第一節 服裝材料學(xué)及其重要意
1．1意義
隨著(zhù)服裝工業(yè)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，我國已成為世界服裝生產(chǎn)大國，我們的服裝品牌已逐漸為世人所熟知。但是，與歐美發(fā)達國家相比，我們的服裝還存在較大差距。分析原因，不難發(fā)現，高科技附加值產(chǎn)品已成為當今世界服裝工業(yè)發(fā)展的趨勢，服裝產(chǎn)品的競爭，歸根到底是材料的競爭。因此，掌握最基本的服裝材料知識，將成為服裝專(zhuān)業(yè)人士抓住契機，把握時(shí)尚，領(lǐng)導潮流的根本要素所在。
作為服裝專(zhuān)業(yè)的本科生，更應具備服裝材料的系統知識，這是服裝教育發(fā)展的需要，更是推動(dòng)服裝學(xué)科向前發(fā)展的需要。因此，服裝材料學(xué)是服裝專(zhuān)業(yè)教育的重要主干專(zhuān)業(yè)基礎課程。1．2“服裝材料學(xué)”定義
“服裝材料學(xué)”是研究服裝面料、輔料及其有關(guān)的紡織纖維、紗線(xiàn)、織物的結構、性能，結構與性能的關(guān)系，以及服裝衣料的分類(lèi)、鑒別和保養等知識、規律和技能的一門(mén)科學(xué)。第二節 服裝材料的歷史與現狀
2.1. 服裝材料發(fā)展歷史
眾所周知，構成服裝有三要素：服裝色彩、款式造型和服裝材料。在三要素中又以服裝材料為基礎，因此，服裝材料的發(fā)展，引導著(zhù)服裝潮流的變遷，也創(chuàng )造了服飾文化的歷史。
縱觀(guān)服裝材料的發(fā)展、演變過(guò)程，可謂人類(lèi)文明發(fā)展史的記錄儀，科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的量度計。自有人類(lèi)以來(lái)，獸皮和樹(shù)葉便成為御寒遮體之物，這就是最早的服裝材料。隨著(zhù)人們對大自然的探索，對生存環(huán)境的逐步了解，漸漸從自然界中提取更多的材料用于制衣御寒，即現在所稱(chēng)的天然纖維原料——棉、毛、絲、麻等。用麻織布大約開(kāi)始于公元前5000年的埃及，棉花的使用則開(kāi)始于公元前3000年的印度，我國是著(zhù)名的絲綢發(fā)源地，據《詩(shī)經(jīng)》、《禮儀》等古書(shū)記載，早在商周時(shí)代就已有了綾、羅等絲織物。大約在2300年前“制絲”技術(shù)已日趨較成熟，不僅廣泛應用和盛行于當時(shí)的中國，還遠銷(xiāo)東南亞和歐洲，創(chuàng )造了舉世聞名的“絲綢之路”。與此同時(shí)，出現了織物染色，《呂氏春秋》中言“墨子見(jiàn)染素絲者而嘆曰：染于蒼則蒼，染于黃則黃，所入者變其色亦變”?？梢?jiàn)當時(shí)的染色工匠和染坊已有一定的水平。
服裝材料的發(fā)展，經(jīng)歷了非常緩慢的歷史過(guò)程，直到19世紀中下葉產(chǎn)業(yè)革命才使服裝及其材料得到了迅速發(fā)展。人們在繼續使用自然界本身所具有的各種材料的同時(shí)，又創(chuàng )造了許多自然界所沒(méi)有的服裝材料，人造纖維長(cháng)絲便是最早出現的人工制造材料，從此，各種新型的服裝材料不斷涌現，速度很快，開(kāi)始和推動(dòng)了化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展?；瘜W(xué)纖維發(fā)展從英國1905年正式投產(chǎn)第一家粘膠纖維廠(chǎng)起，到1925年已成功地生產(chǎn)了粘膠短纖維。而合成纖維的誕生則始于美國杜邦公司在1938年制造的尼龍纖維，到1950年，又一種腈綸纖維在美國宣布成功，三年后，滌綸纖維再告投放市場(chǎng)。僅短短的幾十年間，化學(xué)纖維已從無(wú)到有，并進(jìn)一步發(fā)展為與棉、毛等天然纖維在消費領(lǐng)域里平分秋色，從而改變了千百年來(lái)傳統紡織服裝原料的結構格局。2.2 服裝材料的現狀
目前，服裝材料的發(fā)展已具有品種豐富，種類(lèi)齊全，功能多樣的特點(diǎn)，在面料和輔料兩方面都已形成較為完整的體系。尤其輔料在近些年得到了較大的發(fā)展，不僅品種增多、翻新，而且專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)設備也如雨后春筍般遍地出現，成長(cháng)起來(lái)。
（1）服裝材料內容體系 機織物
針織物
纖維制品 紡織制品 布類(lèi) 花邊
網(wǎng)眼織物
織帶
編織帶
線(xiàn)帶類(lèi) 縫紉線(xiàn)
織編線(xiàn)
服裝材料 其它
毛氈
絮棉
集合制品 非織造織物（無(wú)紡布）
紙
皮革制品 皮革類(lèi)（獸皮、魚(yú)皮、爬蟲(chóng)類(lèi)皮）毛皮類(lèi)（裘皮類(lèi)）
泡沫制品 泡沫薄片
泡沫襯墊
金屬制品 包括各種金屬（如銅、鋁、鐵、鎳等）及鍍金屬制品（鈕扣、
拉鏈、裝飾連接件等）
其它制品 指木質(zhì)、骨質(zhì)、貝殼、橡膠等制品（2）服裝輔料內容體系
服裝里料: 天然纖維里料、化纖里料、混紡和交織里料等
服裝墊料: 胸墊、肩墊等
服裝襯料: 棉襯、毛襯（馬尾襯、黑炭襯）、麻襯、化纖襯等
服裝輔料 服裝絮填料（保暖材料 ）: 棉花、絲棉、羊毛、晴綸棉等
服裝扣緊材料: 鈕扣、拉鏈、鉤環(huán)、松緊帶等
縫紉線(xiàn): 各種性能縫紉線(xiàn)
裝飾材料: 花邊、繩帶等
其它：商標、吊牌、號型尺碼、使用示明牌等第三節 服裝材料的發(fā)展前景
進(jìn)入九十年代的服裝材料，已稱(chēng)得上百花齊放，百家爭鳴，發(fā)展速度可謂日新月異，新品種不斷得以開(kāi)發(fā)，新功能不斷得以實(shí)現，因此，服裝材料不斷地更新?lián)Q代，應用范圍日趨廣闊。未來(lái)的21世紀是“材料世紀”，為了能正確地把握服裝材料的發(fā)展趨向，以適應未來(lái)21世紀對材料的需求，也為了能正確把握時(shí)裝潮流，以適應越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭，有必要對近年來(lái)服裝材料的發(fā)展特點(diǎn)及未來(lái)趨勢進(jìn)行分析，更好地掌握其發(fā)展變化規律。
1． 服裝材料由衣著(zhù)用領(lǐng)域為主轉向衣著(zhù)用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用三大領(lǐng)域“鼎立”的局面。隨著(zhù)人們生活水平的提高，現代化生活的需要，使窗簾、臺布、地毯、毛毯等裝飾材料的需求逐年增加，而交通運輸、土建、消防等產(chǎn)業(yè)部門(mén)，對材料提出了高強、過(guò)濾等特殊要求，促使材料進(jìn)行更新?lián)Q代。
2． 衣著(zhù)服裝材料向著(zhù)天然纖維化纖化、化學(xué)纖維天然化的方向改進(jìn)。天然纖維除保持本身的吸水、透氣、舒適等優(yōu)點(diǎn)外，還使其具有抗皺、彈性等性能?；瘜W(xué)纖維則進(jìn)行仿生化研究，使織物具有仿棉、仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮、仿獸皮的效果。
3． 服裝材料具有高檔輕薄化的發(fā)展特點(diǎn)，以提高服裝及其織物的外觀(guān)風(fēng)格和服用性能。采取在原料選用、織物結構、色彩流行等方面的不斷改進(jìn)，得到高檔細薄型織物、各種仿綢織物等，以適應消費水平的提高。
4． 服裝材料向高科技化發(fā)展，增加技術(shù)含量，以提高服裝的附加值。通過(guò)各種物理、化學(xué)改性、改形及整理方法，使服裝材料具有防水透濕、隔熱保暖、阻燃、抗靜電、防霉、防蛀等特殊功能，以滿(mǎn)足特殊場(chǎng)合的需要。
5． 服裝材料向方便化發(fā)展，以適應快節奏的現代化生活。針織服裝因能保持色彩鮮艷和良好的松緊彈性而得到青睞，休閑系列則因穿著(zhù)瀟灑大方而不失舒適，因而得到流行。
總之，面對即將來(lái)臨的“材料”世紀，現代服裝材料的應用發(fā)展前景廣闊。我們有理由相信它完全能滿(mǎn)足新世紀服裝對材料的需求，不斷地創(chuàng )造流行，使人們的生活錦上添花。
1、基本要求：學(xué)習紡織纖維的概念，了解服用纖維的分類(lèi)與特點(diǎn)。
2、重點(diǎn)：熟知纖維的定義和屬性、服用纖維的種類(lèi)、服用纖維的分子特征、常用幾種纖維的形態(tài)結構特征。
3、難點(diǎn)：掌握和分清各種纖維的形態(tài)結構特征，包括縱向和橫截面特征。
4、講授方法：課堂講授與實(shí)物、圖片相結合。第一節 服裝用纖維原料的概念
1.服裝原料制作:服裝材料的原料稱(chēng)為服裝原料。
2.紡織纖維: 狹義地說(shuō)，服裝原料是指紡織用纖維，即直徑數微米到數十微米，長(cháng)度比直徑大許多倍（甚至上千倍）且在數十毫米以上，具有一定的強度、一定的可撓曲性和其他服用性能的纖細物質(zhì)。第二節 服裝用纖維原料的分類(lèi)
1。天然纖維
天然纖維是自然界存在的、可以直接獲得的纖維。天然纖維又可分為植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維三種。
1．植物纖維 植物纖維又稱(chēng)天然纖維素纖維，是由植物上種籽、果實(shí)、莖、葉等處獲得的纖維。它包括種子纖維、韌皮纖維和葉纖維等。
⑴種子纖維：如棉、木棉等；
⑵韌皮纖維：如苧麻、亞麻、黃麻、槿麻、羅布麻等；
⑶葉纖維：如劍麻、蕉麻等。
2．動(dòng)物纖維 動(dòng)物纖維又稱(chēng)天然蛋白質(zhì)纖維，是由動(dòng)物的毛發(fā)或昆蟲(chóng)的腺分泌物中取得的纖維。它包括毛發(fā)類(lèi)和腺分泌物類(lèi)。
⑴毛發(fā)類(lèi)：指羊毛、山羊絨、駝毛、兔毛、牦牛絨等；
⑵腺分泌物類(lèi)：指桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。
3．礦物纖維 礦物纖維又稱(chēng)天然無(wú)機纖維，是由礦物中提取的纖維。主要包括各類(lèi)石棉。2?；瘜W(xué)纖維
化學(xué)纖維是指由人工加工制造成的纖維狀物體，化學(xué)纖維又可分為人造纖維和合成纖維兩大類(lèi)。
1． 人造纖維 人造纖維，也稱(chēng)再生纖維，是由天然聚合物或失去紡織加工價(jià)值的纖維原料制成的纖維。包括人造纖維素纖維、人造蛋白質(zhì)纖維、人造無(wú)機纖維和人造有機纖維。
⑴人造纖維素纖維：指粘膠纖維、銅氨纖維、醋酯纖維等。
⑵人造蛋白質(zhì)纖維：指大豆纖維、花生纖維等。
⑶人造無(wú)機纖維：指玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維等。
⑷人造有機纖維：指甲殼素（蟹殼）纖維，海藻膠纖維等。
2．合成纖維 合成纖維，占化學(xué)纖維的絕大部分，是由天然小分子化合物經(jīng)人工合成有機聚合物后而制得的纖維。包括聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維等多種品種。
⑴聚酯纖維：指滌綸纖維，也稱(chēng)作達可綸、特麗綸、帝特綸等
⑵聚酰胺纖維：指錦綸纖維，也稱(chēng)為尼龍、耐綸、卡普隆等
⑶聚丙烯腈纖維：指腈綸纖維，也稱(chēng)為奧綸，開(kāi)司米綸、愛(ài)克斯綸等
⑷聚乙烯醇纖維：指維綸纖維，也稱(chēng)作維尼綸、妙綸等
⑸聚氯乙烯纖維：指氯綸纖維，也稱(chēng)作天美綸、滇綸等
⑹聚丙烯纖維：指丙綸纖維，也稱(chēng)其為帕綸
⑺聚氨基甲酸酯纖維：指氨綸纖維，也稱(chēng)彈性纖維、司潘德克斯纖維等
⑻其它纖維：包括芳綸1414、氟綸、碳纖維等第三節 服裝用纖維原料的特點(diǎn)
1。服裝用纖維原料的基本屬性
用作服裝原料的纖維，必須具備一定的條件，才能符合紡織加工和服用的要求。一般，紡織纖維具有如下性質(zhì)：
1．具有一定的長(cháng)度和細度。長(cháng)度須在幾十毫米以上，而細度則要求在一定的粗細范圍內。
2．具有一定的強度和可撓性。強度是指纖維是否結實(shí)，是否容易被拉斷，代表著(zhù)纖維的耐用性，一般可用斷裂強度表示?？蓳闲员硎纠w維抵抗彎曲變形的能力，可反映纖維的彈性、柔韌性和延伸性，是纖維最重要的性質(zhì)之一。
3．具有一定的化學(xué)穩定性。纖維應對熱穩定，對酸、堿、氧化劑等化學(xué)物質(zhì)有一定的耐受和抵抗能力。
4．具有一定的服用性能。纖維除結實(shí)耐用外，還應使服裝滿(mǎn)足人體生理上的需要，如隔熱保溫、吸濕透氣、伸縮變形等，以達到服裝穿著(zhù)舒適的目的。2。服裝用纖維原料的分子結構特征
（一） 纖維分子結構的基本概念
所謂纖維的分子結構特征是指纖維的微觀(guān)結構，即構成該纖維的大分子的組成、構形及它們在空間的排列位置。
（二） 纖維分子結構特征
