這是23日吉林化纖事故發(fā)生以來(lái)，首次看到有官方媒體談到工人中毒的元兇是硫化氫。
之前統一口徑為：
2021年2月27日21時(shí)30分，吉林化纖公司生產(chǎn)過(guò)程中高壓電纜短路停電，造成一生產(chǎn)車(chē)間部分排風(fēng)設備停止運行。23時(shí)10分恢復供電，相關(guān)崗位工人在準備恢復生產(chǎn)過(guò)程中，吸入有毒氣體，被迅速送往專(zhuān)業(yè)醫院進(jìn)行救治，5人經(jīng)搶救無(wú)效死亡，8名傷者目前生命體征平穩，沒(méi)有生命危險。
2009年曾發(fā)生過(guò)類(lèi)似中毒事件，鏈接：
http://www.china.com.cn/news/local/2009-05/19/content_17799451.htm
近年來(lái)，硫化氫中毒事故屢見(jiàn)不鮮。據不完全統計，自2012年以來(lái)，化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氫造成的中毒事故18起，占48.6%，共導致了62人死亡。中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )對這18起事故進(jìn)行梳理，分析了硫化氫中毒的易發(fā)環(huán)節，提出了防控措施，幫助大家吸取事故教訓，防范硫化氫中毒事故再次發(fā)生。
硫化氫主要來(lái)源
清楚硫化氫的來(lái)源，才能更好地預防事故。硫化氫來(lái)源廣泛，在油氣井鉆井現場(chǎng)、天然氣加工廠(chǎng)、石油煉制廠(chǎng)、硫回收廠(chǎng)、精細化工企業(yè)及礦井中常出現硫化氫，另外在紙漿廠(chǎng)、下水道、工業(yè)實(shí)驗室等也有硫化氫出現。
對2012年以來(lái)發(fā)生的18起較大及以上硫化氫中毒事故分析發(fā)現，事故中的硫化氫主要在廢液處理、工藝生產(chǎn)、硫化物遇酸反應、硫化亞鐵自熱反應過(guò)程中產(chǎn)生，企業(yè)人員在進(jìn)行受限空間、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常規作業(yè)時(shí)，風(fēng)險分析不到位、防護措施不足而導致中毒。
廢液處理產(chǎn)生硫化氫
硫化物遇酸反應產(chǎn)生硫化氫
硫化亞鐵受熱產(chǎn)生硫化氫
硫化氫中毒防控措施
1.加強工藝危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、煉化、精細化工等使用煤、原油為原料的生產(chǎn)工藝，辨識可能產(chǎn)生硫化氫的場(chǎng)所，并采取有效的防護措施。
2.重視環(huán)保設施改造中的風(fēng)險：
★嚴禁含硫化物廢液與酸性介質(zhì)混排處理
★將廢水處理池增設的棚蓋作為受限空間管理
3.認識硫化亞鐵的自反應發(fā)熱的風(fēng)險，對含硫設備內壁沉積清理時(shí)，要考慮辨識是否含有硫化亞鐵。
采樣作業(yè)
（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；
（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（3）采樣過(guò)程中手閥應慢慢打開(kāi)，不要用扳手敲打閥門(mén)。
切水作業(yè)
（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（2）切水閥與切水口應有一定距離；
（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒；
（4）切水過(guò)程中人不能離開(kāi)現場(chǎng)。
設備內檢修作業(yè)
需進(jìn)入設備、容器進(jìn)行檢修，應經(jīng)過(guò)加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過(guò)程中會(huì )散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業(yè)步驟：
（1）制定施工方案；
（2）作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓；
（3）進(jìn)設備容器作業(yè)前，必須做好氣體采樣分析；
（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；
（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；
（6）作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30min；
（7）施工過(guò)程須有專(zhuān)人監護，必要時(shí)應有醫務(wù)人員在場(chǎng)。
進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)
（1）執行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護規定；
（2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；
（3）采用強制通風(fēng)或自然通風(fēng)，對氣體進(jìn)行采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票；
（4）配帶防毒用具（空呼等）；
（5）攜帶好安全帶（繩）；
（6）進(jìn)入下水道內作業(yè)井下要設專(zhuān)人監護，并與地面保持密切聯(lián)系。
油池清污作業(yè)
（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；
（2）采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。
（3）配備防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）。
堵漏、拆卸或安裝作業(yè)
設備、容器、管線(xiàn)存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：
（1）嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門(mén)關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業(yè)票；
（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護；
（3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴防有毒氣體大量沖出。
檢查生產(chǎn)裝置
（1）平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏；
（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；
（3）加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；
（4）可能有泄漏的地方加強通風(fēng)；
（5）涉及硫化氫物料的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等要定期檢查更換；
（6）發(fā)現硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進(jìn)入現場(chǎng)檢查和處理。
油罐檢查作業(yè)
（1）嚴禁在進(jìn)、出油及調合過(guò)程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；
（2）必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（3）準備好適合的防毒面具，以便急用。
化學(xué)清洗作業(yè)
涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，并結合分析結果采取安全措施。
硫化氫的特性
硫化氫在標準狀況下是無(wú)色、易燃且有毒的酸性氣體，低濃度時(shí)有臭雞蛋味，高濃度時(shí)聞不到氣味（麻痹嗅覺(jué)神經(jīng)）。長(cháng)期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等；當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時(shí)，人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國規定的工作場(chǎng)所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3。
硫化氫中毒后出現頭痛、頭暈、易激動(dòng)、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。
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