絲印刮板
絲網(wǎng)印刷的刮板（刀），起著(zhù)使油墨通過(guò)網(wǎng)孔轉移到承印物上的重要作用。刮板在絲網(wǎng)印刷中，不論是手工印刷或機械印刷都是極其重要的工具。
刮墨板，是將絲網(wǎng)印版上的油墨刮擠到承印物上的工具。刮板由橡膠條和夾具（手柄）兩部分組成，有手用到板和機用刮板之分。
回墨板，是將利墨板刮擠到絲網(wǎng)印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具?；啬宥酁殇X制品或其它金屬制品。手工印刷時(shí)，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能
刮墨板亦稱(chēng)刮刀，是用來(lái)刮擠網(wǎng)版上的油墨，使之漏印在承印面上的一種工具。具體來(lái)說(shuō)，刮墨板有四個(gè)功能。
1.填墨作用。刮板刮印時(shí)，不僅能使油墨漏印至承印物上，同時(shí)能將油墨充分地填入網(wǎng)版過(guò)墨部分的網(wǎng)孔內，如圖3－44a所示。
2.勻墨作用。印刷時(shí)，刮墨板擠壓油墨透過(guò)網(wǎng)孔轉移到承印物上形成圖文，同時(shí)把墨從同版的一端到到另一端。為了使再次刮印時(shí)有足夠的油墨，回程時(shí)由回墨板勻墨，手工印刷時(shí)用刮墨板，把油墨均勻地刮回印刷起點(diǎn)，讓油墨堵住圖文部分的同孔，起到防止網(wǎng)孔內油墨干燥而糊死網(wǎng)孔的作用，如圖3－44b所示。
3.刮墨作用。刮板運行時(shí)能將網(wǎng)版面上的油墨刮得盡可能的干凈，如圖3－44a所示。
4.壓印作用。刮板運行中，在刮墨的同時(shí)，給刮板一定的力，使網(wǎng)版與承印物呈線(xiàn)接觸，完成到印，如圖3－44a所示。
圖3－44 刮版的刮墨和勻墨功能
二、刮板的種類(lèi)
通常所說(shuō)的絲印刮板，是指刮墨板而言。在自動(dòng)化絲印中，往往采用兩把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷時(shí)交替作往返運動(dòng)。依照用途不同，絲印刮板可分為手用刮板和機用刮板兩種刮板都是由刮板膠條和刮柄組合而成，
三、刮板的形狀及尺寸
手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形狀要適應手動(dòng)的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和勻墨兩個(gè)作用。
機用刮板的利柄一般由金屬制成，它的形狀要符合絲印機的安裝要求。
1．刮板的安裝尺寸。利板膠條從刮柄中伸出量的多少要由膠條的硬度、油墨的粘度和其它印刷條件決定。一般印刷用的較軟的膠皮刮板裝入部分要多，硬的刮板膠皮裝入部分要少，露出的部分應多一些為好。刮板裝柄的好壞，直接影響使用效果。
①刮板安裝應注意下列幾點(diǎn)。
a．選擇平直無(wú)缺陷的膠條的一端為刃口，刃口差的一端裝在柄中。
b．安裝時(shí)不能損傷刃口。
c．絲印機上安裝刮板時(shí)，螺絲不要擰得過(guò)緊以免損壞刮板，且要做到裝夾乎、高低平、與網(wǎng)面接觸乎。
d．刮板露出板柄的高度可視絲印要求而定，若需要刮板軟一點(diǎn)可多露出些（25～30mm）。若需要刮板硬一點(diǎn)可少露出些（10～25mm）。
