1、針織服裝加工基礎知識
針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點(diǎn)是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著(zhù)舒適，如運動(dòng)服和內衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。
工藝流程：
紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗
（一）紡紗
紡紗的目的是使進(jìn)廠(chǎng)的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過(guò)程中要消除紗線(xiàn)上存在的一些疵點(diǎn)，同時(shí)使紗線(xiàn)具有一定的均勻的張力，對紗線(xiàn)進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線(xiàn)的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。
（二）編織
編織是通過(guò)織機使紗線(xiàn)組織成線(xiàn)卷互相串套而成為織物的過(guò)程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。
編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類(lèi)，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線(xiàn)由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線(xiàn)順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來(lái)編織這種針織物的機器稱(chēng)為緯編針織機。緯編對加工紗線(xiàn)的種類(lèi)和線(xiàn)密度有較大的適應性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過(guò)程和機器結構比較簡(jiǎn)單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類(lèi)型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類(lèi)別等來(lái)區分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線(xiàn)分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來(lái)編織這種針織物的機器稱(chēng)為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來(lái)進(jìn)行區分。
（三）驗布
由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線(xiàn)密度是否符合要求，在驗布時(shí)對坯布按標準逐一進(jìn)行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。
（四）裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過(guò)程：
斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。
借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節省用料的重要一環(huán)，斷料過(guò)程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處?！?/p>
針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等?！ ?/p>
針織面料在裁剪中應注意以下事項：
（1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。
（2）剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀(guān)。
（五）縫制
我國針織工業(yè)現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機（俗稱(chēng)“平車(chē)”）、中、高速包縫機（俗稱(chēng)“拷克車(chē)”）、繃縫車(chē)等縫紉機機型為主。
由于針織織物是由線(xiàn)圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱(chēng)“拷邊”）后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時(shí)裝的主要機種。在縫制過(guò)程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。
1．縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線(xiàn)圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應滿(mǎn)足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線(xiàn)圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。
2．縫線(xiàn) 一般純棉針織面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的純棉及滌棉混紡線(xiàn)，化纖針織面料采用7．8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線(xiàn)?？p線(xiàn)要達到下列質(zhì)量要求：
（1）縫紉機用純棉線(xiàn)（縫線(xiàn)）應采用精梳棉線(xiàn)，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線(xiàn)應具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì )由于線(xiàn)的曲折或壓擠發(fā)生斷線(xiàn)現象。
（3）縫線(xiàn)必須具有柔軟性。
（4）縫線(xiàn)必須條干均勻光滑，減少縫線(xiàn)在線(xiàn)槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線(xiàn)和線(xiàn)跡張力不勻等疵點(diǎn)。
3．縫針 縫紉機針又稱(chēng)縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線(xiàn)的理想配合，必須選擇合適的縫針。
（六）整燙
針織服裝通過(guò)整燙使其外觀(guān)平整、尺寸準足。熨燙時(shí)在衣內套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過(guò)小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
（七）成品檢驗
成品檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前的一次綜合性檢驗，包括外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)纱箜椖?，外觀(guān)檢驗內容有尺寸公差、外觀(guān)疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
2、梭織服裝加工基礎知識
常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線(xiàn)通過(guò)經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類(lèi)以及它們的變化組織（近代也由于無(wú)梭織機的應用，此類(lèi)面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類(lèi)）。從組成成份來(lái)分類(lèi)包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無(wú)論在品種上還是在生產(chǎn)數量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎知識。
（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程