纖維的組成單元——長(cháng)鏈大分子 纖維屬于高分子化合物，即分子是由成千上萬(wàn)個(gè)原子組成的大分子。纖維大分子在纖維內一般呈直線(xiàn)狀的長(cháng)鏈，故也常將纖維分子結構稱(chēng)為鏈結構。在纖維的長(cháng)鏈分子中，一般會(huì )有一種或幾種重復出現的鏈節，表明長(cháng)鏈分子是由許多化學(xué)結構相同或不完全相同的單個(gè)小分子依靠共價(jià)鍵聯(lián)結而成的具有一定聚合度的大分子，其中聚合度是指鏈節的數量。這些鏈節結構決定了纖維的性能。纖維的鏈節結構可簡(jiǎn)單表示為：A‘——A——A——A——---A——A“
或 A‘——A——B——A——C——A---A——B——C——A——A“
式中， A、B、C表示長(cháng)鏈分子的鏈節，A‘、A“表示分子的端基。
1．長(cháng)鏈分子的排列和堆砌 一根纖維是由許多長(cháng)鏈分子組成的，而每條長(cháng)鏈分子所含有的原子團、空間的幾何形狀及長(cháng)短卻有差異，不完全相同，因此，這些長(cháng)鏈大分子在纖維內的排列不可能完全平行，表現出無(wú)一定的規律性，長(cháng)鏈分子依靠分子間的相互作用力（分子引力、氫鍵、鹽式鍵、化學(xué)鍵）聚集結合，排列堆砌成整根纖維。因此，纖維結構不會(huì )堆砌得十分密實(shí)，在纖維內部存在許多不同尺寸的縫隙和孔洞。這就是為什么纖維具有吸濕和通氣性的原因。3。服裝用纖維原料的形態(tài)結構特征
（一） 形態(tài)結構的定義
纖維的形態(tài)結構特征是指在光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下所觀(guān)察到的纖維的斷面形狀、縱向特征結構。由于不同纖維的縱橫形態(tài)各不相同，?？捎脕?lái)鑒別各類(lèi)纖維。
（二） 常用纖維的形態(tài)特征
1．棉纖維的形態(tài)結構 棉纖維是棉花成熟后去籽而得到的。一般有長(cháng)絨棉、細絨棉、粗絨棉和草棉四種。將棉纖維放在顯微鏡下觀(guān)察，可見(jiàn)：
縱向形態(tài):呈扁平帶狀，表面有扭絞的天然轉曲；
橫截面形態(tài):呈腰圓形，中間有中腔。中腔的大小表示棉纖維品質(zhì)的好壞，中腔小，說(shuō)明棉纖維較成熟，品質(zhì)較好，可制高檔服裝面料。
2. 麻纖維的形態(tài)結構 麻纖維屬草本植物，是從麻莖的韌皮中取得的纖維。麻纖維的種類(lèi)很多，用于服裝面料的麻纖維只有兩種：苧麻和亞麻。這兩種麻纖維在顯微鏡下觀(guān)察，會(huì )發(fā)現它們的形態(tài)結構有所不同。
⑴苧麻纖維
縱向形態(tài)：表面有橫節和豎紋；
橫截面形狀：呈腰圓形，有中腔。截面上呈現大小不等的裂縫紋。
⑵亞麻纖維
縱向形態(tài)：同苧麻；
橫截面形狀：呈多角形，有較小的中腔。
2．毛纖維的形態(tài)結構 毛纖維是從動(dòng)物身上獲取的纖維。毛纖維根據其來(lái)源不同，可分為許多品種，如羊毛、羊絨、兔毛、牦牛毛等，其中以綿羊毛最為常用。在顯微鏡下觀(guān)察，我們能得到下述結果。
毛纖維縱向形態(tài)：沿羊毛表面覆蓋有鱗片層，頭端指向羊毛的梢部。鱗片覆蓋形態(tài)隨毛纖維種類(lèi)而不同，分為環(huán)狀覆蓋，瓦狀覆蓋和龜裂狀覆蓋三種。
毛纖維橫截面形狀：呈大小不等的圓形，有些有斷續的毛髓層（一般在粗毛中）。毛髓層可減弱羊毛的強力。
3．蠶絲的形態(tài)結構 蠶絲是由蠶結繭吐絲而成的腺分泌物。與前述幾種纖維不同，蠶絲為長(cháng)纖維，每根纖維長(cháng)度500~1000m不等，纖維較細。蠶絲在顯微鏡下觀(guān)察，很容易與其它纖維進(jìn)行區別。
縱向形態(tài)：兩根單絲并合而成，如樹(shù)干狀，粗細不勻，且有許多異狀的節（即各種疵點(diǎn)）；
橫截面形狀：呈半橢圓形或成三角形，且總是成對出現。
4．化學(xué)纖維的形態(tài)結構 化學(xué)纖維在生產(chǎn)過(guò)程中可由人工加以控制，因而其長(cháng)短、粗細可按照需要進(jìn)行選定。一般化學(xué)纖維分為長(cháng)絲和短纖維兩種，其截面形態(tài)多為圓形，而縱向光滑平整。但粘膠纖維是個(gè)例外，其截面形態(tài)為鋸齒形，這與纖維生產(chǎn)過(guò)程中凝固時(shí)的收縮有關(guān)。當然，為了改善服裝面料的外觀(guān)和性能，近年來(lái)又開(kāi)發(fā)了許多異形纖維，即橫截面不是圓形的化學(xué)纖維，因此在觀(guān)察時(shí)要注意加以區別
1、基本要求：了解紗線(xiàn)在服裝制作、加工過(guò)程中的地位；掌握紗線(xiàn)的基本概念、常用的紗線(xiàn)分類(lèi)方法與品種；在初步懂得紡紗原理的基礎上，熟知紗線(xiàn)的結構特征；認識縫紉線(xiàn)、絨線(xiàn)的類(lèi)別、品種與選擇原則。
2、重點(diǎn)：掌握紗線(xiàn)的定義、分類(lèi)方法與品種，完全熟知紗線(xiàn)的結構性狀，尤其需掌握結構特性的評價(jià)指標及其對服裝風(fēng)格的意義（影響）。
3、難點(diǎn)：如何理解紗線(xiàn)加工、紡制原理與工藝；對紗線(xiàn)細度幾種評價(jià)指標間關(guān)系、差異及其物理意義的正確把握。
4、講授方法：課堂講授與實(shí)物分析相結合。第一節 服裝用紗線(xiàn)的定義
一、紗線(xiàn)的地位
紗線(xiàn)在服裝制作和加工過(guò)程中，起著(zhù)基礎和橋梁紐帶的雙重作用，因為紗線(xiàn)既是紡紗廠(chǎng)的最終產(chǎn)品，又是織布廠(chǎng)的原材料，既可以半成品打包，又可作為成品出售。因此，了解有關(guān)紗線(xiàn)的基礎知識，掌握紗線(xiàn)的主要品種及其性狀，對合理的選擇紗線(xiàn) 、有效地表達織物和服裝的外觀(guān)特征和表面性質(zhì)是很重要的。一般，服裝面料的加工工藝流程為：
纖維原料
（加捻制條）
紗線(xiàn)
（準備織造）
織物
（縫紉加工）
服裝
二、紗線(xiàn)的定義
通常所謂的“紗線(xiàn)”，其實(shí)是指“紗”和“線(xiàn)”的統稱(chēng)，在服裝材料學(xué)中定義如下：“紗”是將許多短纖維或長(cháng)絲排列成近似平行狀態(tài)，并沿軸向旋轉加捻，組成具有一定強力和線(xiàn)密度的細長(cháng)物體；而“線(xiàn)”是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線(xiàn)。第二節 服裝用紗線(xiàn)的品種
紗線(xiàn)的品種繁多，性能各異。它可以是由天然纖維或各種化學(xué)短纖維制成的純紡紗，也可以是由幾種纖維混合而成的混紡紗，還可以是由化學(xué)纖維直接噴絲處理而成的長(cháng)絲紗。通常，可根據紗線(xiàn)所用原料、紗線(xiàn)粗細、紡紗方法、紡紗系統、紗線(xiàn)結構及紗線(xiàn)用途等進(jìn)行分類(lèi)。按紗線(xiàn)原料分
1．純紡紗 純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類(lèi)紗適宜制作純紡織物。
2．混紡紗 混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類(lèi)紗用于突出兩種纖維優(yōu)點(diǎn)的織物。按紗線(xiàn)粗細分
1．粗特紗: 粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于粗厚織 物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特紗: 中特紗指21~32特（英制19~28英支）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。
3．細特紗: 細特紗指11~20特（英制29~54英支）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗線(xiàn)適于細薄織物，如細布、府綢等。
4．特細特紗: 特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線(xiàn)。此類(lèi)紗適于高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。按紡紗系統分
1．精紡紗 精紡紗也稱(chēng)精梳紗，是指通過(guò)精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗紡紗 粗紡紗也稱(chēng)粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統進(jìn)行梳理，不經(jīng)過(guò)精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構松散，毛茸多，紗支較低，品質(zhì)較差。此類(lèi)紗多用于一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。
3．廢紡紗 廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線(xiàn)品質(zhì)差、松軟、條干不勻、含雜多、色澤差，一般只用來(lái)織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。按紡紗方法分
1．環(huán)錠紗 環(huán)錠紗是指在環(huán)錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加捻制成的紗線(xiàn)。紗中纖維內外纏繞聯(lián)結，紗線(xiàn)結構緊密，強力高，但由于同時(shí)靠一套機構來(lái)完成加捻和卷繞工作，因而生產(chǎn)效率受到限制。此類(lèi)紗線(xiàn)用途廣泛，可用于各類(lèi)織物、編結物、繩帶中。
2．自由端紗 自由端紗是指在高速回轉的紡杯流場(chǎng)內或在靜電場(chǎng)內使纖維凝聚并加捻成紗，其紗線(xiàn)的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。
⑴氣流紗: 氣流紗也稱(chēng)轉杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線(xiàn)結構比環(huán)錠紗蓬松、耐磨、條干均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類(lèi)紗線(xiàn)主要用于機織物中膨松厚實(shí)的平布、手感良好的絨布及針織品類(lèi)。
⑵靜電紗: 靜電紗是利用靜電場(chǎng)對纖維進(jìn)行凝聚并加捻制得的紗。紗線(xiàn)結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。
⑶渦流紗: 渦流紗是用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，代替高速回轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條干均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類(lèi)紗多用于起絨織物，如絨衣、運動(dòng)衣等。
⑷塵籠紗: 塵籠紗也稱(chēng)摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進(jìn)行凝聚和加捻紡制的紗。紗線(xiàn)呈分層結構，紗芯捻度大、手感硬，外層捻度小、手感較柔軟。此類(lèi)紗主要用于工業(yè)紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。
3．非自由端紗: 非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進(jìn)行加捻過(guò)程中，纖維條兩端是受握持狀態(tài)，不是自由端。這種新型紗線(xiàn)包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。
⑴自捻紗: 自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過(guò)往復運動(dòng)的羅拉給兩根紗條施以假捻，當紗條平行貼緊時(shí)，靠其退捻回轉的力，互相扭纏成紗。這種紗線(xiàn)捻度不勻，在一根紗線(xiàn)上有無(wú)捻區段存在，因而紗強較低。適于生產(chǎn)羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。
⑵噴氣紗 噴氣紗是利用壓縮空氣所產(chǎn)生的高速?lài)娚錅u流，對紗條施以假捻，經(jīng)過(guò)包纏和扭結而紡制的紗線(xiàn)。成紗結構獨特，紗芯幾乎無(wú)捻，外包纖維隨機包纏，紗較疏松，手感粗糙，且強力較低。此類(lèi)紗線(xiàn)可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動(dòng)服和工作服等。
