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氣體壓縮機是對氣體進(jìn)行壓縮,產(chǎn)生氣體壓縮能的設備。對氣體進(jìn)行壓縮的目的是輸送氣體或者為化學(xué)反應創(chuàng )造必要的條件。氣體壓縮機是石化裝置的關(guān)鍵設備,大部分石化裝置都有氣體壓縮機,因此,氣體壓縮機作為石化技術(shù)裝備的“心臟”,對石油化工工業(yè)的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用。
石油化工是近代發(fā)達國家的重要基干工業(yè),是以石油和天然氣出發(fā)點(diǎn),生產(chǎn)出一系列中間體、塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、溶劑、涂料、農藥、染料、醫藥等與國計民生密切相關(guān)的重要產(chǎn)品。80年代,在工業(yè)發(fā)達國家中,化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)值,一般占國民生產(chǎn)總值 6%~7%,占工業(yè)總產(chǎn)值7%~10%。而石油化工產(chǎn)品銷(xiāo)售額約占全部化工產(chǎn)品的45%,其比例是很大的。
近幾年,國民經(jīng)濟增長(cháng)形勢發(fā)生了很大變化,石油化工工業(yè)對國民經(jīng)濟的影響也越來(lái)越大。中國石油化工起始于50年代,70年代以后發(fā)展較快,建立了一系列大型石油化工廠(chǎng)及一批大型氮肥廠(chǎng)等,乙烯及三大合成材料有了較大增長(cháng)。中國石油化工行業(yè)占工業(yè)經(jīng)濟總量的20%,因而對國民經(jīng)濟非常重要。
為了保證國民經(jīng)濟持續穩定發(fā)展,預計2010年我國將新增9000多萬(wàn)噸原油加工能力,預計2010年我國乙烯產(chǎn)能將達到18Mt/a。
經(jīng)過(guò)60年的發(fā)展,中國已經(jīng)成為世界上僅次于美國的第二大煉油國,有15個(gè)千萬(wàn)噸級的煉油廠(chǎng)。我國煉油年加工能力從建國初期的十幾萬(wàn)噸發(fā)展到現在的4億多噸,煉油技術(shù)從一片空白,發(fā)展成了全部成套煉油裝置技術(shù)都實(shí)現國產(chǎn)化。改革開(kāi)放以后,中國煉油工業(yè)依靠自主創(chuàng )新技術(shù)不斷發(fā)展壯大,經(jīng)歷了煉油石化企業(yè)改組改造的調整發(fā)展過(guò)程,調整了煉化工業(yè)布局,改變了過(guò)去布局分散、規模較小、集中度較低的狀況,推進(jìn)了煉化一體化,實(shí)現了規?;?、基地化、集群化發(fā)展,在長(cháng)三角和珠三角、環(huán)渤海地區形成了三個(gè)大型區域性煉化企業(yè)集群。一批現代化的大型煉廠(chǎng)經(jīng)過(guò)科學(xué)布局也在建設之中。中國石化煉油業(yè)務(wù)得到長(cháng)足發(fā)展。1988年,加工規模400萬(wàn)噸/年以上的大型煉油廠(chǎng)只有9個(gè),到2008年底,一次加工能力在500萬(wàn)噸/年以上的企業(yè)共有18家,旗下?lián)碛墟偤捇?、茂名石化、廣州石化、海南煉化、高橋石化、上海石化、金陵石化、揚子石化、齊魯石化、燕山石化、青島煉化等11個(gè)千萬(wàn)噸級煉油基地,煉廠(chǎng)平均規模達到532萬(wàn)噸/年。
我國現有16家乙烯生產(chǎn)企業(yè),18套裝置。2004年生產(chǎn)乙烯627萬(wàn)噸,居世界第3位;五大類(lèi)合成樹(shù)脂1530萬(wàn)噸,居世界第5位;六種合成橡膠129萬(wàn)噸,居世界第4位;五種合成纖維1043萬(wàn)噸,居世界首位。近年來(lái),我國乙烯工業(yè)技術(shù)裝備水平顯著(zhù)提高,成功開(kāi)發(fā)出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術(shù),部分專(zhuān)用設備實(shí)現了國產(chǎn)化?!叭齽被玖⒆銍鴥?,達到或接近世界先進(jìn)水平。我國現有的乙烯裝置多為成套進(jìn)口,因進(jìn)口設備價(jià)格高,因此我國乙烯生產(chǎn)成本較高。國際乙烯市場(chǎng)價(jià)格較低,因此國際市場(chǎng)的乙烯對我國市場(chǎng)構成較大威脅。我國的乙烯企業(yè)不得不采取各種措施降低生產(chǎn)成本,其中包括在乙烯工程改造中盡量提高設備的國產(chǎn)化率,這為壓縮機行業(yè)提供了很好的市場(chǎng)機遇。
目前,我國是世界上最大的化肥生產(chǎn)國,共有化肥生產(chǎn)企業(yè)共1000多家,其中氮肥生產(chǎn)企業(yè)近600家,磷肥400家左右,鉀肥47家。但產(chǎn)能分布極其不集中,中小化肥生產(chǎn)企業(yè)遠多于大型化肥企業(yè)。雖然近年建成投產(chǎn)了不少大化肥企業(yè),小化肥企業(yè)也在積極的關(guān)停合并,但小化肥企業(yè)仍占到總企業(yè)數的70%以上,產(chǎn)量仍占一半左右。從產(chǎn)品結構來(lái)看,我國化肥生產(chǎn)以氮肥為主,所占比例遠高于國際平均水平,而鉀肥生產(chǎn)比例則遠低于國際水平。就目前形勢而言,化肥行業(yè)的主要任務(wù)是提高產(chǎn)品在市場(chǎng)的綜合競爭能力,減少化肥的進(jìn)口量。為此急需采用國產(chǎn)化的關(guān)鍵設備新建一些大型化肥裝置。同時(shí),由于國內生產(chǎn)企業(yè)眾多,因此對關(guān)鍵設備需求量較大,尤其是對壓縮機的需求,在逐年遞增當中。
壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的重要關(guān)鍵設備,一般常用的有離心式壓縮機、往復式壓縮機、螺桿式壓縮機等。
