| 如圖所示
1、分析目前現狀
分析現狀實(shí)際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如圖所示
原因 對策
物品堆放在一起 分類(lèi)整理
物品拿取不方便 物品名稱(chēng)不清 標識整理
不知物品放在哪里 定置管理
物品難以區分 目視管理
2、對物品進(jìn)行分類(lèi)
1) 制訂標準和規范；
2) 確定物品的名稱(chēng)或代碼；
3) 標識物品的名稱(chēng)。
3、進(jìn)行定量管理，如圖所示
定量管理方法 固 定 場(chǎng) 所 變 動(dòng) 場(chǎng) 所
特點(diǎn) 三定原則：場(chǎng)所固定、位置固定、標識名稱(chēng)固定 場(chǎng)所不固定、位置不固定
特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復拿取 由于場(chǎng)所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線(xiàn)的流動(dòng)
實(shí)例 倉庫的物料、工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線(xiàn)半成品、原材料
4、進(jìn)行目視管理
使用色彩或掛牌進(jìn)行區分場(chǎng)所、物品、設備狀態(tài)等信息。
5、每天自我檢查。
三：清掃的推行流程
如圖所示
1、做好清掃的準備工作
首先要做好“6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設備清掃保養、點(diǎn)檢，了解機器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設備時(shí)要注意安全，不要損壞機器和發(fā)生安全事故。
2、清掃工作場(chǎng)所和機器設備
首先清掃工作場(chǎng)所，將每個(gè)人的工作區域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線(xiàn)拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現場(chǎng)工作的機器設備進(jìn)行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行重點(diǎn)清掃，對相連的管線(xiàn)及其附屬設備也要進(jìn)行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達到零事故零災害的目標。
3、分析污染的發(fā)生源
對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時(shí)分析這些污染發(fā)生的根源，通過(guò)點(diǎn)檢，找出問(wèn)題發(fā)生的原因，及時(shí)更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。
4、解決問(wèn)題的產(chǎn)生點(diǎn)
5、制訂清掃的標準
明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標準化。
6、落實(shí)區域責任制
根據清掃標準，落實(shí)區域責任制，責任到人，不留死角。
7、每天自我檢查
每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。
四：清潔的推行流程
如圖所示
1、進(jìn)一步提高“6S”意識
2、整理自我檢查/抽查
進(jìn)一步進(jìn)行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區分是否得到落實(shí)，從自我檢查開(kāi)始，“6S”推諉進(jìn)行不定期檢查，查核小組進(jìn)行不定期評比檢查。
整理的自我檢查內容如圖所示
整 理 自我檢查的內容 評估（yes\No）
現場(chǎng) 不用的物品是否清理掉
把1個(gè)月不用的物品是否堆放得到指定位置
把1周內要用的物品是否備好料，并擺放好
把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置
消防器材是否設置明顯部位、拿取方便
倉庫 將呆滯的物料是否進(jìn)行處理
把1個(gè)月不用的物品是否放到了指定位置
把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置
消防器材是否設置明顯部位、拿取方便
辦公室 將不再使用的檔案資料、工具是否進(jìn)行了處理
將長(cháng)期不使用的檔案是否進(jìn)行編號歸類(lèi)整理，并放到指定的資料柜內
把常用的檔案資料是否放到就近的位置
將檔案是否進(jìn)行分類(lèi)處理
辦公室是否有不用的物品
3、整頓自我檢查的內容如圖所示
整 頓 自我檢查的內容 評估（yes\No）
現場(chǎng) 作業(yè)區、物品放置區、信道是否規劃并標識明確
物品是否進(jìn)行分類(lèi)標識
物流、人流是否流暢
生產(chǎn)線(xiàn)、設備、工模、夾具是否正確標識
半成品、成品是否正確標識
不良品、良品是否正確標識
消防器材設置地位置是否合理
倉庫 物料是否進(jìn)行編碼標識管理
物料是否放置規范、收發(fā)容易
貨倉信道是否堵塞
貨倉目視管理是否到位
貨倉規劃是否正確
消防器材是否容易拿取、位置設置是否合理
辦公室 辦公室標識是否清晰
檔案擺放是否規范并標識清楚
