脫硫石膏我們聽(tīng)起來(lái)可能有些陌生，但它與空氣凈化息息相關(guān)。近些年，為保護空氣，減少霧霾，發(fā)電廠(chǎng)對煤煙進(jìn)行脫硫處理，讓排向大氣的煤煙不含二氧化硫等有害物質(zhì)，而脫硫石膏就是脫硫過(guò)程的副產(chǎn)品，脫硫石膏和天然石膏的功能和用途一樣。實(shí)際上，脫硫技術(shù)一舉二得，不但凈化了煤煙而且得到了脫硫石膏，在日本和西方，很早就在發(fā)電廠(chǎng)應用脫硫技術(shù)，很早就用脫硫石膏代替天然石膏用在建筑上，而我國，現在用的石膏還是100%天然石膏，脫硫石膏的應用遠遠沒(méi)有跟上。
脫硫石膏成分有哪些
脫硫石膏又稱(chēng)排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，火電廠(chǎng)的脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長(cháng)比在1.5～2.5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10％～15%，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。與天然石膏粉相比較，脫硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩定，有害雜質(zhì)含量少，純度高等特點(diǎn)。
工業(yè)發(fā)達國家比較好的解決了脫硫石膏運輸、干燥、改性、應用等技術(shù)性難題，石膏工業(yè)都在大規模采用脫硫石膏，應用技術(shù)也比較成熟。日本是上早大規模應用脫硫裝置的國家，每年排放脫硫石膏近200萬(wàn)噸。FGD品質(zhì)高，利用好，平均達到97.5%以上，1977年利用量達到214.5萬(wàn)噸，幾乎全部用于生產(chǎn)石膏板。德國FGD技術(shù)先進(jìn)且數量大，并全部利用，主要在產(chǎn)地建廠(chǎng)生產(chǎn)石膏板，另外用作替代高齡土和方解石生產(chǎn)紙的填料和涂膠料。美國70年代后發(fā)展迅猛，2000年的產(chǎn)量已經(jīng)達到900萬(wàn)噸。目前主要和天然石膏一起用于生產(chǎn)石膏板。
脫硫石膏用途有哪些
脫硫石膏可做水泥緩凝劑：在水泥工業(yè)生產(chǎn)中需加入3-5%的二水石膏作為水泥的緩凝劑，至2007年初，我國水泥產(chǎn)量巳超過(guò)13億噸，僅東部地區就超過(guò)8億噸，以摻入4%的二水石膏計，每年可消耗二水石膏5200萬(wàn)噸。作為水泥的緩凝劑，是脫硫石膏的重要且大量使用途徑。
脫硫石膏可做建筑石膏：脫硫石膏采取不同的脫水方法，可以生成a 半水石膏（aCaSO4·1/2H2O）及?半水石膏（?CaSO4·1/2H2O），前者稱(chēng)為高強石膏，主要用于制作石膏模型及自流平砂漿；后者稱(chēng)為建筑石膏，大量石膏建材制品的主要原料都是建筑石膏。建筑石膏? CaSO4·1/2H2O為主要成份，不預加任何外加劑的粉狀膠結料，如石膏砌塊、石膏空心條板、石膏輕質(zhì)砌塊、紙面石膏板、纖維石膏板、石膏裝飾板等許多建材產(chǎn)品；以及粉刷石膏、石膏膩子、粘結石膏等石膏復合膠凝材料等都是以建筑石膏為主材，根據需要再加上其他集料而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。紙面石膏板是國內外主要建材產(chǎn)品，也是脫硫石膏用量大、產(chǎn)量多、應用好的石膏建材產(chǎn)品。
脫硫石膏可生產(chǎn)復合膠凝材料：由純建筑石膏制造的石膏建筑制品耐水性能很低，隨著(zhù)濕度的增加石膏制品的強度急劇降低和蠕變性增大。無(wú)論是做石膏建筑材料還是做石膏復合膠凝材料，為了提高石膏制品的性能，為了適應石膏制品的生產(chǎn)和施工，都必須摻加外加劑，如緩凝劑、速凝劑、減水劑、保水劑、增稠劑、增強劑、發(fā)泡劑、引氣劑、消泡劑、增韌劑、增塑劑、防水劑等等。有的石膏制品還需增添粉煤灰、礦渣粉、水泥等活性輔材。不同的石膏制品、不同生產(chǎn)工藝和施工工藝的要求、不同煅燒方法燒制的建筑石膏，摻入不同的添加劑。石膏復合膠凝材料有粉刷石膏、石膏刮墻膩子、石膏嵌縫膩子、粘結石膏、自流平地面找平石膏等。
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