn)時(shí)應嚴格按照規范規定進(jìn)行。同一交流回路的導線(xiàn)應穿于同一根鋼管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線(xiàn)，不得穿在同一根管內。但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：①電壓為50V及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內，但管內導線(xiàn)總數不應多于8根。
圖4.23 垂直管線(xiàn)的固定
4.3.5 普利卡金屬套管配線(xiàn)
普利卡金屬套管是電線(xiàn)電纜保護套管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是新興的電工器材，屬于可撓性金屬套管，它具有耐熱、耐酸、耐腐蝕和抗壓、抗曬、抗拉的特點(diǎn)，搬運方便、施工容易。在建筑電氣工程中的使用日趨廣泛。
1、普利卡金屬套管的類(lèi)型及用途
按結構類(lèi)型分：LZ-3型為單層可撓性電線(xiàn)保護管，套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），里層為電工紙（P）；LZ-4型為雙層金屬可撓性保護套管，屬于基本型。套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），中間層為冷軋鋼帶（Fe），里層為電工紙（P）；LV-5普利卡金屬套管構造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一層具有良好耐韌性軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）。此管除具有LZ-4型套管的特點(diǎn)外，具有優(yōu)異的耐水性、耐腐蝕性、耐化學(xué)穩定性。此外還有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它們各自具有不同的特點(diǎn)，適用于不同場(chǎng)所使用。在寒冷地區以及冷凍機等低溫場(chǎng)所的配管工程，可選用LE-6耐寒型普利卡金屬套管；在高溫場(chǎng)所配管，應選用LVH-7耐熱型普利卡金屬套管；在食品加工及機械加工廠(chǎng)明配管的場(chǎng)所，應選用LAL-8型普利卡金屬套管；使用在酸性、堿性氣體等場(chǎng)所的電線(xiàn)、電纜保護管，可選用LS-9型普利卡金屬套管；高溫場(chǎng)所（250℃及以下）的配管，可選用LH-10耐熱型普利卡金屬套管；在室內潮濕及有水蒸氣或有腐蝕性及化學(xué)性的場(chǎng)所使用，應選用LV-5型普利卡金屬套管（即聚氯乙烯覆層套管）。
管徑的選擇按規范規定進(jìn)行，即：穿入普利卡套管內導線(xiàn)的總截面積（包括外護層）不應超過(guò)管內徑截面積的40%。
2、普利卡金屬套管的敷設
1）暗敷設
普利卡金屬套管在現澆混凝土的梁、柱和墻內垂直方向敷設時(shí)，宜放在鋼筋的側面；水平方向敷設時(shí)，管子宜放在鋼筋的下側。在現澆混凝土的平臺板上管子應敷設在鋼筋網(wǎng)中間，宜與上層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。綁扎間隔不應大于0.5m，在管入盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應適當縮短，距盒（箱）處不應大于0.3m。綁扎應牢固，防止金屬套管松弛。
普利卡金屬套管在普通磚砌體墻內敷設同PVC管施工方法相同，但管入盒處應在盒四周側面與盒連接。管子在垂直敷設時(shí)，應具有把管子沿墻體高度及敷設方向挑起的措施。
2）明敷
普利卡金屬套管室內明敷與鋼管的固定方法相同。彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。管卡子與終端，轉彎中點(diǎn)，電氣器具或設備邊緣的距離為150~300mm，管路中間的固定管卡子最大距離應保持在0.5-1m，固定點(diǎn)間距應均勻，允許偏差不應大于30mm。
3）吊頂內敷設
用難燃材料作吊頂時(shí)，可用普利卡金屬套管敷設。與嵌入式燈具或類(lèi)似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具，器具邊緣起沿軟管長(cháng)度的1m處。
在樓（屋）面板內暗配鋼管時(shí)，燈頭盒與吊頂內燈具的配管應使用普利卡金屬套管。樓（屋）面板盒應使用金屬蓋板將盒口密封，利用普利卡金屬套管線(xiàn)箱連接器進(jìn)行管與盒的連接，管下端引至吊頂燈位處，如圖4.24所示。
樓（屋）面板內無(wú)盒體埋設，線(xiàn)管只埋設至墻面上時(shí)，吊頂內燈位盒至配管應使用普利卡金屬套管連接。連接應使用混合接頭或無(wú)螺紋接頭進(jìn)行連接，使金屬套管引至吊頂燈燈頭盒，如圖4.25所示。
圖4.24 吊管內金屬套管做法之一 圖4.25 吊頂內金屬套管做法之二
1-暗配鋼管；2-普利卡金屬套管 1-普利卡金屬套管；2-混合接頭
3-吊桿；4-燈具 3-鋼管；4-燈具
吊頂內主干管為鋼管且為明配時(shí)，管引至吊頂燈燈位盒的配管，應使用普利卡金屬套管。主干管可在吊頂燈燈位集中處，設置分線(xiàn)盒（箱），由盒（箱）內引出分支管，分支管至吊頂燈燈位（或盒位）一段使用普利卡金屬套管，如圖4.26所示。
圖4.26 吊頂內金屬套管做法之三
1-普利卡金屬套管；2-分線(xiàn)箱
3-鋼管；4-吊桿；5-燈具
4）連接
普利卡金屬套管的連接方法有：螺紋連接（混合接頭），無(wú)螺紋連接和組合接頭連接。
普利卡金屬套管與有螺紋鋼管連接，使用混合接頭連接時(shí)，應將混合接頭先擰入鋼管螺紋端，使鋼管管口與混合接頭的螺紋里口吻合，再將金屬套管擰入混合接頭的套管螺紋端。
普利卡套管與無(wú)螺紋鋼管連接，應使用無(wú)螺紋接頭。將套管擰入無(wú)螺紋接頭的套管螺紋一端，套管管端應與里口吻合后，將套管連同無(wú)螺紋接頭與鋼管管端插接，用板手或旋具擰緊接頭上的兩個(gè)壓緊螺栓。
連接有防水型金屬套管時(shí)，使用防水型組合接頭。
普利卡金屬套管與金屬管或盒（箱）連接時(shí)，應采用卡接的方法做好接地跨接連接。
普利卡金屬套管與盒（箱）連接時(shí)，應使用專(zhuān)用的線(xiàn)箱連接器或組合線(xiàn)箱連接器。將連接管按管子繞紋方向旋入連接器的套管螺紋一端，另一端插入盒（箱）敲落孔內擰緊連接器緊固螺母。
5.3.6金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)