辦公桌上是否雜亂
檔案收發(fā)是否容易
計算機線(xiàn)路是否零亂
4、清掃的自我檢查
進(jìn)一步進(jìn)行清掃的自我檢查，將工作場(chǎng)所和設備清掃干凈，保持現場(chǎng)一個(gè)舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
清掃的自我檢查如圖所示
清 掃 自我檢查的內容 評估（yes\No）
現場(chǎng) 地面、墻上、天花板、門(mén)窗是否打掃干凈，有無(wú)灰塵雜物等
工作臺面是否清掃干凈，有無(wú)灰塵
設備儀器、工裝夾具是否清理干凈
污染源、噪聲是否進(jìn)行防護
消防器材是否有進(jìn)行保養
倉庫 地面、墻上、天花板、門(mén)窗是否打掃干凈，有無(wú)灰塵雜物等
物料包裝表面是否干凈
物品儲存條件是否良好
消防器材是否進(jìn)行保養
辦公室 地面、墻上、天花板、門(mén)窗、辦公臺是否打掃干凈
檔案資料存放條件是否合適
辦公室條件是否合理
有無(wú)垃圾、煙灰未清掃
消防器材是否有進(jìn)行保養
五：素養
素養是指一個(gè)人的素質(zhì)和教養。培養人人都有“6S”的習慣，遵守規章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽(yù)感和自豪感。
素養推行流程如圖所示：
1、公司根據自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運轉的規章制度，規范了全體員工的行為準則，全體員工應自覺(jué)執行，形成企業(yè)文化。
2、有規章制度就必須學(xué)習，特別是新進(jìn)員工，更要規范其行為準則。
3、不但要學(xué)習規章制度，而且要自覺(jué)遵照制度去執行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
4、每天自我檢查
每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習慣，
如圖所示：
素 養 上 班 下 班
“6S”內容上下班5分鐘 工作計畫(huà)做好沒(méi)有 工作臺干凈沒(méi)有
工作臺是否干凈 燈關(guān)掉沒(méi)有
機器設備開(kāi)關(guān)打開(kāi)沒(méi)有 機器設備點(diǎn)檢沒(méi)有
機器設備是否干凈 半成品、成品放好沒(méi)有
物品準備好沒(méi)有 不良品報廢沒(méi)有
作業(yè)指導書(shū)了解沒(méi)有 工具保管好沒(méi)有
六：安全
安全就是人身不受到傷害 ，財產(chǎn)不受到損失。做好安全工作有以下幾個(gè)方面：
1、上班前的準備工作
◆上班時(shí)一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品；
◆衣扣、衣褲角是否系緊；
◆工作服是否合身并無(wú)油漬；
◆鞋帶是否系好；
◆口罩或防毒面具是否完。
2、上班前做好前“5S”工作
◆作業(yè)臺是否干凈衛生，有無(wú)私人物品擺放；
◆地面是否有油污；
◆工具箱里面的工具是否擺放整齊；
◆設備是否點(diǎn)檢；
◆設備儀器是否運轉正常；
◆設備是否需要清掃；
◆設備周邊的管線(xiàn)是否完好無(wú)缺。
3、有標準作業(yè)指導書(shū)
◆手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸模；
◆油污等及時(shí)清理；
◆設備故障時(shí)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員檢修；
◆定期做好設備保養工作；
◆停電時(shí)要及時(shí)切斷電源；
◆有齒輪傳動(dòng)部位要加防護罩；
◆設備檢修時(shí)要掛檢修告示牌。
4、做好安全預防工作
◆不要將加工品、材料等超出線(xiàn)外放置；
◆不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時(shí)不要超過(guò)規定的限高；
◆不要在滅火器、消防栓、配電盤(pán)、出入口等放置東西；
◆不要隨便將安全裝置取出或移動(dòng)；
◆消防器材箱內不可放置任何雜物；
◆設備的工裝夾具、測量?jì)x器要存放到指定的地點(diǎn)。
5、做好消防工作
◆在工作場(chǎng)所嚴禁吸煙；
◆切割、焊接應在指定地點(diǎn)進(jìn)行；
◆定期檢察電力配線(xiàn)，正確使用保險絲；
◆定期對消防器材檢查
◆發(fā)生火災時(shí)及時(shí)報告或根據火勢情況撥打火警電話(huà)119。
6、下班時(shí)做好“5S”工作
◆做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況；
◆將機器設備的油污清掃干凈；
◆把使用過(guò)的工裝夾具放到工具箱內；
◆把不良品、報廢品放到指定區域；
◆將成品及時(shí)入庫；
◆關(guān)掉設備的電源開(kāi)關(guān)及其它閥門(mén)等；
◆做好交接班工作。
第三章 整理、整頓標準范例
一：整理“要”與“不要”的分類(lèi)標準范例
1、要
1） 正常的設備、機器或電氣裝置；
2） 附屬設備；
3） 臺車(chē)、推車(chē)；
4） 正常使用的工具；
5） 正常的工作桌椅、板凳；
6） 尚有使用價(jià)值的消耗物品；
7） 原材料、成品、半成品；
8） 尚有使用價(jià)值的余料；
9） 墊板、塑料筐、防塵用品；
10） 使用中的垃圾桶、垃圾袋；
11） 使用中樣品（檢驗用樣品）；
12） 辦公用品用具；