②膠條未支撐部分（露出柄外的部分）高度。膠條未支撐部分的高度指的是膠條未鑲進(jìn)木柄的那部分高度（見(jiàn)圖3－48）。這是制作刮板時(shí)最容易忽略的因素之一，印刷時(shí)膠條未支撐部分的高度對硬度有非常大的影響。膠條露出柄外部分的高度，應以下述原則確定：硬度較高（較硬）的刮板的未支撐部分可以比硬度較低（較軟）的刮板的未支撐部分高一些。在針織行業(yè)中常常產(chǎn)生誤解，認為硬度大的刮板印刷出的產(chǎn)品質(zhì)量高些。實(shí)際上，硬度大的到板適應性較窄，對印刷平面的平整度、刮板壓力和速度的調整要求較高。一般來(lái)講，將較軟的刮板未支撐部分控制在2.5～3cm，這樣的到板用起來(lái)適應面較寬。刮板壓力過(guò)大或印刷平臺凸凹不平，必將造成膠皮卷起。硬度在50～55度，未鑲進(jìn)部分在1．5cm左右的膠條印刷適性較好，其撓曲性能足以緩沖由于操作或調整不適所造成的誤差。
圖3－48 刮板未支撐部分的高度決定了其潛在的撓曲性
③長(cháng)度。刮板理想的長(cháng)度是比網(wǎng)版上的整幅圖像長(cháng)5cm。這就給人們提供了一個(gè)能滿(mǎn)足印刷所需要最小網(wǎng)框的尺寸（假設圖像距同框距離不是太大）。膠條要切成恰當的長(cháng)度，因為到板過(guò)長(cháng)會(huì )造成絲網(wǎng)網(wǎng)孔最大限度的變形。膠條切好后要用磨刀器去掉每個(gè)邊緣的尖角，并用100目砂布打磨光滑。
2．刮板的刃口形狀。刮板的刃口即頭部的形狀，基本有三種：方頭、尖頭、圓頭，如圖3－49所示。
刮板刃口的形狀，對絲網(wǎng)印刷質(zhì)量有一定影響。不同的承印物，在印刷時(shí)應選用不同對口形狀的刮板。印刷平面承印物最常用的是方頭刮板，方頭刮板的刃口為90°，其橫斷面的形狀為知形。方頭刮板使用最為廣泛，手、機兩用，磨修方便，其膠條的四條刃口均可使用，通常選擇最平直、無(wú)缺陷的刀口刮墨。
尖頭刮板的刃口有45°、60°、70°等幾種形狀，通常用于曲面印刷。在不考慮油墨粘性、粘度的條件下，刮板刃口的角度愈小，則透過(guò)印版的油墨就愈少，其印跡亦愈清晰。但角度愈小，則磨修愈困難，刮板的使用壽命也愈短，所以在使用銳角刃口的刮板時(shí)，應選用硬度較高且耐磨的刮板膠條。
圓頭刮板的刃口形狀為圓弧狀，有大圓頭及小圓頭之分小圓頭刮板一般用于油墨粘度較低、印刷精度要求不高的印刷品的利??；大圓頭到板適用于紡織物的大面積滿(mǎn)地印花。
選擇刮板的刃口形狀，要從油墨粘度、印刷方式、刮板材料、承印物形狀、承印物材料、印刷精度要求等諸方面綜合考慮。
四、刮板材料及性能
1．刮板材料?？捎糜谥谱鞴伟宓南鹉z有：天然橡膠、氯丁橡膠、聚腔酯橡膠、硅橡膠及氟橡膠等。其中，天然橡膠及氛丁橡膠常用于低檔次的到墨板制作。它們的顏色較深，耐磨性也不夠好，但價(jià)格較低，印刷時(shí)產(chǎn)生靜電行很少，多用于手工印刷或極性溶劑的油墨印刷；聚胺酯類(lèi)橡膠常用于制作高檔次刮墨板。這類(lèi)橡膠的突出優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，其顏色由深到淺有許多種，質(zhì)量也不同，其中淺黃色的一種質(zhì)量最優(yōu)，耐磨性及耐溶劑性非常好，但一般質(zhì)量的聚腔酯類(lèi)刮板，對極性溶劑十分敏感，印刷時(shí)也易產(chǎn)生靜電荷，應用范圍受到了限制。其每種的硬度又可分成3～4級，因此，聚腔酯刮板的系列品種，不下十余種。選用時(shí)，質(zhì)量和經(jīng)濟效益都可滿(mǎn)足。
根據利板膠條的顏色，可大致判定它的成分。一般黑色的膠條為氯丁二烯橡膠；棕褐色的膠條為丁睛橡膠；目前使用愈來(lái)愈廣泛的是聚胺酯刮板，其顏色為半透明琥珀色，隨其硬度的增加顏色逐漸加深。在選擇使用刮板時(shí)，操作人員可以根據顏色的變化大致區別硬度的大小，比較簡(jiǎn)單地選擇合適的刮板。
2．刮板的性能。