⑶包芯紗: 包芯紗是一種以長(cháng)絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線(xiàn)，兼有紗芯長(cháng)絲和外包短纖維的優(yōu)點(diǎn)，使成紗性能超過(guò)單一纖維。常用的紗芯長(cháng)絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗目前主要用作縫紉線(xiàn)、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。按紗線(xiàn)結構分
1．單紗: 單紗是指只有一股纖維束捻合的紗?？梢杂梢环N原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物。
2．股線(xiàn): 股線(xiàn)是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線(xiàn)。其強力、耐磨好于單紗。同時(shí)，股線(xiàn)還可按一定方式進(jìn)行合股并合加捻，得到復捻股線(xiàn)，如雙股線(xiàn)、三股線(xiàn)和多股線(xiàn)。主要用于縫紉線(xiàn)、編織線(xiàn)或中厚結實(shí)織物。
3．單絲: 單絲是由一根纖維長(cháng)絲構成的。其直徑大小決定于纖維長(cháng)絲的粗細。一般只用于加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。
4．變形紗: 變形紗是對合成纖維長(cháng)絲進(jìn)行變形處理，使之由伸直變?yōu)榫砬玫降?，也稱(chēng)為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網(wǎng)絡(luò )絲等。
⑴高彈絲: 高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨松性一般。主要用于彈力織物，以錦綸高彈絲為主。
⑵低彈絲: 低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨松性。多用于針織物，以滌綸低彈絲為多。
⑶膨體紗: 膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨松性。主要用來(lái)作絨線(xiàn)、內衣或外衣等要求膨松性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開(kāi)司米。
⑷網(wǎng)絡(luò )絲 網(wǎng)絡(luò )絲又名交絡(luò )絲，是化學(xué)纖維制絲過(guò)程中在尚未成形時(shí)，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年來(lái)流行的高爾夫呢也是用此絲織制。
6．花式紗線(xiàn): 花式紗線(xiàn)是指通過(guò)各種加工方法而獲得特殊的外觀(guān)、手感、結構和質(zhì)地的紗線(xiàn)。主要有三類(lèi)：
⑴花色線(xiàn): 花色線(xiàn)是指按一定比例將彩色纖維混入基紗的纖維中，使紗上呈現鮮明的長(cháng)短、大小不一的彩段、彩點(diǎn)的紗線(xiàn)，如彩點(diǎn)線(xiàn)、彩虹線(xiàn)等。這種紗線(xiàn)多用于女裝和男茄克衫。
⑵花式線(xiàn): 花式線(xiàn)是利用超喂原理得到的具有各種外觀(guān)特征的紗線(xiàn)，如圈圈線(xiàn)、竹節線(xiàn)、螺旋線(xiàn)、結子線(xiàn)等。此類(lèi)紗線(xiàn)織成的織物手感蓬松、柔軟、保暖性好，且外觀(guān)風(fēng)格別致，立體感強，既可用于輕薄的夏季織物，又可用于厚重的冬季織物，既可做衣著(zhù)面料，又可做裝飾材料。
⑶特殊花式線(xiàn): 特殊花式線(xiàn)主要是指金銀絲、雪尼爾線(xiàn)等。金銀絲主要是指將鋁片夾在滌綸薄膜片之間或蒸著(zhù)在滌綸薄膜上得到的金銀線(xiàn)。它既可用于織物，也可用作裝飾用縫紉線(xiàn)，使織物表面光澤明亮。雪尼爾線(xiàn)是一種特制的花式紗線(xiàn)，即將纖維握持于合股的芯紗上，狀如瓶刷。其手感柔軟，廣泛用于植絨織物和穗飾織物。按紗線(xiàn)用途分
1．機織用紗: 機織用紗指加工機織物所用紗線(xiàn)，分經(jīng)紗和緯紗兩種。經(jīng)紗用作織物縱向紗線(xiàn)，具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點(diǎn)；緯紗用作織物橫向紗線(xiàn)，具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點(diǎn)。
2．針織用紗: 針織用紗為針織物所用紗線(xiàn)。紗線(xiàn)質(zhì)量要求較高，捻度較小，強度適中。
3．其它用紗: 包括縫紉線(xiàn)、繡花線(xiàn)、編結線(xiàn)、雜用線(xiàn)等。根據用途不同，對這些紗的要求是不同的。其中，縫紉線(xiàn)、編結線(xiàn)將在后面的第四節中講述。第三節 服裝用紗線(xiàn)的性狀
一、為什么要了解紡紗原理？
紗線(xiàn)是纖維制成織物的中間物。紗線(xiàn)的概念給予我們這樣的啟示：紗線(xiàn)由纖維組成，且纖維按一定的方式緊密組合在一起。那么，纖維究竟怎樣成為紗線(xiàn)呢，其需要經(jīng)過(guò)哪些工序的加工，加工后的紗線(xiàn)又如何判斷其品質(zhì)的好壞？這一系列問(wèn)題的正確回答必須要以紡紗的基本原理為前提，以掌握成紗的基本結構為基礎，以認識紗線(xiàn)對服裝材料的作用為依據。二、紡紗基本原理概述
1．開(kāi)松梳理: 將緊包的纖維開(kāi)松、混合、梳理，使去除雜質(zhì)，纖維得到平行伸直，并制成條子。
2．并合牽伸: 將所制成的纖維條，經(jīng)過(guò)多根并合和牽伸拉細，使制成所需粗細和一定均勻度的粗紗。
3．加捻卷繞: 在細紗機上，將粗紗進(jìn)行進(jìn)一步的牽伸，同時(shí)施以捻度，并卷繞在紗錠上，制得具有一定強度的紗線(xiàn)。三、普通紗線(xiàn)（常規紗線(xiàn)）的性狀與作用
紗線(xiàn)的性質(zhì)是由組成紗線(xiàn)的纖維性質(zhì)和成紗結構所決定的。纖維性質(zhì)在前面已有敘述，這里對成紗的結構特征及其服用性作介紹。
1． 紗線(xiàn)的捻度
加捻是紡紗的目的之一，加捻的多少則是衡量紗線(xiàn)性能的重要指標，一般用捻度表示（如圖所示）。捻度是指紗線(xiàn)單位長(cháng)度上的捻回數（即螺旋圈數）。單位長(cháng)度隨紗線(xiàn)的種類(lèi)變化而取值不同，其計量單位可表示為“捻/10cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纖紗線(xiàn)，后者用于精紡毛紗及化纖長(cháng)絲紗的捻度計量。捻度影響紗線(xiàn)的強力、剛柔性、彈性、縮率等指標。隨著(zhù)紗線(xiàn)捻度的增加，其強力是增大的，但捻度不能超過(guò)一定的值，否則其強力反而下降，這一定值稱(chēng)為紗線(xiàn)的臨界捻度。不同原料的紗線(xiàn)，其臨界捻度是不一樣的。紗線(xiàn)的柔軟程度、彈性好壞、縮率大小也與捻度密切相關(guān)。一般，在滿(mǎn)足強力要求的前提下，紗線(xiàn)捻度越小越好，因為捻度的增加會(huì )使紗線(xiàn)的手感變硬、彈性下降、縮率增大，這便是長(cháng)絲紗一般盡量不加捻或少加捻的緣故。此外，捻度對紗線(xiàn)的體積重量和直徑也有影響，加捻作用使紗的緊密度增加。在一定范圍內，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發(fā)生變化。
總之，紗線(xiàn)捻度應根據不同的織物用途加以選擇。如經(jīng)紗需要具有較高的強度，捻度應大一些；緯紗及針織用紗需柔軟，捻度應小一些；機織和針織起絨織物用紗，捻度應小一些，以利于起絨；薄爽的縐類(lèi)織物，要求具有滑、挺、爽的特點(diǎn)，紗的捻度應大一些。
2． 紗線(xiàn)的捻向 加捻圖
加捻的捻回是有方向的，稱(chēng)為捻向，也就是加捻紗中纖維的傾斜方向或加捻股線(xiàn)中單紗的傾斜方向。捻向分Z捻和S捻兩種。若單紗中的纖維或股線(xiàn)中的單紗在加捻后，其傾斜方向自下而上，從右至左的叫S捻，也稱(chēng)為右手捻或右捻；若傾斜方向自下而上，從左至右的叫Z捻，也稱(chēng)作左手捻或左捻。如右圖所示。捻向的表示方法是有規定的，單紗可表示為：Z捻或S捻，實(shí)際使用中單紗多以Z捻出現；股線(xiàn)則因其捻向可與單紗捻向相同或相反，須將二者的捻向均加以表示，故可寫(xiě)成：第一個(gè)字母表示單紗的捻向，第二個(gè)字母表示股線(xiàn)的捻向。經(jīng)過(guò)兩次加捻的股線(xiàn)，第三個(gè)字母表示復捻捻向。例如單紗為Z捻，初捻為S捻，復捻為Z捻的股線(xiàn)，其捻向表示為ZSZ捻。事實(shí)上，股線(xiàn)捻向與單紗捻向相反時(shí)對紗線(xiàn) 捻向示意圖
強度、光澤、手感等較好，因此，實(shí)際使用中股線(xiàn)以S捻居多。
紗線(xiàn)的捻向對織物的外觀(guān)和手感有很大影響。合理利用捻向可得到各種理想外觀(guān)效果的織物面料。如平紋織物，經(jīng)緯紗捻向不同，則織物表面反光一致，光澤較好，織物松厚柔軟。斜紋織物如華達呢，當經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻時(shí)，由于經(jīng)緯紗的捻向與織物斜紋方向垂直，則反光方向與斜紋紋路一致，因而紋路清晰。而當若干根S捻、Z捻紗線(xiàn)相間排列時(shí)，織物可產(chǎn)生隱條隱格效應，正如某些花呢衣料。當然，捻度大小不等的紗線(xiàn)捻合在一起構成織物時(shí)，會(huì )產(chǎn)生波紋效應。
3． 紗線(xiàn)的細度
細度用以表示纖維或紗線(xiàn)的粗細程度，是紗線(xiàn)最重要的指標。紗線(xiàn)細度的不同，不僅反映其用途不同，而且在一定程度上表示紡紗時(shí)所用的纖維的規格、質(zhì)量不同，一般紡細紗用較高質(zhì)量的纖維。紗線(xiàn)細度可用兩種指標直接指標和間接指標來(lái)表達。
⑴定長(cháng)制 定長(cháng)制是指一定長(cháng)度紗線(xiàn)的重量，其數值越大，表示紗線(xiàn)越粗。其計量單位包括特數（Nt）和旦數（Nden）
[MSOffice2] 兩種。
a.特數（Nt） 特數即特克斯，是指1000m長(cháng)纖維或紗線(xiàn)在公定回潮率時(shí)的重量克數，也稱(chēng)之為號數。Nt=1000G/L（式中L 為纖維或紗線(xiàn)的長(cháng)度米數，G為其公定回潮率時(shí)的重量克數）。
對單紗而言，特數可寫(xiě)成如“18特”的形式，表示紗線(xiàn)1000米長(cháng)時(shí)，其重量為18克。股線(xiàn)的特數等于單紗特數乘以股數，如18X2表示兩根單紗為18特的紗線(xiàn)合股，其合股細度為36特。當組成股線(xiàn)的單紗特數不同時(shí)，則股線(xiàn)特數為各單紗特數之和，如18特+15特，其合股特數為33特。
b.旦數（Nden） 旦數即旦尼爾，是指9000m長(cháng)的纖維或紗線(xiàn)在公定回潮率時(shí)的重量在克數，也稱(chēng)之為“纖度”。Nden=9000G/L。
旦數可表達為：24旦、30旦等。對股線(xiàn)的旦數，其表示方法與特數相同。旦數一般多用于天然纖維蠶絲或化纖長(cháng)絲的細度表達。
⑵定重制 定重制是指一定重量的纖維或紗線(xiàn)所具有的長(cháng)度。其數值越大，表示紗線(xiàn)越細。其計量單位包括公制支數（Nm）和英制支數（Ne）。
a.公制支數（Nm） 公制支數是指在公定回潮率時(shí)，一克重的紗線(xiàn)（或纖維）所具有的長(cháng)度米數。Nm=L/G。
公制支數可表示成“20公支、40公支”的形式，意謂著(zhù)一克重的紗線(xiàn)具有20m長(cháng)或40m長(cháng)。股線(xiàn)的公制支數，以組成股線(xiàn)的單紗的公制支數除以股數來(lái)表示，如26/2、60/2等。如果組成股線(xiàn)的單紗的支數不同，則股線(xiàn)公制支數用斜線(xiàn)劃開(kāi)并列的單紗支數加以表示，如21/42，股線(xiàn)的公制支數可計算得到
Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支
目前我國毛紡及毛型化纖純紡、混紡紗線(xiàn)的粗細仍有部分沿用公制支數表示。
