焊接工藝規范
焊接工藝規范
1、范圍
本標準規定了焊接工藝的技術(shù)要求。
2、人員資格
2.1焊工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的理論學(xué)習和實(shí)際操作培訓，經(jīng)考試合格取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)證書(shū)，方可擔任焊接工作。
2.2對中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，必須重新考核。
2.3焊工在施焊前應認真熟悉圖紙和焊接工藝。
2.4核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應拒焊，并向有關(guān)部門(mén)反映。
2.5進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。
3、焊接設備
3.1應根據焊接施工時(shí)需用的焊接電流和實(shí)際負載持續率，選用焊機。
3.2每臺焊接設備都應有接地裝置，并可靠接地。
3.3焊接設備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應檢定合格。
4、焊接材料
4.1焊接材料（焊條、焊絲等）應為進(jìn)貨驗收合格品。對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應進(jìn)行復驗，合格后才能使用。
4.2焊前應根據焊條使用說(shuō)明的規定對焊條進(jìn)行烘干處理。
4.3烘干后的焊條應放入100～150℃的保溫箱（筒）內，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)四小時(shí)應重新烘干。重新烘干次數不應超過(guò)三次。
5、焊前準備
5.1坡口加工
5.1.1材料為碳素鋼和碳錳鋼（標準抗拉強度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或熱加工方法制備。
5.1.2碳錳鋼（標準抗拉強度＞540MPa）、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面淬硬層，應用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口應符合圖樣規定。
5.3焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
5.4焊前應將坡口表面及兩側的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)清除干凈。
5.5焊接環(huán)境
焊接環(huán)境只有在滿(mǎn)足下列情況時(shí)才允許施焊。
a）風(fēng)速：氣體保護焊時(shí)≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；
b）相對濕度≤90%。
c）焊件溫度高于-10℃。
5.6預熱
5.6.1對碳鋼和低合金鋼，當焊件溫度低于0℃時(shí)，應在始焊處100mm寬度范圍內預熱至15℃以上。
常用鋼焊接時(shí)預熱溫度參考表如下
鋼 號
20（Q235-A）
16Mn（Q345）
厚度（mm）
≤30
30～38
38～64
＞64
≤30
30～38
38～64
＞64
預熱溫度（℃）
≥15
≥50
≥100
≥120
≥15
≥80
≥120
≥150
5.6.2采取局部預熱時(shí)，預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
5.6.3不同鋼號相焊時(shí)，按預熱溫度要求較高的鋼號選取預熱溫度。
5.6.4需要預熱的焊件,在整個(gè)焊接過(guò)程中應不低于預熱溫度。
5.6.5采用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，應按6.6.1～6. 6.3的要求進(jìn)行預熱。
5.7定位焊
5.7.1定位焊使用的焊接材料應與施焊時(shí)采用的焊接材料牌號相同。
5.7.2定位焊時(shí)，應在坡口內、引弧板上或待焊區內引弧，不允許在非焊接部位引弧。
5.7.3定位焊縫的厚度一般不應超過(guò)正式焊縫的1/2，通常為4mm～6mm。定位焊縫的長(cháng)度一般為30mm～60mm，間距不超過(guò)400mm。冬季施工的低合金結構鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm，長(cháng)度為80mm～100mm。如發(fā)現定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后再補焊。當定位焊縫作為最終焊縫的一部分時(shí)，定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。
6、焊接
6.1施焊的基本要求
6.1.1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。
6.1.2施焊前應按焊接工藝卡的規定調整好焊接參數。不應在施焊產(chǎn)品上進(jìn)行調整焊接參數。
6.1.3對容易產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序。
6.1.4對圖紙所規定的重要的焊縫，應在焊縫兩端設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時(shí)，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。
6.1.5工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。
6.1.6在焊接過(guò)程中，應去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。
6.1.7電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，當打磨后的母材厚度小于規定值時(shí)，則需補焊。
6.1.8接弧處應保證焊透和熔合。
6.1.9施焊過(guò)程中按工藝文件規定控制層間溫度。
每條焊縫應盡可能一次焊完。焊接中斷時(shí)，應對冷裂紋敏感的焊件應及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按工藝文件規定進(jìn)行預熱。
采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。
焊后應清除熔渣和焊接飛濺，并目測檢查外觀(guān)質(zhì)量。必要時(shí)可做局部返修，但必須符合本標準第8節的規定。
6.2手工電弧焊
手工電弧焊除應滿(mǎn)足6.1條的要求外還應符合以下規定。
6.2.1多層焊縫的根部焊道可打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應足以防止產(chǎn)生裂紋。
6.2.2坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm。
6.2.3單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為：
a）平焊： 8mm
b）橫焊、仰焊：7mm
c）立焊：10mm
6.2.4坡口焊縫和角焊縫后續各層焊縫的允許最大厚度為：
a）平焊：焊條直徑 + 2mm
b）立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑 + 2mm
6.3CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊
CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除應滿(mǎn)足6.1條的要求外還應符合以下規定。
6.3.1CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊單道角焊縫允許的最大焊腳尺寸為：
a）平焊、立焊： 10mm
b）橫焊：8mm
c）仰焊：7mm
6.3.2CO2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊坡口焊縫除根部和蓋面層外，其余焊層的厚度不大于6mm。
6.4角焊縫要求
圖紙未作規定時(shí)，角焊縫焊腳尺寸按較薄板厚度的0.7倍選取。
7、焊件的矯形、后熱及焊后消除應力處理
7.1焊件的矯形
低合金調質(zhì)結構鋼應采用機械方法進(jìn)行矯形，其它材料宜采用機械方法進(jìn)行矯形，當采用局部加熱方法矯形時(shí)，其加熱區溫度應控制在800℃以下。
7.2后熱處理
7.2.1焊接中斷時(shí)，對冷裂敏感的焊件應采取后熱處理。
7.2.2后熱處理應在焊后立即時(shí)行，后熱處理溫度一般為200~350℃，保溫1小時(shí)以上。
7.2.3對焊后立即進(jìn)行熱處理的焊件可不作后熱處理。
8、返修
8.1對不合格的焊接接頭允許返修。焊縫產(chǎn)生裂紋,應進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。
8.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)采用表面探傷檢驗確定。
8.3待補焊部位的施焊凹槽應寬度均勻、表面平整，且兩端有一定坡度。
8.4如需預熱，則預熱溫度應比焊接原焊縫時(shí)的預熱溫度適當提高。
8.5返修焊縫質(zhì)量要求應與原焊縫相同。
8.6要求熱處理的工件如在熱處理后返修時(shí)，必須重作熱處理。
9、安全生產(chǎn)
9.1焊接操作人員必須接受安全衛生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。
9.2焊接人員必須穿戴必要的防護用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、工作帽、面罩等)。
9.3焊工施工場(chǎng)所必須有防觸電、火災、中毒的安全措施，應注意通風(fēng)，同時(shí)，為防止弧光、飛濺對人體的影響，應在擋板內焊接。
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