13） 使用中的清潔用品、工具；
14） 公告看板；
15） 消防器材；
16） 工作臺、材料架；
17） 作業(yè)標準其它（私人物品）。
2、不要
1） 地板上的；
◆廢紙、灰塵、雜物；
◆油污；
◆不再使用的設備臺、工夾具、模具；
◆不再使用的辦公用品、垃圾桶；
◆破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；
◆呆、滯料；
◆過(guò)期樣品等。
2） 工作臺、桌子或櫥柜
◆破桌椅、工作臺、墊子；
◆老舊無(wú)用的報表、帳本；
◆消耗的工具、余料、樣品等；
3） 墻壁上
◆蜘蛛網(wǎng)；
◆過(guò)期的看板；
◆無(wú)用的提案箱、掛架等。
4） 吊著(zhù)的的
◆工作臺上過(guò)期的作業(yè)指導書(shū)；
◆不再使用的配線(xiàn)配管；
◆不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等；
二：整頓中的“定位、定方法”
1、整體概念
1） 廠(chǎng)區內的衛生及時(shí)清掃；
2） 廠(chǎng)區內的樹(shù)木、盆景定時(shí)清理、維護；
3） 車(chē)間辦公室設置標識牌；
4） 作業(yè)區不得放置私人物品；
5） 所需的物品能在30秒之內找到。
2、公共區域
1）車(chē)棚
◆依汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)分別設置車(chē)位，分區停放；
◆汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)同一朝向。
2）宿舍、食堂
◆宿舍、食堂區域設定設備、器材維護責任者，經(jīng)常點(diǎn)檢；
◆宿舍、食堂內物品擺放整齊、定位；
◆宿舍、食堂地面干凈、整潔。
3）垃圾放置區
◆調查廢棄物的種類(lèi)與日平均放置數量；
◆容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好；
◆定時(shí)間聯(lián)絡(luò )環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。
4）物品放置場(chǎng)所
◆物品堆高避免超過(guò)1.5米，超過(guò)的應用料架迭放；
◆不良品箱放于明顯處；
◆不明物不放于作業(yè)區；
◆看板、標識應放置于容易看到的地方，且不妨礙現場(chǎng)視線(xiàn)；
◆油類(lèi)、易燃化學(xué)危險品等不得放于有火花的場(chǎng)所；
◆危險物品應在特定場(chǎng)所保管；
◆無(wú)法避免將物品放置于定位線(xiàn)外時(shí)，可用“暫放牌”。
長(cháng)＝30CM
寬＝20CM
5）作業(yè)標準
◆作業(yè)標準書(shū)不是存盤(pán)的，必須使用才有效果；
◆要掛在作業(yè)場(chǎng)所最顯容易看到的位置，如機臺旁；
◆勿掛太高或太低，高度適當，為防止贓污，可用膠袋套住。
6）清掃用具
◆長(cháng)柄的如掃把、拖把等可用掛式；
◆垃圾桶可在地上定位等；
◆及時(shí)清洗干凈。
三：辦公室的整理、整頓
1）整體整理、整頓
◆部門(mén)別的標識（如圖）
長(cháng)=22CM 寬=12 CM
◆在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣；
◆辦公桌面除文件、計算機、口杯、電話(huà)、文具外，不應放置與辦公無(wú)關(guān)的物品；
◆辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話(huà)表，保持整潔；
◆長(cháng)時(shí)間離開(kāi)位置或下班時(shí)，桌面物品歸位，座椅歸位；
◆辦公設備上不放置雜物，保持干凈；
◆使用的網(wǎng)線(xiàn)、電源接線(xiàn)不零亂；
◆常用品如筆、訂書(shū)機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區域內；
◆辦公設施實(shí)施定位；
◆飲水機放置指定地點(diǎn)，不隨意移動(dòng)；
◆桌洞下不得堆積雜物；
◆文件內頁(yè)有引出紙或色紙，以便索引撿出；
◆公告欄、看板的版面格局區分標識，如公告、教育訓練資料張貼等；
◆及時(shí)更新資料；
2）盆景
◆盆景無(wú)枯葉，泥土保持濕潤；
◆盆景無(wú)灰塵；
◆容器本身干凈。
3）會(huì )議室、教育訓練室
◆所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實(shí)施全部定位；
◆設定責任者，每日清掃；
◆制訂檢查表，定期進(jìn)行點(diǎn)檢。
4）檔檔案的整頓
◆文件名稱(chēng)使用統一標準名稱(chēng)；
◆文件資料依大、中、小進(jìn)行分類(lèi)；
◆檔案檔分類(lèi)編號。
第四章 整理、整頓具體推行方法
一：整理活動(dòng)的具體推行方法
對 象 劃分須要與不須要物品 決定須要物的數量 處理不須要物
一設備 1.現有的生產(chǎn)設備是否在用2.完全閑置的設備是否不須要用3.閑置的設備經(jīng)過(guò)整修后是否能使用 現有的設備數量是否須要檢討 1.調整折舊年限2.折價(jià)出售或丟棄處理
二產(chǎn)品 對產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 1.修整后可利用品經(jīng)批準后給予活用2.提議申請批準后給予廢棄
