本章為橋涵施工中的重要環(huán)節——預應力施工，主要內容是預應力施工中常見(jiàn)的質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)。這些風(fēng)險點(diǎn)主要產(chǎn)生以下危害：預應力水平未達到設計要求或預應力損失過(guò)大，構件在使用中產(chǎn)生裂縫從而發(fā)生破壞。
1 預應力鋼筋安裝
質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：預應力鋼筋銹蝕、斷裂；預應力施工機具使用不規范；預應力鋼筋安裝不規范等。
1.1 預應力鋼筋銹蝕、斷裂
表現形式及危害：
1)預應力筋在施工階段發(fā)生銹蝕，減小預應力筋截面積，預應力效果達不到設計要求，還易產(chǎn)生斷絲或預應力筋整根斷裂；當銹蝕嚴重影響握裹力時(shí)，會(huì )降低結構的安全性;
2)預應力筋在施工階段發(fā)生彎折、斷裂，無(wú)法張拉；
3)張拉后未及時(shí)壓漿，引起銹蝕。
鋼絞線(xiàn)張拉前銹蝕
鋼絞線(xiàn)彎折、斷裂
防控措施：
1)鋼絞線(xiàn)應規范存放、專(zhuān)人保管；
2)在臨近張拉時(shí)放置鋼絞線(xiàn)，并在張拉前采取必要的防銹措施；
3)鋼絞線(xiàn)穿束后應加強保護，避免受到外力而發(fā)生損壞；
4)盡量縮短張拉與混凝土施工（壓漿）的時(shí)間，并及時(shí)封閉端頭（先張法）或封錨（后張法）。
鋼絞線(xiàn)外露處包裹防銹
1.2 預應力施工機具使用不規范
表現形式及危害：
1)張拉機具隨意擺放，保養不到位或不及時(shí)，導致設備損壞且不能及時(shí)維修；
2)張拉機具未按規定要求標定，張拉用油泵壓力表指示不準，不能保證張拉力是否達到設計要求；
3)張拉油頂與油表不配套；
4)壓漿用壓力表?yè)p壞，無(wú)法控制壓力；
5)壓漿管爆裂致使無(wú)法正常壓漿。
油表?yè)p壞無(wú)法讀數
油表污染無(wú)法讀數
防控措施：
1)建立預應力機具標定臺帳并嚴格按規定要求配套進(jìn)行標定；
2)選用可靠性良好的施工機具并專(zhuān)人負責保管、使用、保養，保證施工機具完好性，避免出現中途損壞、油表指針抖動(dòng)厲害等問(wèn)題；
3)有條件的可使用預應力智能張拉系統；
4)選用質(zhì)量較好的壓漿管并嚴格控制壓漿時(shí)的壓力；
5)為避免液壓油混入雜質(zhì)而導致油路不暢，應定期更換液壓油。
正常狀態(tài)的油表
1.3 預應力鋼筋安裝不規范
表現形式及危害：
1)先張法板梁鋼絞線(xiàn)定位不準，實(shí)際預應力位置與設計不符；
2)先張法板梁失效管端頭未密封或發(fā)生破損，無(wú)法實(shí)現預應力失效功能；
3)后張法施工波紋管橫、豎向定位不準確，定位不牢靠，導致施加預應力位置與設計不符，構件易產(chǎn)生裂縫；
4)鋼絞線(xiàn)編束混亂，兩端不能一一對應或管道內發(fā)生纏繞，影響張拉；
5)錨板位置與設計不符，發(fā)生歪斜，導致預應力施加方向、位置與設計不符，影響梁體的結構安全；
6)預應力筋與錨墊板不垂直，張拉時(shí)產(chǎn)生應力集中，可導致預應力筋斷裂；
7)錨下螺旋筋遺漏或直徑、匝數與設計圖紙不符。
鋼絞線(xiàn)間距與圖紙不符