b. 英制支數（Ne） 英制支數為棉紗線(xiàn)粗細的舊有國家標準規定計量單位，現已被特數所替代。它是指1磅（454克）重的棉紗線(xiàn)有幾個(gè)840碼（1碼=0.9144米）長(cháng)。Ne=L/(GX840)。
若1磅重的紗線(xiàn)有60個(gè)840碼長(cháng)，則紗線(xiàn)細度為60英支，可記作60“。股線(xiàn)的英制支數其表示方法和計算方法同公制支數。如60“/3。
在紗線(xiàn)的細度指標表達中，出現了術(shù)語(yǔ)公定回潮率，這是反映紗線(xiàn)（或纖維）吸濕能力的一個(gè)指標，將在后面的章節中講述。
紗線(xiàn)細度不僅影響服裝材料的厚薄、重量，而且對其外觀(guān)風(fēng)格和服用性能也構成一定的影響。紗線(xiàn)越細，其織造的服裝材料越輕薄，織物手感越滑爽，加工的服裝重量越輕便，反之亦然。紡高支紗、織輕薄面料是近年來(lái)服裝材料的一個(gè)發(fā)展趨勢，如高支精梳棉襯衫、高檔輕薄羊毛面料等已逐漸成為服裝之精品。四、特殊紗線(xiàn)的性狀與作用
特殊紗線(xiàn)是指變形紗和各種花式紗線(xiàn)等。由于它們與普通紗線(xiàn)相比，在外觀(guān)和結構上發(fā)生了一些變化，因而表現出的紗線(xiàn)性能及其服用特性也有變化，存在其獨特之處。
1． 變形紗的性狀與作用
變形紗是由普通紗線(xiàn)演變而來(lái)，即對普通合纖長(cháng)絲紗進(jìn)行變形處理，使之外觀(guān)發(fā)生改變，具有各種彎曲形狀。變形紗雖在結構上與普通紗線(xiàn)無(wú)異，但卻大大改善了紗線(xiàn)及服裝材料的吸濕性、透氣性、柔軟性、彈性和保暖等性能，使變形紗織物不僅保持了合纖本身的抗皺保型性，而且還具有了天然纖維織物的優(yōu)良舒適性，與普通紗線(xiàn)相比無(wú)疑是擴大了使用范圍。
變形紗優(yōu)良的服用性能來(lái)自以下原因：因為卷曲的外形有利于在紗中形成空氣層，增加了紗的保暖性，又因變形處理使單根長(cháng)絲分離，微風(fēng)可透過(guò)由變形紗織物做成的衣服，從而加強了熱的交換和濕氣的蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程有助于穿著(zhù)的舒適性。同時(shí)，表面的毛羽和膨松的外形可使織物不緊貼皮膚，因而增強了手感柔軟程度?？捎米冃渭喛椩祛?lèi)似天然纖維的織物，如仿毛、仿絲、仿麻等產(chǎn)品。
2． 花式紗線(xiàn)的性狀與作用
花式紗線(xiàn)由于加工方法不同，使其在結構上與普通紗線(xiàn)有所不同?；ㄊ郊喚€(xiàn)的基本結構是由三部分組成：芯紗、飾紗和固紗（見(jiàn)右圖）。
芯紗——位于紗的中心，是構成紗線(xiàn)強力的主要部分；
飾紗——形成花式紗的花式效應，起裝飾作用；
固紗——用于固定飾紗所形成的花型。
因此，花式線(xiàn)在強力、耐磨性方面不如普通紗線(xiàn)結實(shí)，容易起毛起球和鉤絲，但在外觀(guān)表現方面卻優(yōu)于普通紗線(xiàn)，
可通過(guò)制造各種花型、搭配各種色彩而得到新穎別致的外
觀(guān)效果。用花式紗線(xiàn)既可加工衣著(zhù)材料，如織制各種色織
女線(xiàn)呢、花呢，又可加工裝飾材料，如各種手編毛線(xiàn)、窗 花式線(xiàn)基本結構
簾家具等裝飾織物，織物上花型突出，立體感強，風(fēng)格獨特。
第二節 縫紉線(xiàn)和編織線(xiàn)特性認識
一、縫紉線(xiàn)的認識與應用
縫紉線(xiàn)是主要的線(xiàn)類(lèi)材料，用于縫合各種服裝材料，兼有實(shí)用與裝飾雙重功能?？p紉線(xiàn)質(zhì)量的好壞，不僅影響縫紉效率，且影響所縫服裝和制品的外觀(guān)質(zhì)量及加工成本。因此有必要了解縫紉線(xiàn)的有關(guān)常識。
1． 縫紉線(xiàn)的分類(lèi)與特點(diǎn)
縫紉線(xiàn)最常用的分類(lèi)方法是原料分類(lèi)法，包括天然纖維縫紉線(xiàn)、合成纖維縫紉線(xiàn)及混合縫紉線(xiàn)三大類(lèi)。
⑴天然纖維縫紉線(xiàn)
a. 棉縫紉線(xiàn)：以棉纖維為原料經(jīng)煉漂、上漿、打蠟等工序制成的縫紉線(xiàn)。強度較高，耐熱性好，適于高速縫紉與耐久壓燙，缺點(diǎn)是彈性與耐磨性較差。它又可分為無(wú)光線(xiàn)（或軟線(xiàn)）、絲光線(xiàn)和蠟光線(xiàn)。棉縫線(xiàn)主要用于棉織物、皮革及高溫熨燙衣物的縫紉。
b. 蠶絲線(xiàn)：用天然蠶絲制成的長(cháng)絲線(xiàn)或絹絲線(xiàn)，有極好的光澤，其強度、彈性和耐磨性能均優(yōu)于棉線(xiàn)，適于縫制各類(lèi)絲綢服裝、高檔呢絨服裝、毛皮與皮革服裝等。我國古代常用蠶絲繡花線(xiàn)繡制精美的裝飾繡品。
⑵合成纖維縫紉線(xiàn)
a. 滌綸縫紉線(xiàn)：是目前主要的縫紉用線(xiàn)，以滌綸長(cháng)絲或短纖維為原料制成。具有強度高、彈性好、耐磨、縮水率低、化學(xué)穩定性好的特點(diǎn)，主要用于牛仔、運動(dòng)裝、皮革制品、毛料及軍服等的縫制。這里須注意的是，滌綸縫線(xiàn)熔點(diǎn)低，在高速縫紉時(shí)易熔融，堵塞針眼，導致縫線(xiàn)斷裂，故不適合過(guò)高速度縫合的服裝。
b. 錦綸縫紉線(xiàn)：錦綸縫紉線(xiàn)由純錦綸復絲制造而成，分長(cháng)絲線(xiàn)、短纖維線(xiàn)和彈力變形線(xiàn)三種，目前主要品種是錦綸長(cháng)絲線(xiàn)。它的優(yōu)點(diǎn)在于強伸度大
[MSOffice3] 、彈性好，其斷裂長(cháng)度高于同規格棉線(xiàn)三倍，因而適合于縫制化纖、呢絨、皮革及彈力等服裝。錦綸縫紉線(xiàn)更大的優(yōu)勢在于透明縫紉線(xiàn)的發(fā)展，由于此線(xiàn)透明，和色性較好，因此減少和解決了縫紉配線(xiàn)的困難，發(fā)展前景廣闊，不過(guò)限于目前市場(chǎng)上透明線(xiàn)的剛度太大，強度太低，線(xiàn)跡易浮于織物表面，加之其不耐高溫，縫速不能過(guò)高，現主要用作貼花、摞邊的縫制，而沒(méi)有用于合縫。
c. 維綸縫紉線(xiàn)：由維綸纖維制成，其強度高，線(xiàn)跡平穩，主要用于縫制厚實(shí)的帆布、家具布、勞保用品等。
d.腈綸縫紉線(xiàn)：由腈綸纖維制成，主要用作裝飾線(xiàn)和繡花線(xiàn)，紗線(xiàn)捻度較低，染色鮮艷。
⑶混合縫紉線(xiàn)
a.滌/棉縫紉線(xiàn)：采用65%的滌和35%的棉混紡而成。兼有滌和棉兩者的優(yōu)點(diǎn)，既能保證強度、耐磨、縮水率的要求，又能克服滌不耐熱的缺陷，對高速縫紉適應。適用于全棉、滌/棉等各類(lèi)服裝。
b.包芯縫紉線(xiàn)：以長(cháng)絲為芯線(xiàn)，外包覆天然纖維而制得的縫紉線(xiàn)。其強度取決于芯線(xiàn)，而耐磨與耐熱取決于外包紗。因此，包芯縫紉線(xiàn)適合于高速縫紉并需縫跡高強的服裝。 此外，縫紉線(xiàn)還可按卷裝形式分成線(xiàn)圈、線(xiàn)管、線(xiàn)軸、線(xiàn)團、線(xiàn)球等，按用途分為縫紉用線(xiàn)、刺繡用線(xiàn)、工業(yè)用線(xiàn)等，這里不再詳述。
2．縫紉線(xiàn)的質(zhì)量及應用
評定縫紉線(xiàn)質(zhì)量的綜合指標是可縫性?？煽p性表示在規定條件下，縫紉線(xiàn)能順利縫紉和形成良好的線(xiàn)跡，并在線(xiàn)跡中保持一定機械性能的能力?？煽p性的優(yōu)劣，將對服裝生產(chǎn)效率、縫制質(zhì)量及服用性能產(chǎn)生直接影響。根據國家標準規定，縫紉線(xiàn)的等級劃分為一等品、二等品和等外品。為了使縫紉線(xiàn)在服裝加工中有最佳的可縫性，縫紉效果令人滿(mǎn)意，正確選擇和應用縫紉線(xiàn)是十分重要的?？p紉線(xiàn)的正確應用，應遵循以下原則：
⑴與面料特性相配伍:縫紉線(xiàn)與面料的原料相同或相近，才能保證其縮率、耐熱性、耐磨性、耐用性等的統一，避免線(xiàn)、面料間的差異而引起外觀(guān)皺縮。
⑵與服裝種類(lèi)相一致：對于特殊用途的服裝，應考慮特殊功能的縫紉線(xiàn)，如彈力服裝需用彈力縫紉線(xiàn)，消防服需用經(jīng)耐熱、阻燃和防水處理的縫紉線(xiàn)。
⑶與線(xiàn)跡形態(tài)相協(xié)調：服裝不同部位所用線(xiàn)跡不同，縫紉線(xiàn)也應隨其改變，如包縫需用膨松的線(xiàn)或變形線(xiàn)，雙線(xiàn)線(xiàn)跡應選擇延伸性大的線(xiàn)，襠縫、肩縫線(xiàn)應堅牢，而扣眼線(xiàn)則需耐磨。
⑷與質(zhì)量?jì)r(jià)格相統一：縫紉線(xiàn)的質(zhì)量與價(jià)格應與服裝的檔次相統一，高檔服裝用質(zhì)量好、價(jià)格高的縫紉線(xiàn)，中、低檔服裝用質(zhì)量一般、價(jià)格適中的縫紉線(xiàn)。一般，縫紉線(xiàn)的標牌上都標有縫紉線(xiàn)的等級、使用原料、紗支細度等，有助于我們合理地選擇和運用縫紉線(xiàn)?？p紉線(xiàn)標牌通常包括四項內容（按順序排列）：紗線(xiàn)粗細、色澤、原料、加工方法，可用“60/2X3白滌綸線(xiàn)”的形式表示。
二、編織線(xiàn)的認識與應用
編織線(xiàn)，即俗稱(chēng)的“毛線(xiàn)”、“絨線(xiàn)”。其手感柔軟、膨松，富有彈性，顏色多樣，粗細有別，既可用作手工編織，又可成為機器編織毛衫的原料，其產(chǎn)品風(fēng)格各異，拆洗方便，得到廣大編織愛(ài)好者的青睞。
1．編織線(xiàn)的分類(lèi)與特點(diǎn) 編織線(xiàn)的品種豐富，分類(lèi)方法很多。
⑴按絨線(xiàn)的用途分
a.粗絨線(xiàn)：合股支數在2.5支以下的四合股絨線(xiàn)。其保暖性好，適宜編織粗獷風(fēng)格的男女毛衫。
b.細絨線(xiàn)：合股支數在2.5~6支的三合股或四合股絨線(xiàn)。其條干均勻，輕柔，適宜編織各類(lèi)絨線(xiàn)服裝。
c.針織絨線(xiàn)：合股支數在6支以上的二合股絨線(xiàn)。其條干均勻度好，彈性大，適宜編織各類(lèi)針織服裝。
⑵按絨線(xiàn)的品質(zhì)分
a.高級粗絨線(xiàn)：以?xún)?yōu)良的二級及以上的羊毛制得的純毛或混紡絨線(xiàn)，其手感柔軟、蓬松，紗條圓順、有彈性，適宜編織較厚實(shí)的高檔毛衫。
b.中級粗絨線(xiàn)：以二~四級的羊毛制得的純毛或混紡絨線(xiàn)。其品質(zhì)稍差于高級粗絨線(xiàn)。適宜編織普通毛衫，用途較廣。
⑶按絨線(xiàn)的原料分：
a.全毛絨線(xiàn)；以100%羊毛制成的絨線(xiàn)。其手感柔軟舒適、顏色多樣，但色澤較暗，適宜編織寒冷季節的保暖服裝。
b.腈綸絨線(xiàn)：以100%腈綸纖維制成的普通絨線(xiàn)或膨體絨線(xiàn)。其色澤鮮艷、手感蓬松、質(zhì)量輕軟，是很好的裝飾品編織材料，如手套、帽子等。
c.混紡絨線(xiàn)：采用羊毛與化纖或不同化纖間按一定比例混合制成的絨線(xiàn)。具有混紡各纖維的性能，價(jià)格適中，是理想的大眾消費產(chǎn)品。其種類(lèi)很多，有毛/腈混紡、毛/粘混紡、兔/腈混紡、腈/滌混紡等。
2． 編織線(xiàn)的選擇與應用 編織不同用途的毛衫，應選用不同種類(lèi)的編織線(xiàn)。編織線(xiàn)的品種可通過(guò)掛在其上的吊牌標識。吊牌內容用數字表示，稱(chēng)為編織線(xiàn)的品號。品號由四位數字或加斜線(xiàn)后的數字及尾綴兩位數組成1、基本要求：分別了解和掌握機織物、針織物、非織造布、及毛皮與皮革的組織結構特征。要求能夠獨立繪制機織物三原組織圖，弄清由基本組織得到的服裝材料外觀(guān)效果及其應用范圍。
2、重點(diǎn)：掌握四大類(lèi)織物的基本組織結構特征，能夠快速準確繪制機織物三原組織圖，通曉各類(lèi)組織結構在服裝上的表現肌理，為能準確加以應用打好基礎。
3、難點(diǎn)：機織物三原組織圖的繪制（平紋、斜紋、緞紋）。各類(lèi)組織結構與服裝材料間一一對應關(guān)系的把握與認識。
4、講授方法：課堂講授、學(xué)生動(dòng)手練習、帶材料樣品、做實(shí)驗。
引言
服裝的外觀(guān)風(fēng)格特征及穿著(zhù)性能歸根到底是由組成它的材料的結構特征及性能所決定的。對服裝材料的性能與其結構間的關(guān)系，用俗語(yǔ)“原料是根據，結構是基礎，后處理是關(guān)鍵。”即能充分說(shuō)明織物結構特性在服裝選材中的重要地位和作用?？椢锏慕Y構形態(tài)特征分為機織物、針織物、無(wú)紡織物及毛皮與皮革等。本章介紹服裝材料的基本組織結構特征及種類(lèi)。第一節 機織物的結構特征分析
一．機織物結構的基本概念
1. 機織物
兩系統（或方向）的紗線(xiàn)互相垂直，并按一定的規律交織而形成的織物為機織物。2. 有關(guān)名詞