三模具夾具 1.定量產(chǎn)品須要的全部須要2.臨時(shí)切換產(chǎn)品，使用者應視庫存予以劃分 1.模具、夾具的數量視生產(chǎn)品決定2.另視必要狀況予以保存預備模具、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應給予注銷(xiāo)
四作業(yè)臺工作桌椅 1.有沒(méi)有使用者2.是否有用的工作臺3.是否只用置物臺 作業(yè)上應定必要的最少限量 1.不要物應從現場(chǎng)予以搬離2.對其他作業(yè)現場(chǎng)是否可活用予以檢討3.對暫時(shí)保管、出售或丟棄處理予以決定
五不良品 完全不須要 為零最好 1.自線(xiàn)上于一天內回收2.盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區3.定期予以處理
六工具計測器 1.換線(xiàn)、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要2.其它工具如半個(gè)月以上不使用的則不應放置 1.經(jīng)常使用的工具準備各1組置于線(xiàn)上2.作業(yè)場(chǎng)所共同使用的工具應放置于容易取用的地方3.半個(gè)月以上不使用的工具另行管理 1.應考慮其它作業(yè)情況2.關(guān)系部門(mén)或單位內應統一管理
七空容器或棧板 1.是否有使用應于明確劃分后劃分2.不要的空箱應考慮再利用 1.根據庫存量及流動(dòng)量算出必要箱數2.生產(chǎn)線(xiàn)上放置數量以2小時(shí)內使用量為準 1.剩余及不要的空箱預處理搬到指定場(chǎng)所2.一定期間后再檢討是否要與不要3.判斷不要后及時(shí)處理
八材料 將材料明確劃分、標識 按制品為準 1.搬到指定場(chǎng)所2.定期予以處理
九清掃用具 是否隨時(shí)可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理
十包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線(xiàn)上最大用量以一個(gè)星期為準 能使用的置于指定場(chǎng)所集中保管，不能使用的予以廢棄處理
二：整頓活動(dòng)的具體推行方法
1、落實(shí)前一步驟之整理工作
2、布置流程，確定置放場(chǎng)所
3、規定放置方法
4、劃線(xiàn)定位
5、標識場(chǎng)所物品，制成目視管理
◆整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；
◆要站在不其它人的立場(chǎng)來(lái)看；
◆對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；
◆生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放置真正需要的物品；
◆堆高標準一般為1.2M；
◆危險品放置到特定的位置；
◆無(wú)法按規定位置放置的物品，應掛暫放標示牌；
對 象 標 識 定 位
信道 車(chē)間信道用斑馬線(xiàn)或黃色油漆標識
成品半成品在制品零件 1.放置物、數量、累計數等予以明示2.固定位置、品名、編號予以明示3.自由位置予以明示4.應設放置位置管理看板 所定的放置區域位置予以劃線(xiàn)
設備 1.設備名稱(chēng)及使用說(shuō)明書(shū)予以標識2.危險處標識“危險”字樣 1.不移動(dòng)的設備不劃線(xiàn)2.移動(dòng)的設備要劃線(xiàn)
模具夾具 應注明名稱(chēng) 放置場(chǎng)所應明示，并按其必要在貨架上予以標識
工具 按用途予以區分 工具箱、工具車(chē)按單位予以劃線(xiàn)
不良品整修品 1.不良品的托盤(pán)、架子應標識2.整修品的托盤(pán)、架子應標識 存放與固定區域
櫥柜 1.將櫥柜內置放物品編號，品名予以明示2.櫥柜內置放物應配置一欄表予以明示
物料 1.危險化學(xué)品等材料區應明示嚴禁煙火2.品名、規格等予以明示 分別予以劃線(xiàn)
三：清掃活動(dòng)的具體推行方法
1、建立清掃責任區(室內外)
1) 利用本部門(mén)的平面圖，標識各責任區與責任人；
2) 各責任區應細化各自的定置圖。
2、規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時(shí)間和內容。
3、清掃過(guò)程中發(fā)現不良之處應加以改善
1) 墻壁、天花板脫落；
2) 死角擦拭不到的地方；
3) 地板破損的地方。
4、清掃應細心具備不容許污穢存在的觀(guān)念。
1) 配線(xiàn)、配管上部的清擦；
2) 機器設備周?chē)那鍜撸?br>3) 轉角處的清掃；
4) 日光燈內壁和燈罩的清擦；
5) 洗手間、茶水間地板的清擦；
6) 工作臺、桌椅底部的清掃；
7) 櫥柜上下部位的清掃；
5、清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。
6、數據文件的清掃
1) 定期整理個(gè)人及公共檔案資料；
◆保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料；
◆保留機密檔案和公司標準書(shū)檔案檔；
◆保留必須移交的檔案資料；
◆廢棄過(guò)時(shí)和沒(méi)有必要的檔。
2) 丟棄不用的檔案資料；
◆建立文件清掃基準；
◆機密檔銷(xiāo)毀必須進(jìn)行管制；
◆一般廢棄的窗體、文件背面再利用；
