5S : 5S管理
ABC : 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB : 實(shí)施作業(yè)制預算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM : 作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management)
APS : 先進(jìn)規畫(huà)與排程系統 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP : 應用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider）
ATP : 可承諾量 (Available To Promise)
AVL : 認可的供貨商清單(Approved Vendor List)
BOM : 物料清單 (Bill Of Material)
BPR : 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF : 計劃生產(chǎn) (Build To Forecast)
BTO : 訂單生產(chǎn) (Build To Order)
CPM : 要徑法 (Critical Path Method)
CPM : 每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì )有幾次抱怨(Complaint per Million)
CRM : 客戶(hù)關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 產(chǎn)能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)
CTO : 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)
DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT ： 成熟度驗證(Design Maturing Testing)
DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)
DRP : 運銷(xiāo)資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS : 決策支持系統 (Decision Support System)
EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)
EC ?。骸?電子商務(wù) (Electronic Commerce)
ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI : 電子數據交換 (Electronic Data Interchange)
EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)
EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)
ERP : 企業(yè)資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)
FCST : 預估(Forecast)
FMS : 彈性制造系統 (Flexible Manufacture System)
FQC : 成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control)
IPQC : 制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control)
IQC : 進(jìn)料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control)
ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)
KM ： 知識管理 (Knowledge Management)
L
LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES : 制造執行系統 (Manufacturing Execution System)
MO : 制令(Manufacture Order)
MPS : 主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)
MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPII : 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委托設計與制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP : 在線(xiàn)分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 在線(xiàn)交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)
OQC : 出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 產(chǎn)品數據管理系統 (Product Data Management)
PERT : 計劃評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)
PO : 訂單(Purchase Order)
POH : 預估在手量 (Product on Hand)
PR : 采購申請Purchase Request
QA : 質(zhì)量保證(Quality Assurance)
QC : 質(zhì)量管理(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 質(zhì)量工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略產(chǎn)能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退貨驗收Returned Material Approval
ROP : 再訂購點(diǎn) (Re-Order Point)
SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC : 現場(chǎng)控制 (Shop Floor Control)
SIS : 策略信息系統 (Strategic Information System)
SO : 訂單(Sales Order)
SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)
SPC : 統計制程管制 (Statistic Process Control)
TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)
TPM : 全面生產(chǎn)管理Total Production Management
TQC : 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Control)
TQM : 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management)
WIP : 在制品 (Work In Process)
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
5S管理
5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng )造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿(mǎn)意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開(kāi)頭故稱(chēng)此種方案為「5S」。5S活動(dòng)的對象原本是針對現場(chǎng)的環(huán)境，它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見(jiàn)的手法為紅牌作戰，廣告牌及衍生的目視管理。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基礎，在企業(yè)管理上可運用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng )造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類(lèi)系統，由于會(huì )計數據數量龐大，在計算機尚未普及前必須實(shí)行種種簡(jiǎn)化如訂定分攤比例，但簡(jiǎn)化可能會(huì )導致失真。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ASP應用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider）
對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤來(lái)自客戶(hù)的租金。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
AVL 認可的供貨商(Approved Vendor List)
對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認可的供貨商。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱(chēng)為產(chǎn)品結構表或用料結構表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品?z成品或半成品?{是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產(chǎn)品所需之數量稱(chēng)之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì )不正確。
90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程序
97階為Engine 或 組合好的主機
98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)
關(guān)心客戶(hù)的需求，對現有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設計，利用新的制造、信息技術(shù)及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構Function-Organization，建立全新的過(guò)程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經(jīng)濟的高效率和快節奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現企業(yè)內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。
BPR的主要原則有三：
1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營(yíng)業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場(chǎng)內的理貨員，他的顧客是賣(mài)場(chǎng)的柜臺小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評價(jià)，而不是主管。