失效管開(kāi)裂
波紋管緊貼腹板內側鋼筋
波紋管定位不準，外偏
波紋管定位鋼筋漏焊
錨板位置與設計不符
錨下螺旋筋遺漏
部分錨下螺旋筋匝數偏少（設計不少于5匝）
防控措施：
1)設計時(shí)應充分考慮到施工情況，盡量避免各種鋼筋安裝時(shí)相互干擾，確保鋼筋間距、鋼筋與波紋管間距不影響混凝土澆筑與振搗；
2)施工人員應嚴格按照設計要求認真進(jìn)行鋼筋骨架制作、預應力鋼材布置和波紋管定位，施工管理人員應加強工后復核；
3)選用材質(zhì)較好的塑料管做失效管，并做好密封和保護工作；
4)應重視鋼絞線(xiàn)編束、整束工作，可在鋼絞線(xiàn)上做好標記以利于查找；
5)加強錨墊板安裝質(zhì)量控制，確保預應力筋軸線(xiàn)與錨墊板垂直，也可采用球面預應力錨具；
6)當預應力筋受非預應力筋干擾時(shí)應由設計單位優(yōu)化調整。
豎向預應力筋安裝較為規范
管道坐標復核
2 預應力張拉
質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：預應力筋滑絲、斷絲；梁體張拉后預拱度不符合要求；后張法預應力管道堵管；懸臂現澆箱梁豎向預應力施工質(zhì)量問(wèn)題；預應力張拉或放張同條件試塊制作不規范；預應力鋼絞線(xiàn)張拉未按規范雙控；放張不規范；封錨不規范；后張法壓漿工藝不規范；預應力鋼材切割方式不規范等。
2.1 預應力筋滑絲、斷絲
表現形式及危害：
預應力筋張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲、斷絲現象，導致實(shí)際預應力達不到設計要求，降低結構承載能力。
預應力筋滑絲
預應力筋滑絲
防控措施：
1)應將預應力筋表面的浮銹及污染物清理干凈；
2)預應力筋編束時(shí)，應逐根理順，不得交錯纏繞；
3)穿束過(guò)程中加強檢查表面質(zhì)量，及時(shí)去除有損傷的預應力筋；
4)應將實(shí)際使用的預應力筋與錨具配套進(jìn)行錨固性能試驗，確保其具有良好的匹配性，并按標準要求對錨夾具硬度進(jìn)行檢驗；
5)工具錨應根據使用情況及時(shí)更換；
6)錨墊板安裝時(shí)應垂直于管道，并固定牢固，防止張拉時(shí)千斤頂與管道不在同一直線(xiàn)上發(fā)生滑絲、斷絲。
2.2 梁體張拉后預拱度不符合要求
表現形式及危害：
1)梁體預拱度不足，使用期下?lián)掀?，易開(kāi)裂，影響其耐久性；
2)梁體預拱度超出規范允許，易引起梁體上層混凝土開(kāi)裂；
3)梁體張拉后發(fā)生側彎，超出設計要求的范圍，改變了梁體受力狀態(tài)，梁體易產(chǎn)生破壞。
預拱度偏大
張拉后側彎
防控措施：
1)準確測定張拉控制應力和錨下控制應力；張拉充分，滿(mǎn)足設計要求；存梁期不能超過(guò)規范或設計要求的限定時(shí)間；
2)根據施工實(shí)際情況（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區氣候等）設置反拱，反拱值應在施工時(shí)先行按照參考的反拱度預制一片并進(jìn)行張拉后確定，并可根據實(shí)橋多片梁預制情況進(jìn)行合理調整；預制梁設置反拱時(shí)，預應力管道也同時(shí)設置反拱；
3)嚴格按照設計要求進(jìn)行預應力鋼筋安裝，確保預應力鋼筋定位準確，防止預應力方向錯誤導致梁體側彎；