◆無(wú)法利用的集中起來(lái)進(jìn)行處理。
3) 文件檔案資料清掃基準
◆過(guò)時(shí)的窗體、報告書(shū)、檢驗書(shū)；
◆無(wú)用的名片、卡片；
◆修正完畢的原稿；
◆回答結案的檔案；
◆過(guò)期的報紙、雜志；
◆改善過(guò)的各式窗體；
◆過(guò)期的變更通知書(shū)、連絡(luò )單等；
◆無(wú)保留價(jià)值的傳真；
◆會(huì )議通知、資料等。
第五章 現場(chǎng)管理與改善
一：現場(chǎng)管理
其推行流程如下：
發(fā)現現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)（親臨現場(chǎng)）→找到發(fā)生問(wèn)題的原因（找到現場(chǎng)）→確認問(wèn)題的事實(shí)真相（確認現實(shí)）→解決問(wèn)題（善用原理、原則）。
1、發(fā)現現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)
要發(fā)現現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)，首先要親臨現場(chǎng)，深入現場(chǎng)，掌握第一手資料?，F場(chǎng)管理者要有正確判斷現場(chǎng)變化的能力，找到發(fā)生問(wèn)題的原因和事實(shí)真相，解決問(wèn)題才會(huì )得心應手。
2、找到問(wèn)題發(fā)生的原因
要找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因，就要找到現場(chǎng)。有時(shí)問(wèn)題的表面是一種假像，如不深入現場(chǎng)調查研究，就會(huì )掩蓋問(wèn)題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷?，F場(chǎng)管理者要有發(fā)現問(wèn)題，就能了解問(wèn)題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實(shí)背后的原因，并迅速采取改善行動(dòng)。
3、確認問(wèn)題的事實(shí)真相
確認問(wèn)題的事實(shí)真相，就要多問(wèn)幾個(gè)為什么。問(wèn)題為什么會(huì )發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時(shí)候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個(gè)過(guò)程？多少時(shí)間發(fā)生一次？有規律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現場(chǎng)管理人員一定要深入現場(chǎng)，以現場(chǎng)為基準，調查問(wèn)題發(fā)生的根本原因，確認現實(shí)真相，作出正確的決策和判斷。
4、解決問(wèn)題
通過(guò)親臨現場(chǎng)，找到現場(chǎng)，確認現實(shí)，解決問(wèn)題。
二：現場(chǎng)改善
其推行流程如下：
現場(chǎng)布局分析改善→現場(chǎng)流程分析改善→現場(chǎng)設備分析改善→現場(chǎng)時(shí)間分析改善→ 現場(chǎng)動(dòng)作分析改善→現場(chǎng)物流分析改善→現場(chǎng)搬運分析改善
1、現場(chǎng)布局分析改善
現場(chǎng)布局是否合理？人流、物流是否暢通？現場(chǎng)布局的合理性是6S工作的基礎，現場(chǎng)布局分析檢查表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)布局分析 現場(chǎng)是否有布局平面圖
各信道布線(xiàn)是否合理
搬運距離是否最短
生產(chǎn)線(xiàn)布局是否合理
設備布局是否合理
物料的拿取時(shí)間是否最短
2、現場(chǎng)流程分析改善
現場(chǎng)流程分析，是從現場(chǎng)作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F場(chǎng)流程分析檢查表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)流程分析 是否有作業(yè)流程圖
作業(yè)流程順序是否合理
是否可以將重復的工序進(jìn)行刪減
作業(yè)流程過(guò)程是否可以?xún)?yōu)化
通過(guò)對現場(chǎng)流程進(jìn)行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。
3、現場(chǎng)設備分析改善
現場(chǎng)設備布置是否合理、設備的維護保養、點(diǎn)檢、設備的“5S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)設備分析 設備布局是否合理
設備點(diǎn)檢是否得到執行
設備維護保養是否執行
是否考慮對設備安全防護、污染的處理
設備是否進(jìn)行自主保養
設備狀態(tài)是否良好
通過(guò)對設備進(jìn)行分析，發(fā)現設備維護保養的問(wèn)題點(diǎn)，根據檢查的結果，有針對性的采取才措施，提高設備的可動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