2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門(mén)配合完成的，體現于為顧客創(chuàng )造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門(mén)的意義將被減弱，多余的部門(mén)及重迭的流程將被合并。
3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿(mǎn)意度和公司競爭力，降低整個(gè)流程成本。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績(jì)效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、「內部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習與成長(cháng)」及「財務(wù)績(jì)效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
CPM要徑法 (Critical Path Method)
用來(lái)決定一個(gè)項目的開(kāi)始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開(kāi)始到結束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)??(chain of activities)。從項目開(kāi)始起，要徑上的任何一項活動(dòng)的落后，結果都會(huì )讓整個(gè)項目無(wú)法如期完成。因為這些活動(dòng)對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
CPM客戶(hù)抱怨比 (Complaint per Million)
為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標是在1位數，通常1個(gè)客戶(hù)抱怨代表100個(gè)消費者的心聲，即1個(gè)客戶(hù)抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。但會(huì )隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶(hù)抱怨代表20個(gè)消費者的心聲。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
CRM客戶(hù)關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)
是指企業(yè)為了贏(yíng)取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過(guò)數據采礦?zData Mining?{的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿(mǎn)意度。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
CRP產(chǎn)能需求規劃 (Capacity Requirement Planning)
制定、測量和調整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來(lái)完成生產(chǎn)。將現場(chǎng)的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數。以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗在規劃的范圍內，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì )建立一個(gè)可接受的MPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
DBE限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驅導式排程法的觀(guān)念是由TOC而來(lái)，認為制造系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時(shí)間之排程(Rope Schedule)及適當的緩沖時(shí)間(克服制造系統的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統便能運作順暢而得到不錯的績(jì)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：
Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統都需要控制點(diǎn)以控制系統中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱(chēng)為鼓(drum)。
Buffer：使系統能在不同的狀況下正常運作。一個(gè)系統會(huì )因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。而緩沖區(buffer)就是用來(lái)保護系統使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區，用以保護系統，正常運作。Rope用來(lái)確認整個(gè)系統都會(huì )與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機構。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱(chēng)之為繩子(rope)。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)
以測試產(chǎn)品的穩定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時(shí)也包含掉落測試。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
DVT 設計驗證(Design Verification Testing)
以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
DSS決策支持系統 (Decision Support System)
一個(gè)以計算機為基礎的交互式系統，可用來(lái)協(xié)助決策者使用數據和模式，以解決非結構性問(wèn)題。所以決策支持系統，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統之組成，可分為三大部分：數據庫及管理系統、模式庫及管理系統、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理數學(xué)等技術(shù)。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ECRN原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
現有產(chǎn)品更換零件或原包材規格時(shí)，通知采購部門(mén)依新規格采購甚至變更BOM的憑據。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
EIS主管決策系統 (Executive Information System)
過(guò)濾、排選內外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)
指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
EOQ基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)
經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說(shuō)的攻擊。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ERP企業(yè)資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運策略及經(jīng)營(yíng)模式導入整個(gè)以信息系統為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
FAE 應用工程師(Field Application Engineer)
在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶(hù)問(wèn)題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
FCST 預估(Forecast)
目前只在報表中看到一次，通常會(huì )與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷(xiāo)售報表上為銷(xiāo)售預估，庫存報表上為庫存預估。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
FMS彈性制造系統 (Flexible Manufacture System)
對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統可以達到不同程度的彈性，完全與該系統的組成組件有關(guān)。
自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠(chǎng)需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿(mǎn)足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統。彈性制造系統可以被定義為一套生產(chǎn)系統，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統?？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數據處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲存的系統。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
FQC成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control)
成品未裝箱前的品管工作。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
IPQC制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control)
產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
IQC進(jìn)料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control)
所有原物料在進(jìn)廠(chǎng)前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權，如未通過(guò)檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內部執行。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ISO國際標準組織 (International Organization for Standardization)
