我國目前能源供應相對不足，能源利用率遠遠不及科學(xué)技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達國家，節能降耗矛盾日益突出，這在一定程度上抑制了我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。石油行業(yè)面臨這個(gè)巨大的壓力，希望能夠采取有效地措施節能降耗，降低生產(chǎn)成本，走上健康的可持續發(fā)展之路。目前國際上大多數煉油廠(chǎng)的常減壓蒸餾裝置的加工能力都達到了10以上，其綜合開(kāi)工率也在90%左右。目前國內平均單套的加工能力不足，同時(shí)平均負荷率也要顯著(zhù)低于國際平均水平，由于本身開(kāi)工負荷率不高，再加上物耗成本的增加，所以綜合能源消耗量更大。從常減壓蒸餾的能耗構成中我們不難發(fā)現，加熱爐的能耗達到整個(gè)能耗比例的70%以上，由于加熱爐直接消耗能源，所以會(huì )導致常減壓蒸餾綜合能耗普遍較高。從其結果上來(lái)看，影響加熱爐效率的原因主要包括兩個(gè)方面：一方面，管理維修工作進(jìn)展不順利，缺乏針對性的管控導致?tīng)t管的灰塵較多，同時(shí)低溫處的腐蝕十分嚴重，阻礙了排煙工作順利開(kāi)展;另外一個(gè)方面，加熱爐的燃料消耗與換熱能力具有密切的關(guān)系，如果不進(jìn)行調整，可能會(huì )導致?lián)Q熱不暢而影響熱效率。常減壓蒸餾裝置的主要任務(wù)是通過(guò)蒸餾處理的方式來(lái)獲取各種油氣產(chǎn)品，而其最關(guān)鍵的參數就是分餾精度。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)裝置使用周期的不斷延長(cháng)，其可能會(huì )出現分餾精度下降且無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的情況，這也是目前常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，分餾精度一般可以劃分為三個(gè)等級，分別是常一、常二以及常三，其中常壓拔出率主要對應側線(xiàn)的分離部分，其他部分則主要針對進(jìn)料部分。從客觀(guān)上來(lái)看，加工負荷不足也是裝置末期分餾精度不高的重要因素之一。除此之外，導致分餾精度不足的問(wèn)題還有減壓拔出深度不達標以及含硫油加工的整體適應性不足等問(wèn)題，這些問(wèn)題都是導致分餾精度下降的重要原因。一般常減壓蒸餾裝置都會(huì )采取電脫鹽配合緩蝕劑的方式來(lái)進(jìn)行防腐處理，但是由于電脫鹽的效果會(huì )受到水以及雜質(zhì)含量的影響，所以換熱器的腐蝕防護技術(shù)會(huì )變得十分不穩定。一些企業(yè)通過(guò)在系統中添加高效油溶性緩蝕劑，也可以在一定程度上限制金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，不過(guò)實(shí)際控制效果也不太理想，因而影響常減壓蒸餾裝置的運行。①為更好的回收塔頂余熱，增加初頂油氣/原油換熱器和常頂油氣/原油換熱器的數量，實(shí)現塔頂油氣先與原油換熱，回收利用其顯熱和相變熱，再經(jīng)串聯(lián)流程進(jìn)入空冷器，盡可能減少熱量損失。改造后分餾塔的背壓會(huì )略有升高。原油溫度可由45℃升高到78～82℃，而塔頂油氣也可由120～130℃汽相冷凝冷卻到80℃左右汽液兩相;②為更多回收減底渣油熱量，從降低渣油出換熱系統溫度入手，增加渣油換熱器數量。兩路并聯(lián)多次換熱，實(shí)現渣油熱量的梯級利用。通過(guò)提升裝置的電效率也可以降低電耗，這也是確保常減壓蒸餾裝置經(jīng)濟性的重要途徑之一。目前常減壓蒸餾裝置應用過(guò)程中主要設備是機電與泵消耗能源，所以降低電能消耗關(guān)鍵在于提升機泵的運行效率。通過(guò)提升負荷率的方式可以確保裝置設計過(guò)程中能夠符合設計基本要求。除此之外，優(yōu)化加工工藝與技術(shù)方案，選擇合適的電機轉速來(lái)轉變流量與量程，能夠更好的完成節電控制工作。合理設計變頻調速系統，不但可以有效降低能源消耗，對于提升保養效率與效果也具有不錯的應用價(jià)值，同時(shí)還能夠降低噪音，保護環(huán)境。減壓抽真空以及加熱爐霧化處理都是目前降低蒸汽消耗的重要技術(shù)途徑。在減壓抽真空技術(shù)應用時(shí)，需要做好溫度匹配等工作，確保壓力等級能夠滿(mǎn)足運行裝置的基本要求。在減壓蒸餾塔的真空度控制方面，應該結合設備自身的特征進(jìn)行調整，盡可能抽真空后維持氣體的溫度與壓力，在工藝操作的技術(shù)應用方面，借助于機械抽真空設備可以有效降低單耗，該技術(shù)不但對于工藝操作的技術(shù)要求不高，同時(shí)其成本也較小，所以適應性更強，技術(shù)革新與改造優(yōu)化空間大，可以選擇這幾個(gè)環(huán)節作為突破口。通過(guò)上文的敘述，當前我國常減壓蒸餾裝置在生產(chǎn)運行方面依然存在許多問(wèn)題，不但限制了國家煉油行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，同樣也不利于現代化建設與產(chǎn)業(yè)結構化調整工作的順利開(kāi)展。因此，應該采取合理、科學(xué)的節能措施，減少能源消耗，提升節能效果，使得最后達到減少生產(chǎn)成本，有效提高經(jīng)濟利益。
參考文獻：
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