①硬度。由于刮板材料彈性的不同，壓出的油墨量也不同，因此圖像的再現性也會(huì )不同。刮板橡皮的硬度多數在邵氏A60°～80°范圍之間。為保持穩定的印刷條件，要求利板的曲變力不能改變。為此，選擇刮板橡膠必須是不受油墨溶劑的浸蝕，不受機械力的影響，而且硬度變化小的橡膠。橡膠是高分子聚合物，它的彈性、硬度由于橡膠的種類(lèi)和化合材比例不同而各不相同。特別是聚腔酯橡膠，因受其成分及硫化劑的影響，對溫度的變化非常敏感，以致造成硬度變化，使印刷不能順利進(jìn)行，所以選擇刮板材料是非常重要的。
刮板膠條的硬度可以通過(guò)硬度計來(lái)測定。根據刮板的硬度來(lái)測定刮板的抗撓曲性。硬度越高，刮板的抗撓曲性越強。刮板在使用過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，高強度、長(cháng)時(shí)間的操作，高溫和溶劑的侵蝕會(huì )造成刮板硬度的變化。對于印刷針棉制品的工作者來(lái)說(shuō)，在印刷過(guò)程中，硬度越高的刮板裝配和使用起來(lái)越困難一些，這是由于硬度較高的刮板對其它印刷條件的變化反應不敏感造成的（如針棉制品的厚度、網(wǎng)版與承印物的接觸距離、凹凸不平的印刷臺板以及不協(xié)調的印刷臺板高度等）。硬度較低的刮板適用性較強，但在壓力過(guò)大時(shí)往往造成膠條的卷曲。
刮板的硬度與刮板的變形成反比關(guān)系。硬度小，有利于刮板與網(wǎng)版的接觸，但不利于抗彎曲。硬度過(guò)大，印刷時(shí)對網(wǎng)版的摩擦力也大，從而影響印刷精度。通常的作用法是：印軟質(zhì)（如紙及軟塑料等）材料用硬橡膠；印硬質(zhì)（如玻璃、硬塑料及金屬等）材料用軟橡膠。
刮板的曲變不僅隨硬度變化，也隨厚度和長(cháng)度變化。同一硬度的刮板，厚而短的就很難彎曲。
②耐磨損性。在印刷過(guò)程中，由于刮板前端不斷摩擦，隨著(zhù)摩擦造成的刮板形狀的變化，也會(huì )給過(guò)墨量帶來(lái)變化。為了保證穩定的印刷條件，要求刮板的耐磨性能要好。目前使用的氟化橡膠及聚腔酯橡膠比較好。聚腔酯橡膠的硬度能達到90°左右，其強度及耐磨性能與其它橡膠相比是最好的。但是隨著(zhù)硬度的下降，耐磨性能會(huì )漸漸下降。
③耐溶劑性能。橡膠受到溶劑的侵蝕所發(fā)生的變化，可分為體積的變化（膨脹、收縮）和物理的變化（強度、彈性、硬度、伸長(cháng)度）兩方面，對刮板用橡膠影響最大的是體積和硬度的變化。由于刮板吸收油墨中的溶劑使橡膠膨潤會(huì )造成印刷中的重影，所以，選擇刮板首先應考慮橡膠的體積變化即膨潤性。應盡量使用與溶劑性質(zhì)不同的橡膠做刮板。例如如果溶劑是極性溶劑，那么制作刮板最好用非極性的天然橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠。如果溶劑是非極性溶劑（如煤油），則應選擇極性的丁睛橡膠做刮板。因為聚胺酯橡膠是極性橡膠，所以對非極性溶劑的耐力強，但對極性溶劑的耐力就弱。
3．聚胺酯橡膠刮板介紹。
①性能。聚胺酯橡膠具有高強度、耐磨性好、耐礦物油烷烴類(lèi)溶劑、耐臭氧和耐輻射等性能，在高硬度情況下仍有很高的回彈性。
聚胺酯橡膠的成型方式有澆注成型、壓延成型、熱塑成型三種。國產(chǎn)利板系采用澆注成型。按分子結構聚胺酯又分酯型和醚型兩種。
表3－13 聚胺酯刮板質(zhì)量指標
質(zhì)量指標 硬度
抗張強度(kfg/cm2)
伸長(cháng)率（％）
撕裂強度(kfg/cm)
回彈（％）
變型（％）
磨耗、吸油率*等
60°
＞250
＞500
＞30
＞20
＜10
同基本性能
70°
＞350
＞450
＞45
＞20
＜10
同基本性能
80°