線(xiàn)槽配線(xiàn)一般適用于導線(xiàn)根數較多或導線(xiàn)截面較大且在正常環(huán)境的室內場(chǎng)所敷設，線(xiàn)槽按材質(zhì)分：有金屬線(xiàn)槽和塑料線(xiàn)槽之分，按敷設方法分：有明敷和暗敷之分，按槽數分，有單槽和雙槽之分。圖4.27是地面內暗裝金屬線(xiàn)槽組裝示意圖。
1、金屬線(xiàn)槽的敷設
（1）暗配金屬線(xiàn)槽
地面內暗裝金屬線(xiàn)槽，將其暗敷于現澆混凝土地面、樓板或樓板墊層內，在施工中應根據不同的結構形式和建筑布局，合理確定線(xiàn)槽走向。
1）當暗裝線(xiàn)槽敷設在現澆混凝土樓板內，樓板厚度不應小于200mm；當敷設在樓板墊層內時(shí)，墊層的厚度不應小于70mm，并避免與其他管路相互交叉。
圖4.27 地面內暗裝金屬線(xiàn)槽組裝示意
2）地面內暗配金屬線(xiàn)槽，應根據單線(xiàn)槽或雙線(xiàn)槽結構形式不同，選擇單壓板或雙壓板與線(xiàn)槽組裝并配裝臥腳螺栓，如圖4.28（a）～（c）所示。地面內線(xiàn)槽的支架安裝距離，一般情況下應設置于直線(xiàn)段不大于3m或在線(xiàn)槽接頭處、線(xiàn)槽進(jìn)入分線(xiàn)盒200mm處。線(xiàn)槽出線(xiàn)口和分線(xiàn)盒不得突出地面，且應做好防水密封處理。
圖4.28 地面內線(xiàn)槽支架安裝示意圖
(a)單線(xiàn)槽；(b)雙線(xiàn)槽；(c)單線(xiàn)槽地面混凝土內安裝剖面
1-單壓板；2、7-線(xiàn)槽；3-臥腳螺栓；4-雙壓板；
5-地面；6-出線(xiàn)口；8-模板；9-鋼筋混凝土
3）地面內線(xiàn)槽端部與配管連接時(shí)，應使用管過(guò)渡接頭，如圖4.29（a）所示；線(xiàn)槽間連接時(shí)，應采用線(xiàn)槽連接頭進(jìn)行連接，如圖4.29（b）所示，線(xiàn)槽的對口處應在線(xiàn)槽連接頭中間位置上；當金屬線(xiàn)槽的末端無(wú)連接時(shí)，就用封端堵頭堵嚴，如圖4.29（c）所示。
圖4.29線(xiàn)槽連接安裝示意圖
(a)線(xiàn)槽與管過(guò)渡接頭安裝；(b)線(xiàn)槽連接頭安裝；(c)封端堵頭安裝
1-鋼管；2-管過(guò)渡接頭；3-線(xiàn)槽；4-連接頭；5-封端堵頭；6-出線(xiàn)孔
4）分線(xiàn)盒與線(xiàn)槽、管連接
a.地面內暗裝金屬線(xiàn)槽不能進(jìn)行彎曲加工，當遇有線(xiàn)路交叉、分支或彎曲轉向時(shí)，應安裝分線(xiàn)盒，圖4.30所示為分線(xiàn)盒與單線(xiàn)槽連接。當線(xiàn)槽的直線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)6m時(shí)，為方便施工穿線(xiàn)與維護，也宜加裝分線(xiàn)盒。雙線(xiàn)槽分線(xiàn)盒安裝時(shí)，應在盒內安裝便于分開(kāi)的交叉隔板。
b.由配電箱、電話(huà)分線(xiàn)箱及接線(xiàn)端子箱等設備引至線(xiàn)槽的線(xiàn)路，宜采用金屬管暗敷設方式引入分線(xiàn)管，圖4.30中鋼管從分線(xiàn)盒的窄面引出，或以終端連接器直接引入線(xiàn)槽。
5）暗裝金屬線(xiàn)槽應作可靠的保護接地或保護接零措施。
圖4.30 分線(xiàn)盒與線(xiàn)槽、管連接示意圖
1-分線(xiàn)盒；2-線(xiàn)槽；3-引出管接頭；4-鋼管
（2）明配金屬線(xiàn)槽
1）金屬線(xiàn)槽敷設時(shí)，應根據設計圖確定電源及盒（箱）等電氣設備、器具的安裝位置。從始端至終端找好線(xiàn)槽中心的水平或垂直線(xiàn)，并根據線(xiàn)槽固定點(diǎn)的要求，標出均分檔距線(xiàn)槽支、吊架的固定位置。線(xiàn)槽的吊點(diǎn)及支持點(diǎn)的距離，應根據工程具體條件確定，一般應按下列部位設置吊架或支架：○1一般在直線(xiàn)固定間距不應大于3m或線(xiàn)槽接頭處；○2在距線(xiàn)槽的首端、終端、分支、轉角及進(jìn)出接線(xiàn)盒處應不大于0.5m。
2）金屬線(xiàn)槽在通過(guò)墻體或樓板處，應配合土建預留孔洞。金屬線(xiàn)槽不得在穿過(guò)墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應將此處的線(xiàn)槽與墻或樓板上的孔洞加以固定。
3）吊裝線(xiàn)槽進(jìn)行連接、轉角、分支及終端處，應使用相應的附件。線(xiàn)槽分支連接應采用轉角、三通、四通等接線(xiàn)盒進(jìn)行變通連接，轉角部分應采用立上轉角、立下轉角或水平轉角。線(xiàn)槽末端應裝封堵進(jìn)行封閉，金屬線(xiàn)槽間的連接應采用專(zhuān)用接頭。
金屬線(xiàn)槽組裝的直線(xiàn)段連接應采用連接板，連接處間隙應嚴密平齊，在線(xiàn)槽中的兩個(gè)固定點(diǎn)之間，金屬線(xiàn)槽組裝的直線(xiàn)段連接點(diǎn)，只允許有一個(gè)。
4）金屬線(xiàn)槽引出管線(xiàn)。金屬線(xiàn)槽出線(xiàn)口應利用專(zhuān)業(yè)的出線(xiàn)口盒進(jìn)行連接，引出金屬線(xiàn)槽的線(xiàn)路，可采用金屬管、硬塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等配線(xiàn)方式。電線(xiàn)、電纜在引出部分不得遭受損傷。盒（箱）的進(jìn)出線(xiàn)處應采用專(zhuān)業(yè)抱腳進(jìn)行連接。
5）吊裝金屬線(xiàn)槽，可使用吊裝器。先組裝干線(xiàn)線(xiàn)槽，后組裝支線(xiàn)線(xiàn)槽，將線(xiàn)槽用吊裝器與吊桿固定在一起，把線(xiàn)槽組裝成型。
當線(xiàn)槽吊桿與角鋼、槽鋼、工字鋼等鋼結構進(jìn)行固定時(shí)，可用萬(wàn)能吊具進(jìn)行安裝；吊裝金屬線(xiàn)槽在吊頂下吊裝時(shí)，吊桿應固定在吊頂的主龍骨上。
線(xiàn)槽在預制混凝土板或梁下，可采用吊桿和吊架卡箍固定線(xiàn)槽，進(jìn)行吊裝。吊桿與建筑物樓板或梁的固定可采用膨脹螺栓進(jìn)行連接，如采用圓鋼做吊桿，圓鋼上部焊接扁鋼或扁鋼做吊桿，將其膨脹螺栓與建筑物直接固定，如圖4.31所示；如采用膨脹螺栓及螺栓套筒，將吊桿與建筑物進(jìn)行固定，當與鋼結構固定時(shí)，可將吊架直接焊在鋼結構的固定位置上。