機織物結構 系指織物經(jīng)、緯紗線(xiàn)之間的空間關(guān)系，它的內容包括經(jīng)、緯紗的交織規律及其結構參數特征。
織物組織 織物中經(jīng)紗和緯紗相互交織的規律和形式稱(chēng)為織物組織，常用組織圖來(lái)表示，
組織圖 如右圖所示，為在方格紙上經(jīng)繪制不同的符號而表示經(jīng)緯紗的浮沉規律。其中，方格紙每一縱行代表一根經(jīng)紗，每一橫行代表一根緯紗，縱橫相交的每一小方格代表經(jīng)緯紗相互重疊的部位，即組織點(diǎn)。 組織圖
經(jīng)組織點(diǎn) 如果經(jīng)紗浮在緯紗之上，稱(chēng)為經(jīng)浮點(diǎn)或經(jīng)組織點(diǎn)，習慣上稱(chēng)為“上”，用符號□、□、□、■、□ 等表示；
緯組織點(diǎn) 如果緯紗浮在經(jīng)紗上面，就是緯浮點(diǎn)或緯組織點(diǎn)，習慣上稱(chēng)為“下”，一般用空白格子表示，不加任何符號。
經(jīng)、緯浮長(cháng) 經(jīng)向或緯向的連續組織點(diǎn)，稱(chēng)為經(jīng)浮長(cháng)或緯浮長(cháng)。
完全組織 當經(jīng)組織點(diǎn)和緯組織點(diǎn)的分布規律達到重復時(shí)，就稱(chēng)為一個(gè)組織循環(huán)或一個(gè)完全組織。
循環(huán)數R 在一個(gè)組織循環(huán)中的經(jīng)紗根數稱(chēng)為完全經(jīng)紗數，以Rj表示，一個(gè)組織循環(huán)中的緯紗根數稱(chēng)為完全緯紗數，以Rw表示。在上面的組織圖中，箭頭范圍內為一個(gè)完全組織，（1）圖中Rj=Rw=2，（2）圖Rj=Rw=3。
異面織物 在一個(gè)完全組織中，經(jīng)組織點(diǎn)多于緯組織點(diǎn)的織物，稱(chēng)為經(jīng)面織物，否則為緯面織物；
同面織物 當經(jīng)緯組織點(diǎn)相等時(shí)的織物，稱(chēng)為同面織物。
飛數S 關(guān)于織物組織中相應組織點(diǎn)的位置關(guān)系，則用“飛數”的概念。所謂“飛數”，系指同一系統相鄰兩根紗線(xiàn)上相應經(jīng)（緯）組織點(diǎn)間隔的組織點(diǎn)數（或紗線(xiàn)根數）。用Sj表示經(jīng)向飛數，Sw表示緯向飛數。二．機織物組織種類(lèi)
（一） 基本組織（三原組織）
基本組織是各類(lèi)組織中最簡(jiǎn)單、最基本的組織，是構成各種變化、花式組織的基礎?；窘M織包括平紋、斜紋和緞紋三種組織。
1． 平紋組織
組織參數 平紋組織是所有織物組織中最簡(jiǎn)單的一種。其組織規律是一上一下，兩根交替成為一個(gè)完全組織，如圖所示。平紋組織可以用分數1/1來(lái)表示，其中分子表示經(jīng)組織點(diǎn)，分母表示緯組織點(diǎn)，分子分母之和即為一個(gè)完全組織的紗線(xiàn)數。所以平紋組織的組織參數為：經(jīng)緯紗數R=Rj=RWw=2，且飛數S=Sj=SWw=1。
特點(diǎn) 平紋組織經(jīng)緯紗交織點(diǎn)最多，紗線(xiàn)屈曲多，所以其織物布面平坦，身骨挺括，質(zhì)地堅牢，外觀(guān)緊密，但手感偏硬，彈性小。在實(shí)際使用中，根據不同的要求， 平紋組織圖
采用各種方法，如經(jīng)緯紗線(xiàn)粗細的不同、經(jīng)緯紗密度的改變、以及捻度、捻向和顏色等的不同搭配、配置等，可獲得各種特殊的外觀(guān)效應。
常用平紋織物 平紋組織廣泛應用于棉、毛、絲、麻織物中，如各種布面平整的平布、質(zhì)地細密的紡類(lèi)、清晰菱形顆粒的府綢、呈現明顯凹凸橫條紋外觀(guān)的四羅緞、起縐效應的泡泡紗和喬其紗、以及隱格效應的凡立丁、派力司、薄花呢、法蘭絨等。
2． 斜紋組織
組織參數 斜紋組織的特點(diǎn)在于經(jīng)向短浮長(cháng)或緯向短浮長(cháng)依次階梯式排列，在織物表面構成連續的斜線(xiàn)。其組織每根經(jīng)紗的運動(dòng)相同，但起點(diǎn)不同。斜紋組織的表示形式為一分式，旁加箭頭，代表左斜或右斜，其中分數表示一根經(jīng)紗的浮沉規律，而分子分母之和為完全經(jīng)緯紗數，如右圖所示，左圖為二上一下右斜，Rj=Rw=3，右圖為一上三下左斜，Rj=Rw=4，而兩圖的Sj=Sw=±1。
特點(diǎn) 斜紋組織有經(jīng)面、緯面及雙面斜紋之分。凡織物表面經(jīng)組織點(diǎn)占多數的，如2/1為經(jīng)面斜紋，反之，緯組織點(diǎn)占多數的如1/3為緯面斜紋。經(jīng)面斜紋的反面是緯面斜紋，但斜向相反。正反兩面兩種組織點(diǎn)的比例相同，
但斜向相反，稱(chēng)為雙面斜紋。斜紋線(xiàn)的傾斜程度也有差別， 斜紋組織
以斜紋線(xiàn)與水平線(xiàn)交角α表示斜紋傾斜角，隨著(zhù)α變大，表示經(jīng)密越大，斜線(xiàn)愈陡直。稱(chēng)α>450時(shí)的斜紋為急斜紋，α<450時(shí)的斜紋為緩斜紋，而當α=450時(shí)表示織物經(jīng)緯密相等。
斜紋組織較平紋交織點(diǎn)少，有浮長(cháng)，其織物較平紋柔軟厚實(shí)，光澤也較好，但堅牢度不如平紋織物，其表面的斜紋線(xiàn)可根據選擇捻向和經(jīng)緯密度比值而達到清晰明顯或紋路飽滿(mǎn)突出、均勻平直。
常見(jiàn)斜紋織物 紋路平坦的斜紋布、嗶嘰、貢子突出的卡其、華達呢等。
3． 緞紋組織
組織參數與特點(diǎn) 緞紋組織是基本組織中最復雜的一種組織。它的特點(diǎn)在于每一根經(jīng)紗（或緯紗）上都只有一個(gè)單獨組織點(diǎn)（經(jīng)組織點(diǎn)或緯組織點(diǎn)），相鄰兩根紗線(xiàn)上的單獨組織點(diǎn)之間有一定間距，并被兩旁的經(jīng)浮長(cháng)線(xiàn)或緯浮長(cháng)線(xiàn)所遮蔽，使織物表面幾乎全由一種經(jīng)浮長(cháng)線(xiàn)或緯浮長(cháng)線(xiàn)所組成，故其布面平滑勻整、光澤良好、質(zhì)地柔軟。緞紋組織也可用分式表示，分子表示組織循環(huán)紗線(xiàn)數R，即枚數，分母表示飛數S，習慣上，經(jīng)面緞紋以經(jīng)向飛數繪制，緯面緞紋以緯向飛數繪制。如下圖（1）為R=5，Sj=3，稱(chēng)為五枚三飛經(jīng)面緞紋，記作5/3，圖（2）R=5，Sw=2，稱(chēng)為五枚二飛緯面緞紋，記作5/2。（1） （2）緞紋組織
常見(jiàn)緞文織物 緞紋組織應用范圍較廣。在棉、毛織物中多采用五枚緞紋組織，得到直貢呢、橫貢呢、橫貢緞等，在絲織物中多采用八枚緞紋組織，得到各種光澤較好的素緞、花緞或緞地起花織物。
（二） 變化組織
變化組織是在原組織的基礎上，加以變化（如改變紗線(xiàn)的循環(huán)數、浮長(cháng)、飛數、斜紋線(xiàn)方向等）而獲得的各種派生組織。變化組織可分為三類(lèi)：平紋變化組織（包括重平組織、方平組織等）、斜紋變化組織（包括加強斜紋、復合斜紋、角度斜紋、山形斜紋、菱形斜紋、蘆席斜紋等）、緞紋變化組織（包括加強緞紋、變則緞紋等）。
平紋變化組織的織物，有的外觀(guān)呈現凸條紋效應，多用以設計府綢、麻紗、羅布等，有的則外觀(guān)平整，手感松軟有彈性，光澤較好，常作為衣料、銀幕等織物的邊組織。斜紋變化組織織物外觀(guān)呈現各種斜紋效應，有的顯示多條斜紋并行，有的則陰陽(yáng)對分，還有的表現出人字形、蘆席狀等，因此，被廣泛的應用在棉、毛、絲、化纖等各種織物設計中。緞紋變化組織織物相對于緞紋組織而言，在設計上更趨隨意、自由，因此得到了廣泛應用，如在緞條、緞格織物及順毛大衣呢、女式呢等織物中都有應用。
（三） 聯(lián)合組織及其它復雜組織
1． 聯(lián)合組織
兩種或兩種以上組織（原組織或變化組織）用不同的方法聯(lián)合而成的一種新組織，稱(chēng)為聯(lián)合組織。聯(lián)合組織表面都有特殊的外觀(guān)效應，常見(jiàn)的有如下幾種：條格組織、透孔組織、網(wǎng)目組織、凸條組織、蜂巢組織、縐組織，這些組織都在服裝、裝飾織物上得到廣泛應用。
2． 復雜組織
復雜組織指的是經(jīng)緯紗中，至少有一種是由兩組或兩組以上系統的紗線(xiàn)組成。這種組織結構能增加織物的厚度而表面密致，提高織物的耐磨性而質(zhì)地柔軟，或得到一些特殊的性能等。根據其組織結構的不同，可分為二重組織、雙層組織、起毛組織、毛巾組織、紗羅組織等幾類(lèi)。它們廣泛應用在秋冬季服裝、裝飾用布（床毯、椅墊）及工業(yè)用布中。
小結：三原組織的特點(diǎn)
（1） 在一個(gè)循環(huán)內，在一根經(jīng)紗（或緯紗）上只有一個(gè)交織點(diǎn)，即經(jīng)（或緯）組織點(diǎn)，而其余則為緯（經(jīng)）組織點(diǎn)；
（2） R=Rj=RW;
（3） S為常數。
第二節 針織物的結構特征分析
一針織物結構的基本概念
1. 定義
針織物形成方式不同于機織物，它根據生產(chǎn)方式的不同，可分為緯編針織物和經(jīng)編針織物。緯編針織物是將紗線(xiàn)由緯向喂入針織機的工作針上，每根紗線(xiàn)按照一定的順序在一個(gè)橫列中形成線(xiàn)圈編織而成；經(jīng)編針織物是采用一組或幾組平行排列的經(jīng)紗于經(jīng)向同時(shí)喂入針織機的所有工作針上進(jìn)行成圈而形成的針織物，每根紗線(xiàn)在各個(gè)線(xiàn)圈橫列中形成一個(gè)線(xiàn)圈。不論哪種針織物，其線(xiàn)圈都是最基本的組成單元。線(xiàn)圈的結構不同，線(xiàn)圈的組合方式不同，構成了各種不同的針織物組織，包括基本組織、變化組織和花色組織三大類(lèi)。2. 線(xiàn)圈結構
緯編針織物的基本線(xiàn)圈結構如下圖所示，由三部分組成：針編?。?-3-4）、圈柱（線(xiàn)段1-2和4-5）和沉降?。ㄑ诱咕€(xiàn)5-6-7）。一般稱(chēng)線(xiàn)圈圈柱覆蓋于圈弧的一面為針織物正面；線(xiàn)圈圈弧覆蓋于圈柱的一面為針織物反面。經(jīng)編針織物的線(xiàn)圈結構與緯編不同，如右下圖所示，由四部分組成：針?。╟d）、圈干（bc和db）、延展線(xiàn)（ab）及沉降?。╞附近的彎曲?。?。無(wú)論是經(jīng)編還是緯編針織物，線(xiàn)圈在縱向串套的各行，稱(chēng)為縱行；線(xiàn)圈在橫向連接的各列，稱(chēng)為橫列。在線(xiàn)圈橫列兩個(gè)線(xiàn)圈對應點(diǎn) 緯編的線(xiàn)圈結構圖
之間的距離A稱(chēng)為圈距；在線(xiàn)圈縱向兩個(gè)線(xiàn)圈對應點(diǎn)之間的距離B稱(chēng)為圈高，如圖3-2-1所示。針織物的線(xiàn)圈長(cháng)度是由針編弧、沉降弧、圈干和延展線(xiàn)組成的。它對針織物的脫散性、延伸性、彈性、耐磨性、強度以及抗起球性和勾絲性等產(chǎn)生很大影響。二．針織物組織種類(lèi)
（一） 緯編針織物 經(jīng)編的線(xiàn)圈結構圖
1． 基本組織
緯編針織物的基本組織是平針組織、羅紋組織、雙反面組織。
（1） 平針組織 針織物中結構最簡(jiǎn)單的組織，由連續的單元線(xiàn)圈單向相互串套而成，如左下圖所示，在織物正反面形成不同外觀(guān)。該組織橫向延伸性大，但易卷邊和脫散，廣泛用于內衣、外衣和各類(lèi)襪品種。
（2） 羅紋組織 是一種雙面組織，如右下圖所示，由正面線(xiàn)圈縱行和反面線(xiàn)圈縱行組合配置而成，根據正反面線(xiàn)圈縱行相間配置的數目不同，可分為1+1、2+2、1+2或3+5等不同名稱(chēng)和性能的羅紋組織。羅紋組織有很好的彈性，多用于各類(lèi)內衣制品及要求有拉伸性的服裝部位（如衣服的下擺、袖口和領(lǐng)口及彈力衫等）。緯編平針組織 羅紋組織
（3） 雙反面組織 雙反面組織也稱(chēng)“珍珠編”，如左下圖所示，由正面線(xiàn)圈橫列和反面線(xiàn)圈橫列相互交替配置而成，可以有1+1和2+2等不同組合方法而形成凹凸條紋或花紋。該組織具有縱、橫延伸性和彈性相近的特點(diǎn)，多用于毛衣、運動(dòng)衫或童裝等成形產(chǎn)品。雙反面組織 雙羅紋組織
2． 變化組織
變化組織是在一個(gè)基本組織的相鄰線(xiàn)圈縱行間，配置另一個(gè)或幾個(gè)基本組織的線(xiàn)圈縱行而成，如常用的雙羅紋組織。雙羅紋組織又稱(chēng)雙反面組織，它是由兩個(gè)羅紋組織彼此復合而成，在織物正反面均形成相同外觀(guān)的正面線(xiàn)圈（右上圖）。廣泛應用于內衣和運動(dòng)裝。
3． 花色組織
緯編針織物有各種花色組織。它們是在基本組織或變化組織基礎上，采用各種不同的紗線(xiàn)按一定規律編織不同結構的線(xiàn)圈而形成，如襯墊組織、集圈組織、菠蘿組織、波紋組織、長(cháng)毛絨組織、襯經(jīng)襯緯組織等。這些組織在內外衣、毛巾、毯子、童裝及運動(dòng)裝上都得到了廣泛應用。
（二） 經(jīng)編針織物
1． 基本組織
