服裝質(zhì)量檢驗標準
一． 總體要求 1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶(hù)要求，大貨得到客戶(hù)的認可；
2. 款式配色準確無(wú)誤；
3. 尺寸在允許的誤差范圍內；
4. 做工精良；
5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。
二． 外觀(guān)要求
1. 門(mén)襟順直、平服、長(cháng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(cháng)于門(mén)襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2. 線(xiàn)路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3. 開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱(chēng)。
8. 袖子長(cháng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(cháng)短寬窄一致。
9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱(chēng)，松緊適宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車(chē)縫。
11. 各部位里料大小、長(cháng)短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12. 車(chē)在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱(chēng)。
13. 加棉填充物要平服、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對齊。
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15. 若從袖里封口的款式，封口長(cháng)度不能超過(guò)10公分，封口一致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三． 做工綜合要求
1. 車(chē)線(xiàn)平整，不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳針、不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。
2. 畫(huà)線(xiàn)、做記號不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。
3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。
5. 電腦繡花要求清晰，線(xiàn)頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。
7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。
8. 若里布顏色淺、會(huì )透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。
9. 里布為針織布料時(shí)，要預放2公分的縮水率。
10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開(kāi)后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。
11. 雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現要反復查看。
12. 四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動(dòng)。
13. 所有布袢、扣袢之類(lèi)受力較大的袢子要回針加固。
14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì )有散開(kāi)、拉脫現象（特別時(shí)做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。
16. 裙褲類(lèi)：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。
17. 裙褲類(lèi)：后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫，浪底要回針加固。
服裝常見(jiàn)的不良情況
一、車(chē)縫
1、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。
3、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴重浮線(xiàn)造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。
5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。
6、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。
7、浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)；或縫合件有長(cháng)短。
11、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。
13、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。
15、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。
18、不對稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對準條格
22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時(shí)機器漏油；在車(chē)間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。
36、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。
四、線(xiàn)頭
38、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。
39、活線(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
47、破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等
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