6）金屬線(xiàn)槽緊貼墻面安裝時(shí)，當線(xiàn)槽的寬度較短時(shí)，可采用一個(gè)塑料脹管將線(xiàn)槽固定；當線(xiàn)槽寬度較長(cháng)時(shí)，可采用二個(gè)塑料脹管固定線(xiàn)槽。圖4.32所示為線(xiàn)槽貼墻安裝示意圖（圖中虛線(xiàn)為雙螺釘固定位置）。金屬線(xiàn)槽貼墻安裝時(shí)，需將線(xiàn)槽側向安裝，槽蓋板設置在側面。固定線(xiàn)槽用半圓頭木螺釘，其端部應與線(xiàn)槽內表面光滑相接，以確保不損傷電線(xiàn)或電纜絕緣。
7）金屬線(xiàn)槽在穿過(guò)建筑物變形縫處應有補償裝置，可將線(xiàn)槽本身斷開(kāi)，在線(xiàn)槽內用內連接板搭接，但不應固定死，以便金屬線(xiàn)槽能自由活動(dòng)。
8）為了保證用電安全，防止發(fā)生事故，金屬線(xiàn)槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連
接，使線(xiàn)槽本身有良好的電氣連續性。線(xiàn)槽在變形縫的補償裝置處應用導線(xiàn)搭接，使之成為一連續導體，做好整體接地。金屬線(xiàn)槽應有可靠的保護接地或保護接零，但線(xiàn)槽本體不應作為設備的接地導體。
圖4.31 金屬線(xiàn)槽在吊架上安裝 圖4.32 金屬線(xiàn)槽貼墻安裝
(a)扁鋼吊架；(b)圓鋼吊架； 1-墻；2-半圓頭木螺釘；3-線(xiàn)槽；4-蓋板
1-蓋板；2-螺栓；3-線(xiàn)槽；4-膨脹螺栓；5-預制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊桿；8-螺栓套筒
2、塑料線(xiàn)槽敷設
塑料線(xiàn)槽配線(xiàn)施工與金屬線(xiàn)槽施工基本相同，而施工中的一些注意事項，又與硬塑料管敷設完全一致，所以?xún)H將塑料線(xiàn)槽施工中，槽底板固定點(diǎn)的最大間距及附件要求作些說(shuō)明。
（1）塑料線(xiàn)槽敷設時(shí)，槽底固定點(diǎn)間距應根據線(xiàn)槽規格而定，當線(xiàn)槽寬度為20~40mm時(shí)；且單排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于0.8m，當線(xiàn)槽寬度為60mm時(shí)；且雙排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于1m，當線(xiàn)槽寬度為80~120mm時(shí)；且雙排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于0.8m。
（2）塑料線(xiàn)槽布線(xiàn)，在線(xiàn)路連接、轉角、分支及終端處應采用相應的塑料附件。
3、線(xiàn)槽內導線(xiàn)敷設
線(xiàn)槽內導線(xiàn)敷設應符合下列要求：
（1）導線(xiàn)敷入線(xiàn)槽前，應清掃線(xiàn)槽內殘余的雜物，使線(xiàn)槽保持清潔。
（2）導線(xiàn)敷設前應檢查所選擇的線(xiàn)槽是否符合設計要求，絕緣是否良好，導線(xiàn)按用途分色是否正確。放線(xiàn)時(shí)應邊放邊整理，理順平直，不得混亂，并將導線(xiàn)按回路（或系統）用尼龍綁扎帶或線(xiàn)繩綁扎成捆，分層排放在線(xiàn)槽內并做好永久性編號標志。
（3）導線(xiàn)的規格和數量應符合設計規定。當設計無(wú)規定時(shí)，包括絕緣層在內的導線(xiàn)總截面積不應大于線(xiàn)槽內空截面積的60%，電線(xiàn)、電纜在線(xiàn)槽內不宜接頭，但在可拆卸蓋板的線(xiàn)槽內，包括絕緣層在內的導線(xiàn)接頭處所有導線(xiàn)截面積之和，不應大于線(xiàn)槽內空截面積的75%。在不易拆卸蓋板或暗配的線(xiàn)槽內，導線(xiàn)的接頭位置于線(xiàn)槽的分線(xiàn)盒內或線(xiàn)槽出線(xiàn)盒內，但暗配金屬線(xiàn)槽的電線(xiàn)、電纜的總截面（包括外護層），不宜大于槽內截面的40%。
（4）強電、弱電線(xiàn)路應分槽敷設，消防線(xiàn)路（火災和應急呼叫信號）應單獨使用專(zhuān)用線(xiàn)槽敷設，其兩種線(xiàn)路交叉處應設置有屏蔽分線(xiàn)板的分線(xiàn)盒。
（5）金屬線(xiàn)槽交流線(xiàn)路，所有相線(xiàn)和中性線(xiàn)（如有中性線(xiàn)時(shí)），應敷設在同線(xiàn)槽內。
（6）同一路徑無(wú)防干擾要求的線(xiàn)路，可敷設于同一金屬線(xiàn)槽內，但同一線(xiàn)槽內的絕緣電線(xiàn)和電纜都應具有與最高標稱(chēng)電壓回路絕緣相同的絕緣等級。
（7）在金屬線(xiàn)槽垂直或傾斜敷設時(shí)，應采用防止電線(xiàn)或電纜在線(xiàn)槽內移動(dòng)的措施，確保導線(xiàn)絕緣不受損壞，避免拉斷導線(xiàn)或拉脫拉線(xiàn)盒（箱）內導線(xiàn)。
（8）引出金屬線(xiàn)槽的配管管口處應有護口，防止電線(xiàn)或電纜在引出部分遭受損傷。
5.3.7封閉插接式母線(xiàn)配線(xiàn)
封閉插接式母線(xiàn)是高層建筑中低壓配電線(xiàn)的重要形式之一。由于封閉插接式母線(xiàn)供電安全、可靠，安裝迅速方便，使用美觀(guān)大方，所以得到越來(lái)越廣泛的應用。圖4.33是封閉插接式母線(xiàn)的總體安裝示意圖。
圖4.33 封閉插接母線(xiàn)安裝示意圖
1、封閉插接式母線(xiàn)的種類(lèi)及用途
封閉插接式母線(xiàn)是一種把銅（鋁）母線(xiàn)用絕緣夾板夾在一起（用空氣絕緣或纏包絕緣帶絕緣）置于金屬板（鋼板式鋁板）中的母線(xiàn)系統，有單相二線(xiàn)制、單相三線(xiàn)制、三相三線(xiàn)、三相四線(xiàn)制等制式。封閉插接式母線(xiàn)，簡(jiǎn)易結構圖如圖4.34所示。
封閉插接式母線(xiàn)本身結構緊湊且載流量大，可作為工廠(chǎng)車(chē)間，高層建筑等大電流的配電干線(xiàn)使用，但由于封閉式母線(xiàn)造價(jià)高，選用時(shí)應作技術(shù)經(jīng)濟比較，合理時(shí)方可選用。
圖4.34 封閉插接式母線(xiàn)簡(jiǎn)易結構圖
(a)絕緣母線(xiàn)結構示意圖；(b)三線(xiàn)式母線(xiàn)斷面；(c) 四線(xiàn)式母線(xiàn)斷面；
1-導電排；2-絕緣襯墊；3-絕緣涂覆；4-母線(xiàn)槽涂漆
2、封閉插接式母線(xiàn)的施工
（1）母線(xiàn)安裝前應對其進(jìn)行外觀(guān)的檢查；規格和型號的核對；各種配件的查對，特別重要的是母線(xiàn)組裝前應逐段進(jìn)行絕緣檢查，其絕緣電阻值不得低于0.5M 。