大多數壓縮機輸送介質(zhì)為石油混合氣體、天然氣、氮氣、氫氣、氧氣、氯氣、甲烷、乙烯、丙烯、氨氣、二氧化氮等。石化生產(chǎn)裝置大多數在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒、長(cháng)周期條件下連續生產(chǎn)。因此石化生產(chǎn)用壓縮機組必須做到整體性能好,效率高,結構緊湊,占地面積小,運轉平穩可靠,無(wú)故障運轉時(shí)間達到20000h以上,而且可以滿(mǎn)足各種工況的需要。
煉油生產(chǎn)常用的氣體壓縮機主要有催化裂化裝置的軸流壓縮機、富氣壓縮機;催化重整裝置的預加氫循環(huán)壓縮機、重整氫增壓機、循環(huán)氫壓縮機;加氫精制和加氫裂化裝置的離心式循環(huán)氫壓縮機和往復式新氫壓縮機;焦化裝置中的焦化氣壓縮機等。
乙烯成套生產(chǎn)裝置中的壓縮機數量最多,如乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機;丁二烯抽提裝置中的螺桿壓縮機;聚乙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機和乙烯壓縮機;聚丙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機、丙烯壓縮機、氮氣壓縮機和氫氣壓縮機;乙二醇裝置的循環(huán)氣壓縮機;氯乙烯裝置的氯氣壓縮機;PTA裝置和丙烯腈裝置的工藝空氣壓縮機和氫氣壓縮機等。其中乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機,俗稱(chēng)“三機”,能耗占裝置總能耗的20%~40%。因此,降低壓縮機能耗對降低裝置能耗具有重要意義。
化肥生產(chǎn)中用的氣體壓縮機,主要有工藝空氣壓縮機、合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、氮氣壓縮機、氨氣壓縮機。輔助生產(chǎn)裝置中空分裝置和空壓站的氣體壓縮機,主要有空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、氬氣壓縮機等。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展,用戶(hù)對壓縮機組的能耗、可靠性、配套水平等技術(shù)指標的要求也越來(lái)越高。
國內外的石化企業(yè)都是集中建設一批生產(chǎn)裝置,形成大型石化工業(yè)區。在區內,煉油裝置為'龍頭',為石化裝置提供裂解原料,如輕油、柴油,并生產(chǎn)石化產(chǎn)品;裂解裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根據需求建設以上所述原料為主生產(chǎn)合成材料和有機原料的系列生產(chǎn)裝置,其產(chǎn)品、原料有一定比例關(guān)系。如要求年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙烯,粗略計算,約需裂解原料120萬(wàn)噸, 對應煉油廠(chǎng)加工能力約250萬(wàn)噸,可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機原料80 ~ 90萬(wàn)噸。由此可見(jiàn), 建設石化工業(yè)區要投入大量資金,廠(chǎng)區選址適當,不但要保證原料和產(chǎn)品的運輸,而且要有充分的電力、水供應及其它配套的基礎工程設施。各生產(chǎn)裝置需要大量標準、定性的機械、設備、儀表、管道和非定型專(zhuān)用設備。
壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備,新建一套1000萬(wàn)噸/年煉油廠(chǎng)需要壓縮機30~40臺,新建一套100萬(wàn)噸/年乙烯廠(chǎng)需要各種壓縮機40~50臺。隨著(zhù)石化裝置規模的日益大型化,當前石化用壓縮機正向著(zhù)大型、系列成套、高效率、機電一體、節能環(huán)保、高可靠性、低噪音方向發(fā)展。如大型壓縮機整機效率提高1%,則每年可節約運行費用500萬(wàn)~800萬(wàn)元。因此,近幾年隨著(zhù)石油化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展,壓縮機作為生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵裝備得到了關(guān)注,而我國現在越來(lái)越重視相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā),也加快了石油化工生產(chǎn)裝置的國產(chǎn)化步伐。
隨著(zhù)世界科技的進(jìn)步,石化領(lǐng)域的發(fā)展也更加的迅速,高技術(shù)在石化工業(yè)的應用不斷深入,現在,新的工藝技術(shù)給石油化工工業(yè)帶來(lái)了新的轉變,國內也在相關(guān)領(lǐng)域逐步形成自己的核心技術(shù)和專(zhuān)有技術(shù)。尤其是石油化工工業(yè)的發(fā)展對壓縮機的需求越來(lái)越大,同時(shí)也對壓縮機技術(shù)提出了更高的要求。石油化工工業(yè)生產(chǎn)規模的大型化要求壓縮機向大型、系列成套、高效率、機電一體、節能環(huán)保、高可靠性、低噪音、長(cháng)壽命方向發(fā)展,更多的按石化生產(chǎn)工藝參數采用專(zhuān)用設計、個(gè)性化設計和制造,以使設備在最佳設計工況下運行,如大型壓縮機整機效率提高1%,則每年可節約運行費用500萬(wàn)~800萬(wàn)元。未來(lái)國內大型乙烯用壓縮機、長(cháng)輸管線(xiàn)壓縮機、PTA(精對苯二甲酸)壓縮機和大型空分用壓縮機市場(chǎng)需求巨大。此外,大型煉油、化肥、甲醇、煤化工等項目配套用壓縮機也有良好的發(fā)展前景。
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