噴射溢流染色機是在繩狀染色機、噴射染色機及溢流染色機的基礎上發(fā)展演變而來(lái)的。
它是滌綸織物染色的新設備，其特點(diǎn)為適應性廣，可適于各種針織物或機織物或對張力敏感織物的染色，符合當前小批量，多品種的染色需要;染色浴比小，能節能、節約染化料，減少廢水;由于是松式無(wú)張力染色，產(chǎn)品毛型感強;與噴射染色機相比操作簡(jiǎn)單、勻染性與重現性較好。但噴射溢流
染色機在滌綸染色中還存在一些問(wèn)題，如果掌握不好，容易造成染色疵病。很少有凝聚現象產(chǎn)生。
消泡劑的使用方法也需注意，一般可先加一部分消泡劑后加染化料，運轉后再加剩余部分的消泡劑，這樣既可自始至終防止泡沫的產(chǎn)生，又可降低消泡劑的用量。
折皺問(wèn)題一、泡沫問(wèn)題噴射溢流染色機染色，由于布速在200一450米/分，染液攪動(dòng)劇烈，織物又是在3公斤左右壓力的密閉容器內運轉，即使起泡性很低的染料也難免在高溫時(shí)引起大量泡沫，使噴口形成空吸，壓力降低而被迫停車(chē)，最終導致染物產(chǎn)生泡沫斑色花，色澤萎暗，嚴重的還會(huì )造成染化料凝聚、織物浮起而纏結等事故。
因此，使用噴射溢流染色機染色時(shí)必須使用消泡劑。用作消泡劑、的有:飽和醇(如辛醇)，脂肪酸及其醋類(lèi)，磺化油及有機硅油。消泡劑往往有選擇性，國外有人認為有機硅消泡劑會(huì )引起染料的溶解而降低染色重現性，但用量少而相容性好的有機硅消泡齊J還是可用的。
我單位在20余萬(wàn)米低彈滌綸針織物、機織物及其混紡織物的染色中，使用了國內外多種消泡，其中國產(chǎn)284P消泡劑效果較好，用量達0.2毫升/升已有足夠的消泡效果，且與各類(lèi)染料和助劑的相容性也較好，形成折皺的主要原因漿料固定了織物織造時(shí)在張力狀態(tài)下形成的組織交錯點(diǎn)，如在染色前退漿不凈和不能消除纖維的內應力，使組織交錯點(diǎn)無(wú)自由活動(dòng)余地，在高溫高壓染色中就容易造成折皺。
染色時(shí)因溫度的突然升高或降低，或受到外力的影響，使滌綸分子鏈段運動(dòng)發(fā)生變化，特別是經(jīng)浮點(diǎn)長(cháng)的斜紋類(lèi)織物，以及纖維收縮率不同的混紡織物，更會(huì )引起折皺。
防止折皺產(chǎn)生的基本措施染前充分退漿和進(jìn)行松弛處理;2.防止溫度升降過(guò)快，避免直接用冷水降溫;3.使用柔軟劑或油脂類(lèi)保護膠體;4.避免織物過(guò)載;5.缸體加壓，使織物不致在高溫時(shí)疊壓紊亂;6.增大布速，保持循環(huán)一周的時(shí)間不超過(guò)1貴分鐘，以減少織物在J型箱中的疊壓時(shí)間;7.預定形使纖維晶區組成堅固而能抵抗外力的網(wǎng)狀結構。
前處理問(wèn)題由于低彈滌綸長(cháng)絲通過(guò)假拈變形形成螺旋狀的卷曲，同時(shí)機織物經(jīng)紗上漿和織造時(shí)的張力以及漿料對組織交錯點(diǎn)的固定等因素，在高溫高壓染色加工中容易產(chǎn)生折皺，因而在染前必須進(jìn)行有效的前處理。
針織用低彈絲雖不需上漿，但含油率較高，因而前處理主要是去油。機織坯布含油雖較低，但是織物上漿料量及其組分無(wú)統一標準，特別是某些丙烯酸漿料，退漿比較困難，一旦退漿不凈，其低聚物就會(huì )引起凝聚造成色斑色漬，同時(shí)織物上如有殘余漿料會(huì )造成嚴重折皺及色花等疵病。
因而，對于低彈機織物的前處理，實(shí)際上包括退漿及松弛兩個(gè)過(guò)程，目的是使織物退漿凈、充分回縮、組織交錯點(diǎn)自由、織物膨松而具有彈性。