＞400
＞450
＞65
＞20
＜10
同基本性能
*室溫下，1．44小時(shí)，120號汽油增重1％，2號航空汽油增重0.8％。
聚胺酯橡膠刮板的耐磨性隨硬度增高而增加。
五、刮板的使用與維護
1．刮板的研磨。刮板磨損后，可以用研磨的方法恢復其精度，研磨的方法有手工研磨和機械研磨兩種，研磨時(shí)應先租磨后精磨。
在使用磨刮板機研磨時(shí)，將刮板垂直固定在磨刮板機上輕輕地研磨，用力不可過(guò)大以免出現鋸齒形。在研磨過(guò)程中，刮板研磨部位有時(shí)由于橡膠受熱出現發(fā)粘的現象，在研磨部位撒些滑石粉就可防止。
修磨后或生產(chǎn)中，要求經(jīng)常檢查刮板刃部的質(zhì)量狀況，如直度、銳度及缺口等。光憑目測并不可靠。一種簡(jiǎn)易的檢查方法是：在一塊平面玻璃上，均勻涂布一層油墨，然后用到板輕輕刮墨，根據刮后的殘跡，即可確定刃部的缺陷。
圖3－52 刮板的操作方法
2．刮板的操作。在絲印機上，一般裝有刮板運動(dòng)裝置和刮扳回墨裝置。手動(dòng)印刷時(shí)，用一個(gè)到板進(jìn)行這兩個(gè)動(dòng)作。一般用雙手操作列板，但在印刷小型物體時(shí)，也有使用單手操作到板的規板的操作方法有以下幾種，如圖3－52所示。圖中（A）；在70～50°之間，向靠近自己的一方刮動(dòng)，回墨時(shí)在110～120°之間，往前方刮動(dòng)。圖中（B）：刮動(dòng)方法同（A）一樣，只是推動(dòng)刮板端頭進(jìn)行回墨刮。圖中（C）：是一種到板的操作與（B）完全相反的方法，向前推進(jìn)刮板進(jìn)行印刷，回墨時(shí)向反向到動(dòng)。
上述三種印刷方式對于油墨的粘度、承印物表面的形狀等都有各自的特點(diǎn)。用手操作刮飯時(shí)，可自由轉變刮板角度進(jìn)行印刷。另外，相對于版框，刮板的方向及刮動(dòng)時(shí)的角度盡管是正確的，可是刮動(dòng)的軌跡也會(huì )變成曲線(xiàn)狀或半圓狀。
①刮板壓力與網(wǎng)版的關(guān)系。刮板在印刷時(shí)要保持一定的壓力實(shí)現印刷。手工印刷時(shí)靠手臂調節壓印力，機械印刷靠調節螺栓來(lái)調節壓印力的大小。
絲網(wǎng)印版只有在刮板的一定壓力下才能與承印物表面接觸，而且呈線(xiàn)接觸。壓印力小時(shí)，印版就接觸不到承印物表面而無(wú)法實(shí)施印刷。壓印力過(guò)大則會(huì )使刮板彎曲變形（與絲網(wǎng)印版和承印物呈面接觸），影響印刷質(zhì)量。壓印力過(guò)大還會(huì )加快刮板和絲網(wǎng)印版的磨損，減少刮板和絲網(wǎng)印版的使用壽命，而且還會(huì )導致絲網(wǎng)印版松弛使承印物畫(huà)面變形。因此，在一定印刷條件之下，正確掌握壓印力，對正確實(shí)施印刷、保證印刷質(zhì)量是非常重要的。壓印力大小，與油墨的轉移量有著(zhù)直接的關(guān)系，一般情況下壓印力越大，油墨的轉移量就越大，反之壓印力越小，油墨轉移量就越小。
由于刮板在印刷過(guò)程中不僅要有一定的壓力，而且還要有一定的力使刮板移動(dòng)，如圖3－53所示。刮板在刮印過(guò)程中還要保持一定的角度α，假定刮板在刮印中木彎曲，則有
F0＝F1＋F2 F1＝F0 Sinα F2＝FCCOSα
式中，F0——合力；
F1——使刮板移動(dòng)的力； F2——壓印力。
根據上式，壓印力F2隨刮板與絲網(wǎng)印版的角度α變化而變化。α角越大，F2力越??；α角越小，F2力越大。
圖3－53 刮板在運動(dòng)中的力分析