（2）母線(xiàn)應按設計和產(chǎn)品技術(shù)規定組裝，不得隨意互換。在組裝時(shí)起吊母線(xiàn)，不應用裸鋼絲繩起吊和綁扎；不得在地面上拖拉，任意堆物；也不得在外殼上進(jìn)行其他任何作業(yè)，以防損壞外殼的防腐層。組裝母線(xiàn)時(shí)外殼內不得有遺留物，外殼內及絕緣子必須擦試干凈，以防殼內絕緣降低或破壞絕緣。組裝后的外殼不允許損壞或變形。
（3）母線(xiàn)水平敷設時(shí)，至地面的距離不應小于2.2m；垂直敷設時(shí)，距地面1.8m以下部分應采取防止機械損傷的措施，但敷設在電氣專(zhuān)用房間內（如配電室、電機室、電氣豎井等）時(shí)，可不受限制。
（4）母線(xiàn)水平敷設時(shí)，應使用支架固定。支架刷漆應均勻，安裝位置應正確，達到橫平豎直，固定牢靠，成排安裝的應排列整齊，間距均勻，其支持點(diǎn)間距不宜大于2m。作垂直敷設時(shí)，當進(jìn)線(xiàn)盒及末端懸空，應采用支架固定，而通過(guò)樓板處則應采取專(zhuān)用附件支承，如圖4.35（a）用彈簧支架作支承，也可采用如圖4.35（b）的防震橡膠墊支承。其目的是防止自重或沿長(cháng)度方向膨脹時(shí)，母線(xiàn)發(fā)生變形以及帶來(lái)良好的防震效果。如母線(xiàn)容量在400A及以下時(shí)，可以隔層在樓板上支承，400A以上者應每層支承。母線(xiàn)拐彎處及與箱（盤(pán)）連接處必須增加固定支架。
（5）母線(xiàn)的連接不應在穿過(guò)樓板或墻壁處進(jìn)行，當母線(xiàn)穿過(guò)樓板垂直安裝，為便于安裝維修，母線(xiàn)的接頭中心一般應高于樓板面0.7m，如圖4.35（a）所示。母線(xiàn)的插接分支點(diǎn)也應設在安全和安裝維修方便的地方，因此安裝插接分線(xiàn)箱（盒）時(shí)應注意到這一點(diǎn)。配電箱或分線(xiàn)箱的底邊距地面以1.5m為宜。
圖4.35 母線(xiàn)槽垂直安裝支承架示意圖
(a)彈簧支承架；(b)橡膠墊支承架
1-母線(xiàn)槽；2-彈簧；3-槽鋼；4-樓板；5-母線(xiàn)接頭；
6-防震橡膠墊；7-螺栓；8-母線(xiàn)槽寬度
（6）母線(xiàn)在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應采用防火隔離措施，一般在母線(xiàn)周?chē)畛浞阑鸲铝稀?br>（7）母線(xiàn)的終端無(wú)引出、引入線(xiàn)時(shí)，端頭應使用終端進(jìn)行封閉或加裝終端盒。
（8）母線(xiàn)的連接是采用具有高絕緣、耐電弧、高強度的絕緣板隔開(kāi)各導電排以完成母線(xiàn)的插接，然后用覆蓋環(huán)氧樹(shù)脂的絕緣螺栓緊固，以確保母線(xiàn)連接處的可靠絕緣。母線(xiàn)連接可采用高能母線(xiàn)接續器，這樣即省時(shí)省力，又保證接續可靠。
（9）母線(xiàn)直線(xiàn)敷設長(cháng)度超過(guò)制造廠(chǎng)給定的數值時(shí)，宜設置伸縮節，其也可由制造廠(chǎng)提供溫度補償型母線(xiàn)槽，當母線(xiàn)水平跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，也應采取適當補償措施。
（10）封閉插接母線(xiàn)外殼的保護接地或保護接零，可利用殼體本身做接地線(xiàn)，因此時(shí)的外殼已連通成一個(gè)接地干線(xiàn)，且有供接地用的連接點(diǎn)。也可采用帶有附加接地裝置，即在外殼上附加3×25裸銅帶，使母線(xiàn)槽間的接地帶通過(guò)連接組成整體接地帶。接地線(xiàn)均應連接牢固，防止松動(dòng)，且應與專(zhuān)用保護線(xiàn)連接。
（11）母線(xiàn)安裝完畢后，用兆歐表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。
（12）呈微正壓的封閉母線(xiàn)，在安裝結束后，還應檢查其密封性是否良好。
3、封閉插接式母線(xiàn)的接地
封閉插接式母線(xiàn)的接地形式有多種，原則上應按圖施工，當圖紙無(wú)規定時(shí)，應合理選擇接地方式。
一般封閉插接式母線(xiàn)的金屬外殼僅作為防護外殼，不得作保護接地干線(xiàn)（PE線(xiàn)）用，但外殼和支架必須接地。每段母線(xiàn)槽應用不小于16mm2的編織軟銅帶跨接，使母線(xiàn)槽外殼互相連成一體。一般每50米與接地干線(xiàn)相連接。但全長(cháng)不少于2處應與接地干線(xiàn)相連。
在TN-S系統中，如采用四線(xiàn)型母線(xiàn)槽，則應另外敷一根接地干線(xiàn)（PE線(xiàn)），每段封閉插接式母線(xiàn)外殼應與接地干線(xiàn)有良好的電氣連接。
無(wú)論采用什么形式接地，均應連接牢固，防止松動(dòng)，但嚴禁焊接，封閉插接式母線(xiàn)外殼應與專(zhuān)用保護線(xiàn)（PE線(xiàn)）連接。
4.3.8室內電纜配線(xiàn)
由于電纜線(xiàn)路具有運行可靠、不易受外界因素影響等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地用于工業(yè)和民用建筑，特別是作為高層建筑的配電干線(xiàn)尤為多見(jiàn)。
電纜按作用分有電力電纜和控制電纜之分；按絕緣材料分有紙絕緣、塑料絕緣和橡皮絕緣等種類(lèi)。電力電纜的基本結構由導電線(xiàn)芯、絕緣層和保護層三部分組成。電力電纜的型號用來(lái)說(shuō)明電纜的結構特征，同時(shí)也表明電纜的使用場(chǎng)合，電纜的型號是由字母加數字組成的，電纜結構字母代號的含義見(jiàn)表4.10所示。
表4.10 電纜結構字母代號的含義
用途類(lèi)別
代 號 絕緣種類(lèi)
代 號 導體材料
代 號 內護層
代 號 派生
代號 外護層
代 號 特殊產(chǎn)品
代 號
K—控制電纜
（無(wú)K為電力電纜）
P—信號電纜
YH—電焊機用
N—農用
Y—移動(dòng)式軟電纜 Z—油浸紙絕緣
V—聚氯乙烯
X—橡皮
XD—丁基橡膠
Y—聚乙烯
YJ—交聯(lián)聚乙烯 L—鋁芯
T—（銅芯）
（一般省
略不用） H—橡套
HF—非燃性護套
V—聚氯乙烯護套
Y—聚乙烯護套
L—鋁包
Q—鉛包 D—不滴流
F—分相鉛包
G—高壓
P—滴干絕緣
1—麻被
2—鋼帶麻被
3—細鋼絲麻護
5—粗鋼絲
20—裸鋼帶
30—裸細鋼絲
50—裸粗鋼絲
29—內鋼帶
39—內細鋼絲
59—內粗鋼絲 TH—濕熱帶
TA—干熱帶
1—纖維（麻被）
2—聚氯乙烯
3—聚乙烯
1、電纜敷設的一般規定
（1）電纜敷設前必須檢查電纜表面有無(wú)損傷，絕緣是否良好。