4、現場(chǎng)時(shí)間分析改善如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)時(shí)間分析 每個(gè)作業(yè)時(shí)間是否均衡
物品拿取時(shí)間是否合理
作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間是否合理
流程時(shí)間是否合理
無(wú)附加值的作業(yè)是否太多
生產(chǎn)周期時(shí)間是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求
5、現場(chǎng)動(dòng)作分析改善
現場(chǎng)動(dòng)作分析是通過(guò)作業(yè)動(dòng)作與物品、工裝的有效配置，實(shí)現動(dòng)作經(jīng)濟，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時(shí)間縮短。其分析檢查表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)動(dòng)作分析 物品、工裝是否附合三定原則
手的動(dòng)作范圍是否合理
作業(yè)高度是否在操作范圍內
作業(yè)動(dòng)作是否符合人機原理
機械動(dòng)作是否符合程序化和標準化
6、現場(chǎng)物流分析改善
現場(chǎng)物流分析是通過(guò)對現場(chǎng)物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)物流分析 物流布局是否合理
現場(chǎng)三定是否得到落實(shí)
物料管理是否進(jìn)行A、B、C分類(lèi)
物料倉儲是否符合要求
呆、滯料處理是否澈底
通過(guò)對現場(chǎng)物流的分析，找到物流管理問(wèn)題的癥結所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進(jìn)行處理。對物料進(jìn)行分類(lèi)，制成目視管理。
7、現場(chǎng)搬運分析改善
現場(chǎng)搬運分析是通過(guò)搬運方法、路線(xiàn)及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析表如圖所示：
顯 目 檢查內容 Yes NO
現場(chǎng)搬運分析 搬運距離是否最短
搬運場(chǎng)地是否合理
物品放置是否合理
搬運設備是否定期保養
第六章 干部和員工的責任
一：?jiǎn)T工在“6S”活動(dòng)中的責任
1、自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；
3、通路必須清潔和暢通；
4、物品、工具及文件等要放置規定場(chǎng)所；
5、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔；
6、物品、設備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要經(jīng)常性的整理；
8、抹布、材料等廢品集中于規定場(chǎng)所；
9、不斷清掃，保持清潔。
二：干部在“6S”活動(dòng)中的責任
1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6 S”；
2、參加外界有關(guān)“6S”教育與訓練，吸取“6S”技巧；
3、研讀“6S”活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，收取資料；
4、部門(mén)內“6S”的宣導及參與公司“6S”文宣活動(dòng)；
5、規定本部門(mén)工作區域的整理、整頓及其定位工作；
6、依據公司的“6S”進(jìn)度表，全面做好整理、定位劃線(xiàn)工作；
7、協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點(diǎn)；
8、熟悉公司“6S”活動(dòng)的相關(guān)知識并向部屬解釋、宣導；
9、必要時(shí)參加公司檢查、評分工作；
10、負責本部門(mén)在“6S”檢查中缺點(diǎn)的改善；
11、督促所屬部門(mén)執行定期的清掃點(diǎn)檢；
12、上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。
第六章 晨會(huì )與班前會(huì )制度
一：目的
1、全員集中，提升集體意識。
2、宣導“6S”精神，提升員工精神面貌，改善內部關(guān)系。
二：適用范圍
本公司全體員工
三：定義
1、早操前5分鐘或后5分鐘。
2、班組上班前5分鐘
四：內容
1、班前會(huì )程序
1) 全體集中，按部門(mén)、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部；
2) 注意整理自身的儀容儀表；
3) 值班干部或部門(mén)主管站在隊伍前面，開(kāi)始班前會(huì )。
2、晨會(huì )或班前會(huì )內容
1) 通報公司要事；
2) 工作任務(wù)的安排；
3) “6S”的宣導
4) 其它事項。
第七章 評核辦法
1、“6S“活動(dòng)評核的目的在于鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，形成全面推進(jìn)的良好氣氛，樹(shù)立公司的良好形象。
2、公司分為辦公區、作業(yè)區和生活區三個(gè)賽區，公共部位例入人力資源部總務(wù)課。