經(jīng)編針織物的基本組織有編鏈組織、經(jīng)平組織和經(jīng)緞組織等。
（1） 編鏈組織 每根紗始終在同一針上墊紗成圈的組織稱(chēng)為編鏈組織，其各根經(jīng)紗所形成的線(xiàn)圈縱行之間沒(méi)有聯(lián)系，如左下圖所示，有開(kāi)口和閉口兩種。由于縱向拉伸性小，又不易卷邊，常作為襯衫布、外衣布等少延伸類(lèi)織物、花邊窗簾等制品的基本組織。
（2） 經(jīng)平組織 每根經(jīng)紗輪流在相鄰兩根針上墊紗，每個(gè)線(xiàn)圈縱行由相鄰的經(jīng)紗輪流墊紗成圈，如右下圖所示，由兩個(gè)橫列組成一個(gè)完全組織。這種組織具有一定的縱、橫向延伸性，且卷邊性不顯著(zhù)，常與其它組織復合用于內、外衣、襯衫等針織物中。編鏈組織 經(jīng)平組織
2． 變化組織及其它組織
在經(jīng)編織物中除以上組織外，還有經(jīng)絨、經(jīng)斜等許多組織，這些組織在內衣、外衣、羊毛衫等方面都有廣泛的應用，這里不作介紹。
第三節 無(wú)紡織物的結構特征分析
一．無(wú)紡織物的概念
無(wú)紡織物，又名非織造布。是指不經(jīng)傳統的紡紗、織造或針織工藝過(guò)程，由一定取向或隨機排列組成的纖維層或由該纖維層與紗線(xiàn)交織，通過(guò)機械鉤纏、縫合或化學(xué)、熱熔等方法連接而成的織物。與其它服裝材料相比，無(wú)紡織物具有生產(chǎn)流程短、產(chǎn)量高、成本低、纖維應用面廣、產(chǎn)品性能優(yōu)良、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)紡織物的發(fā)展速度很快，已成為一項新興的產(chǎn)業(yè)，被越來(lái)越多的用于服裝行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中。二．無(wú)紡織物的基本結構
無(wú)紡織物的結構，按纖網(wǎng)的組成及形成方法，可分為以下幾類(lèi)：
1． 纖網(wǎng)結構無(wú)紡織物
（1） 纖維粘合法 是將短纖維鋪疊成薄片狀的纖維網(wǎng)，通過(guò)把纖維網(wǎng)本身或縱橫的重疊使纖維相互粘合而制成布狀。包括粘合劑粘合和熱熔粘結。
a. 粘合劑粘合 指采用合成樹(shù)脂或合成纖維粘著(zhù)劑來(lái)固定纖維層，使纖維網(wǎng)被固化粘結而變成不能分離的無(wú)紡織布。根據粘合劑類(lèi)型和加工方法，可分成點(diǎn)粘合、片膜粘合、團塊粘合以及局部粘合等結構（見(jiàn)下圖）。這種類(lèi)型的無(wú)紡織物具有較好透氣性，但手感較硬，多用于墻布和用即棄產(chǎn)品中。（1）點(diǎn)粘合結構 （2）團塊粘合結構 （3）局部粘合結構粘合結構示意圖
b. 熱熔粘結 指預先在纖維網(wǎng)中加入熱熔性纖維，當重疊的纖維網(wǎng)通過(guò)加熱軋光機時(shí)，在軋點(diǎn)或軋紋作用的區域內的熱熔纖維熔融產(chǎn)生加固作用，從而與其他纖維相互粘合。這種無(wú)紡織物有較好的過(guò)濾性能、彈性和蓬松度，以及較好的透氣性、吸濕性，適于制作冬季服裝的絮填料、被褥料、過(guò)濾布、汽車(chē)用布及簇絨地毯基布。
（2） 相互糾纏纖維的粘合無(wú)紡織物 指將適當的纖維網(wǎng)重疊，通過(guò)一定的方式（如針刺、縫編等）作用，使纖維相互很好的糾合而制得的類(lèi)似于氈結構的無(wú)紡織物。依據作用方式，可分為針刺法、射流噴網(wǎng)法、紡粘法及編結法無(wú)紡織布。
a. 針刺法無(wú)紡織物 采用數千枚特殊結構的鉤針，穿過(guò)纖維網(wǎng)反復做上下運動(dòng)，使整個(gè)纖維網(wǎng)變成相互纏繞、糾纏、彼此不離的致密氈狀無(wú)紡布。該類(lèi)產(chǎn)品有很廣的用途，可廣泛用于土工布、床毯、過(guò)濾材料、針刺氈及人造革底布等。
b. 射流噴網(wǎng)法無(wú)紡織物 也稱(chēng)無(wú)針刺法非織造布。它是利用許多束極強的水流射向纖網(wǎng)加固成布。它具有較高的強力、豐滿(mǎn)的手感和良好的透通性，適用于服裝的襯里、墊肩等。
c. 紡粘法無(wú)紡織物 合纖原液從紡絲頭壓出制成長(cháng)絲的同時(shí)，利用產(chǎn)生的靜電和高壓氣流，使纖維無(wú)規、雜亂的落在金屬簾子上，然后經(jīng)過(guò)加熱滾筒進(jìn)行熱定型制成無(wú)紡織物。紡粘無(wú)紡布具有通氣性、透水性等優(yōu)點(diǎn)，大量用于農業(yè)和畜牧業(yè)的保溫材料。
d. 縫編法無(wú)紡織物。指將無(wú)規排列的纖維網(wǎng)，用多頭縫紉機多路縫合，使成為結構較緊密的無(wú)紡織布。這類(lèi)布有接近傳統服裝材料的外觀(guān)和性能，被廣泛用于服裝面料和人造毛皮底布、襯絨等。
2． 紗線(xiàn)型縫編結構無(wú)紡織物
（1） 紗線(xiàn)層——縫編紗線(xiàn)型縫編無(wú)紡布 由經(jīng)緯紗鋪層，縫編紗按經(jīng)平組織編織，進(jìn)行加固紗層的無(wú)紡織物，如左下圖所示。該織物兼有機織物和針織物的外觀(guān)，具有良好的尺寸穩定性和較高的強力，適于外衣面料。
（2） 紗線(xiàn)層——毛圈型縫編無(wú)紡布 如右下圖所示，緯紗鋪疊成網(wǎng)，由縫編紗形成的編鏈組織所加固。毛圈紗在縫編區中進(jìn)行分段襯緯，使布面上呈隆起的毛圈狀?？捎糜谘b飾布、服裝衣料等。紗線(xiàn)層縫編布的結構 紗線(xiàn)層毛圈縫編布結構三．無(wú)紡織物的應用領(lǐng)域
無(wú)紡織物的興起雖然不過(guò)半個(gè)世紀，但發(fā)展速度很快，其產(chǎn)量已占世界紡織品總量的1/10。與一般的交織布比，由于其結構和加工方式的獨特性，使其具有廣闊的應用前景。迄今為止，其產(chǎn)品已廣泛地應用到民用服裝、裝飾用布、工業(yè)用布、醫療用材料及軍工和高尖端技術(shù)等許多領(lǐng)域中，發(fā)展開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有幾百種，如各種服裝襯料、窗簾、醫療保健用即棄產(chǎn)品、土工布、過(guò)濾布、坐墊、墻布、地毯、嬰兒尿布、婦女衛生用品、包裝材料及農作物保溫棚等。第四節 毛皮與皮革的結構特征分析
一、基本概念
裘皮與皮革是珍貴的服裝面料。一般將鞣制后的動(dòng)物毛皮稱(chēng)為裘皮，而把經(jīng)過(guò)加工處理的光面或絨面皮板稱(chēng)為皮革。裘皮是防寒服裝理想的材料，取其保暖、輕便、耐用，且華麗高貴的品質(zhì)。皮革經(jīng)過(guò)染色處理后可得到各種外觀(guān)風(fēng)格，深受人們的喜愛(ài)。近年來(lái)，毛皮與皮革服裝成為流行的主流，因此有必要對其結構作一了解和認識。二、毛皮的構造與組成
毛皮獸的毛皮是由毛被和皮板組成的。毛被由針毛、絨毛和粗毛等三種體毛構成，它隨著(zhù)毛的生長(cháng)過(guò)程而變換。針毛生長(cháng)數量少，是長(cháng)而伸出到最外部的毛，呈針狀，具有一定的彈性和鮮麗的光澤，給毛皮以華麗的外觀(guān)；絨毛生長(cháng)數量多，是在針、粗毛下面密集生長(cháng)著(zhù)的纖細而柔軟的毛，主要起保持調節體溫的作用，絨毛的密度和厚度越大，毛皮的防寒性能就越好；粗毛的數量和長(cháng)度介于針毛和絨毛之間，毛多呈彎曲狀態(tài)，具有防水性和表現外觀(guān)毛色和光澤的作用。
皮板是由表皮層、真皮層和皮下層組成的。表皮層很薄，主要起保護動(dòng)物體免受外來(lái)傷害的作用，其牢度很低，在皮革加工中被除去。真皮層是原料皮的基本組成部分，也是鞣制成皮革的部分，分上下兩層。上層的乳頭層具有粒狀構造，形成皮革表面的“粒面效應”。下層的網(wǎng)狀層主要由膠原纖維、彈性纖維和網(wǎng)狀纖維呈網(wǎng)狀交錯而構成，起使皮革結實(shí)、有彈性、能整體抗擊外來(lái)沖擊的作用。皮下層的主要成分是脂肪，非常松軟，制革工序中要除去。三、天然毛皮
天然毛皮主要來(lái)源于毛皮獸。一般獸毛皮是由表皮層及其表面密生著(zhù)的針毛、絨毛、粗毛所組成，但因動(dòng)物種類(lèi)不同，則這幾種毛組成比例不同，因而決定了毛皮的質(zhì)量有高低、好壞之差異。用作服裝材料的毛皮，以具有密生的絨毛、厚度厚、重量輕、含氣性好為上乘。就服裝用毛皮來(lái)說(shuō)，有以下種類(lèi)：
1． 貂皮 分紫貂皮、白貂皮、黑貂皮、水貂皮等。其針毛粗、長(cháng)、亮，毛被綿軟，絨毛綢密，質(zhì)軟堅韌，為高級毛皮。用于服裝的外套、長(cháng)袍、披肩等。
2． 水獺皮 毛被密生著(zhù)大量的絨毛，其中含有粗毛，屬針毛劣而絨毛好的皮種，其皮板堅韌有力。多用于服裝的長(cháng)、短大衣、毛皮帽等。
3． 狐貍毛皮 因生長(cháng)地區不同，有各種品種，如紅狐貍、白狐貍、灰狐貍、銀狐貍等，其質(zhì)量有差異。一般北方產(chǎn)的狐貍皮品質(zhì)較好，毛細絨足，皮板厚軟，拉力強。狐皮的毛色光亮艷麗，屬高級毛皮。多用于女用披肩、圍巾、外套、斗蓬等。
4． 羔皮 指羔羊毛皮，其毛被花彎綹絮多樣，無(wú)針毛，整體為絨毛，色澤光潤，皮板綿軟耐用，為較珍貴的毛皮。一般用于外套、袖籠、衣領(lǐng)等。
5． 綿羊皮 屬中檔毛皮，其毛被毛多呈彎曲狀，粗毛退化后成絨毛，光澤柔和，皮板厚薄均勻、不板結。主要用來(lái)做帽、坎肩、衣里、褥墊等。
6． 貂毛皮 皮大絨厚，皮色鮮艷，斑點(diǎn)清晰優(yōu)美，絨毛短平油亮，較為珍貴。因屬野生動(dòng)物保護品種，目前很少使用。
7． 狗毛皮 毛皮特點(diǎn)是針毛峰尖長(cháng)，毛厚板韌，顏色甚多，一般用在被褥、衣里、帽子上。
8． 兔毛皮 屬低檔毛皮，毛色較雜，毛絨豐厚，色澤光潤，皮板柔軟?？捎糜谝旅奔巴笠碌?。四．天然皮革
各種獸皮、魚(yú)皮等的真皮層厚度比較厚的原皮，經(jīng)單寧酸鞣皮或重鉻酸鉀的鉻鞣、明礬鞣、油鞣等方法制成熟皮革，作為服裝材料使用已有著(zhù)悠久的歷史。衣用皮革主要是服裝革和鞋用革，多以豬、羊、牛、馬、鹿皮為主要原料皮，此外魚(yú)類(lèi)皮革、爬蟲(chóng)類(lèi)皮革也用于服裝的裝飾革及箱包等的加工制作。各種服用皮革的分類(lèi)見(jiàn)下表。目前，我們常見(jiàn)的幾種服用皮革是：
服用皮革分類(lèi)表
分 類(lèi)
皮 種
獸皮革
牛、羊、豬、馬、鹿
海獸皮革
海豬
魚(yú)皮革
鯊、鯨、海豚
爬蟲(chóng)皮革
蛇、鱗魚(yú)
1． 牛皮革 牛皮革的結構特點(diǎn)是真皮組織中的纖維束相互垂直交錯或略?xún)A斜成網(wǎng)狀交錯，堅實(shí)致密，因而強度較大，耐磨耐折。粒面毛孔細密、分散、均勻，表面平整光滑，磨光后亮度較高，且透氣性良好，是優(yōu)良的服裝材料。常用于袋料、運動(dòng)上衣、鞋類(lèi)及皮包類(lèi)等。
2． 豬皮革 豬皮的結構特點(diǎn)是真皮組織比較粗糙，且又不規則，毛根深且穿過(guò)皮層到脂肪層，因而皮革毛孔有空隙，透氣性?xún)?yōu)于牛皮，但皮質(zhì)粗糙、彈性欠佳。粒面凹凸不平，毛孔粗大而深，明顯地三點(diǎn)組成一小撮則是豬皮革獨有的風(fēng)格。主要用于制鞋業(yè)。
3． 山羊皮革 皮身較薄，真皮層的纖維皮質(zhì)較細、在表面上平行排列較多，組織較緊密，所以表面有較強的光澤，且透氣、柔韌、堅牢。粒面毛孔呈扁圓形斜伸入革內，粗紋向上凸，幾個(gè)毛孔成一組呈魚(yú)鱗狀排列。被用于做外套、運動(dòng)上衣等。
4． 綿羊皮革 綿羊皮革的特點(diǎn)是表皮薄，革內纖維束交織緊密，成品革手感滑潤，延伸性和彈性較好，但強度稍差。廣泛用于服裝、鞋、帽、手套、背包等。
5． 馬皮革 比牛皮革組織稍粗，特別是后背部分的皮質(zhì)細密堅實(shí)，可用于制鞋。其毛孔稍大呈橢圓形，斜伸入革內，形成波浪形排列。馬皮革在服裝上用的較少。
此外，鹿皮革、蛇皮革、鱷魚(yú)皮革等也常在衣用服裝和裝飾用具上有應用。五．人造毛皮與皮革
裘皮與皮革服裝的天然優(yōu)越性，加深了人們對它的偏愛(ài)，其價(jià)值也隨之大幅度地上漲，到今天，一件做工精細的高檔裘皮服裝，價(jià)值連城，已成為一種富有、高貴身份的象征。為了降低天然毛皮與皮革產(chǎn)品的成本，擴大其來(lái)源，近年來(lái)，人造毛皮與皮革有了較大發(fā)展。
1． 人造毛皮
人造毛皮是指采用機織、針織或膠粘的方式，在織物表面形成長(cháng)短不一的絨毛，具有接近天然毛皮的外觀(guān)和服用性能。
針織人造毛皮是指在針織毛皮機上采用長(cháng)毛絨組織，由腈綸、氯綸或粘膠纖維做毛紗，在織物表面形成類(lèi)似于針毛與絨毛的層結構。其外觀(guān)相似于天然毛皮，且保暖性、透氣性和彈性均較好。
機織人造毛皮是采用雙層結構的經(jīng)起毛組織，經(jīng)割絨后在織物表面形成毛絨。這種人造毛皮絨毛固結牢固，毛絨整齊、彈性好，保暖與透氣性可與天然毛皮相仿。