（2）在三相四線(xiàn)制低壓網(wǎng)絡(luò )中應采用四芯電纜，不應采用三芯電纜加一根單芯電纜或導線(xiàn)、電纜金屬護套作中性線(xiàn)。否則，當三相系統不平衡時(shí)，相當于單芯電纜的運行狀態(tài)，在金屬護套和鎧裝中，由于電磁感應將產(chǎn)生感應電壓和感應電流而發(fā)熱，造成電能損失。對于裸鎧裝電纜，還會(huì )加速金屬護套和鎧裝層的腐蝕。當然，交流單芯電纜也不得單獨穿入鋼管內。
（3）電纜在室內電纜溝及豎井內明敷設時(shí)，不應采用黃麻或其他易延燃的外保護層。如有外層麻包應去掉，并刷防腐油。在有腐蝕性介質(zhì)的房屋內明敷設的電纜，宜采用塑料護套電纜。
（4）電纜敷設的彎曲半徑與電纜外徑的比值，不應小于規范規定，以保證不損傷電纜和投運后的安全運行。
（5）電纜在電纜溝內敷設或采用明敷設，電纜支架間或固定點(diǎn)間的距離，不應大于表4.11中數值。
表4.11電纜支架間或固定點(diǎn)間的最大間距
電纜種類(lèi)
敷設方式 塑料護套、鋁包、鉛包、鋼帶鎧裝 鋼絲鎧裝
電力電纜 控制電纜
水平敷設 1.00 0.80 3.00
垂直敷設 1.50 1.00 6.00
（6）并聯(lián)使用的電力電纜，其長(cháng)度、型號、規格宜相同，使負荷按比例分配。如采用不同型號電纜代替，可能會(huì )造成一根電纜過(guò)載而另一根電纜負荷不足的現象，使負荷不按比例分配而影響安全運行。
（7）塑料絕緣電力電纜應有可靠的防潮封端。當塑料絕緣電纜線(xiàn)芯進(jìn)水后，一般運行6~10年才會(huì )顯現出由此而造成的危害。塑料護套電纜，當護套進(jìn)水后，會(huì )引起鎧裝銹蝕。為了保證電纜的施工質(zhì)量和使用壽命，塑料電纜兩端應做好防潮密封。
（8）電纜敷設時(shí)的溫度要高于電纜允許敷設的最低溫度，如施工現場(chǎng)的溫度不能滿(mǎn)足時(shí)，應采取適當的措施、避免損傷電纜，如采用加熱法或躲開(kāi)寒冷期敷設等。
（9）電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內、豎井的兩端，人井內、進(jìn)出建筑物等地段應裝設標志牌，在標志牌上應注明線(xiàn)路編號。當無(wú)編號時(shí)，應寫(xiě)明電纜型號、規格及起訖點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。
（10）電力電纜接頭的布置。并列敷設電纜接頭應相互錯開(kāi)，明敷電纜接頭，應用托板托置固定。
（11）電纜排列應整齊，不宜交叉，并應加以固定。
（12）電纜進(jìn)出電纜溝、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿管子時(shí)，其出入口應封閉，管口也應密封。其主要目的，一是防止小動(dòng)物進(jìn)入而損壞電纜和電氣設備，二是起到堵煙堵火，防止火災蔓延的作用。
（13）支承電纜的構架，采用鋼制材料時(shí)，應采取熱鍍鋅等防腐措施；在有較嚴重腐蝕的環(huán)境中，應采取相應的防腐措施。
（14）電纜的長(cháng)度，宜在進(jìn)戶(hù)處、接頭、電纜頭處或地溝及隧道中留有一定余量。以便檢修之用。
（15）電纜線(xiàn)芯的連接，均應采用圓形套管連接，銅芯用銅套管連接或焊接；鋁芯用鋁套管壓接；銅鋁電纜相連接，應用銅鋁過(guò)渡連接管。
鋁芯電纜在壓接前必須清除氧化膜，套管壓接后的整體不應有變形、彎曲等現象。
（16）電纜的保護鋼管、金屬電纜頭、金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應按規定接地。
利用電纜保護鋼管作接地線(xiàn)時(shí)，應先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接頭處，應焊接好跳線(xiàn)，然后再敷設電纜。
三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線(xiàn)的截面不應小于下列接地線(xiàn)截面：電纜截面120mm2及以下的接地線(xiàn)（銅絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)）為16mm2，電纜截面150mm2及以上的接地線(xiàn)為25mm2。三芯電力電纜終端處金屬保護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線(xiàn)。否則，當三相電流不平衡時(shí)，鎧裝層因感應電動(dòng)勢可能產(chǎn)生放電現象，嚴重時(shí)可能燒毀護層。因此，鋼鎧也必須接地良好。銅芯屏蔽層和鋼鎧可分別接地，便于試驗檢查護層，亦可同時(shí)接地。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護層和接地線(xiàn)應對地絕緣，為此電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線(xiàn)應直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線(xiàn)應穿過(guò)互感器后接地。
2、電纜的明敷
電纜在室內采用明敷時(shí)，電纜不應有黃麻或其他易延燃的外護層。在有腐蝕性介質(zhì)的房屋內明敷的電纜，宜采用塑料護套電纜。
無(wú)鎧裝的電纜在室內水平明敷時(shí)距地面不應小于2.5m，垂直敷設時(shí)距地面不應小于1.8m，否則應有防止機械損傷的措施。在電氣專(zhuān)用房間（如電氣豎井、配電室、電機室等）內敷設時(shí)除外。
相同電壓的電纜并列明敷時(shí)，電纜之間的凈距不應小于35mm，并不應小于電纜外徑。1kV以下電力電纜及控制電纜與1kV以上電力電纜宜分開(kāi)敷設，當并列明敷設時(shí)，其凈距不應小于0.15m。
為了防止熱力管道對電纜產(chǎn)生熱效應以及在施工和檢修管道時(shí)對電纜可能造成的損壞，電纜明敷時(shí)，電纜與熱力管道的凈距不應小于1m，否則應采取隔熱措施。電纜與非熱力管道的凈距不應小于0.50m，否則應在與管道接近的電纜段上，以及由接近段兩端向外延伸小于0.50m以?xún)鹊碾娎|段上，采取防止機械損傷的措施。
電纜明敷時(shí)，電纜支架間或固定點(diǎn)間的距離，應符合規范規定。
電纜水平懸掛在鋼索上時(shí)，電力電纜固定點(diǎn)間的間距不應大于0.75m，控制電纜固定點(diǎn)間的間距不應大于0.6m。
電纜在室內埋地敷設或電纜通過(guò)墻、樓板時(shí)，應穿鋼管保護，穿管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
3、電纜在電纜橋架上敷設