于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規范或標準，如9000為一質(zhì)量需求之系統標準，14000為環(huán)保標準，18000為安全衛生標準。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書(shū)面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話(huà)來(lái)表示：『把做的寫(xiě)下來(lái)，按照寫(xiě)的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細的規格，如有這類(lèi)情況發(fā)生，由采購部門(mén)發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規格請研發(fā)部門(mén)認可，此一程序稱(chēng)為ISAR。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
JIT實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱(chēng)廣告牌)，按照需方需求的品種、規格、質(zhì)量、數量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：
1. 零庫存。用戶(hù)需要多少，就供應多少。不會(huì )產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。
2.最大節約。用戶(hù)不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。
3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶(hù)。
JIT的觀(guān)念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的Lead Time長(cháng)，常見(jiàn)到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導致組件價(jià)格較高。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
KM知識管理 (Knowledge Management)
知識管理乃企業(yè)內部運用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內所有內隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。
有關(guān)知識的清點(diǎn)、評估、監督、規劃、取得、學(xué)習、流通、整合、保護、創(chuàng )新活動(dòng)，并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識管理的內容。結合個(gè)體與團體，將個(gè)體知識團體化，將內隱知識外顯化；結合組織內部與外部，將外部知識內部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過(guò)程。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì )提高。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
LTC最小總成本法 (Least Total Cost)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數量之方式。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時(shí)。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
MES制造執行系統 (Manufacturing Execution System)
輔助生管人員收集現場(chǎng)數據及控制現場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統模塊皆會(huì )包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統 (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、質(zhì)量控管(Statistical Process Control , SPC)、設備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模塊。
MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設備保養、品管等流程整合在一起的信息系統，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類(lèi)及交貨期的變動(dòng)彈性調整參數等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling)
指根據客戶(hù)接單或銷(xiāo)售預測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應于何時(shí)制造完成多少數量，亦可隨著(zhù)一些不可抗拒因素之發(fā)生?z如：設變、停工待料...等?{而作適當之調整。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
MRP物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRP乃美國當局鑒于針對存貨控管問(wèn)題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì )?zAmerican Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱(chēng)APICS?{』會(huì )議中提出物料需求規劃之基本架構；所謂MRP之計算即依照MPS之產(chǎn)品獨立需求，透過(guò)BOM展開(kāi)之零組件相依需求，配合著(zhù)當時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內應投入生產(chǎn)或執行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類(lèi)型。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
Forward Scheduling (前導式排程)
以計劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開(kāi)始向前推導排程，一直到交貨期為止。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
Backward Scheduling (后導式排程)
則與前導式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開(kāi)始向后推導排程。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
Independent Demand (獨立需求)
指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因為它的需求量是由市場(chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據以往之經(jīng)驗法則予以預測，而無(wú)法加以控制或決定，故稱(chēng)之為獨立需求。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
Dependant Demand (相依需求)
指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著(zhù)產(chǎn)品需求而做變化，故稱(chēng)之為相依需求。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
MRPII制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統MRP，而是在生產(chǎn)規劃的同時(shí)，將著(zhù)眼點(diǎn)擴展到人事、財務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)、管理等層面，融合各部門(mén)作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷(xiāo)供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
OLAP在線(xiàn)分析處理 (On-Line Analytical Processing)
操作儲存在靜態(tài)數據倉儲(Data Warehouse)內廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過(guò)快速、一致、交談式的界面對同一數據提供各種不同的呈現方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數據反應出來(lái)信息的能力。
OLAP有三項要件：
1.動(dòng)態(tài)多維度分析。
2.可執行復雜計算。
3.有時(shí)間導向處理能力。
OLAP最大的特色，便在于它對數據多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數據匯整處理。隨著(zhù)使用OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用數據的能力之外，同時(shí)會(huì )累積使用信息甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合數據(aggregate data)系用以估計所輸入的數據，除此之外，OLAP亦可執行資源配置及趨勢分析等復雜計算。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
OLTP在線(xiàn)交易處理 (On-Line Transaction Processing)
處理大量的例行性交易數據，并經(jīng)過(guò)應用程序的特定處理將信息存放于數據庫，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對管理活動(dòng)層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。在線(xiàn)交易所搜集到的歷史數據，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。
OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP所搜集到的數據可以整合成數據倉儲(Data Warehouse)，數據倉儲通常使用關(guān)連式數據庫(Relational Database, RDB)；OLAP則將「加工」后的數據組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理在線(xiàn)交易數據，于數據倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將數據倉儲之料庫轉換成策略性信息。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