噴射溢流染色機在進(jìn)行精練、染色加工時(shí)由于沒(méi)有張力，所以效果非常突出。通?？椢镌谕藵{松弛后的回縮率經(jīng)向可達到15%左右，緯向11%左右，染色時(shí)還可進(jìn)一步充分回縮。
如機織物帶漿，繩狀處理會(huì )形成折皺，且漿料積存機內會(huì )引起染料凝聚，我們采取在機外平幅退漿(卷染機退漿)和松弛處理。
如無(wú)松式退漿設備，則需將退漿和松弛分兩步進(jìn)行，即先平幅退漿再在噴射溢流機中進(jìn)行松弛處理，確?？椢锏膬葢Τ浞窒突乜s，然后才能進(jìn)行高質(zhì)量的染色。
退漿有堿退漿、酸堿退漿和雙氧水退漿等，根據不同的漿料采用不同的方法，燒堿用量在0.5~2%(對織物重)范圍內，對滌綸纖維并無(wú)損傷。對于難以去除的漿料，燒堿用量在1.5%左右，溫度95~98oC，處理時(shí)間30一45分鐘，絕大部分漿料可以去除而不損傷纖維。硫酸對已溶解的漿料有進(jìn)一步從織物上清洗下來(lái)和中和纖維上殘留堿質(zhì)的作用，98%硫酸用量為1毫升/升左右。
經(jīng)退漿的織物必須用熱水徹底洗凈，同時(shí)在退漿過(guò)程中要逐步升溫和降溫，并保持溫度波動(dòng)小，以免織物產(chǎn)生折皺。
雙氧水退漿效果較好，染品色澤也較鮮艷，但織物上已溶解的殘留漿料較難徹底去除，有時(shí)也會(huì )在染中淺色時(shí)形成色斑，因而一般不采用。
染浴的分散性問(wèn)題由于高溫下劇烈的攪拌，快速的對流等運動(dòng)，往往導致染浴分散性的破壞，形成絮凝狀或凝聚物質(zhì)被吸附在織物上成為難以去除的斑漬，一般可能是以下原因引起:
電解質(zhì)的干擾電解質(zhì)來(lái)自染料中的添加劑或織物上的殘留物，這些電解質(zhì)在高溫劇烈攪拌及快速對流下，易使某些分散染料顆粒外的離子層受到破壞，微粒之間的斥力削弱，在分子撞擊中引起染料凝聚。
助劑的相容性染浴中往往加有各種勻染劑、分散劑、消泡劑等。例如消泡劑288A加勻染劑BOA(相當于東邦鹽A一10)與擴散劑MF，會(huì )引起染浴凝聚;同樣配方用消泡劑284P加常州高溫勻染劑1釁則不會(huì )凝聚。擴散劑MF，在用量低于0.5%時(shí)，效果還可以，超過(guò)2%就會(huì )使染料產(chǎn)生凝聚。
織物上漿料的影響織物退漿不盡，特別是丙烯酸類(lèi)低聚物，易使染料產(chǎn)生凝聚，沽染織物表面，難以去除。
因此，染色時(shí)除了保證織物充分凈洗外，應盡可能少用助劑，特別是不能使用濃度較高的助劑。此外，少量非離子助劑與陰離子助劑合用，往往可以克服凝聚現象。
染機清洗問(wèn)題噴射溢流染色機的清洗一般可用燒堿保關(guān)于設計印花工藝的若干體會(huì )陳(無(wú)錫泰忠市漂染廠(chǎng))在印花生產(chǎn)中，每只新穎別致的花樣必須依靠復雜精細的工藝設計來(lái)完成。新工藝的產(chǎn)生并非是工程技術(shù)人員憑空想象出來(lái)的，而是根據花型設計要求，利用各種適當的化學(xué)藥劑，結合各種工藝加工手段以充分表現原樣精神，達到新穎的印制效果。
經(jīng)過(guò)分析，該花樣不能以?xún)芍徊煌顪\藍色結合手工雕刻來(lái)達到，而應以消半色緩染作用的化學(xué)助劑結合不同的雕刻方法來(lái)達到花樣設計的要求。
在消半色緩染劑方面，我們根據"on;印花法原理，'采用緩染劑平平加0在小樣試驗中獲得良好的效果。在此基礎上，我們還在雕刻工藝上動(dòng)腦筋。先在一只花筒上刻上各種不同深淺的圓圈，結合化學(xué)助劑來(lái)試印摸索效果。
但是，效果并不理想。進(jìn)一步研究以后，認為圓圈當中應做平涂，外圈再加上三道線(xiàn)圈以增強層次感了，再做第二次試驗，試印結果有了很大改進(jìn)，但稀密深淺還不夠，再進(jìn)一步在外圍各線(xiàn)圈用云紋釘手工加工出深淺層次，使第三次