②刮板與印版的夾角（刮印角）。所謂刮板刮印角是指印刷面和刮板在刮印運動(dòng)時(shí)所夾的角度α，見(jiàn)圖3－54所示。刮板刮印圖3－53刮板在運動(dòng)中角對油墨轉移量和印出的圖文的力分析質(zhì)量有一定的影響，簡(jiǎn)單地說(shuō)刮印角越大，漏墨量越少，刮印角越小，漏墨量就越大。刮印角的確定是絲網(wǎng)印刷中復雜的實(shí)際問(wèn)題。它與刮板壓力及刮板硬度都有密切關(guān)系，而且由于承印物表面形狀也是多種多樣的，所以，在實(shí)際印刷時(shí)，要根據承印物的形狀、特性來(lái)選擇確定刮印角。一般來(lái)說(shuō)平面印刷時(shí)刮印角取20°～70°為宜，曲面印刷時(shí)刮印角在30°～65°之間為宜。
圖3－54 刮印角
③刮板刮印速度與印刷質(zhì)量的關(guān)系。刮板的刮印速度與絲網(wǎng)印刷效果有著(zhù)密木可分的關(guān)系。刮板在刮印時(shí)使油墨均勻位移并保證整個(gè)圖文部分均勻地通過(guò)油墨。所以，刮印速度對油墨的轉移量以及對油墨轉移的均勻程度都有一定的影響，對圖文的印刷質(zhì)量也會(huì )產(chǎn)生很大影響。
由于承印物不同，所以刮印速度也是有區別的。但是，無(wú)論承印物的質(zhì)地如何，刮板刮印時(shí)都要保持勻速移動(dòng)，如果刮板移動(dòng)速度不均勻，忽快忽慢，承印物上就會(huì )產(chǎn)生墨杠。如果在刮印時(shí)，雖然作勻速移動(dòng)，但移動(dòng)速度過(guò)慢，圖文邊緣則會(huì )出現油墨滲透，致使圖文擴大；反之速度過(guò)快，會(huì )出現圖文部分墨量不足，所以在印刷時(shí)，特別是手工印刷中要控制好印刷速度。
④刮板的刮印斜度。刮印斜度是指刮板縱長(cháng)方向與其運動(dòng)方向90°角范圍內任意變換的角度。在印刷過(guò)程中，每刮一次或每回一次墨，由于刮板的轉換，導致了刮板與其運動(dòng)方向的角度發(fā)生一點(diǎn)變化，使得刮扳兩頭偏斜，一頭較另一頭稍向前移。在自動(dòng)印刷機上，改變斜度的目地是為了克服刮板在絲網(wǎng)表面上下移動(dòng)所產(chǎn)生的軌道震動(dòng)，并且避免刮板運動(dòng)方向與圖像點(diǎn)、面的平行，然而在通常情況下，要達到這個(gè)目的是很困難的。因為改變斜度會(huì )造成油墨流到另一邊的網(wǎng)框上。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)斜角繃網(wǎng)改變網(wǎng)目之間的距離（不是刮板）來(lái)解決。斜角繃網(wǎng)需高強力膠粘劑來(lái)粘結。
如圖3－55所示，當圖像與刮板之間的α＝0°時(shí)，不僅剪切力小，且平行邊間的油墨渦流干擾最大，填墨時(shí)網(wǎng)孔內容易夾進(jìn)氣泡，印刷效果變差。尤其在印刷平行線(xiàn)條時(shí)，刮印行程出現顛簸，網(wǎng)孔更易填進(jìn)空氣，嚴重影響印跡的完整和清晰性。
圖3－55 刮印斜度
對剪切效果而言，α大為好，但在歪斜刮印時(shí)，會(huì )使油墨流向一邊，故α以6°～8°為宜。對此，也可采取斜曬版，而不改變刮墨方向。
⑤離版操作。印刷作業(yè)中版的安裝并不是與承印物密合的，而要有一定的間隔。版膜與承印物呈線(xiàn)接觸，其它部分必須與承印物分開(kāi)。
圖3－56中刮板與網(wǎng)版接觸點(diǎn)P，隨著(zhù)刮板的運動(dòng)從A向B移動(dòng)時(shí)，P點(diǎn)通過(guò)后的AP面版膜應從承印物上離開(kāi)。AP離開(kāi)過(guò)慢，如圖3－57那樣，只離到Q處的情況有以下兩種類(lèi)型：