（1）電纜橋架的結構
電纜橋架是由托盤(pán)、梯架和直線(xiàn)段彎通，附件以及支、吊架等構成，用以支承電纜的連續性的剛性結構系統的總稱(chēng)。它的優(yōu)點(diǎn)是制作工廠(chǎng)化、系列化、質(zhì)量容易控制、安裝方便、安裝后的電纜橋架整齊美觀(guān)。根據橋架的結構類(lèi)型可分為托盤(pán)（有孔托盤(pán)、無(wú)孔托盤(pán)、組裝式托盤(pán)）和梯架等種類(lèi)。圖4.36是電纜橋架組成部位安裝示意圖。
圖4.36 電纜橋架組合部位安裝示意圖
1-平裝支架；2-纜架橫梁；3-直連連接金具；4-纜架連梁；5-直線(xiàn)架；6-轉角架；7-端部封堵
8-四通架；9-寬度變接頭；10- 10圓鋼吊桿；11-吊桿卡具；12-三通架；
13-吊桿中距；14-連接金具；15-纜架承座
（2）電纜敷設
放電纜時(shí)，對于單端固定的托臂可以在地面上設置滑輪施放，放好后拿到托盤(pán)或梯架內；對于雙吊桿固定的托盤(pán)或梯架內敷設電纜，應直接在托盤(pán)或梯架內安放滑輪施放電纜，電纜不得直接在托盤(pán)或梯架內拖拉。
電纜沿橋架敷設時(shí)，應單層敷設，電纜與電纜之間可以無(wú)間距敷設，電纜在橋架內應排列整齊，不應交叉，每敷設一根，整理一根，卡固一根。
電纜橋架多層敷設時(shí)，其層間距離一般為：控制電纜間不應小于0.20m；電力電纜間不應小于0.3m；弱電電纜或電力電纜間不應小于0.50m，如有屏蔽蓋板可減少到0.30m；橋架上部距頂棚或其他障礙物不應小于0.30m。1kV以上和1kV以下的電纜、同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜、應急照明和其他照明的電纜、強電和弱電電纜等不宜敷設在同一層橋架上。如果受條件限制需要安裝在同一層橋架上時(shí)，應用隔板隔開(kāi)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。
電纜橋架內的電纜作垂直敷設時(shí)，電纜的上端及每隔1.5~2m處進(jìn)行固定；水平敷設時(shí)在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5~10m處進(jìn)行固定。大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點(diǎn)；對電纜在不同標高的端部也應進(jìn)行固定。全塑型電力電纜固定點(diǎn)間距是1.0m，其他電力電纜固定點(diǎn)間距是1.5m，控制電纜固定點(diǎn)間距是1.0m。電纜固定可以用尼龍卡帶、綁線(xiàn)或電纜卡子進(jìn)行固定。
電纜橋架內敷設的電纜，在拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜敷設的彎曲半徑與電纜外徑的比值不小于規范規定值。
電纜橋架內敷設的電纜，應在電纜的首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點(diǎn)等標記。
（3）橋架接地
金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，在金屬電纜橋架及其支架全長(cháng)應不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線(xiàn)相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線(xiàn)，接地線(xiàn)最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)，但連接板的兩端應有不少于兩個(gè)帶防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。
多層橋架當利用橋架的接地保護干線(xiàn)時(shí)，應將每層橋架的端部用16mm2的軟銅線(xiàn)分別連接起來(lái)，并與總接地干線(xiàn)相通。長(cháng)距離的電纜橋架每隔30~50m接地一次。安裝在具有爆炸危險場(chǎng)所的電纜橋架，如無(wú)法與已有的接地干線(xiàn)連接時(shí)，必須單獨敷設接地干線(xiàn)進(jìn)行接地。沿橋架全長(cháng)敷設接地保護干線(xiàn)時(shí)，每段（包括非直線(xiàn)段）托盤(pán)、梯架應至少有一點(diǎn)與接地保護干線(xiàn)可靠連接。對于振動(dòng)場(chǎng)所，在接地部位的連接處應裝置彈簧墊圈，防止因振動(dòng)引起連接螺栓松動(dòng)，而造成接地電氣通路中斷。
（4）橋架穿墻或樓板
電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應采取防火隔離措施，需在土建施工中預留洞口，在洞口處預埋好護邊角鋼。根據電纜敷設的根數和層數將50mm×50mm×5mm角鋼制作固定框焊在護邊角鋼上。電纜過(guò)墻處應盡量保持水平，每放一層電纜墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，用泡沫石棉氈把洞堵平。小洞用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側應用隔板將泡沫石棉氈保護起來(lái)。在防火墻兩側1m以?xún)葘λ芰?、橡膠電纜直接涂防火涂料3~5次達到0.5~1mm厚度，對鎧裝油浸紙絕緣電纜，包一層玻璃絲布后，再涂涂料0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。
4.4 電氣照明裝置安裝
電氣照明裝置一般包括燈具、開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇和照明配電箱等設備。照明裝置的進(jìn)場(chǎng)驗收和施工要求應嚴格執行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》的規定。
4.4.1 普通燈具安裝
燈具固定應牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)（當絕緣臺直徑在75mm及以下時(shí)，可采用一個(gè)螺釘或螺栓固定）。當燈具采用螺口燈頭時(shí)，相線(xiàn)應接在螺口燈頭中間的端子上，中性線(xiàn)應接在螺紋的端子上。當燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專(zhuān)用接地螺栓，且有標識。安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。
