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隨著(zhù)人們對水資源保護意識的提高，企業(yè)越來(lái)越重視水污染問(wèn)題。為充分防止水污染，保護生態(tài)環(huán)境，創(chuàng )造良好的工作和生活環(huán)境，企業(yè)根據國家環(huán)保標準及要求，對工業(yè)園區的污水在排放前通過(guò)污水處理站進(jìn)行收集和處理。而污水處理站建設的核心因素就是污水處理工藝，這是污水處理站建設中最重要的步驟之一。同時(shí)，它也對污水處理站的投資成本、運行成本、出水水質(zhì)、運行管理等都起著(zhù)決定性的作用。因此，選擇經(jīng)濟、合理、科學(xué)、行之有效的水處理工藝成為企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。
本文通過(guò)介紹幾種典型的污水處理工藝，并比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，對照工業(yè)園區污水的特點(diǎn)，根據污水處理要求選擇合適的污水處理工藝。
1 工業(yè)園區污水的現狀
1.1 污水的特點(diǎn)
（1）工業(yè)園區入駐企業(yè)較多，污水處理規模大；
（2）園區內企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型及員工工作時(shí)間相對穩定，水質(zhì)、水量變化不大；
（3）園區排放的污水為生活污水，主要包含有機物、氨氮、少量磷等污染物；
（4）廠(chǎng)區排水管網(wǎng)實(shí)行雨污分離，產(chǎn)生的污水均經(jīng)廠(chǎng)區油水分離器和化糞池處 理后排入廠(chǎng)外市政管網(wǎng)。
1.2 污水處理的要求
工業(yè)園區位于污水處理廠(chǎng)上游，屬于間接排放單位。按照當地污水排放標準的要求，需要執行“黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準”二級標準。其次，工業(yè)園區建設污水處理站需考慮該項目的經(jīng)濟性和實(shí)用性。結合園區污水特點(diǎn)和園區特點(diǎn)，在設計污水處理工藝過(guò)程中需滿(mǎn)足以下要求。
（1）根據進(jìn)水水質(zhì)，所選擇的工藝不僅要對COD、BOD5有較高的去除效果，同時(shí)還能夠進(jìn)行脫氮除磷；
（2）由于工業(yè)園內有部分生產(chǎn)型企業(yè)，污水的可生化性不高，工藝選擇要充分考慮這一因素；
（3）由于現行排水標準還可能存在提標的可能，因此選擇的工藝應具有靈活調節的特點(diǎn)；
（4）工藝流程簡(jiǎn)單，易于維護管理，同時(shí)投資費用和運行成本需經(jīng)濟節能。
2 污水處理常用工藝
污水生物處理是一種利用自然界微生物的生命活動(dòng)去除污水中有機污染物的方法。傳統的活性污泥法由于其有機物去除率高、出水水質(zhì)穩定、能耗低、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)，已成為我國城市污水處理技術(shù)的主要選擇。近年來(lái)，隨著(zhù)對自動(dòng)化程度的提高以及氮、磷處理要求的提高，出現了很多活性污泥法的變形工藝。以下是一些常見(jiàn)的污水處理工藝：
2.1 A2/O（厭氧-缺氧-好氧活性污泥法）工藝
A2/O工藝是典型脫氮除磷工藝，具有悠久的歷史，在國內運行經(jīng)驗豐富，應用范圍廣泛。A2/O工藝流程圖見(jiàn)圖1。
原污水和從沉淀池回流過(guò)來(lái)的污泥首先進(jìn)入厭氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中溶解的有機物進(jìn)行厭氧釋磷，然后它與好氧末端回流混合液一同進(jìn)入缺氧池。
在此污泥中的反硝化細菌通過(guò)剩余的有機物以及回流的硝酸鹽進(jìn)行反硝化脫氮，脫氮反應進(jìn)行完后，進(jìn)入到好氧池，在此污泥中的硝化菌開(kāi)始硝化反應，把廢水中的氨氮氧化成硝酸鹽，而聚磷菌同時(shí)在此進(jìn)行好氧吸磷，剩余的有機物也被在此氧化，最后經(jīng)沉淀池通過(guò)泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分回到厭氧池，部分則以富磷剩余污泥形式排出。
2.2 SBR工藝
根據時(shí)間進(jìn)行劃分的間歇式活性污泥法可統稱(chēng)為SBR法。典型SBR工藝過(guò)程的一個(gè)完整運行包括五個(gè)階段，依次為：進(jìn)水階段-加入基質(zhì)；反應階段-基質(zhì)降解；沉淀階段-泥水分離；排水階段-排出上清液；閑置階段-等待下一次進(jìn)水。SBR 法污水處理工藝流程如圖2所示。
2.3 氧化溝工藝
氧化溝，也稱(chēng)為連續 循環(huán)式反應池，因其 構筑物結構呈封閉的溝渠型而得名，因此被稱(chēng)為“無(wú)終端的曝氣系統”。氧化溝采用連續循環(huán)式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡(jiǎn)稱(chēng)CLR）作為生物反應池，污水與活性污泥混合液在閉合的曝氣渠道中進(jìn)行連續循環(huán)。氧化溝污水處理技術(shù)是一種延時(shí)曝氣方法，一般由溝槽體、曝氣裝置、進(jìn)出水裝置、導流和混合裝置組成。氧化溝使用方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置向反應池內的物質(zhì)傳遞水平的速度，從而被攪動(dòng)的污水在閉合式渠道中循環(huán)。
3 適合工業(yè)園區污水處理工藝的分析
3.1 工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較
A2/O工藝、SBR工藝和氧化溝工藝的工藝技術(shù)分析和技術(shù)參數分析見(jiàn)表1和表2。
3.2 最適工藝的確定
通過(guò)比較上述3種工藝技術(shù)參數，可以獲得分析結果：
與氧化溝工藝和SBR工藝相比，A2/O工藝的出水水質(zhì)更加穩定、可靠。這也因此降低了后期的運行成本，不會(huì )因為出水不穩定而另需投加昂貴的藥劑來(lái)穩定出水；與氧化溝工藝相比，A2/O工藝規模小，設施緊湊，占地面積小，節省投資成本的同時(shí)也為現場(chǎng)操作提供方便條件；與SBR工藝相比，A2/O工藝操作管理更簡(jiǎn)便，不必為實(shí)現自控而增加投資，人工控制和自動(dòng)控制相結合，能保證系統穩定、可靠地運行。
從出水穩定性、建設投資以及后期運行成本三方面考慮，通過(guò)綜合比選，A2/O工藝是最適合的工藝。
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