4)嚴格按照規范制作同條件養護試塊，在混凝土強度、齡期、抗壓彈性模量達不到規定要求時(shí)不得進(jìn)行張拉。
2.3 后張法預應力管道堵管
表現形式與危害：
堵管后無(wú)法穿束，施工單位一般在構件管道處開(kāi)窗穿束，無(wú)法保證預應力筋在管道內自由滑動(dòng)，無(wú)法準確控制張拉力，影響張拉效果，也易使預應力筋在張拉時(shí)發(fā)生斷裂；堵塞的混凝土無(wú)法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結不好。
波紋管破損可造成澆筑時(shí)堵管
箱梁開(kāi)窗后穿束
防控措施：
1)加強進(jìn)場(chǎng)波紋管抽檢工作，保證波紋管剛度及抗滲漏性能符合規范要求；
2)加強保管環(huán)節管理，避免波紋管產(chǎn)生銹蝕、開(kāi)裂而損壞；
3)管道內應設置臨時(shí)內襯管，波紋管接頭處應用密封膠帶或塑料熱塑管密封，避免漏漿；
4)施工過(guò)程中應加強對波紋管的保護，發(fā)現損傷，應及時(shí)修復或更換。
波紋管中加內襯管
2.4 懸臂現澆箱梁豎向預應力施工質(zhì)量問(wèn)題
表現形式及危害：
1)豎向預應力鋼筋定位不準，不符合設計要求;
2)錨墊板安裝定位不準，高出梁頂，影響橋面鋪裝施工；
3)張拉豎向預應力筋時(shí)未按設計要求對稱(chēng)張拉或實(shí)際張拉力達不到設計要求，影響結構安全性；
4)壓漿不飽滿(mǎn)，張拉壓漿后未及時(shí)對張拉槽口進(jìn)行封閉致使張拉槽口積水，張拉后的預應力筋易生銹，降低結構安全性和耐久性。
豎向精軋螺紋鋼筋不在一條直線(xiàn)上
錨墊板安裝高出箱梁頂
豎向預應力張拉力不足
豎向預應力壓漿不實(shí)，管道漏水，鋼筋銹蝕
防控措施：
1)嚴格按照設計圖紙要求設置豎向預應力鋼筋，任何調整均須設計單位認可;
2)豎向預應力筋張拉時(shí)應按設計要求對稱(chēng)張拉，對于精軋螺紋鋼筋優(yōu)先采用扭矩扳手進(jìn)行錨固，采用其他方式張拉時(shí)應反復多次張拉，邊張拉邊旋緊螺母，盡量減少螺母錨固造成的預應力損失；
3)優(yōu)化漿液配合比，要求漿液硬化后無(wú)收縮、微膨脹；
4)采用小型制漿機、壓漿機，要求排漿量小，壓力均勻慢速；
5)張拉后及時(shí)壓漿，并及時(shí)封閉張拉槽口，防止預應力筋的銹蝕。
2.5 預應力張拉或放張同條件試塊制作不規范
表現形式及危害：
未按規范要求數量制作同條件養護試塊，或同條件養護試塊與構件實(shí)際養護條件不一致，無(wú)法準確判斷張拉或放張時(shí)構件實(shí)際強度及彈模，易使構件因張拉力產(chǎn)生裂縫甚至破壞。
同條件試塊未隨梁養護
接受現場(chǎng)溫度同步養護設備
測量到的溫升曲線(xiàn)
2.6 預應力鋼絞線(xiàn)張拉未按規范雙控
表現形式及危害：
1)實(shí)際伸長(cháng)量或張拉力與設計、計算不符，導致梁體預應力不足或過(guò)大，易使梁體產(chǎn)生破壞;
2)張拉或放張時(shí)混凝土強度或彈性模量未達到規范要求。
防控措施：
1)按照規定頻率標定張拉機具，對數據有懷疑時(shí)應適時(shí)增加頻率；
2)波紋管?chē)栏癜丛O計圖定位準確，不得扭曲，必要時(shí)實(shí)測孔道摩阻力；