3、根據評分結果，取前兩名和最后一名。第一名發(fā)給綠色錦旗和獎金人民幣1000元；第二名發(fā)給藍色錦旗和獎金人民幣500元；最后一名發(fā)給“加把勁”紅色錦旗，并罰款人民幣500元。
4、評比以課為單位。
5、評核組分為四組，每組三人，三人的評分相加取平均分。
6、檢查中發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)由查核人員當場(chǎng)開(kāi)出《“6S”活動(dòng)整改措施表》，各部門(mén)依表改進(jìn)。
7、檢查周期為每?jì)芍?回，由“6S”檢查小組人員依據扣分標準及評分表到各區檢查評分，評分力求客觀(guān)、公正。
8、每月的3號前公布上一月的評核結果。
9、評分委員必須于評審的當天將評分表交到執行干事處，由文員作統計，并于次日10點(diǎn)種前將成績(jì)公布于公布欄。
10、評鑒時(shí)的加權系數
10.1本部門(mén)實(shí)得分數=6S評比分數X加權系數K；
10.2整理整頓的困難系數a；
◆依責任區域物品的多少，面積的多少，人數的多少計算；
◆其中一課為參照數及1，其它各課評出相應的a值；
10.3清掃清潔面積系數b；
◆b主要參照該課的面積比率；
◆面積比率=責任區域面積/6S活動(dòng)總面積數；其系數為：
面積比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0
b 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15
10.4清掃清潔人數系數c；
◆c主要參照該課的人數比率；
◆人數比率=該課員工人數/公司總人數；系數比率同10.3的表格所示；
10.5素養系數d；
◆d的系數主要參考該課的人數比率；
◆其系數比率為：
人數比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0
d 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15
10.6各課的加權系數K依據各自a、b、c、d計算得出：K=(a+b×c+d)/3；
11、本部門(mén)發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復發(fā)生重復扣分；
12、成績(jì)的高低換算成燈號表示：
●90分以上（含90分）：綠燈
●80分－90分（含80分不含90分）：藍燈
●70分－80分（不含70分）：黃燈
●70分以下：紅燈
13、成績(jì)均沒(méi)有達到85分時(shí)，不頒發(fā)獎金。
14、所頒發(fā)的獎金作為本部門(mén)的活動(dòng)基金。
xxx有限公司
“6S”（辦公區域）管理檢查評分表
被評部門(mén)： 評分日期：
項目 序號 檢 查 評 分 內 容 得 分
4 3 2 1 0
一地面 1.1 辦公區的信道暢通
1.2 地面無(wú)垃圾、無(wú)雜物，保持清潔
1.3 暫放物有“暫放標識牌”
1.4 物品存放于定位區域內
二辦公桌椅 2.1 辦公桌椅定位擺放，隔斷整齊
2.2 臺面應干凈，無(wú)灰塵雜物，無(wú)規定以外的物品
2.3 臺面物品按規定擺放（除正在使用外），不攤擠凌亂
2.4 人員下班或離開(kāi)工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位
2.5 與工作無(wú)關(guān)的物品應及時(shí)歸位
2.6 玻璃臺板下除日歷、電話(huà)表以外，不得壓放其它物
三門(mén)窗墻壁 3.1 門(mén)窗、玻璃保持明亮干凈
3.2 窗簾干凈
3.3 窗臺上無(wú)雜物
3.4 門(mén)窗、玻璃上無(wú)亂張貼現象
3.5 墻壁干凈，無(wú)臟污
3.6 墻身張貼應整齊，窗體、通知等定位在公告欄內
3.7 電器開(kāi)關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確
3.8 墻身無(wú)破損，天花吊頂無(wú)剝落，無(wú)不用物吊掛
3.9 沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)
四公告看板 4.1 部門(mén)有人員去向看板、管理看板等
4.2 版面標題明確，有責任人維護
4.3 無(wú)過(guò)期張貼物
4.4 ﹛﹛﹛﹛﹛內容充實(shí)，及時(shí)更新
五文件資料 5.1 定位分類(lèi)擺放，有標識
5.2 檔內容與標識相符合
5.3 檔柜分類(lèi)標識清楚，責任人明確
5.4 文件柜干凈，柜頂無(wú)積塵、雜物
5.5 柜內文件擺放整齊
六盆栽 6.1 盆栽定位擺放
6.2 盆栽周?chē)蓛?
6.3 盆栽的葉子干凈，無(wú)枯死
6.4 盆栽容器本身干凈
七規章制度 7.1 上班時(shí)沒(méi)有呆坐、打瞌睡
7.2 沒(méi)有聚集閑談或大聲喧嘩
7.3 沒(méi)有吃零食
7.4 沒(méi)有做與工作無(wú)關(guān)的事項（看報、看小說(shuō)等）
7.5 配合公司6S檢查，態(tài)度積極主動(dòng)
7.6 儀容儀表整潔
八天花板 8.1 破損處及時(shí)修復，無(wú)剝落
8.2 沒(méi)有吊著(zhù)不用物
8.3 照明燈罩齊全，燈管無(wú)破損
九會(huì )議室 9.1 各種用品保持清潔
9.2 各種物品、用品及時(shí)歸位
9.3 地面保持干凈
十其它 10.1 空調、計算機、傳真機等線(xiàn)路不雜亂
10.2 保持干凈
10.3 責任人明確
其 他
