今年以來(lái)，山東申豐水泥集團有限公司不斷強化全員質(zhì)量管理意識，嚴把進(jìn)廠(chǎng)原燃材料質(zhì)量管理、生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管控和產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗三道關(guān)，進(jìn)一步提高了公司的質(zhì)量管理水平，增強了公司產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力。

　　進(jìn)廠(chǎng)原燃材料質(zhì)量是決定出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩定的重要條件之一，為此，集團公司于年初總結了以往原燃材料進(jìn)廠(chǎng)管理制度的優(yōu)缺點(diǎn)，重新修訂和完善了公司的《原燃材料進(jìn)廠(chǎng)管理制度》，制度明確了參與原燃材料進(jìn)廠(chǎng)各部門(mén)的具體工作職責，規范了對不合格原燃材料的處置。重點(diǎn)對原燃材料的質(zhì)量檢驗工作進(jìn)行了加強，具體到原燃材料取樣點(diǎn)的選擇、取樣工具的規格型號、取樣封存的流程和時(shí)限。為確保取樣過(guò)程的準確性和公正性，公司還投資10余萬(wàn)元新上一臺物料自動(dòng)取樣機，同時(shí)建立了取樣、制樣、封存全過(guò)程由化驗室、質(zhì)檢處、供應商等部門(mén)多方參與、共同監督、簽字確認制度。嚴格公正的檢驗驗收制度不僅切實(shí)保護了企業(yè)的利益，也得到了廣大供應商的普遍認可，更為下一步的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng )造了良好條件。

　　生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控是高品質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)出的最重要環(huán)節，為此，集團公司不斷加強對各個(gè)工序質(zhì)量的調控力度，通過(guò)不斷的總結和分析，提高質(zhì)量控制的預見(jiàn)性，嚴抓質(zhì)量事故的苗頭和隱患?；炇壹訌娏伺c生產(chǎn)車(chē)間的配合，尤其是在陰雨天氣和物料質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)增加了物料的取樣頻率，及時(shí)向中控室提供可靠的質(zhì)量檢測數據，為操作員準確調整配料方案提供依據。為提高設備運轉的運轉率和穩定性，降低質(zhì)量控制難度，車(chē)間巡檢工和機電維修工密切配合，多措并舉，通過(guò)加強設備日常的維護和檢修質(zhì)量，為實(shí)現生產(chǎn)的連續性提供了有力條件。另外，公司還建立了質(zhì)量管理層層負責制，即上一道工序要為下一道工序負責，公司通過(guò)對每一時(shí)刻、每道工序的質(zhì)量控制，來(lái)穩定整個(gè)生產(chǎn)流程的工序質(zhì)量，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的穩定性。通過(guò)建立一整套嚴格的質(zhì)量考核制度，為企業(yè)質(zhì)量管理的正常有序開(kāi)展提供強有力的制度保障。

　　產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗是質(zhì)量控制的最后環(huán)節，公司長(cháng)期以來(lái)堅持“五不準”制度，即：不合格產(chǎn)品不準出廠(chǎng)；未經(jīng)抽樣化驗的不準出廠(chǎng)；沒(méi)有質(zhì)量合格證和化驗單的不準出廠(chǎng)；包裝不合要求的不準出廠(chǎng)；包裝袋破損、袋重合格率超過(guò)國家規定誤差值及超過(guò)保質(zhì)期的不準出廠(chǎng)。山東申豐水泥集團有限公司嚴格而科學(xué)的質(zhì)量管理，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，也為企業(yè)創(chuàng )造了是實(shí)實(shí)在在的效益，今年以來(lái)，公司產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格率、出廠(chǎng)水泥富裕強度合格率等指標均保持在100%。豐源牌水泥、熟料也先后獲得“國家免檢產(chǎn)品”，“江蘇省消費者信得過(guò)產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

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