人造卷毛皮是采用膠粘法，在各種機織、針織或無(wú)紡織物的底布上粘滿(mǎn)仿羔皮的卷毛紗線(xiàn)，從而形成天然毛皮外觀(guān)特征的毛被。其表面有類(lèi)似天然的花綹花彎，毛絨柔軟，質(zhì)地輕，保暖性和排濕透氣性好，不易腐蝕，易洗易干，被廣泛地用在各個(gè)方面。
2． 人造皮革
人造皮革主要是在棉布、化纖布等底布上，涂有乙烯、尼龍等，使表面具有類(lèi)似于天然皮革的結構。乙烯涂制的人造革與天然皮革相比，有許多優(yōu)點(diǎn)，如耐用性好、彈度、彈性好、不易變形、耐污易洗等，但缺少透氣性和吸水性，影響穿著(zhù)的舒適感。尼龍樹(shù)脂制成的人造革比乙烯涂層人造革有所改觀(guān)，增加了一定的透氣和透濕效果。
聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來(lái)的一種人造皮革，目前使用較為普遍。原因是這種合成皮革采用了具有微孔結構的聚氨酯作面層，以聚酯纖維制成的無(wú)紡織布作底布，既具有較好的耐水性和耐磨性，又提高了其透水汽性，仿真效果好，有類(lèi)似于動(dòng)物皮革的纖維結構，加之，易洗、易縫、易修補、價(jià)格便宜，因此成為一種廣泛、普遍使用的產(chǎn)品。
思考題：
1． 解釋下列概念：機織物、機織物結構、織物組織、經(jīng)面織物、緯面織物、同面織物、針織物、經(jīng)編針織物、緯編針織物、無(wú)紡織物、裘皮、皮革？
2． 說(shuō)明機織物的組織分類(lèi)及其應用情況？
3． 試從表示方法、交織牢度、手感、表面光澤等方面比較平紋組織、斜紋組織、緞紋組織的不同？
4． 針織物的組織是如何分類(lèi)的？各自的特點(diǎn)如何？
5． 無(wú)紡織物的結構有哪些種類(lèi)？各自特點(diǎn)、形成方法和用途？
6． 對天然毛皮與皮革的種類(lèi)、人造毛皮與皮革的種類(lèi)作匯總表？
第一節 服裝材料的煉漂處理
經(jīng)過(guò)紡紗織造后，從織布機上取下的織物稱(chēng)為坯布。坯布如何成為最終的服裝用材料，這要視材料的最終用途而定。最終用途不同，織品的染整加工也會(huì )千差萬(wàn)別，其達到的目標也隨之改變。
一、煉漂處理的目的和意義
1． 煉漂處理的目的
煉漂是煮練（或精練）和漂白的簡(jiǎn)稱(chēng)。任何紡織纖維除含有主要的化學(xué)成份外，還含有各種輔助成份，如灰分、草刺、色素、油脂、蠟質(zhì)等，這些輔助成份會(huì )對后邊工序的加工造成不利影響，加上紡紗、織造過(guò)程中再次沾污的附加物，這些雜質(zhì)和不純物不僅會(huì )成為染色的障礙，產(chǎn)生各種染斑，且使纖維原有的特點(diǎn)不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，因此，必須在染色前加以去除。將去除色素以外雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫煮煉（或精煉）；去除色素的工藝過(guò)程，叫漂白。
2． 煉漂工藝流程
不同材料的煉漂工藝不盡相同，但其主要步驟卻基本相似，如下所示：
燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光
┠────煉漂工藝────┨
二、常用服裝材料的煉漂方式
1． 棉麻織物的煉漂方式
坯布檢驗→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光
棉麻織物多用天然的淀粉類(lèi)漿料上漿，因此其退漿較為困難，須在100℃的溫度下處理30～60分鐘；棉麻織物的煮練須在氫氧化鈉強堿浴中進(jìn)行；棉麻織物的漂白可用氧化和還原兩類(lèi)漂白劑；而棉麻織物的絲光則僅用于需要絲光處理的高檔織物中。
2． 蠶絲織物的煉漂方式
蠶絲織物的品種很多，有先染后織的色織綢、先織后染的染色綢，還有毋需染色的白色綢。不論何種產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)精練和漂白工序，使其絲綢脫膠，同時(shí)除去污垢。
蠶絲織物的精練脫膠方法很多，有水萃取法、肥皂精練、堿精練、酸精練、酶精練等，使用時(shí)，應根據織物最終用途加以選擇，因為這些方法分別適合于不同品種的絲綢織物，其精練效果是不同的。如：肥皂精練法精練的真絲綢質(zhì)量上乘，光澤和手感都好，但成本太高；而堿精練脫膠綢柔軟性、白度、光澤和手感都較差，身骨欠佳，但精煉脫膠時(shí)間短。適用于蠶絲織物漂白的漂白劑為：過(guò)氧化系和還原漂白系兩類(lèi)。蠶絲織物的漂白只對白度要求高和淺色澤產(chǎn)品進(jìn)行。
3． 毛織物的煉漂方式
毛織物的煉漂方式類(lèi)似于絲織物，如上所述。
4． 化纖織物的煉漂方式
滌綸長(cháng)絲織物的煉漂工藝為：坯布檢驗——松縮——煮練——預定型
由于合成纖維上無(wú)油脂、蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)等天然雜質(zhì)，只存在加工過(guò)程中加入的油劑、漿料等，因此，合成纖維織物的煮練工程，比較簡(jiǎn)單，只需在弱堿性浴中進(jìn)行。第二節 開(kāi)發(fā)服裝材料的染色加工
一 染色的目的和作用
染色是服裝材料進(jìn)行染整加工處理的重要組成部分。服裝材料天生并不具有色彩或很少帶有顏色，唯有紡織印染加工才能使其變得五彩繽紛、花色繁多。同時(shí)，染色也可使材料原有的一些疵病得到掩蓋和修復，提高了服裝材料的服用性能。服裝材料染色的效果隨所用染料及染品而異，有的色澤鮮亮明快，有的則輕柔和緩，還有的表現出深沉肅雅之風(fēng)，適合于不同氣質(zhì)的人穿著(zhù)。
染色的目的明確，作用明顯，通常將染色的作用歸納為以下幾點(diǎn)：
1． 使染料固著(zhù)：為此要確定合適的染色條件，包括染色溫度、時(shí)間及染料的濃度和染浴的PH值。
2． 提高染色牢度：使染料分子充分滲透，增強織物的耐用性、耐穿性。
3． 增加勻染性：使上染均勻，不致出現染花現象，勻染劑的應用很重要。
4． 保證鮮艷度：視產(chǎn)品用途選用合適的染料。二 染料的使用
1． 染料分類(lèi)與染色特性
紡織染料種類(lèi)很多，一般分為天然染料和合成染料兩大類(lèi)。目前使用的大部分為合成染料。按染料的應用特點(diǎn)分類(lèi)如下：
⑴直接染料：直接染料能溶解在水中，不需依賴(lài)其它助劑，經(jīng)煮沸直接染著(zhù)在纖維上，所以叫直接染料。其使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，色譜齊全，色澤鮮艷，勻染性良好，但染色牢度不及其他染料。目前多用于棉織物、人造絲等纖維素類(lèi)織物的染色。
⑵酸性染料：酸性染料因為最初發(fā)現時(shí)要在酸性水溶液中染色，故此得名。酸性染料有強酸性染料、弱酸性染料、中性染料（酸性金屬鉻合染料）及酸性媒介染料之分。一般適用染羊毛和蠶絲，使染色物保持一定的堅牢度，并獲得鮮明的色彩。
⑶活性染料：因染料分子結構中含有能與纖維發(fā)生反應的活性基團而得名，又稱(chēng)反應性染料。它的堅牢度好，色澤鮮艷，勻染性好，使用方便。但由于染料中的活性基團也能和水發(fā)生作用，所以在染色過(guò)程中，有一部分染料會(huì )受到破壞，從而降低染料的利用。主要用于棉 、麻、絲等纖維織物的印染,也可用于羊毛和合纖織物染色,以染淺、中色居多。
⑷還原染料：還原染料不溶于水，需在燒堿和還原劑（保險粉）染浴中溶解并染著(zhù)纖維織物，因此稱(chēng)為還原染料，也稱(chēng)士林染料。主要適用于棉和粘膠等纖維素織物的染色，色澤鮮艷、耐曬、耐洗，缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴、工藝繁瑣。
⑸分散染料：這類(lèi)染料不溶于水，但可用分散劑將染料分散成極細顆粒進(jìn)行染色，所以稱(chēng)為分散染料。適用于合成纖維中的滌綸、錦綸織物染色。
⑹硫化染料：硫化染料不溶于水，染色時(shí)需用硫化鈉把染料溶解于水，然后染色。它適合于棉織物染色，不適合染蠶絲和羊毛織品。這種染料價(jià)格低廉、使用方便、染色牢度較好，一般以染深色和黑色為多。
⑺冰染染料（不溶性偶氮染料）：是一種在纖維上形成的不溶于水的偶氮染料。由于使用時(shí)要加入冰塊來(lái)降低溫度，所以又稱(chēng)為冰染染料。其加工工藝較復雜，主要用于棉織物染色。
⑻陽(yáng)離子染料（堿性染料、鹽基染料）:陽(yáng)離子染料是在堿性染料的基礎上不斷發(fā)展起來(lái)的，可溶于水、醋酸和酒精。由于在染浴中可離解陽(yáng)離子基團，故可與具有酸性基團的纖維織物結合染色。主要用于染腈綸織物，其色澤鮮艷。
⑼中性染料:在制造過(guò)程，將染料分子與金屬原子以2:1絡(luò )合而成，所以也叫金屬絡(luò )合染料。由于在中性浴染色，因此也稱(chēng)中性染料。主要用于染羊毛、錦綸、維綸等織物。
⑽媒染染料。植物染料多半系媒染染料，其色澤特別是無(wú)化學(xué)污染深受消費者贊賞，近年有卷土重來(lái)之勢。對蠶絲和羊毛等蛋白質(zhì)纖維織物能充分上染，染色堅牢度好。
2． 染料在服裝材料中的應用
各種服裝材料應用染料情況列表如下（見(jiàn)表4-2-1）表4-2-1 紡織染料應用表
織物種類(lèi)
應 用 染 料
棉 織 物
直接染料、硫化染料、還原染料、冰染染料、活性染料
毛 織 物
酸性染料、酸性媒染染料、媒染染料
蠶絲織物
酸性染料、中性染料、媒染染料
錦 綸
酸性染料、中性染料、分散性染料
滌 綸
分散性染料
腈 綸
陽(yáng)離子染料
維 綸
中性染料
氯 綸
直接染料、硫化染料、還原染料、分散染料
三 染色方法及效果
服裝材料的染色方法取決于所使用染料情況、染織物的類(lèi)型、染色設備的種類(lèi)及不同國家的經(jīng)驗習慣等。
1． 按染浴的性質(zhì)分
⑴中性浴染色法：在染色時(shí)染浴中不加入任何堿劑，保持染浴在中性狀態(tài)下的染色方法。此法合適于多種染料，如直接染料、中性染料、酸性染料、堿性染料等的染色。染織物具有耐光牢度高、勻染效果好的特點(diǎn)。因此可染棉、麻、絲、毛及粘膠等許多產(chǎn)品。
⑵酸性浴染色法：就是投入染料和酸性鹽，使染浴成為酸性進(jìn)行染色的方法。此法適于直接染料、酸性染料等的染色，可加工蠶絲、毛、錦綸等織物，使染物不但手感好，且能保持其固有風(fēng)格不受損，如蠶絲的天然光澤和絲鳴等不受影響。
⑶堿性浴染色法：在染色時(shí)染浴中加入堿劑，如純堿、肥皂等，使染浴呈微堿性狀態(tài)的染色方法?？扇究椢锲贩N多集中于纖維素類(lèi)織物，原因是染真絲綢類(lèi)織物時(shí)，其染色牢度較差，且染料不易上染，易形成浪費，絲綢的色澤也不如酸染法鮮艷。
2． 按染品的特征分
混紡織物染色 一浴法染色：將兩種染料放入同一染浴中，并對染物加以染色的方法。
二浴法染色：指毛/滌或毛/粘產(chǎn)品，先用染毛染料在酸性浴中將毛染色后，再用分散或直接染料染滌或粘膠。
3． 按染料類(lèi)型分
⑴酸性媒染染料的染色方法
預媒法：古老的染色方法，因工藝繁復，手續復雜，已趨淘汰。
后媒法：染色均勻，上染率高，染后織物色光變化小，染深色更好。
⑵還原染料的染色方法
隱色體染色法：是預先將染料用保險粉、燒堿還原成隱色體染浴，然后進(jìn) 行染色的方法。此法適合于小批量多品種，既適用于手工工藝染色，又適合機械操作。一般針織品、紗線(xiàn)等采用之。
懸浮體染色法：是將還原染料制成微小顆粒，均勻懸浮于水中，配成懸浮液，然后對織物染色的方法。此法適用于大批量生產(chǎn)，且 對深、淺色澤，厚、薄織物均適用。
⑶分散染料的熱熔法染色：需在熱熔染色機上進(jìn)行染色的連續高效生產(chǎn)方法。適用于大染色方法. 批量生產(chǎn)，是目前滌/棉織物染色的主要發(fā)展方向。
高溫高壓法染色：需在密閉的高溫高壓染色機上進(jìn)行的染色。此法染色均 勻，固色率高，適用于染深色，為小批量多品種生產(chǎn)。
載體法染色：靠載體（如冬青油、三氯化苯等）進(jìn)行染色的方法。此法設備簡(jiǎn)單，操作方便，既適用于機染，又適用于手工染色。因其促染效果和染色牢度較好，多用于滌綸及滌棉混紡織物的染色。
此外，還可按染色設備分為浸染、卷染、軋染法；按新染色技術(shù)分為連續染色法、染色-化學(xué)整理一步法等?？偠灾?，應依據具體的服裝材料品種進(jìn)行合理選擇。四 手工染色技術(shù)
手工染色是指不同于社會(huì )化工業(yè)大生產(chǎn)的手工印染工藝和產(chǎn)品。包括手繪、扎染及潑染等技術(shù)。
1． 手繪
真絲綢手繪產(chǎn)品是藝術(shù)與工藝相結合的結晶，具有欣賞與實(shí)用的雙重價(jià)值。一直以來(lái)以方巾、長(cháng)巾、手帕為主，但近年來(lái)已發(fā)展件料服裝，如真絲短袖衫、無(wú)袖衫、套裝、長(cháng)裙、茄克衫等女裝。手繪的特點(diǎn)：
⑴采用面料：雙縐、電力紡、花縐鍛、素縐鍛、喬其等。
⑵所用染料：主要為酸性、中性、直接和活性等幾大類(lèi)。
⑶常用技法：手指彈射法、潑墨點(diǎn)綴法、噴霧法、勾勒深色法、壓印與手繪相結合、撲印與手繪相結合、綜合運用法等。