評語(yǔ)
檢查評分委員： 總 分
xxx有限公司
“6S”(作業(yè)區)管理檢查評分表
被評部門(mén)： 評分日期： 年 月 日
項目 序號 檢 查 評 分 內 容 得 分
4 3 2 1 0
一地面 1.1 車(chē)間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放
1.2 地面無(wú)贓污，（積水、油污等）
1.3 地面無(wú)雜物和衛生死角
1.4 地面區域劃分合理，有區域線(xiàn)，區域線(xiàn)清晰無(wú)剝落
1.5 物品存放與定位區域內，無(wú)壓線(xiàn)
1.6 安全警示區劃分清晰，有明顯的標識，懸掛符合規定
1.7 地面無(wú)散落產(chǎn)品
二設備儀器儀表閥門(mén) 2.1 開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、控制面板標識清晰，控制對象明確
2.2 設備儀器干凈，擺放整齊，無(wú)多余物
2.3 設備儀器責任人明確，有日常保養，有記錄
2.4 危險部位有警示和防護措施
2.5 儀表表盤(pán)清晰干凈，有必要的正常范圍標識
2.6 設備、機臺上無(wú)放置雜物
2.7 設備、儀器有操作說(shuō)明書(shū)或作業(yè)指導書(shū)
2.8 非正常地設備、儀器有明顯標識
三材料物料 3.1 放置區域合理劃分，使用容器合理，標識明確
3.2 各種原材料、半成品、成品整齊碼放于定位區內，有標識
3.3 不合格產(chǎn)品分類(lèi)碼放于不合格區域，有明顯的標識
3.4 物料、半成品、成品上無(wú)灰塵、雜物等
3.5 零件及物料無(wú)散落在地面上
四容器貨架 4.1 容器、貨架等干凈，物品分類(lèi)定位擺放整齊
4.2 存放標識清楚，標識向外
4.3 容器、貨架本身有標識，無(wú)破損及變形
五工 5.1 柜面標識清楚，與柜內物品分類(lèi)對應
5.2 柜內物品分類(lèi)擺放，明確品名、規格、數量
具箱柜 5.3 各種工具使用后及時(shí)歸位
5.4 柜頂無(wú)雜物，柜身清潔
5.5 柜頂物品擺放整齊，安全，無(wú)非工作之用具
六工作臺桌 6.1 工作臺整潔、干凈，無(wú)明顯破損
6.2 非工作狀態(tài)時(shí)應定位擺放，定位合理，不堆放，標識明確
6.3 上面不放置非工作用品
6.4 臺面無(wú)雜物，物品擺放不攤擠、零亂
七拖車(chē) 7.1 定位擺放，停放區有標識，且清楚
7.2 有部門(mén)的標識和編號
7.3 保持干凈及安全使用性
八信道 8.1 信道暢通，有標識線(xiàn)，作業(yè)時(shí)及物品不占道
8.2 標識線(xiàn)應完整無(wú)剝落，兩側物品不壓線(xiàn)
九門(mén)窗墻壁 9.1 門(mén)窗、玻璃保持明亮干凈
9.2 窗簾干凈
9.3 窗臺上無(wú)雜物
9.4 門(mén)窗、玻璃上無(wú)亂張貼現象
9.5 墻壁干凈，無(wú)臟污
9.6 墻身張貼應整齊，窗體、通知等定位在公告欄內
9.7 電器開(kāi)關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確
9.8 墻身無(wú)破損，天花吊頂無(wú)剝落，無(wú)不用物吊掛
9.9 沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)
十數據標識牌 10.1 有固定的擺放位置，標識明確
10.2 作業(yè)指導書(shū)記錄、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈
10.3 標牌、資料記錄正確
10.4 文件柜干凈，柜頂無(wú)積塵、雜物
10.5 柜內文件、資料擺放整齊
十一電氣設備 11.1 保持干凈
11.2 電線(xiàn)布局合理，無(wú)安全隱患（如裸線(xiàn)、線(xiàn)上掛物等）
11.3 檢修電器及設備時(shí)有警示標識
11.4 風(fēng)扇、照明燈等清潔干凈，無(wú)安全隱患
11.5 廢棄的設備、儀器及時(shí)清理
十二消防設施 12.1 信道暢通，擺放位置明顯，標識清楚
12.2 位置設置合理，有紅色警示線(xiàn)，線(xiàn)內無(wú)雜物
12.3 狀態(tài)完好，干凈
12.4 有責任人幷及時(shí)保養
12.5 應急燈與安全出口標識完好
12.6 消防器材箱內無(wú)雜物
12.7 消防器材、設施無(wú)挪用
十三規章制度 13.1 工作時(shí)不打瞌睡，不睡覺(jué)
13.2 無(wú)聚集閑談、吃零食或大聲喧嘩
13.3 不做與工作無(wú)關(guān)的事
13.4 配合公司的6S檢查工作，態(tài)度積極主動(dòng)
13.5 所有員工對6S活動(dòng)的宣傳口號、意義、基本知識有正確認識，能表述
13.6 沒(méi)有私自串崗、離崗
13.7 工作區域的6S責任人劃分清楚，無(wú)不明責任的區域
13.8 儀容儀表整潔
13.9 按公司要求著(zhù)裝
13.10 水壺、水杯等按要求擺放整齊，保持干凈，定位有標識
十四清潔用具 14.1 清潔工具本身干凈、整潔
14.2 垃圾桶存放處有標識，垃圾不超出容器口
14.3 洗手間清潔，無(wú)異味，無(wú)亂涂亂畫(huà)現象
14.4 各種物品擺放整齊，無(wú)雜物
十五著(zhù)裝 15.1 勞保用品明確定位，擺放整齊
15.2 按規定穿戴工作服，著(zhù)裝整潔
15.3 按規定佩戴好防毒面具等
評語(yǔ)
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