第一種情況，Q雖然也隨著(zhù)P點(diǎn)的移動(dòng)分離，但與P點(diǎn)不一致。第二種情況，Q點(diǎn)有時(shí)停止，然后再移動(dòng)后又停止等。如發(fā)生這種情況，墨膜將出現斑點(diǎn)。使版的一方稍微向上，就可使Q點(diǎn)接近或重合P。版與承印物之間稍微留有距離，是因為承印物和版膜在刮板運動(dòng)時(shí)呈線(xiàn)接觸。印刷時(shí)版膜AB的長(cháng)度伸長(cháng)為APB的長(cháng)度，使版膜恢復到原來(lái)AB長(cháng)度的張力，起離版作用。那么版膜離開(kāi)承印物的距離應符合哪些條件呢？并不只是考慮P點(diǎn)與承印物體接觸，其它部分脫離，還要考慮尺寸精度的保持問(wèn)題。AP＋PB和AB的差太大，版過(guò)于伸長(cháng)，會(huì )使印刷的圖案與印版圖像之間的尺寸誤差增大。
圖3－56 刮板運動(dòng)中的版
圖3－57 離版過(guò)慢的版
上述誤差與利權的印壓也有關(guān)。安裝到板時(shí)對印刷臺的壓力定為VP，這個(gè)壓力會(huì )使版膜同承印物密合。當然版膜可通過(guò)AB方向的復原力VP1向上抬起，所以就有：
VP－VP1＝刮板對承印物的壓力；
VP＋VP1＝刮板承受的壓力。
VP1大時(shí)，即使加大刮板壓力，版膜與承印物的接觸力也會(huì )變小，使印刷質(zhì)量變差。另外，刮板橡皮會(huì )因這一壓力而呈彎曲形。圖3－58中P點(diǎn)離版過(guò)漫或停止，是因為在離版點(diǎn)Q的油墨凝集力很大造成的。從Q點(diǎn)到QA方向有版膜的復原力存在，我們把它定為QC，平坦的承印物與QC的角度為α，那么版膜向上的力就是 QCsinα。設油墨的凝集力為 QE，則
QCsinα≤QE時(shí)，Q點(diǎn)停止；QCsinα＞QE時(shí)，Q點(diǎn)與P點(diǎn)一起移動(dòng)，或與 P點(diǎn)一致。
多色印刷時(shí)的后一色油墨覆蓋在前一色的墨膜上，溶劑被快速吸收，后一色油墨濃度上升，粘性變大。觸變性油墨在刮板通過(guò)后，分子會(huì )直接開(kāi)始凝集，這種凝集與吸附現象復合，粘合力增大。
圖3－58 離版力和油墨的凝集力
離版時(shí)向上的力QCsinα隨角度α的變化而變化，P點(diǎn)若是P1、P2……離A越遠，α1＞α2……變小，則QCsinα1＞QCsinα2＞……，離版的向上的力也變小。因此，A點(diǎn)隨著(zhù)P點(diǎn)的移動(dòng)上升為A1、A2……，必須保持QCsinα＞QE，才能確保離版正常進(jìn)行（圖 3－59）。印刷機上相應的操作機構稱(chēng)為離版裝置。
圖3－59 離版力的分析
3．刮板的維護。為了得到良好的印刷效果，必須保證到板的精度。在印刷前，先要檢查刮板膠條刀口的平直。停印時(shí)要用棉絲沾適量的溶劑輕輕把它擦拭干凈，不可用墨刀去刮鏟膠條上的余墨，以免損傷膠條刃口，切不可把殘墨留在膠條上結皮。刮板使用后洗凈，應放置一段時(shí)間，這樣可使膠條得到收縮恢復，將表面的溶劑揮發(fā)，以延長(cháng)其使用壽命。
由于刮板在印刷時(shí)與絲網(wǎng)印版是線(xiàn)接觸并產(chǎn)生摩擦，這樣刮板在印刷一定數量后，必然產(chǎn)生磨損，而且在使用中也難免發(fā)生碰撞現象，因而刮板會(huì )出現傷痕，刮板磨損后就會(huì )影響印刷效果。刮板有傷痕，承印物上沿刮板的運動(dòng)方向會(huì )產(chǎn)生條痕，因此，要得到良好的印刷效果，必須保證到板的精度，避免出現傷痕。通常采用研磨刮板的方法來(lái)保持到板的精度。