2． 扎染
扎染古稱(chēng)絞纈，為我國民間傳統技藝。它不同于一般染織美術(shù)，不可復制為其重大特色。其形色變化自然天成，非筆墨所能隨意畫(huà)就。扎染的基本原理是防染。借助于纖維本身及運用不同的扎結方法，有意識地控制染液滲透的范圍和程度，形成色差變化，從而表現出無(wú)級層次的色暈。
扎染的染色方法有：煮染、浸染、套染、點(diǎn)染、噴染、轉移染、綜合染色法等。
3． 潑染
潑染產(chǎn)品可謂集染色與印花優(yōu)點(diǎn)之大成，其圖案形象生動(dòng)，色彩豐富，風(fēng)格多樣，且花形抽象隨意，造型神奇，收到一般染色和印花所達不到的效果，因而極具吸引力。
潑染的原理：以手繪方式將染液繪制于織物面上，再用鹽或其溶液奇取染液的水分，使上染部分的染料濃度增加，直至染液自然干燥。結果形成或如焰花四射、或如奇葩怒放、或如流星飛瀉的變化多端的花紋圖案。
潑染所用織物及染料：以雙縐、素縐鍛和真絲鍛等厚重織物效果為好。染料以弱酸性染料適宜。
第三節 服裝材料的印花處理
服裝材料的印花方法很多，可因設備而異也可因印花工藝和印花織物而不同。常用的印花方法有：
一、按印花設備分類(lèi)
1． 篩網(wǎng)印花 是利用網(wǎng)眼花扳使印花色漿從網(wǎng)眼中流出至織物上形成花紋圖案的印花方法。篩網(wǎng)印花設備為目前國內采用最多的設備，包括手工篩網(wǎng)印花臺板、半自動(dòng)篩網(wǎng)印花機、平板式自動(dòng)篩網(wǎng)印花機、圓筒（或圓網(wǎng)）篩網(wǎng)印花機等。它的印花效果決定于網(wǎng)孔的目數和孔徑的大小。
2． 噴霧印花 是將噴槍連接在空氣壓縮泵上，將染液從不同口徑的噴嘴口噴射到織物上，借助于染液噴射的密度不同而獲得多層次的色調，花型自然優(yōu)美，濃淡相宜。其缺點(diǎn)是花型重現性差。
3． 平版印刷印花 是僅用四色油墨作為印花色漿，采用平版印刷的方法，對各種織物進(jìn)行直接印刷，使之具有與彩照完全相同的纖細花紋?？刹捎弥苯?、酸性和酸性含金屬染料等直接印花。
4． 無(wú)版印花 是將能直接描繪照片等畫(huà)像的自動(dòng)繪畫(huà)裝置應用于各種織物的印花加工?？捎≈屏己糜』▓D案。
二、按印花工藝分類(lèi)
1． 直接印花 把調好的印花色漿通過(guò)印花機直接印在布上，再經(jīng)處理，即是直接印花?？刹捎弥苯?、酸性、金屬絡(luò )合及活性染料等。這種印花方式只是在布的正面有花紋，反面基本上無(wú)色或僅有模糊的顏色。
2． 拔染（拔?。┯』?拔染印花是將織物在印花前先染上地色，然后用清除地色的印花漿（拔染劑）在地色上進(jìn)行印花。拔染印花一般都是印深色花布，能在深地色上得到淺花細莖的效果。這種印花織物的特點(diǎn)是：布的兩面都有花形，只是正面明顯，花形清楚鮮艷，花紋細致有立體感。拔染在真絲綢印花中受到重視。
3． 防染（防?。┯』?防染印花是先在布上印上具有防染功能的印花漿（防染劑），然后再染地色，因為印花漿里含有防染劑，因此能使印花防止著(zhù)色，這樣在染地色時(shí)仍能保持原來(lái)印上去的各色花紋。與拔染印花產(chǎn)品相比，防染印花產(chǎn)品精細度優(yōu)良，防印地色與花色鮮艷度均較好。其印制的花布正反面都有鮮艷的色澤圖案，只是反面較正面差點(diǎn)。
4． 滲化印花 這種印花系通過(guò)電子分色將原樣中各種顏色分別制成分色片，獲得黑白稿，或人工分色描稿，并用適當的工藝路線(xiàn)和印花色漿，在印花織物上表現富有立體感，由深到淺向四周逐漸滲化的印制效果。一般織物越薄，滲化越容易，而織物越厚，組織越緊密，滲化越難。如就滲化難易而言，雙縐>斜紋綢>電力紡。
5． 滲透印花 滲透印花為直接印花的一種。其關(guān)鍵在于利用色漿的滲透作用，使印在織物正面的色漿滲到反面去，收到正反面色澤基本相近的印制效果。
6． 特種印花 是指非常規的印花方法，包括轉移印花、泡沫印花、接枝印花及蠟防印花等。
⑴轉移印花：是通過(guò)熱壓將紙上的花紋圖案轉移至織物上。與常規印花相比，轉移印花產(chǎn)品圖案清晰、套色準確、層次豐富、花型逼真、立體感強和風(fēng)格別致，特別適合于印制多套色滿(mǎn)地花紋圖案。以印制滌綸等織物為效果最佳。
⑵泡沫印花：是利用一般呈現球狀泡沫的印花色漿對織物進(jìn)行印花的新型印花方法。其最大的特色是在印花漿液中引入空氣，形成具有合適的粘度等性能的泡沫漿進(jìn)行印花，有利于達到滿(mǎn)意的織物手感，且比常規工藝染色淺。
⑶接枝印花：接枝印花是指用氨基磺酸處理接枝織物纖維而獲得的印花方法。該方法印花具有防染、多色和仿“立體”的印花效果。
⑷蠟防印花：蠟紡印花俗稱(chēng)蠟染。它是借人工難以描繪的蠟韻冰紋、塊及點(diǎn)的防染作用，將染料多層次地相互疊加滲透，在織物上形成色彩濃艷華麗的圖案，且具有朦朧感。多用于真絲綢織物，染頭巾、高檔時(shí)裝、床罩、和服及藝術(shù)品等，一般選用真絲雙縐、真絲素縐鍛、真絲桑波鍛、斜紋綢、電力紡等面料。
第四節 服裝材料的整理
一、整理的目的
整理是服裝材料獲得優(yōu)美的外觀(guān)風(fēng)格特征及良好的服用穿著(zhù)性能的重要工序。通過(guò)整理，可達以下目的：
1. 改善織物的外觀(guān)。 通過(guò)整理，可產(chǎn)生柔和、肥亮等光澤，可獲得豐滿(mǎn)、滑爽等優(yōu)良手感。
2. 改善織物的使用性能。 經(jīng)過(guò)定形、拉幅、防縮等整理，可使織物具有規定的門(mén)幅和縮水率，使其服用時(shí)形狀更加穩定，特別是經(jīng)過(guò)汽蒸等整呢整理，可使織物在加工時(shí)受到影響的光澤和風(fēng)格得以恢復。
3. 增加織物的功能性，提高織物的附加價(jià)值 。通過(guò)各種化學(xué)特殊整理，可滿(mǎn)足人們對織物的特殊需要，如賦予織物防縮、抗皺、免燙、阻燃、防水、防霉等新性能，使織物具有折皺和桃皮絨的新穎外觀(guān)，從而不同程度的提高織物的附加價(jià)值。
服裝材料的整理，因各種織物所用纖維不同，因而整理時(shí)的要求也不一樣。一般可將整理劃分為常規整理和特殊整理兩大類(lèi)。
二、常規整理
織物的常規整理是指經(jīng)過(guò)紡紗、織造或針織等工序后，織物中會(huì )產(chǎn)生各種形變，為了消除這些形變，須經(jīng)過(guò)一系列的整理工序，從而使織物滿(mǎn)足外觀(guān)尺寸穩定和形態(tài)平穩等風(fēng)格要求。
1． 棉麻織物的整理 一般須經(jīng)過(guò)上漿、定幅、軋光等常規整理。
上漿：棉織物為增加其強力而進(jìn)行浸漿處理，不僅使其強力滿(mǎn)足了工藝要求，而且使其表面更為平整。
定幅：經(jīng)拉幅機拉幅、烘燥，使織物具有整幅均勻的特性，并修正織物面料的緯斜、卷邊現象，降低其縮水率。
軋光：織物經(jīng)軋光后，可獲得蓬松柔軟的整理效果。
2． 絲織物的整理 絲織物的常規整理過(guò)程同棉織物差不多，所不同的是：絲織物不能上漿，而要經(jīng)過(guò)汽蒸或呢毯整理機整理。經(jīng)呢毯整理后的織物，可獲得柔軟挺爽的手感、悅目自然的光澤及較低的縮水率。
3． 毛織物的整理 毛織物的整理，一般須經(jīng)過(guò)煮呢、洗呢、縮呢、刷毛及剪毛、熱壓、蒸呢等工藝。
煮呢：煮呢常常是毛織物整理中第一道濕工藝，其目的是消除呢坯上的不均勻形變，使織物在后道濕加工中保持尺寸穩定。因此說(shuō)煮呢實(shí)際上是毛織物的一個(gè)定形過(guò)程。
洗呢：洗呢通常安排在第二道工序。其目的是除去梳毛、紡紗、織造或針織過(guò)程中添加或沾染上的污物，并消除紗線(xiàn)和織物結構中的張力，使織物得到松弛。
縮呢：也稱(chēng)縮絨或氈縮，是生產(chǎn)毛織物過(guò)程中的一道重要工序，主要目的是使織物結構變得緊密，織物表面只有少量的纖維纏結或覆蓋?？s呢后的織物手感柔軟、豐滿(mǎn)，主要用于毛毯、地毯、法蘭絨、大衣呢等粗紡毛織物中。
刷毛及剪毛：為使洗呢或縮呢后的織物呢面平整、光潔，還需進(jìn)行刷毛及剪毛工序。
熱壓及蒸呢：用于提高毛織物的光澤和產(chǎn)生永久定形，須經(jīng)熱壓和蒸呢整理，或經(jīng)高壓蒸呢機處理。經(jīng)蒸呢整理后的織物具有手感豐滿(mǎn)柔軟的特性，但也應注意防止織物泛黃和強力下降。
4． 化纖織物的整理 化纖織物的整理過(guò)程一般與棉織物相似。
三、特殊整理
服裝材料除常規整理外，還有許多特殊的功能整理，這是近年來(lái)人們對整理織物的高級化更為關(guān)注的結果，不僅要求織物具有良好的外觀(guān)風(fēng)格及尺寸穩定性，且更希望織物能滿(mǎn)足各種特殊用途的需要，具有各種獨特使用性能。特殊整理的目的，對天然纖維織物而言，是在不損傷固有的優(yōu)越性能的情況下，賦予如合成纖維織物所具有的洗可穿性能。在這方面，以防縮、紡皺整理最重要。對合成纖維織物來(lái)說(shuō)，是以謀求導入天然纖維織物的親水性為目的。在這方面，以親水整理、防靜電整理、防污整理等為重要。另外，近年來(lái)的手感整理、光澤整理及防燃整理、防蛀整理等也受到重視，掀起了新的功能服裝熱。
1． 防縮抗皺整理 防縮抗皺處理在天然的棉、毛、絲織物中得到了大量使用。對棉型織物進(jìn)行樹(shù)脂整理而得到了耐久定型的全棉免燙織物；對絲織物的防縮抗皺處理，不僅使蠶絲綢的縮水率下降，且對綢面的光澤和平整度以及手感柔軟性等有所改善；毛織物的防縮處理則是針對其氈縮性進(jìn)行的，因此人們提出了可機洗羊毛產(chǎn)品的概念，即羊毛產(chǎn)品在按照使用說(shuō)明進(jìn)行機器洗滌的情況下，在整個(gè)服用期內不會(huì )發(fā)生氈縮，這正成為當今人們追求的目標。
2． 防泛黃整理 蠶絲服裝在穿著(zhù)使用過(guò)程中，如不注意勤洗勤換，或儲存于潮濕環(huán)境中，或洗滌后置于陽(yáng)光下曝曬，易產(chǎn)生泛黃老化現象。為了克服蠶絲織物的這一缺點(diǎn)，對其進(jìn)行防泛黃整理。
3． 防水拒水整理 防水整理是指織物經(jīng)過(guò)防水整理后，在織物表面形成一層不透水、不溶于水的連續薄膜，賦予織物防水性能。這種織物不透水、不透氣,常用作裝飾物和工業(yè)用品，如帷幕和帳篷等。拒水整理是指織物經(jīng)過(guò)拒水整理后，在織物表面不形成連續性薄膜，可使空氣通過(guò)織物，但不易被水潤濕，常用于制作雨衣、雨帽等。
4． 增重整理 增重整理是對蠶絲織物及合纖仿真絲織物的整理。由于這類(lèi)織物柔軟輕薄，很適合于襯衣及內衣制作，而面料缺乏厚重感，組織不夠緊密，給外衣的制作帶來(lái)一定的困難。增重整理可使織物纖維變粗、手感厚實(shí)、增加膨松性，同時(shí)使織物風(fēng)格、光澤、身骨和彈性等都有所改善，提高了織物的服用性能。
5． 防污整理 滌綸和錦綸等合纖織物同棉織物相比，其吸水性、吸濕性很差，親油性很強，表面易帶靜電，且易吸附灰塵和易沾污，并易發(fā)生洗滌后再沾污現象。為了克服這種缺點(diǎn)，須對這類(lèi)織物進(jìn)行防污整理，以增強纖維的親水性，減少其憎水性，減少污垢的靜電吸附，并且在洗滌時(shí)可防止污垢的再附著(zhù)。
6． 抗靜電整理 合成纖維織物吸濕性和導電性差，易造成摩擦電荷的積累，使其帶上靜電?？椢飵ъo電，會(huì )導致許多麻煩，不僅衣服易吸附灰塵變臟，且會(huì )給穿著(zhù)服用帶來(lái)不便，如使裙子粘在腿上，外衣緊吸在內衣上等，甚至嚴重的會(huì )造成火災事故。因此，對合纖織物進(jìn)行抗靜電整理是非常重要的。
7． 柔軟整理 柔軟整理是為了提高織物手感的柔軟和滑爽程度而進(jìn)行的，一般分機械整理和化學(xué)整理兩種。多用于絲綢類(lèi)織物，柔軟整理不僅在感官上賦予真絲綢高品質(zhì)化，而且在功能上賦予真絲綢復合功能，即在獲得柔軟手感的同時(shí)，還使織物具有了拒水、抗靜電、防污、抗皺等功能。
8． 阻燃整理 一些特殊用途的服裝，如消防服、軍用服裝、地毯等，要求有一定的阻燃性能，因此有必要對某些織物進(jìn)行阻燃整理。經(jīng)阻燃處理的織物具有不同程度的阻止燃燒或阻止火焰迅速蔓延的效果。
9． 防霉整理 服裝長(cháng)期處于潮濕狀態(tài)或被放置在不通風(fēng)處極易受微生物作用而發(fā)霉或腐爛，從而使織物強力下降并影響外觀(guān)，降低了織物的服用性能。為了使服裝不發(fā)生霉爛，有必要對織物進(jìn)行防霉整理，尤其對棉、蠶絲織物更重要。
⒑. 防蛀整理 羊毛和其他動(dòng)物纖維易于受到某些衣蛾幼蟲(chóng)的蛀蝕，為了防止織物受蛀蝕，采取防蛀整理劑處理羊毛，使其具有防蛀效果，不再成為幼蟲(chóng)的食料。防蛀是羊毛加工中一個(gè)對成本影響很大的領(lǐng)域，也是消費者十分重視的服用性能。
此外，還有許多功能性整理，如蠶絲織物的砂洗整理、合纖的折皺整理、親水整理，羊毛織物的彈力整理、抗菌防臭整理及特殊外觀(guān)效應的仿鹿皮起絨織物等。所有這些特殊整理都是適于服裝功能化發(fā)展的必然結果。我們確信，隨著(zhù)服裝行業(yè)的發(fā)展，必將出現更多的織物功能性整理，滿(mǎn)足各行各業(yè)的需求