面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶(hù)確認后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)纱蠓矫?。外觀(guān)上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀(guān)的疵點(diǎn)在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。
面料的內在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進(jìn)行檢驗取樣時(shí)，應剪取不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數據的準確度。
同時(shí)對進(jìn)廠(chǎng)的輔料也要進(jìn)行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（三）技術(shù)準備的主要內容
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確，見(jiàn)表1－1。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
（四）裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。
（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進(jìn)行色差排料。
（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì )影響服裝顏色的深淺。
（4）對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱(chēng)。
（5）裁剪要求下刀準確，線(xiàn)條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪切刀口。
（7）采用錐孔標記時(shí)應注意不要影響成衣的外觀(guān)。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。
表1－1 ×××公司工藝單 編號：
品名 要貨單位
款號 合同號
面料 任務(wù)數及交貨期
加工方式 采用標準
規格要求 單位：
規格 平面圖：
部位
車(chē)工工藝要求：
用針 針碼：明 暗 ?。?cm計）
用線(xiàn) 輔料搭配
縫制順序及要求
鎖釘要求
整燙要求
包裝要求
制表人： 審核人： 日期：
（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。
粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類(lèi)以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準確掌握膠著(zhù)的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
梭織服裝加工中，縫線(xiàn)按一定規律相互串套聯(lián)結配置于衣片上形成牢固而美觀(guān)的線(xiàn)跡。線(xiàn)跡可基本概括為以下四種類(lèi)型：
1．鏈式線(xiàn)跡 鏈式線(xiàn)跡是由一根或二根縫線(xiàn)串套聯(lián)結而成。單根縫線(xiàn)的稱(chēng)單線(xiàn)鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長(cháng)度內用線(xiàn)量少，缺點(diǎn)是當鏈線(xiàn)斷裂時(shí)會(huì )發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線(xiàn)的線(xiàn)跡稱(chēng)為雙線(xiàn)鏈縫，是由一根針線(xiàn)和鉤子線(xiàn)互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線(xiàn)跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線(xiàn)鏈式線(xiàn)跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線(xiàn)鏈式線(xiàn)跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2．鎖式線(xiàn)跡 亦稱(chēng)穿梭縫跡線(xiàn)，由二根縫線(xiàn)交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線(xiàn)形鎖式線(xiàn)跡是最常見(jiàn)的縫合用線(xiàn)跡，由于用線(xiàn)量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3．包縫線(xiàn)跡 是由若干根縫線(xiàn)相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線(xiàn)跡。根據組成線(xiàn)跡的縫線(xiàn)多少而稱(chēng)呼其名（單線(xiàn)包縫、雙線(xiàn)包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時(shí)，面線(xiàn)、底線(xiàn)之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線(xiàn)包縫和四線(xiàn)包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線(xiàn)包縫和六線(xiàn)包縫又稱(chēng)為“復合線(xiàn)跡”，由一個(gè)雙線(xiàn)包縫同三線(xiàn)包縫或四線(xiàn)包縫線(xiàn)跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
4．繃縫線(xiàn)跡 由兩根以上針線(xiàn)和一根彎鉤線(xiàn)相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線(xiàn)?？嚳p線(xiàn)跡的特點(diǎn)是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場(chǎng)合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。
基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線(xiàn)以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。
縫針可用“型和號”加以分類(lèi)，根據形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別采用適宜的針型。
我國使用的縫針的粗細以號數來(lái)區別，粗細程度隨著(zhù)號數的增加而越來(lái)越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針，見(jiàn)表1－2。
表1－2 各類(lèi)質(zhì)地面料的標準縫針
縫紉機針（號別） 面料
5號 電力紡、貢緞
7～8號 電力紡、貢緞、雙縐
9～10號 薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗
11～12號 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品
13～14號 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品
16號 一般厚紡織品（外衣等）、防水布
縫線(xiàn)的選擇原則上應與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）?？p線(xiàn)一般包括絲線(xiàn)、棉線(xiàn)、棉／滌綸線(xiàn)、滌綸線(xiàn)等。在選擇縫線(xiàn)時(shí)還應注意縫線(xiàn)的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類(lèi)質(zhì)地面料應采用的標準縫線(xiàn)見(jiàn)表1－3。
表1－3 各類(lèi)質(zhì)地面料的標準縫線(xiàn)
面料的質(zhì)地 縫 線(xiàn)
絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布 絲線(xiàn)、滌綸線(xiàn)
棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布 棉線(xiàn)、棉／滌綸線(xiàn)
上述質(zhì)地以外的面料 滌綸線(xiàn)、棉／滌綸線(xiàn)
