板對接的立焊操作技巧：
立焊接時(shí)液態(tài)金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據立焊的特點(diǎn)，焊接時(shí)焊條角度應向下傾斜60°~80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應較小，以控制熔池溫度。
立角焊于立對接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個(gè)環(huán)節。
1. 焊接電流：在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2. 焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時(shí)，焊條與焊件的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線(xiàn)的夾角保持70°~90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動(dòng)。在施焊過(guò)程中，當引弧后出現第一個(gè)熔池時(shí)，電弧應較快地抬高，當看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，很快將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落時(shí)與前面熔池重疊2/3，然后電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立焊縫。如果前面一個(gè)熔池尚未冷卻到一定程度，就過(guò)急地下降焊條，就會(huì )造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會(huì )使焊波脫節，影響焊縫美觀(guān)很焊接質(zhì)量。
4.焊條的擺動(dòng)：根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法，對焊腳尺寸較小的焊縫，可采取直線(xiàn)往復形運條方法；焊腳尺寸要求較大時(shí)，可采取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻，使熔化金屬能填滿(mǎn)焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動(dòng)的寬度應不大于所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10mm寬的焊腳時(shí)，焊條的擺動(dòng)范圍應在8mm內。
5.局部間隙過(guò)大時(shí)的焊接法：當遇到局部間隙超過(guò)焊條直徑時(shí)，可預先采取向下焊的方法，使熔化金屬把過(guò)大的間隙填滿(mǎn)后，再進(jìn)行正常焊接，這樣可提高效率，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過(guò)大的薄板的焊接，采取這種方法，還有減少變形的效果
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