1、吊燈的安置
（1）軟線(xiàn)吊燈的安裝
軟線(xiàn)吊燈重量限于0.5kg以下，當重量大于0.5kg以上時(shí)，則應采用吊鏈式或吊管式固定。軟線(xiàn)吊燈由吊線(xiàn)盒、軟線(xiàn)和吊式燈座及絕緣臺組成。軟吊線(xiàn)帶升降器的燈具，在吊線(xiàn)展開(kāi)后，距離地面高度應不小于0.8m，并套塑料軟管，且采用安全燈頭。除敞開(kāi)式燈具外，其他各類(lèi)燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。塑料軟線(xiàn)的長(cháng)度一般不超過(guò)2米，兩端剝露線(xiàn)芯，把線(xiàn)芯擰緊后掛錫。為防止線(xiàn)芯接頭受力，軟線(xiàn)在吊線(xiàn)盒內應打保險結。
（2）吊鏈（管）式燈具安裝
燈具采用吊鏈式時(shí)，燈線(xiàn)宜與吊鏈編叉在一起，燈線(xiàn)不應受力，采用吊管式時(shí)，當采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，其鋼管內徑一般不小于10mm，鋼管壁厚度不應小于1.5mm，當吊燈燈具重量超過(guò)3kg時(shí)，則應預埋吊鉤或螺栓固定，花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷(xiāo)直徑，且不應小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過(guò)載試驗。
2、壁燈安裝
室內壁燈安裝高度一般不應低于2.4m，住宅壁燈燈具安裝高度不宜低于2.2m，床頭燈不宜低于1.5m。
壁燈可以裝在墻上或柱子上，當裝在墻上時(shí)，一般在砌墻時(shí)應預埋木磚，也可以采用膨脹螺栓或預埋金屬構件，安裝在柱子上時(shí)，一般在柱子上預埋金屬構件或用抱箍將金屬構件固定在柱子上，然后再將壁燈固定在金屬構件上，安裝壁燈如需要設置絕緣臺時(shí)，應根據壁燈底座的外形選擇或制作合適的絕緣臺。絕緣臺應緊貼建筑物表面，且不準歪斜。
3、吸頂燈的安裝
若在建筑裝飾吊頂上安裝吸頂燈時(shí)，輕型燈具應用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上，當燈具重量超過(guò)3kg時(shí)，應使用吊桿螺栓與設置在吊頂龍骨上的固定燈具的專(zhuān)用龍骨連接，專(zhuān)用龍骨也可使用吊桿與建筑物結構相連接。
若采用嵌入式吸頂燈時(shí)，小型嵌入式燈具一般安裝在吊頂的頂板上，大型嵌入式燈具安裝時(shí)，則應采用在混凝土上梁、板中伸出支撐鐵架，鐵件的連接方法。
裝有白燈燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。
4、碘鎢燈的安裝
碘鎢燈的安裝，必須保持水平位置，一般傾角不得大于±4°，否則會(huì )嚴重影響燈管壽命，因為傾斜時(shí)，燈管底部將積聚較多的鹵素和碘化鎢，使引線(xiàn)腐蝕損壞；燈管的上部則由于缺少鹵素，而不能維持正常的碘鎢循環(huán)，使玻璃殼很快發(fā)黑、燈絲燒斷。
碘鎢燈正常工作時(shí)，管壁溫度約為600℃，所以安裝時(shí)不能與易燃物接近，且一定要加燈罩。在使用前，應用酒精擦去燈管外壁油污，否則會(huì )在高溫下形成污點(diǎn)而降低亮度。另外，碘鎢燈的耐震性能差，不能用在震動(dòng)較大的場(chǎng)所，更不宜作為移動(dòng)光源使用。當碘鎢燈功率在1 000W以上時(shí)，則應使用膠蓋瓷底刀開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。碘鎢燈安裝要求如圖4.37所示。
圖4.37 碘鎢燈的安裝要求示意圖
4.4.2照明配電箱安裝
照明配電箱有標準和非標準兩種，安裝方式有嵌入式、懸掛式及落地式三種，標準照明配電箱鐵制箱體用厚度不小于2mm的鋼板制成，除銹后涂防銹漆一道，油漆兩道。為了防止火災的發(fā)生，不應采用可燃材料制作。
照明配電箱（盤(pán)）安裝應符合下列規定：箱（盤(pán)）內配線(xiàn)整齊，無(wú)絞接現象。導線(xiàn)連接緊密，不傷芯線(xiàn)，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線(xiàn)截面積相同，同一端子上導線(xiàn)連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱（盤(pán)）內開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；照明箱（盤(pán)）內，應分別設置零線(xiàn)（N）和保護地線(xiàn)（PE線(xiàn)）匯流排，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)應從匯流排配出。
照明配電箱底邊距地高度一般為1.5m，照明配電板底邊距地不應小于1.8m。預埋配電箱箱體時(shí)，應打掉箱體敲落孔的壓片。配電箱嚴禁用電、氣焊開(kāi)孔或擴孔。
當配電箱箱體寬度超過(guò)300mm時(shí)，箱頂部應增設過(guò)梁，超過(guò)500mm時(shí)，要安裝鋼筋混凝土過(guò)梁。在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內不小于20mm，在主體工程完成后室內抹灰前，配電箱箱體的后壁要用10mm厚石棉板，或鋼絲直徑為2mm孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。
4.4.3開(kāi)關(guān)和插座的安裝
1、開(kāi)關(guān)的安裝
開(kāi)關(guān)安裝位置應便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框邊緣的距離0.15~0.2m，開(kāi)關(guān)距地面高度1.3m；拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)距地面高度2~3m，層高小于3m時(shí)，拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)距頂板不小于100mm，拉線(xiàn)出口垂直向下。相同型號并列安裝及同一室內開(kāi)關(guān)安裝高度應一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)的相鄰間距不小于20mm。暗裝的開(kāi)關(guān)面板應緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。