OPT最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)
一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被稱(chēng)作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱(chēng)為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導者強調，任何企業(yè)的真正目標是現在和未來(lái)都賺錢(qián)；要實(shí)現這個(gè)目標，必須在增加產(chǎn)銷(xiāo)率的同時(shí)，減少庫存和營(yíng)運費用。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
OQC出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality Control)
出貨前的質(zhì)量管理。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
PDM產(chǎn)品數據管理系統 (Product Data Management)
協(xié)助工程師進(jìn)行數據管理，讓企業(yè)透過(guò)標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數據、NC程序、CAE分析結果，測試數據、設計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的數據型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構，并以此「共同數據」(common data)為執行作業(yè)的依據。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
PERT計劃評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)
用來(lái)安排大型、復雜計劃的項目管理方法。是一種規劃項目計劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標示出整個(gè)計劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費、人力水平及資源分配。
計劃者必須估算：在不影響最后工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據此安排計劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運用。PERT的內容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：計劃(planning)、執行(doing)、和考核(controlling)。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
POH預估在手量 (Product on Hand)
在每期開(kāi)始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預期量。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
QCC品管圈 (Quality Control Circle)
原以生產(chǎn)線(xiàn)為主，品管圈是同一工作現場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續進(jìn)行改善活動(dòng)的小團體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識管理社群等。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
RCCP粗略產(chǎn)能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類(lèi)：資源需求計劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP 系統中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來(lái)確認MPS是否可行，把展開(kāi)后的MRP表現出來(lái)，并且把以規劃訂單的數據送到CRP中。 RCCP的技術(shù)被用來(lái)確認在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機器負載報告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。
RCCP應用三種方式以機器負載報告來(lái)定義產(chǎn)能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需數據和計算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標準工時(shí)之詳細數據。標準工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調工作，生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。所有零件的標準工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。
3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時(shí)的數據外，尚需要考慮前置時(shí)間。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
SCM供應鏈管理 (Supply Chain Management)
產(chǎn)品由起始原料轉換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過(guò)程中，影響其執行績(jì)效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)絡(luò )稱(chēng)為供給鏈，供給鏈的組成個(gè)體可能包括：供貨商→制造→工廠(chǎng)→配銷(xiāo)點(diǎn)→零售商→最終顧客；而供應鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應適當的結合，以達到資源?z人、設備、物、資金?{運用與分配之有效性與及時(shí)性。其有下列三項目標：
1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。
2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶(hù)服務(wù)。
3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
SIS策略信息系統 (Strategic Information System)
使用信息科技支持組織現有策略，或創(chuàng )造新的策略機會(huì )，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。策略信息系統很強調時(shí)機，在競爭者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統，一旦競爭者紛紛跟進(jìn)，則喪失競爭優(yōu)勢，而成為一般的信息系統了。策略信息系統是EIS的提升，EIS偏向內部數據，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部信息，包括顧客、競爭者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
SPC統計制程管制 (Statistic Process Control)
改善制程、維持管制狀態(tài)及預防不良品的統計技術(shù)。此統計技術(shù)可以評估過(guò)去、監督現在，而且可預測未來(lái)制程的績(jì)效，測量指標為Cp及Cpk。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
TOC限制理論 (Theory Of Constraints)
任何系統至少存在著(zhù)一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統)的產(chǎn)出，必須要打破系統的限制。任何系統可以想象成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機構視為一條鏈條，每一個(gè)部門(mén)是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達成預期的目標，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸(或限制)的一環(huán)下手，才可得到顯著(zhù)的改善。換句話(huà)說(shuō)，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服限制著(zhù)手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內顯著(zhù)地提升系統的產(chǎn)出。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
TPM全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management)
為目前最新最熱門(mén)的生產(chǎn)管理手法，利用長(cháng)期而自發(fā)的小團體分三個(gè)階段來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程的8個(gè)損失，第一階段在直接部門(mén)而稱(chēng)TotalPreventive Maintenance，第二階段擴展到間接部門(mén)而稱(chēng)Total Production Management，第三階段擴展到全公司稱(chēng)Total Productivity Management，所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本JIPM的會(huì )員，每一階段約須三年時(shí)間的訓練，每一階段審核通過(guò)會(huì )參加在日本舉行的全世界表?yè)P大會(huì )，目前全球500大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠(chǎng)商皆導入此一系統如所有的汽車(chē)廠(chǎng)及所有的日用品廠(chǎng)商。
〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓
TQM全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management)
應用統計方法和人力資源，建立一種持續不斷改善的組織。透過(guò)系統化過(guò)程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以質(zhì)量為中心的企業(yè)文化。其基本原則是：達成顧客需求、持續改善、賦予質(zhì)量責任、及系統策略流程等四項。
聯(lián)系客服