3)根據鋼絞線(xiàn)每批次彈性模量實(shí)測值調整理論伸長(cháng)值，張拉現場(chǎng)應及時(shí)進(jìn)行伸長(cháng)量驗算；
4)發(fā)現實(shí)測值與設計值不符應查明原因，調整張拉控制參數；
5)混凝土強度或彈性模量達到規范要求時(shí)方可張拉或放張；
6)嚴格按設計和規范要求確定張拉時(shí)間，確定張拉順序和工藝；
7)長(cháng)曲索張拉后伸長(cháng)值與理論值不符須經(jīng)設計單位認可，必要時(shí)啟用備用索。
2.7 放張不規范
表現形式及危害：
1)未按照一定順序放張，導致梁體預應力分布異常，影響板梁耐久性；
2)采用切割鋼絞線(xiàn)的方法放張，梁體因應力突變產(chǎn)生裂縫；
防控措施：
1)應根據設計確定放張順序，設計無(wú)要求時(shí)，應分階段、對稱(chēng)、相互交錯地放張；
2)應采用千斤頂法或砂箱法等進(jìn)行緩慢放張，千斤頂放張應分級進(jìn)行，砂箱放張速度應均勻。
2.8 封錨不規范
表現形式及危害：
1)未及時(shí)封錨或封錨不完全，預應力筋銹蝕，影響結構安全性；
2)封錨用砂漿強度不足，后期開(kāi)裂或破壞，降低結構耐久性；
3)在錨具上點(diǎn)焊鋼筋，影響錨固效果。
封錨不完全
封錨不完全
錨具上點(diǎn)焊鋼筋
封錨砂漿開(kāi)裂
防控措施：
1)壓漿后及時(shí)封錨,應將外露錨具及預應力筋全部封??；
2)封錨用砂漿強度應不低于梁體設計強度的80%，加強封錨砂漿養護。
正常封錨
2.9 后張法壓漿工藝不規范
表現形式及危害：
1)張拉后未及時(shí)壓漿、封錨，或壓漿不飽滿(mǎn)，留有大量空洞，預應力筋易產(chǎn)生銹蝕，降低結構耐久性；
2)壓漿用漿液不合格，稠度不符合規范導致難以壓漿，膨脹率不足無(wú)法保證水泥漿與構件間粘結緊密；
3)違反施工規范要求，梁板張拉后未壓漿就進(jìn)行了移梁，降低承載能力,易在移梁時(shí)造成梁板損壞。
張拉后未及時(shí)壓漿
壓漿不實(shí)
壓漿不實(shí)
未壓漿便移梁
防控措施：
1)加強技術(shù)交底，提高作業(yè)人員對不及時(shí)壓漿、壓漿不飽滿(mǎn)造成鋼絞線(xiàn)銹蝕及對結構物產(chǎn)生損害的認識；
2)施工前應進(jìn)行制漿工藝試驗，復核漿體的水灰比、稠度、泌水率、膨脹率指標是否滿(mǎn)足規范要求。
3)宜采用真空輔助壓漿且應保證壓漿設備在壓漿期間連續正常工作；
4)嚴格按照批復的配合比配置漿液,水泥漿制漿機轉速應達到1500～2000轉/分，所制漿體不應發(fā)生沉淀、離析現象；
5)壓漿口封堵嚴實(shí)，宜采用控制閥門(mén)封堵，嚴格按照規范規定的壓力及持續時(shí)間進(jìn)行壓漿；
6)嚴格按照規范，在壓漿強度達到規定要求時(shí)進(jìn)行移梁。
壓漿密實(shí)
壓漿密實(shí)
2.10 預應力鋼材切割方式不規范
表現形式及危害：
采用氧割法切割，高溫高熱易損傷構件混凝土和錨固端預應力體系。
氧割法切割
切割時(shí)未采取降溫措施
防控措施：
加強教育培訓，加大檢查力度，應采用切割機進(jìn)行切割，并做好降溫措施。
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