開(kāi)關(guān)接通和斷開(kāi)電源的位置應一致，面板上有指示燈的，指示燈應在上面，蹺板上有紅色標記的應朝上安裝，“ON”字母是開(kāi)的標志，當蹺板或面板上無(wú)任何標志時(shí)，應裝成開(kāi)關(guān)往上扳是電路接通，往下扳是電路切斷。開(kāi)關(guān)不允許橫裝。扳把開(kāi)關(guān)接線(xiàn)時(shí)，把電源相線(xiàn)接到靜觸點(diǎn)接線(xiàn)柱上，動(dòng)觸點(diǎn)接線(xiàn)柱接燈具導線(xiàn)。雙聯(lián)開(kāi)關(guān)有三個(gè)接線(xiàn)柱，其中兩個(gè)分別與兩個(gè)靜觸點(diǎn)連通，另一個(gè)與動(dòng)觸點(diǎn)接通。雙控開(kāi)關(guān)的共用極（動(dòng)觸點(diǎn)）與電源的L線(xiàn)連接，另一個(gè)開(kāi)關(guān)的共用樁與燈座的一個(gè)接線(xiàn)柱連接，燈座另一個(gè)接線(xiàn)柱應與電源的N線(xiàn)相連接，兩個(gè)開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)接線(xiàn)柱，用兩根導線(xiàn)分別進(jìn)行連接。普通單聯(lián)單控蹺板開(kāi)關(guān)電源的相線(xiàn)應接到與動(dòng)觸點(diǎn)相連接的接線(xiàn)柱上，去燈具的導線(xiàn)與靜觸點(diǎn)相連接。
2、插座的安裝
插座盒一般應在距室內陸坪0.3m處埋設，特殊場(chǎng)所暗裝的高度應不小于0.15m，潮濕場(chǎng)所采用密封型并帶保護地線(xiàn)觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。
當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。
單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線(xiàn)連接，左孔或下孔與零線(xiàn)連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線(xiàn)連接，左孔與零線(xiàn)連接；
單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線(xiàn)接在上孔。插座的接地端子不與零線(xiàn)端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線(xiàn)的相序一致。
接地（PE）或接零（PEN）線(xiàn)在插座間不串聯(lián)連接。插座插孔排列順序圖如圖4.38所示。
圖4.38 插座插孔排列順序圖
4.4.4電扇的安裝
1、吊扇的安裝
吊扇組裝時(shí)應根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，且應注意不能改變扇葉角度。扇葉的固定螺釘應裝防松裝置，吊扇吊桿之間、吊桿與電動(dòng)機之間，螺紋連接嚙合長(cháng)度不得小于20mm，并必須有防松裝置。吊扇吊桿上的掛銷(xiāo)必須裝設防振橡皮墊；掛銷(xiāo)的防松裝置應齊全、可靠。
吊扇掛鉤的直徑不小于吊扇掛銷(xiāo)直徑，且不小于8mm。掛（吊）鉤應彎成T字形或F形，且焊接處長(cháng)度不小于100㎜。掛（吊）鉤應由盒中心穿下，嚴禁將預埋件下端在盒內預先彎成圓環(huán)?，F澆混凝土樓板內預埋掛（吊）鉤，應將F形掛（吊）鉤與混凝土中的短鋼筋焊接，或者使用T形掛（吊）鉤，掛（吊）鉤在板面上與樓板垂直布置，使用T形掛（吊）鉤還可以與板縫內鋼筋綁孔或焊接。
安裝吊扇前，將預埋掛（吊）鉤露出部位彎制成型，彎曲半徑不宜過(guò)小。吊扇掛（吊）鉤伸出建筑物的長(cháng)度，應以安上吊扇吊桿保護罩將整個(gè)掛（吊）鉤全部遮住為好。
在掛上吊扇時(shí)，應使吊扇的重心和掛（吊）鉤的直線(xiàn)部分處在同一條直線(xiàn)上。將吊扇托起，吊扇的耳環(huán)掛在預埋的掛（吊）鉤上，扇葉距地面的高度不應低于2.5m，按接線(xiàn)圖接好電源，并包扎緊密。向上托起吊桿上的護罩，將接頭扣于其中，護罩應緊貼建筑物或絕緣臺表面，擰緊固定螺釘。
吊扇調速開(kāi)關(guān)安裝高度應為1.3m，同一室內并列安裝的吊扇開(kāi)關(guān)高度應一致，且控制有序不錯位。吊扇運轉時(shí)扇葉不應有明顯的顫動(dòng)和異常聲響。
2、壁扇安裝
壁扇底座在墻上采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，數量不應少于2個(gè)，且直徑不應小于8mm，壁扇底座位應固定牢固。在安裝的墻壁上找好掛板安裝孔和底板鑰匙孔的位置，安裝好龍尼塞。先擰好底板鑰匙孔上的螺釘，把風(fēng)扇底板的鑰匙孔套在墻壁螺釘上，然后用木螺絲把掛板固定在墻壁的尼龍塞上。壁扇的下側邊線(xiàn)距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。壁扇的防護罩應扣緊，固定可靠。壁扇宜使用帶開(kāi)關(guān)的插座。壁扇在運轉時(shí)，扇葉和防護罩均不應有明顯的顫動(dòng)和異常聲響。
復習思考題
1、 建筑電氣安裝工程施工，一般分為哪三大階段？
2、 建筑電氣安裝工程施工前的準備工作，有哪些主要內容？
3、 建筑電氣安裝工程竣工驗收時(shí)，一般應提交哪些技術(shù)資料？
4、導線(xiàn)連接有哪些基本要求？
5、單股銅芯線(xiàn)和單股鋁芯線(xiàn)連接各有哪幾種方法？
6、低壓配電線(xiàn)路中N線(xiàn)、PEN線(xiàn)和PE線(xiàn)的截面是如何選擇的？
7、簡(jiǎn)述塑料護套線(xiàn)的施工程序。
8、為了穿、拉線(xiàn)方便，當電線(xiàn)保護管遇哪些情況之一時(shí)，中間應增設接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒？
9、管內穿線(xiàn)有哪些要求和規定？
10、簡(jiǎn)述普利卡金屬套管的類(lèi)型和用途。
11、線(xiàn)槽內導線(xiàn)敷設應符合哪些要求？
12、對封閉插接式母線(xiàn)的接地有哪些規定？
13、橋架內電纜敷設有哪些要求和規定？
14、吊管式燈具安裝有哪些規定？
15、施工現場(chǎng)碘鎢燈在使用時(shí)應注意哪些事項？
16、照明配電箱的安裝應符合哪些規定？
17、燈具開(kāi)關(guān)的安裝位置如何確定？
18、安裝插座時(shí)，插孔是如何排列的？
19、安裝吊扇時(shí)，對吊鉤有什么要求？
20、提出你班教室一盞熒光燈安裝所需的全部材料。