針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來(lái)判斷，也可用3cm布料內針孔數來(lái)表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度見(jiàn)表1－4。
表1－4 針跡密度
縫合方式的類(lèi)別 運針數
直線(xiàn)縫鎖縫（外衣） 13～15針
直線(xiàn)縫鎖縫（中衣） 15～17針
聯(lián)鎖縫 12～13針
包縫 13～14針
包縫鎖邊 8針
手工繚縫（翻邊繚里邊） 3～4針
手工繚縫（繚明縫） 7～9針
服裝的縫制整體上要求規整美觀(guān)，不能出現不對稱(chēng)、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱(chēng)，見(jiàn)表1－5及圖1－14?？p線(xiàn)要求均勻順直，弧線(xiàn)處圓潤順滑；服裝表面切線(xiàn)處平服無(wú)皺痕、小折；縫線(xiàn)狀態(tài)良好，無(wú)斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、抽線(xiàn)等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線(xiàn)。
表1－5 條格面料對格對條要求
部 位 位 置 對花
前 身 上下、左右圖案對稱(chēng)、相合 A2
后 身 左右圖案對稱(chēng)、相合 A3
外 套 左右圖案均等、相合 A4
上 衣 衣袖袖口 男士服裝的袖和前身圖案也應相合 A5
女襯衫 衣袋袋蓋 與大身圖案相合 A6
男襯衫 側（腋）部 側部圖案應吻合 A7
搭 門(mén) 搭門(mén)左右圖案均等、相合 B1
西 褲
臀 部 左右圖案均等、相合 B2
側 縫 側縫部圖案相合 B3
裙子類(lèi) 左右圖案相合 C1
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。
睡孔（見(jiàn)圖1－15）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見(jiàn)圖1－16和圖1－17）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。鎖眼應注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開(kāi)口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會(huì )因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應注意釘扣線(xiàn)的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線(xiàn)數是否充足?！ ?/p>
（七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強調整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：
（1）通過(guò)噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經(jīng)過(guò)熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線(xiàn)條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀(guān)穿著(zhù)舒適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問(wèn)題。熨燙溫度過(guò)低達不到熨燙效果；熨燙溫度過(guò)高則會(huì )把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響。表1－6是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。
表1－6 各種纖維的熨燙溫度
名 稱(chēng) 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙溫度（℃）方 法 0
羊毛 200～250 185～200 160～180
棉 220～240 195～220 175～195
麻 220～250 205～220 185～205
絲 200～230 190～200 164～185
滌綸 195～220 185～190 150～170
錦綸6 190～220 160～170 125～145
錦綸66 190～220 160～170 125～145
腈綸 180～210 150～160 115～135
氯綸 — 80～90 45～65
丙綸 160～190 140～150 85～105
整燙中應避免以下現象的發(fā)生：
（1）因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(cháng)造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫前還應對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線(xiàn)頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實(shí)際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀(guān)。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時(shí)應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶(hù)、指運港、箱號、數量、原產(chǎn)地等，內容與實(shí)際貨物相符。
第二篇：實(shí)戰篇——聯(lián)系實(shí)踐，累積經(jīng)驗
初入紡織服裝業(yè)者，往往會(huì )對針織布和梭織布持有模糊的感性認識。“不怕不識貨，只怕貨比貨”——“比較法”是一種很好學(xué)習方法和鑒別方法。
一、 *針織物與梭織物區別*
針織物與梭織物由于在編織上方法各異，在加工工藝上，布面結構上，織物特性上，成品用途上，都有自己獨特的特色，在此作一些比較。
(一) 織物組織的構成：
(A) 針織物：是由紗線(xiàn)順序彎曲成線(xiàn)圈，而線(xiàn)圈相互串套而形成織物，而紗線(xiàn)形成線(xiàn)圈的過(guò)程，可以橫向或縱向地進(jìn)行，橫向編織稱(chēng)為緯編織物，而縱向編織稱(chēng)為經(jīng)編織物。
(B) 梭織物：是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線(xiàn)，以90度角作經(jīng)緯交織而成織物，縱向的紗線(xiàn)叫經(jīng)紗，橫向的紗線(xiàn)叫緯紗。
(二) 織物組織基本單元：
(A) 針織物：線(xiàn)圈就是針織物的最小基本單元，而線(xiàn)圈由圈干和延展線(xiàn)呈一空間曲線(xiàn)所組成。
(B) 梭織物：經(jīng)紗和緯紗之間的每一個(gè)相交點(diǎn)稱(chēng)為組織點(diǎn)，是梭織物的最小基本單元。
(三) 織物組織特性：
(A) 針織物：因線(xiàn)圈是紗線(xiàn)在空間彎曲而成，而每個(gè)線(xiàn)圈均由一根紗線(xiàn)組成，當針織物受外來(lái)張力，如縱向拉伸時(shí)，線(xiàn)圈的彎曲發(fā)生變化，而線(xiàn)圈的高度亦增加，同時(shí)線(xiàn)圈的寬度卻減少，如張力是橫向拉伸，情況則相反，線(xiàn)圈的高度和寬度在不同張力條件下，明顯是可以互相轉換的，因此針織物的延伸性大。
(B) 梭織物：因經(jīng)紗與緯紗交織的地方有些彎曲，而且袛在垂直于織物平面的方向內彎曲，其彎曲程度和經(jīng)緯紗之間的相互張力，以及紗線(xiàn)剛度有關(guān)，當梭織物受外來(lái)張力，如以縱向拉伸時(shí)，經(jīng)紗的張力增加，彎曲則減少，而緯紗的彎曲增加，如縱向拉伸不停，直至經(jīng)紗完全伸直為止，同時(shí)織物呈橫向收縮。當梭織物受外來(lái)張力以橫向拉伸時(shí)，緯紗的張力增加，彎曲則減少，而經(jīng)紗彎曲增加，如橫向拉伸不停，直至緯紗完全伸直為止，同時(shí)織物呈縱向收縮。而經(jīng)，緯紗不會(huì )發(fā)生轉換，與針織物不同。
(四) 織物組織的特征：
(A) 針織物：能在各個(gè)方向延伸，彈性好，因針織物是由孔狀線(xiàn)圈形成，有較大的透氣性能，手感松軟。
(B) 梭織物：因梭織物經(jīng)，緯紗延伸與收縮關(guān)系不大，亦不發(fā)生轉換，因此織物一般比較緊密，挺硬。
(五) 織物組織的物理機械性：
(A) 針織物：織物的物理機械性，包括縱密、橫密、平方米克重、延伸性能、彈性、斷裂強度、耐磨性、卷邊性、厚度、脫散性、收縮性、覆蓋性、體積密度。
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